CN102182272A - 一种建筑板材及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种建筑板材及其制作方法，其特征在于：它包括一整体框架，设置在所述整体框架内的水泥发泡材料和与所述水泥发泡材料连接成一体位于整体框架表面的内面层和外面层；所述整体框架包括两根以上从左向右间隔设置的金属龙骨，焊接在各所述金属龙骨外侧且从上到下间隔焊接有两层以上弯折呈矩形的连接筋，焊接在各所述连接筋外侧的一钢网，所述各金属龙骨上相对设置有贯通的线槽。本发明由于设置了一个由多更金属龙骨、多层连接筋和钢网焊接而成的整体框架，因此不但消除了冷桥现象，而且整体强度特别好。本发明制作工艺简单，只需事先将整体框架制作完毕，便可以采用已有技术制作成整体板材。本发明可以作为各种外墙板、屋面板等广泛用于各种建筑结构中。

Description

一种建筑板材及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种建筑板材及其制作方法。

背景技术

现有技术中使用较多的墙体或屋面板等建筑板材，一般是采用周边设置边框，边框内设置有钢肋，内、外面设置钢网或玻璃纤维网，然后在边框内填充水泥发泡材料或聚苯乙烯保温材料凝固成型。这种板材结构牢固，具有保温性能，重量比普通混凝土水泥板轻，在建筑中得到了广泛的应用。但是这种板材存在的最大问题是贯通的边框和钢肋所引起的冷桥问题。

针对上述问题，还有一种建筑板材，其内、外面设置有钢网，中间浇注有水泥发泡材料，内、外表面一体成型有各种材料制作的面层。这种板材由于没有边框，也没有钢肋，重量很轻，不存在冷桥问题，但是它存在以下问题：1、整体强度较差，内、外面层容易脱开，再想提高强度难度很大。2、如果需要设置穿线管，就会破坏面层，使整体强度进一步下降。3、如果通过在水泥发泡材料中预留穿线孔的方式解决强度下降的问题，又会由于各板材中的预留孔不尽一致，很难对正而无法实施。4、遇到门口或窗口时，无法与其牢固地连接成一体。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种可以满足各种强度要求，能够解决冷桥问题，安装门、窗口方便的建筑板材及其制作方法。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种建筑板材，其特征在于：它包括一整体框架，设置在所述整体框架内的水泥发泡材料和与所述水泥发泡材料连接成一体位于整体框架表面的内面层和外面层；所述整体框架包括两根以上从左向右间隔设置的金属龙骨，焊接在各所述金属龙骨外侧且从上到下间隔焊接有两层以上弯折呈矩形的连接筋，焊接在各所述连接筋外侧的一钢网，所述各金属龙骨上相对设置有贯通的线槽。

所述连接筋的层数为2～6层；所述连接筋采用直径为Φ1～Φ8mm的钢筋。

所述连接筋的层数为2～6层；所述连接筋采用宽度为2～50mm，厚度为0.5～2.0mm的薄钢带。

所述金属龙骨的材料为镀锌钢板和型钢中的一种；所述金属骨架的根数为2～4根；所述金属龙骨的形状为槽型、工字型、方型、矩形中的一种，左、右两侧的所述金属龙骨外侧设置有连接相邻板材的企口。

每一层所述连接筋呈矩形的外侧，左、右之间具有间隙。

所述钢网采用直径为2～3mm的钢筋，各所述钢筋之间的间隔为50×50～100×100mm。

上述建筑板材的制作方法，其包括以下步骤：1)首先制作出整体框架；2)在模具中制作水泥外面层，然后将制作好的整体框架的钢网向下放入模具内的水泥外面层顶部；3)放置1～2小时，待水泥外面层初凝；4)在模具中浇注水泥发泡材料至与金属龙骨平齐，待水泥发泡材料固化；5)待经步骤4的板材在施工现场安装并走完管线后，再在所述水泥发泡材料表面制作内面层。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明由于仅在板材的内侧设置了金属龙骨，而在板材外侧间隔设置了直径很小的连接金属龙骨的连接筋，因此通过连接筋引入室内的冷桥作用几乎可以忽略不计，从而有效地克服了已有技术中存在的冷桥问题。2、本发明由于设置了一个由多根金属龙骨、多层连接筋和钢网焊接而成的整体框架，因此不但可以消除冷桥现象，而且整体强度特别好。3、本发明由于可以根据不同的需要和强度要求选择金属龙骨的根数和连接筋的层数，因此可以达到各种板材不同的使用要求。4、本发明由于设置了整体的框架并在金属龙骨上根据需要设置线槽，因此在板材制作时可以方便地留出走线通道，或在建筑物施工中凿开板材表面，从线槽中走线，而对整个板材的强度不会造成任何影响。5、本发明由于在整体框架上设置了金属龙骨，因此无论是安装门口还是窗口都非常方便牢固。6、本发明制作工艺简单，只需事先将整体框架制作完毕，便可以采用已有技术制作成整体板材。本发明可以作为各种外墙板、屋面板等广泛用于各种建筑结构中。

附图说明

图1是本发明结构示意图

图2是本发明整体框架结构示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。

如图1所示，本发明包括一整体框架1，设置在整体框架1内的水泥发泡材料2和与水泥发泡材料2连接成一体位于整体框架表面的内面层3和外面层4。本发明中水泥发泡材料2为已有技术，在此不再赘述。内面层3的材料可以是水泥或内墙涂料层，也可以是水泥压力板、石膏板、木板等各种内墙装饰材料。在内、外面层3、4表面可以增加其它面层材料，由于这些在已有技术中都有描述，故在此不再赘述。

如图2所示，本发明的主要特点是设置了一个特殊的整体框架1，本发明的整体框架1包括两根以上从左向右间隔设置的金属龙骨11，在各金属龙骨11的外侧从上到下间隔焊接有两层以上弯折呈矩形的连接筋12，在各连接筋12的外侧焊接有一张钢网13，在各金属龙骨11上相对设置有贯通的线槽14。

本发明的金属龙骨11可以根据强度需要采用各种不同的材料，比如：镀锌钢板、型钢等；金属龙骨11的形状可以采用各种形状，比如：槽型、工字型、方型、矩形等；金属龙骨11的根数可以根据强度和宽度等需要采用2根、3根或4根，一般常规0.8×3.0m的板材使用3根即可。

本发明呈矩形的连接筋12可以不是一个整个的矩形，而在外侧中心有一段不连续(如图1所示)，只要保证每一层的连接筋12断开的左、右两边都可以与钢网13有三个焊点即可符合建筑要求，这样可以节省钢材，减轻重量。连接筋12可以采用直径为Φ1～Φ8mm的钢筋，经压弯后焊接而成；连接筋12也可以采用宽度为2～50mm，厚度为0.5～2.0mm的薄钢带焊接而成；连接筋12的层数可以根据强度和高度等需要设置2层、3层、4层、5层或更多层，一般常规0.8×3.0m的板材使用4层即可。本发明的钢网13可以采用若干直径为2～3mm的钢筋焊接而成，各钢筋的间隔为50×50～100×100mm。

上述各实施例中，位于左、右两侧的金属龙骨外侧设置有连接相邻板材的内、外企口等已有技术通常采用的结构。

本发明上述建筑板材制作时，包括以下步骤：

1)首先制作出整体框架1；

2)在模具中制作水泥外面层4，然后将制作好的整体框架1的钢网13向下放入模具内的水泥外面层4顶部；

3)放置1～2小时，待水泥外面层初凝；

4)在模具中浇注水泥发泡材料2至与金属龙骨11平齐，待水泥发泡材料2固化；

5)待经步骤4的板材在施工现场安装并走完管线后，再在水泥发泡材料2表面制作内面层3。

上述各实施例仅用于说明本发明，其中各部件的结构、连接方式和制作工艺等都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。

Claims (10)

1.一种建筑板材，其特征在于：它包括一整体框架，设置在所述整体框架内的水泥发泡材料和与所述水泥发泡材料连接成一体位于整体框架表面的内面层和外面层；所述整体框架包括两根以上从左向右间隔设置的金属龙骨，焊接在各所述金属龙骨外侧且从上到下间隔焊接有两层以上弯折呈矩形的连接筋，焊接在各所述连接筋外侧的一钢网，所述各金属龙骨上相对设置有贯通的线槽。

2.如权利要求1所述的一种建筑板材，其特征在于：所述连接筋的层数为2～6层；所述连接筋采用直径为Φ1～Φ8mm的钢筋。

3.如权利要求1所述的一种建筑板材，其特征在于：所述连接筋的层数为2～6层；所述连接筋采用宽度为2～50mm，厚度为0.5～2.0mm的薄钢带。

4.如权利要求1或2或3所述的一种建筑板材，其特征在于：所述金属龙骨的材料为镀锌钢板和型钢中的一种；所述金属骨架的根数为2～4根；所述金属龙骨的形状为槽型、工字型、方型、矩形中的一种，左、右两侧的所述金属龙骨外侧设置有连接相邻板材的企口。

5.如权利要求1或2或3所述的一种建筑板材，其特征在于：每一层所述连接筋呈矩形的外侧，左、右之间具有间隙。

6.如权利要求4所述的一种建筑板材，其特征在于：每一层所述连接筋呈矩形的外侧，左、右之间具有间隙。

7.如权利要求1或2或3或6所述的一种建筑板材，其特征在于：所述钢网采用直径为2～3mm的钢筋，各所述钢筋之间的间隔为50×50～100×100mm。

8.如权利要求4所述的一种建筑板材，其特征在于：所述钢网采用直径为2～3mm的钢筋，各所述钢筋之间的间隔为50×50～100×100mm。

9.如权利要求5所述的一种建筑板材，其特征在于：所述钢网采用直径为2～3mm的钢筋，各所述钢筋之间的间隔为50×50～100×100mm。

10.如权利要求1～9任一项所述的建筑板材的制作方法，其包括以下步骤：

1)首先制作出整体框架；

2)在模具中制作水泥外面层，然后将制作好的整体框架的钢网向下放入模具内的水泥外面层顶部；

3)放置1～2小时，待水泥外面层初凝；

4)在模具中浇注水泥发泡材料至与金属龙骨平齐，待水泥发泡材料固化；

5)待经步骤4的板材在施工现场安装并走完管线后，再在所述水泥发泡材料表面制作内面层。

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