CN102182035A - 木棉纤维与棉纤维的混合纱线的后处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种木棉纤维与棉纤维的混合纱线的后处理方法，包括如下步骤：(1)定型：将木棉纤维与棉纤维的混合纱线在80℃～100℃的温度和40～50kPa的压力下定型，定型时间为1～1.5小时；(2)给湿：将步骤(1)获得的产物，在密闭环境中，相对湿度为95～100％下，给湿1～1.5小时；(3)上蜡：然后将接湿后的纱线穿过蜡块进行上蜡。采用本发明的方法对木棉纤维与棉纤维的混合纱线进行后处理，可解决由于木棉混纺纱捻度高而产生的小辨子纱，纱的毛羽得到改善，光洁度提高，客户反应良好，强力增加，后道企业的织造断头大大减少。
Description
技术领域
本发明涉及木棉纤维与棉纤维的混合纱线的生产方法，尤其涉及混合纱线的后处理方法。
背景技术
众所周知，木棉纤维具有独特的薄壁大中空结构和质轻拒水吸油的优良特性，纤维截面为圆形或椭圆形的大中空管壁，中空度高达80％～90％。但一直以来，木棉纤维因其长度较短、强度低、抱合力差、缺乏弹性，纤维膨松，比重小，在空气当中易飞扬，难以单独纺纱，劳动环境差，导致其在纺织方面的应用具有很大的局限性。但是木棉纤维在光泽、吸湿性和保暖性方面具有独特优势，在崇尚绿色环保材料的今天有良好的应用前景。
因此，许多厂商采用与棉、粘胶或其它纤维素纤维混纺，以织制光泽和手感良好的服装面料。如日本大和纺织公司2003年投放市场的是木棉和棉混纺织物，木棉含量30％～50％，混纺纱有73tex、58.3tex和29tex三种。
中国专利申请号200610118743披露了一种含有木棉纤维的面料及其生产工艺，所述面料由木棉纤维和其他纤维组成，木棉纤维的含量为20％～100％，其他纤维的含量为0％～80％，其他纤维为天然纤维和化学纤维的一种或几种的混合。并经过如下工艺步骤制成：原料预处理-清棉-高温高湿同步梳理成条-棉条合并-纺纱-漂练-织造-后处理-制成木棉面料。
中国专利申请号200610078141提供了一种用于木棉纤维前处理的助剂，该助剂由30～55份丙烯酸酯、30～50份淀粉、15～25份聚乙烯醇和150～600水构成，木棉纤维前处理方法为：将助剂加热至60-80℃，加入木棉纤维，混合均匀，在混料房中用80℃的水蒸气，对木棉纤维进行半定型处理10-20分钟，并干燥，然后再进行纺纱。
上述产品和专利技术，均存在一个共同的问题，毛羽多，纱不光洁容易给布面质量造成影响。强力低，易断头，给后道生产单位的织造带来不利。
发明内容
本发明的目的是提供一种木棉纤维与棉纤维的混合纱线的后处理方法，以克服现有技术存在的上述缺陷。
本发明的方法，包括如下步骤：
(1)定型：将木棉纤维与棉纤维的混合纱线在80℃～100℃的温度和40～50kpa的压力下定型，定型时间为1～1.5小时；
(2)给湿：将步骤(1)获得的产物，在密闭环境中，相对湿度为95～100％下，给湿4～6小时，可根据需要，可采用热喷或冷喷湿法；
(3)上蜡：然后将接湿后的纱线穿过蜡块进行上蜡；
上蜡装置是公知的，采用1332MD络筒机上的上蜡装置；
纱线穿过蜡块的线速度为5～10米/秒；
所述的木棉纤维与棉纤维的混合纱线中，木棉纤维的重量含量为18～22％。
所述的蜡选自软化点为40～50℃的蜡。
优选纺织石蜡。
采用本发明的方法对木棉纤维与棉纤维的混合纱线进行后处理，可解决由于木棉混纺纱捻度高而产生的小辨子纱，纱的毛羽得到改善，光洁度提高，客户反应良好，强力增加，后道企业的织造断头大大减少。
具体实施方式
实施例1
木棉纤维与棉纤维的混合纱线中，木棉纤维的重量含量为20％。
所述的蜡选自软化点为40℃的纺织石蜡。
(1)定型：将木棉纤维与棉纤维的混合纱线在的100℃温度和50kpa的压力下定型，定型时间为1小时；
(2)给湿：将步骤(1)获得的产物，在密闭环境中，相对湿度为95％下，给湿6小时；
(3)上蜡：然后将接湿后的纱线穿过蜡块进行上蜡；
上蜡装置是公知的，采用1332MD络筒机上的上蜡装置；
纱线穿过蜡块的线速度为5米/秒。
可解决由于木棉混纺纱捻度高而产生的小辨子纱，纱的毛羽得到改善，光洁度提高，客户反应良好，强力增加，后道企业的织造断头大大减少。采用长岭YG172A纱线毛羽测试仪(3mm)毛羽指数下降60％。
乌斯特USTER CLRSSIMRIII十万米纱疵仪，小辨子纱为零。
南通宏大HDO21E电子单纱强力仪平均强力提高10％。
针织大圆机、剑杆织机断头率下降70％。
实施例2
木棉纤维与棉纤维的混合纱线中，木棉纤维的重量含量为22％。
所述的蜡选自软化点为50℃的纺织石蜡。
(1)定型：将木棉纤维与棉纤维的混合纱线在80℃的温度和40kpa的压力下定型，定型时间为1.5小时；
(2)给湿：将步骤(1)获得的产物，在密闭环境中，相对湿度为100％下，给湿4小时；
(3)上蜡：然后将接湿后的纱线穿过蜡块进行上蜡；
上蜡装置是公知的，采用1332MD络筒机上的上蜡装置；
纱线穿过蜡块的线速度为10米/秒。
可解决由于木棉混纺纱捻度高而产生的小辨子纱，纱的毛羽得到改善，光洁度提高，客户反应良好，强力增加，后道企业的织造断头大大减少。采用长岭YG172A纱线毛羽测试仪(3mm)毛羽指数下降70％。
乌斯特USTER CLRSSIMRIII十万米纱疵仪，小辨子纱为零。
南通宏大HDO21E电子单纱强力仪平均强力提高15％。
针织大圆机、剑杆织机断头率下降80％。
Claims (5)
1.木棉纤维与棉纤维的混合纱线的后处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)定型：将木棉纤维与棉纤维的混合纱线在80℃～100℃的温度和40～50kpa的压力下定型，定型时间为1～1.5小时；
(2)给湿：将步骤(1)获得的产物，在密闭环境中，相对湿度为95～100％下，给湿4～6小时；
(3)上蜡：然后将接湿后的纱线穿过蜡块进行上蜡。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，纱线穿过蜡块的线速度为5～10米/秒。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的木棉纤维与棉纤维的混合纱线中，木棉纤维的重量含量为18～22％。
4.根据权利要求1～3任一项所述的方法，其特征在于，所述的蜡选自软化点为40～50℃的蜡。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述的蜡选择纺织石蜡。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2011101211720A CN102182035A (zh) | 2011-05-12 | 2011-05-12 | 木棉纤维与棉纤维的混合纱线的后处理方法 |
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| CN2011101211720A CN102182035A (zh) | 2011-05-12 | 2011-05-12 | 木棉纤维与棉纤维的混合纱线的后处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102182035A true CN102182035A (zh) | 2011-09-14 |
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| CN2011101211720A Pending CN102182035A (zh) | 2011-05-12 | 2011-05-12 | 木棉纤维与棉纤维的混合纱线的后处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102182035A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103147242A (zh) * | 2013-03-01 | 2013-06-12 | 陕西科技大学 | 一种丝线浸腊方法 |
| CN110257982A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-09-20 | 杨一伟 | 一种棉木棉混纺纱线及其加湿柔软预处理方法 |
| CN114908448A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-08-16 | 苏州创云纤维科技有限公司 | 一种防辐射且耐久性优异的混纺纱的制备方法 |
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2011
- 2011-05-12 CN CN2011101211720A patent/CN102182035A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103147242A (zh) * | 2013-03-01 | 2013-06-12 | 陕西科技大学 | 一种丝线浸腊方法 |
| CN103147242B (zh) * | 2013-03-01 | 2015-06-24 | 陕西科技大学 | 一种丝线浸腊方法 |
| CN110257982A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-09-20 | 杨一伟 | 一种棉木棉混纺纱线及其加湿柔软预处理方法 |
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| CN114908448A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-08-16 | 苏州创云纤维科技有限公司 | 一种防辐射且耐久性优异的混纺纱的制备方法 |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110914 |