CN102180484A - 乙烯裂解法废碱液制备的烧碱联产碳酸锰的方法 - Google Patents
乙烯裂解法废碱液制备的烧碱联产碳酸锰的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102180484A CN102180484A CN2010106162779A CN201010616277A CN102180484A CN 102180484 A CN102180484 A CN 102180484A CN 2010106162779 A CN2010106162779 A CN 2010106162779A CN 201010616277 A CN201010616277 A CN 201010616277A CN 102180484 A CN102180484 A CN 102180484A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sodium hydroxide
- waste
- alkali liquor
- waste lye
- obtains
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
乙烯裂解法废碱液制备的烧碱联产碳酸锰的方法,涉及有机石油化工乙烯裂解法生产的三废综合治理和利用的技术领域。将裂解法乙烯废碱液加热升温,待全部的油和皂溶化浮在废碱溶液上,切出废碱液;将得到的废碱液加入氢氧化锰反应于搪玻璃反应器里,开动搅拌器使溶液发生化学反应;反应生成以氢氧化钠为主的混合溶液;过滤得到白色滤饼碳酸锰经洗涤干燥、粉碎分离及包装分别得到碳酸锰和硫化锰产品;将氢氧化钠澄清滤液送入常压蒸发器里,蒸发掉多余的水分使溶液达到饱和状态,之后排出来冷却成块经包装得到块状的烧碱产品。不但可以降低有机化工的处理成本,变废为宝的创造经济效益,而且还可以直接消除污染源。
Description
技术领域
本发明涉及有机石油化工乙烯裂解法生产的三废综合治理和利用的技术领域,尤其是一种乙烯裂解法废碱液制备的烧碱联产碳酸锰的方法。
背景技术
裂解法制取乙烯是以石油烃为原料经过塔设备高温过程使烃分子裂解成氢、乙烯及丙烯等一系列小分子的产物以及一次产物进一步反应所形成较大分子的副产物。这些裂解产物通过物理分离和化学精制过程即可得到高纯度乙烯、丙烯、丁二烯以及苯、甲苯、二甲苯等芳香烃有机化工基础原料。
裂解法乙烯生产中除污水还有绿油、黄油、废碱液等很多废液产生,绿油是乙炔加氢过程中形成的,生成量较小,在正常运行时返回系统不外排,设备开停车时排向火炬烧掉。黄油为裂解气碱洗脱性过程中产生的黄色油包水型的碱性乳化液,生成量约为0.19kg/t乙烯,可作为燃料或送往急冷油塔作急冷油处理。
这里着重强调的是碱洗塔排出的废碱液,其排放量与酸性气体的在裂解气中的含量有关,主要含有硫氢化钠、碳酸钠、氢氧化钠、硫化钠、硫酸钠,还有油和水等成分,其中具有可取量的成分为硫化钠占组分的10-20%,碳酸钠占组分的4-5%,氢氧化钠占组分的1-3%。这些强碱如果直接排放出去对大自然将会造成不可弥补的损失,如果用酸性物质中和后再合理排放势必会产生一笔很大的处理成本。
因此,如何处理这些强碱,需要提出科学的方案,其既能处理废物,又能利用这些废碱液进行加工变废为宝;不但需要节省大量的成本,还需要变成产品直接回用或者外卖出售创造一定的经济效益。
发明内容
本明旨在针对乙烯裂解法废碱液的利用和市场需求,提供一种乙烯裂解法废碱液制备的烧碱联产碳酸锰的方法,该方法有效的进行了石油有机化工废碱液的治理和利用,不但可以降低有机化工的处理成本,变废为宝的创造经济效益,而且还可以直接消除污染源。
为了达到上述的目的,本发明乙烯裂解法废碱液制备的烧碱联产碳酸锰的方法的技术方案为:
取裂解法乙烯废碱液,其中含有硫化钠及碳酸钠等;其制备步骤是:
1)将裂解法乙烯废碱液加热升温达到40-50摄氏度,待全部的油和皂溶化浮在废碱溶液上,之后收集油品和皂角另行研发产品;切出废碱液进行下一步的深加工;
2)将上述切出得到的废碱液加入氢氧化锰反应于搪玻璃反应器里,所述切出得到的废碱液中的碳酸钠计与氢氧化锰的纯质量比为1∶0.64-2.04,开动的搅拌器使溶液发生化学反应;反应生成以氢氧化钠为主的混合溶液;过滤得到白色滤饼碳酸锰经洗涤干燥、粉碎分离及检斤包装分别得到碳酸锰和硫化锰产品;得到澄清的氢氧化钠滤液进行下一步的加工;
3)将上述得到的氢氧化钠澄清滤液送入常压蒸发器里,蒸发掉多余的水分使溶液达到饱和状态,之后排出来冷却成块经包装得到块状的烧碱产品。
本发明的化学反应方程式为:
Na2CO3+Mn(OH)2====2NaOH+MnCO3
Na2S+Mn(OH)2====2NaOH+MnS
NaOH和Mn(OH)2不发生反应
本发明的有益效果在于:其一,提供了一种乙烯裂解法废碱液制备的烧碱联产碳酸锰的方法,该方法有效的进行了石油有机化工废碱液的治理和利用。其二,本发明不但可以降低有机化工的处理成本,变废为宝的创造经济效益,而且还可以直接消除污染源;其三,制取物的纯度高,质量有保证。
具体实施方式
实施例一
取500公斤裂解法乙烯废碱液,其中含有硫化钠15%及碳酸钠5%等;其制备步骤是:
1)将裂解法乙烯废碱液加热升温达到40-50摄氏度,待全部的油和皂溶化浮在废碱溶液上,之后收集油品和皂角另行研发产品;切出废碱液进行下一步的深加工;
2)将上述切出得到的废碱液加入氢氧化锰反应于搪玻璃反应器里,所述切出得到的废碱液中的碳酸钠计与氢氧化锰的纯质量比为1∶0.64,开动的搅拌器使溶液发生化学反应;反应生成以氢氧化钠为主的混合溶液;过滤得到白色滤饼碳酸锰经洗涤干燥、粉碎分离及检斤包装分别得到20.7公斤碳酸锰和硫化锰产品;得到澄清的氢氧化钠滤液进行下一步的加工;
3)将上述得到的氢氧化钠澄清滤液送入常压蒸发器里,蒸发掉多余的水分使溶液达到饱和状态,之后排出来冷却成块经包装得到14.4公斤块状的烧碱产品。
实施例二
取500公斤裂解法乙烯废碱液,其中含有硫化钠15%及碳酸钠5%等;其制备步骤是:
1)将裂解法乙烯废碱液加热升温达到40-50摄氏度,待全部的油和皂溶化浮在废碱溶液上,之后收集油品和皂角另行研发产品;切出废碱液进行下一步的深加工;
2)将上述切出得到的废碱液加入氢氧化锰反应于搪玻璃反应器里,所述切出得到的废碱液中的碳酸钠计与氢氧化锰的纯质量比为1∶1.34,开动的搅拌器使溶液发生化学反应;反应生成以氢氧化钠为主的混合溶液;过滤得到白色滤饼碳酸锰经洗涤干燥、粉碎分离及检斤包装分别得到43.3公斤碳酸锰和硫化锰产品;得到澄清的氢氧化钠滤液进行下一步的加工;
3)将上述得到的氢氧化钠澄清滤液送入常压蒸发器里,蒸发掉多余的水分使溶液达到饱和状态,之后排出来冷却成块经包装得到30.1公斤块状的烧碱产品。
实施例三
取500公斤裂解法乙烯废碱液,其中含有硫化钠15%及碳酸钠5%等;其制备步骤是:
1)将裂解法乙烯废碱液加热升温达到40-50摄氏度,待全部的油和皂溶化浮在废碱溶液上,之后收集油品和皂角另行研发产品;切出废碱液进行下一步的深加工;
2)将上述切出得到的废碱液加入氢氧化锰反应于搪玻璃反应器里,所述切出得到的废碱液中的碳酸钠计与氢氧化锰的纯质量比为1∶2.04,开动的搅拌器使溶液发生化学反应;反应生成以氢氧化钠为主的混合溶液;过滤得到白色滤饼碳酸锰经洗涤干燥、粉碎分离及检斤包装分别得到65.9公斤碳酸锰和硫化锰产品;得到澄清的氢氧化钠滤液进行下一步的加工;
3)将上述得到的氢氧化钠澄清滤液送入常压蒸发器里,蒸发掉多余的水分使溶液达到饱和状态,之后排出来冷却成块经包装得到45.9公斤块状的烧碱产品。
Claims (1)
1.乙烯裂解法废碱液制备的烧碱联产碳酸锰的方法,取裂解法乙烯废碱液,其中含有硫化钠及碳酸钠;其特征在于,制备步骤是:
1)将裂解法乙烯废碱液加热升温达到40-50摄氏度,待全部的油和皂溶化浮在废碱溶液上,之后收集油品和皂角另行研发产品;切出废碱液进行下一步的深加工;
2)将上述切出得到的废碱液加入氢氧化锰反应于搪玻璃反应器里,所述切出得到的废碱液中的碳酸钠计与氢氧化锰的纯质量比为1∶0.64-2.04,开动的搅拌器使溶液发生化学反应;反应生成以氢氧化钠为主的混合溶液;过滤得到白色滤饼碳酸锰经洗涤干燥、粉碎分离及包装分别得到碳酸锰和硫化锰产品;得到澄清的氢氧化钠滤液进行下一步的加工;
3)将上述得到的氢氧化钠澄清滤液送入常压蒸发器里,蒸发掉多余的水分使溶液达到饱和状态,之后排出来冷却成块经包装得到块状的烧碱产品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010106162779A CN102180484A (zh) | 2010-12-19 | 2010-12-19 | 乙烯裂解法废碱液制备的烧碱联产碳酸锰的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010106162779A CN102180484A (zh) | 2010-12-19 | 2010-12-19 | 乙烯裂解法废碱液制备的烧碱联产碳酸锰的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102180484A true CN102180484A (zh) | 2011-09-14 |
Family
ID=44566811
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010106162779A Pending CN102180484A (zh) | 2010-12-19 | 2010-12-19 | 乙烯裂解法废碱液制备的烧碱联产碳酸锰的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102180484A (zh) |
-
2010
- 2010-12-19 CN CN2010106162779A patent/CN102180484A/zh active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103608514B (zh) | 回收化学品的方法 | |
CN101323577B (zh) | 靛蓝生产中混合碱渣提取苯胺及碳酸钠、碳酸钾的方法 | |
CN103061186A (zh) | 制浆黑液的处理方法及其产品的应用方法 | |
CN103896808A (zh) | 一种制备偶氮二异丁腈的方法 | |
CN105793220A (zh) | 从粗制甲醇去除硫的工艺 | |
KR20050018796A (ko) | 미정제 폴리에테르의 정제방법 및 흡착제 | |
JP2007217405A (ja) | アニリンの精製方法および製造方法 | |
CN102180484A (zh) | 乙烯裂解法废碱液制备的烧碱联产碳酸锰的方法 | |
CN102180483A (zh) | 乙烯裂解法废碱液制备的烧碱联产碳酸锌的方法 | |
CN102180485A (zh) | 乙烯裂解法废碱液制备的烧碱联产碳酸镁的方法 | |
CN106928106A (zh) | 利用含硫化氢的气体生产二甲基二硫的工艺 | |
CN102180486A (zh) | 乙烯裂解法废碱液制备的烧碱联产碳酸钙的方法 | |
CN102180480A (zh) | 乙烯裂解法废碱液制备的烧碱联产铁盐的方法 | |
CN102180482A (zh) | 乙烯裂解法废碱液制备的烧碱联产碳酸钡的方法 | |
CN110668956A (zh) | 一种rt培司生产工艺中水洗萃取水相除盐纯化的方法 | |
CN101619230A (zh) | 一种从煤焦油轻馏分碱洗产生的碱渣中回收有机化合物的方法 | |
CN102180481A (zh) | 乙烯裂解法废碱液制备的烧碱联产碳酸钾和硫化钾的方法 | |
CN104603357A (zh) | 回收制浆化学品和减少其中的钾和氯浓度的方法 | |
CN102731262A (zh) | 一种从煤基油品中回收酚类化合物的方法 | |
CN105883855A (zh) | 一种利用废碱液生产烧碱和碳酸镁的方法 | |
CN113956219A (zh) | 一种由造纸废水生产糠醛的工艺流程 | |
CN111763167B (zh) | 一种chppo装置分离微量杂质的方法 | |
CN115010578B (zh) | 一种醇盐的制备方法 | |
CN105502309A (zh) | 一种木质纤维素酯催化处理烷基化废硫酸的方法 | |
SU1030355A1 (ru) | Способ выделени и очистки полиглицеринов и соли из кубовых остатков производства глицерина |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110914 |