CN1331371A - 轻质保温复合式钢丝网架板及其工艺方法 - Google Patents

轻质保温复合式钢丝网架板及其工艺方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种轻质保温复合式钢丝网架板及工艺方法。特点是:用钢槽做围护钢框,钢框内的空腔檩条以十字斜交叉方式与钢框四角焊接联接,下表面层以点焊或复合方式与钢框联结成为一体,钢丝岩棉板(又称泰柏板、钢丝网架板)直接与该网架板下表面层复合。以发泡层或其它硬质芯材做网架板岩棉层上表面空间的抗弯、抗压、增强层,用高强水泥加玻纤复合做该网架板上表面层。此网架板重量轻、耐火阻燃、安装便捷、降低造价、缩短施工周期。

Description

轻质保温复合式钢丝网架板及其工艺方法
本发明涉及一种轻质保温复合式钢丝网架板及其工艺方法,属于建筑材料领域。
当今建材领域主要适用的网架板主要有两种:一种是钢筋混凝土网架板;另一种是轻质双面钢板夹芯板。
钢筋混凝土网架板的优点是:强度大、刚性好、板自身成本低。其可以承受比较大的荷载,设计荷载可达200kg/m2以上。
缺点是:重量大、保温性差、施工安装成本高且极不方便。钢筋混凝土网架板重量为290kg/m2(包括保温层及防水层的重量),而轻质屋面板重量低于60kg/m2,钢筋混凝土网架板的重量大大高于轻质网粲板的重量,这样,钢筋混凝土网架板对网架系统的要求也高于轻质屋面板,相应的要求增大网架的承重设计及用钢量,从而大大的增加了整体工程造价。钢筋混凝土网架板自身不保温,需要再做两遍找平层及一层20cm厚的保温层,与轻质网架板比较,增加了施工程序、延长了安装周期、增加了施工成本。
另一种双面保温夹芯轻质屋面板,上下双面为薄钢板,钢板厚度为0.5-0.7mm,中间复合聚氨脂或聚苯乙烯保温芯材。
它的优点是:重量轻、保温性好、施工安装便捷。其重量为30kg/m2。大大低于国家标准,保温芯材导热系数为0.035-0.042w/m.k,低于其它保温材料,而且不用在安装屋面板完毕后,再做找平层、保温层及防水层。提高了安装速度、缩短了施工周期。
缺点是:防火性、防水性差。夹芯屋面板其芯材聚氨脂、聚苯乙烯为易燃物品,满足不了工业厂房防火性的要求,给工程带来隐患。钢板夹芯屋面板是靠面层钢板经过联接处理后来满足防水要求的,热胀冷缩时,钢板的伸缩性较大,容易造成联接疲劳,且这种轻质保温夹芯屋面板,需要与檩条垂直方向进行联接,屋面流水坡方向过长时,需要把铁皮进行搭接,两块屋面板间的联接也需要钢板扣槽进行联接,这样人工施工安装过程中,也会造成漏水隐患,导致屋面漏雨,所以,防水性比较差。
本发明的目的是采取以下措施实现的:
一种轻质保温复合式钢丝网架板及其工艺方法,其特征在于:网架板是由钢框内的檩条,以十字斜交叉方式与钢框四角焊接联接,下表面层通过点焊或复合与钢框联接,使之成为一体,钢丝岩棉板平铺在带有下面层的钢框内,与下表面层联接,岩棉板与钢丝岩棉板的下面层的钢丝贴合,钢丝岩棉板上面层空间与发泡层结合,发泡层上面是上表面层。
实现的方法如下:
(1)焊制特制钢框及檩条,采用简单的压型钢框或空芯方形钢管;
(2)把高强水泥挤压注入到钢框、檩条的空芯钢管中填实,把檩条焊接到钢框上,钢框及檩条拼接焊接后即完成。
(3)下表面层采用薄钢板或钢丝网、玻纤高强水泥面层,通过点焊或复合方式与钢框联接;
(4)钢丝岩棉板是将岩棉板一侧铺贴玻纤布,然后把整块钢丝岩棉板平铺在钢框内的下表面层上,铺有玻纤的一面朝上,把钢丝岩棉板加以固定,把岩棉板挤压,使其与下表面层贴合;
(5)在玻纤上喷淋防水层,防止水份浸入岩棉板;
(6)把整体钢丝岩棉板的上面层空间,通过加注发泡浆体,使上面层空间的钢丝与干燥后的发泡层紧密结合;
(7)发泡层干燥后,用玻纤网加高强水泥做上表面层。
钢框采用空腔钢管,也可以做成实芯的:钢管内注入轻集料混凝土或高强水泥,即可实现。檩条可以为空腔,也可以是实芯的:钢管内腔可采用轻集料混凝土或高强水泥进行复合。下表面层采用薄钢板,可以在钢板上打吸声孔。下表面层也可以采用钢丝网、玻纤高强水泥复合面层。钢框可采用铝合金边框、玻璃钢边框和桁架。岩棉板或其它保温材料上可以直接做发泡层或加强层,也可以铺抹其它水泥材料,一次成型。岩棉板可以改用聚苯板或玻璃棉毡等保温材料。
本发明的效果:轻质保温复合式钢丝网架板,因为面板芯材重量比较轻,所以该网架板重量可控制在30-60kg/m2,低于国家轻板重量标准120kg/m2,大大减轻传统钢筋混凝土网架板的重量,同时也相应的减少网架系统的用钢量,极大的降低了工程成本,经济效益可观。其发泡层均匀的孔隙及岩棉板可使网架板导热系数达到0.025-0.04w/m.k,优于传统钢筋混凝土网架板。用高强水泥加玻纤制成的网架板上下面层,有良好的抗冲击性和抗弯性。抗冲击性可满足10kg砂袋3米高度自由落下,网架板无变形,无裂缝;抗弯性为120kg/m2荷载24小时后,下挠不大于2%;且耐火性为1小时以上,网架板设计荷载可达到120kg/m2。以上各种不同材料新颖的组合,极大的提高了网架板的各种性能,使网架板安装可以一次到位,嵌缝后,直接铺设防水材料,不必再做找平层、保温层。减少了安装工序、缩短了施工周期。
附图及图面说明:
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的结构侧视剖面图;
图3是本发明的钢丝岩棉板侧视剖面图。
其中:(1)-钢框、(2)-檩条、(3)-下表面层、(4)-钢丝岩棉板、(5)-岩棉板、(6)-发泡层、(7)-上表面层、(8)-钢丝岩棉板上面层空间、(9)-钢丝岩棉板下面层、(10)-轻质保温复合式钢丝网架板。
下面结合附图对本发明的实施详述:
钢框(1)内的檩条(2)以十字斜交叉方式与钢框四角焊接联接,钢框下面用厚度为0.5--0.75mm厚的薄钢板作下表面层(3),薄钢板与钢框及檩条焊接成为一个整体。考虑到钢框的抗弯性,可以把钢框做成空腔的钢管,钢管腔内注实高强水泥,使高强水泥与钢管复合成一个整体,共同承受抗弯力。将钢丝岩棉板(4)平铺到钢框(1)内,下表面层(3)与钢丝岩棉板下面层钢丝进行联接,增大底面板受拉能力,然后把岩棉板(5)压实,贴紧下表面层薄钢板,在岩棉板的玻纤布上喷淋防水层,防水层干燥后,再在钢丝岩棉板上表面层空间(8)上,做高强水泥的发泡层(6),考虑到面板抗压强度,可以在钢丝岩棉板上再铺一层钢丝网,焊到钢框(1)上,再做发泡层(6),主要解决岩棉层过软,钢丝岩棉板上表面层(8)抗压强度不高的问题,同时也不会使芯材份量过重,兼具保温性。钢丝岩棉板上面层钢丝与发泡体牢固结合,承受网架板上荷载。做完发泡层后,再用玻纤与高强水泥复合,作网架板上表面层(7),网架板制作即可完成。
本发明解决:
1、解决钢筋混凝土网架板自重较大的缺陷。由于钢筋混凝土网架板自重较大,因此造成网架结构整体设计结构加大,而轻质保温复合式钢丝网架板自重较轻,可以减少网架系统的设计荷载,从而减少用钢量,降低成本。轻质保温复合式钢丝网架板自重轻,重量约为30-60kg/m2,解决了钢筋混凝土网架板重量大的问题,降低总体工程成本,使整个屋面系统重量减轻1/4左右。
2、解决轻质夹芯屋面板承重力小,防水性、防火性及易施工性差的弊病。轻质夹芯屋面板,联接结构较复杂,另外,它与支撑檩条联接;是靠钩钉紧固螺栓联接,联接处容易漏水渗水,且对檩条有专门的要求,施工安装时也比较繁琐,耽误工效。兼强板整体吊装一次性到位,焊接完毕后,嵌缝然后直接铺贴防水层,结构较简单,对工人施工操作要求也不苛刻,比较容易控制质量,减少因结构复杂和施工人员操作不慎,造成的屋面雨水渗漏。
本发明的优点是:选用了不同的材料进行了重新设计与组合,使之具备了优良的结构性、保温性、防水性、防火性及易施工性、且重量轻、强度大、保温隔音好、施工安装便捷,可大大降低工程总成本。

Claims (8)

1、一种轻质保温复合式钢丝网架板及其工艺方法,其特征在于:网架板是由钢框(1)内的檩条(2)以十字斜交叉方式与钢框四角焊接联接,下表面层(3)通过点焊与钢框(1)联接,使之成为一体,钢丝岩棉板(4)平铺在带有下面层的钢框(1)内,与下表面层(3)联接,岩棉板(5)与钢丝岩棉板(10)的下面层(9)贴合,钢丝岩棉板上面层空间(8)与发泡层(6)结合,发泡层(6)上面是上表面层(7)。
2、一种轻质保温复合式钢丝网架板的工艺方法,其特征在于:实现的方法如下:
(1)焊制特制钢框(1)及檩条(2),采用简单的压型钢框和空芯方形钢管;
(2)把高强水泥挤压到钢框、檩条的空芯管中填实,把檩条(2)焊接到钢框(1)上;钢框(1)及檩条(2)拼接焊接即完成。
(3)下表面层(3)采用薄钢板、钢丝网或玻纤高强水泥层,通过点焊或复合方式与钢框联接;
(4)钢丝岩棉板(4)是将岩棉板一侧铺贴玻纤布,然后把钢丝岩棉板(4)平铺在钢框内的下表面层(3)上,铺有玻纤的一面朝上,把钢丝岩棉板加以固定,把岩棉板(5)挤压,使其与下表面层(3)贴合;
(5)在岩棉板(5)表面的玻纤上喷淋防水层,防止水份浸入岩棉板(5);
(6)把整体钢丝岩棉板(4)的上表面层空间(8),通过注入发泡浆体形成发泡层(6),发泡层(6)与其内的钢丝网紧密结合;
(7)发泡层(6)干燥后,再用玻纤网加高强水泥做上表面层(7)。
3、根据权利要求1所述的网架板,其特征在于:钢框(1)可以是实心的,也可以是空腔钢管,实芯钢管内的芯材采用轻集料混凝土或高强水泥。
4、根据权利要求1所述的网架板,其特征在于:檩条(2)可以是空腔的,也可以为实心,内腔可加注轻集混凝土或高强水泥。
5、根据权利要求1所述的网架板,其特征在于:下表面层(3)采用薄钢板,钢板上打吸声孔,也可以采用钢丝网或玻纤高强水泥层。
6、根据权利要求2所述的网架板的工艺方法,其特征在于:钢框(1)可采用铝合金边框、玻璃钢边框和桁架。
7、根据权利要求2所述的网架板工艺方法,其特征在于:下表面层(3)可以通过复合与钢框联接。
8、根据权利要求2所述的网架板工艺方法,其特征在于:岩棉板(5)或其它保温材料上可以直接做发泡层或加强层,也可以铺抹其它水泥材料,一次成型。
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