CN102180598B - 一种借助化学方法提高玻璃透光率的工艺及清洗系统 - Google Patents
一种借助化学方法提高玻璃透光率的工艺及清洗系统 Download PDFInfo
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Abstract
一种借助化学方法提高玻璃透光率的工艺及清洗系统，解决现有玻璃加工技术引起的膜层不牢固、透光率低、生产成本高的技术问题，采用在玻璃表面上浸蚀一层减反射膜层来提高玻璃的透光率，关键是：本工艺的具体步骤是：清洗玻璃的表面，去除表面杂质、污垢；用氯化氢溶液和氟化氢溶液调配混合酸液，备用；将玻璃浸泡在上述调配的混合酸液中、浸蚀7-10小时，在玻璃表面上形成一层减反射膜层；将玻璃从混合酸液中取出，并用去离子水清洗玻璃表面的混合酸液；将玻璃表面烘干，检测后进行包装，完成工艺步骤。本发明加工成本低，膜层牢固，玻璃的透光率有大幅度的提高。
Description
技术领域
本发明涉及化学领域，涉及一种提升玻璃透光性能所需的工艺及其设备，具体为一种通过化学方法在玻璃表面浸蚀一层减反射率膜层来提高玻璃透射率的方法及清洗系统。
背景技术
日常生活中由于普通玻璃的眩光作用我们都有被眩光袭击的经历，部分来源于眩光光源，部分来源于眩光的反射；在操作电脑时常常会因为显示器外面的景物在显示器表面的反射而无法看清显示内容；玻璃表面反光往往会使无法清晰观察到玻璃橱窗内景物等等。这些都是由于玻璃表面的光反射引起的，因为普通玻璃具有高的反射率。如果要降低环境光的干扰，提高显示画面的可视角度和亮度，减少屏幕反光，让图象更清晰、色彩更艳丽、颜色更饱和，那就需要选择减反射玻璃。
目前的减反射玻璃多应用于电子电器的显示屏、太阳能利用领域、汽车玻璃，各种仪表的仪表盘玻璃、建筑内外装饰、各种高档镜框、展卖橱窗、景观广告牌等，但是减反射玻璃的制作方法和配套装置由于存在膜层不牢固，大尺寸不能生产，成本太高等技术劣势，无法提供优良的减反射玻璃，而从长远看，太阳能领域和展示领域两个市场将是未来几年发展潜力巨大的市场，如中国的相关博物馆现在也正在积极的采购减反射玻璃作为陈列展柜，太阳能电池行业也在积极寻求更高的透光率的产品问世，但是上述的不利因素的影响给玻璃制造加工领域带来了极大的挑战。
发明内容
为了解决现有玻璃加工技术引起的膜层不牢固、透光率低、生产成本高的不足，设计了一种借助化学方法提高玻璃透光率的工艺及清洗系统，利用将玻璃放置在氟化氢溶液以及氯化氢溶液的混合溶液中生成减反射膜层的方法，提高了玻璃的性能并降低了成本。
本发明为实现发明目的采用的技术方案是，一种借助化学方法提高玻璃透光率的工艺，采用在玻璃表面上浸蚀一层减反射膜层来提高玻璃的透光率，关键是：本工艺的具体步骤是：
A、清洗玻璃的表面，去除表面杂质、污垢；
B、用氯化氢溶液和氟化氢溶液调配混合酸液，备用；
C、将玻璃浸泡在上述调配的混合酸液中、浸蚀7-10小时，在玻璃表面上形成一层减反射膜层；
D、将玻璃从混合酸液中取出，并用去离子水清洗玻璃表面的混合酸液；E、将玻璃表面烘干，检测后进行包装，完成工艺步骤。
所述的步骤A中，清洗玻璃的具体步骤包括：
A1、用40-60℃的去离子水对玻璃进行持续升温预清洗；
A2、用55-65℃的酸液对玻璃进行再清洗；
A3、再用75-90°的去离子水清洗掉玻璃表面附着的酸液。
玻璃在带有一定温度梯度的去离子水中逐次清洗，防止玻璃因为温差变化过快而产生劈裂，经过酸液清洗去掉杂质并洗去酸液，在混合溶液中浸泡进行的络合反应生成增强透射率和减反射效率的膜层，使其与普通玻璃相比对光线由镜面反射变为漫反射，具有较低的反射比，使光的反射率降低到0.2％，从而降低环境光的干扰，提高画面的清晰度和能度，减少屏幕反光，使图像更清晰、逼真。
根据以上提出的提高玻璃透光率的工艺中配套的清洗系统，关键是：系统结构中包括行车、借助升降机构吊挂在行车上的吊篮、清洗玻璃用的清洗槽、浸蚀槽、以及配套的管理电路和加热装置，吊篮借助管理电路的控制浸泡在清洗槽、或浸蚀槽的液体中进行清洗、或浸蚀。
利用行车将吊篮中的玻璃放入清洗槽、酸洗槽、浸蚀槽以及烘箱中，进行清洗、酸洗、浸蚀以及烘干工艺，加热装置对清洗槽、酸洗槽、以及浸蚀槽进行温度的控制。
本发明的有益效果是，本发明采用借助氯化氢溶液和氟化氢溶液的混合溶液反应生成减反射膜层，加工成本低，膜层牢固，玻璃的透光率有大幅度的提高，减反射玻璃的表面平整度远远优于亚克力镀膜，并且尺寸越大，相差越明显。另外减反射玻璃冷热变形非常的小，适用于各类环境，同时，减反射玻璃有较强的琉璃感，外观更漂亮。
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
图2是本发明的系统结构示意图。
图3是图1中吊篮的A-A向截面图。
附图中，1是顶盖，2是V型卡槽，3是玻璃，4是吊篮，5是行车，6是清洗槽，7是浸蚀槽。
具体实施方式
一种借助化学方法提高玻璃透光率的工艺，采用在玻璃表面上浸蚀一层减反射膜层来提高玻璃的透光率，关键是：本工艺的具体步骤是：
A、清洗玻璃的表面，去除表面杂质、污垢；
B、用氯化氢溶液和氟化氢溶液调配混合酸液，备用；
C、将玻璃浸泡在上述调配的混合酸液中、浸蚀7-10小时，在玻璃表面上形成一层减反射膜层；
D、将玻璃从混合酸液中取出，并用去离子水清洗玻璃表面的混合酸液；
E、将玻璃表面烘干，检测后进行包装，完成工艺步骤。
上述的步骤A中，清洗玻璃的具体步骤包括：
A1、用40-60℃的去离子水对玻璃进行持续升温预清洗；
A2、用55-65℃的酸液对玻璃进行再清洗；
A3、再用75-90°的去离子水清洗掉玻璃表面附着的酸液。
上述的步骤B中，氯化氢溶液的浓度是2.5-2.8mol/L，氟化氢溶液的溶度是0.8-1.2mol/L。
上述的步骤E中，烘干玻璃表面采用分段分温度梯度法，分别用140-160℃、90-110℃和50-60℃三个档位依次进行烘干，每个档位烘干10-20分钟。
上述的步骤A2中，所述的酸液是浓度是1-2mol/L的稀硫酸。
上述的步骤E中，对玻璃进行检测、包装是在洁净度为105-106级别的净化车间中完成的。
一种与上述工艺中配套的清洗系统，系统结构中包括行车5、借助升降机构吊挂在行车5上的吊篮4、清洗玻璃用的清洗槽6、侵蚀槽7、以及配套的管理电路和加热装置，吊篮4借助管理电路的控制浸泡在清洗槽6、或浸蚀槽7的液体中进行清洗、或浸蚀。
上述的吊篮4的结构中包括槽体、在槽体的两侧壁上对称设置有一组V型卡槽2，玻璃3借助V型卡槽2线接触定位。
在浸蚀槽7的上端面上还设置有顶盖1。保证槽体的密封性。
浸蚀槽7要另配有加药槽和配药槽。
行车5吊挂玻璃3时有喷淋装置，来保证玻璃温度的恒定。
在具体实施时，具体工艺操作过程如下：
①将玻璃原片或者是钢化玻璃上架；
②将玻璃原片或者是钢化玻璃进行40℃去离子水洗；
③将玻璃原片或者是钢化玻璃进行60℃去离子水洗；
④将玻璃原片或者是钢化玻璃进行60℃酸洗；
⑤将玻璃原片或者是钢化玻璃进行90℃热去离子水洗；
⑥将玻璃原片或者是钢化玻璃在90℃的浸蚀槽7中浸蚀8小时；
⑦将镀完减反射膜的玻璃进行90℃的去离子水洗；
⑧将镀完减反射膜的玻璃进行烘干；
⑨将镀完减反射膜的玻璃下架；
⑩将镀完减反射膜的玻璃进行检测；
Claims (7)
1.一种借助化学方法提高玻璃透光率的工艺，采用在玻璃表面上浸蚀一层减反射膜层来提高玻璃的透光率，其特征在于：本工艺的具体步骤是：
A、清洗玻璃的表面，去除表面杂质、污垢，清洗玻璃的具体步骤包括：
A1、用40-60℃的去离子水对玻璃进行持续升温预清洗；
A2、用55-65℃的酸液对玻璃进行再清洗；
A3、再用75-90°的去离子水清洗掉玻璃表面附着的酸液；
B、用氯化氢溶液和氟化氢溶液调配混合酸液，备用；
C、将玻璃浸泡在上述调配的混合酸液中、浸蚀7-10小时，在玻璃表面上形成一层减反射膜层；
D、将玻璃从混合酸液中取出，并用去离子水清洗玻璃表面的混合酸液；
E、将玻璃表面烘干，检测后进行包装，完成工艺步骤。
2.根据权利要求1所述的一种借助化学方法提高玻璃透光率的工艺，其特征在于：所述的步骤B中，氯化氢溶液的浓度是2.5-2.8mol/L，氟化氢溶液的溶度是0.8-1.2mol/L。
3.根据权利要求1所述的一种借助化学方法提高玻璃透光率的工艺，其特征在于：所述的步骤E中，烘干玻璃表面采用分段分温度梯度法，分别用140-160℃、90-110℃和50-60℃三个档位依次进行烘干，每个档位烘干10-20分钟。
4.根据权利要求1所述的一种借助化学方法提高玻璃透光率的工艺，其特征在于：所述的步骤A2中，所述的酸液是浓度是1-2mol/L的稀硫酸。
5.根据权利要求1所述的一种借助化学方法提高玻璃透光率的工艺，其特征在于：所述的步骤E中，对玻璃进行检测、包装是在洁净度为105-106级别的净化车间中完成的。
6.一种与权利要求1所述工艺中配套的清洗系统，其特征在于：系统结构中包括行车(5)、借助升降机构吊挂在行车(5)上的吊篮(4)、清洗玻璃用的清洗槽(6)、浸蚀槽(7)、以及配套的管理电路和加热装置，吊篮(4)借助管理电路的控制浸泡在清洗槽(6)、或浸蚀槽(7)的液体中进行清洗、或浸蚀，所述的吊篮(4)的结构中包括槽体、在槽体的两侧壁上对称设置有一组V型卡槽(2)，玻璃(3)借助V型卡槽(2)线接触定位。
7.根据权利要求6所述的清洗系统，其特征在于：在浸蚀槽(7)的上端面上还设置有顶盖(1)。
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| PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
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Date of cancellation: 20221212 Granted publication date: 20121205 |
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Effective date of registration: 20230414 Address after: 102200 201, floor 2, No. 2, yard 91, shashun Road, Changping District, Beijing Patentee after: Beijing Yuanda Xinda Technology Co.,Ltd. Address before: 050021 No. 94, Huitong Road, Hebei, Shijiazhuang Patentee before: TUNGHSU GROUP Co.,Ltd. |