CN102179363A - 一种煅后石油焦分筛系统 - Google Patents
一种煅后石油焦分筛系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102179363A CN102179363A CN 201110038022 CN201110038022A CN102179363A CN 102179363 A CN102179363 A CN 102179363A CN 201110038022 CN201110038022 CN 201110038022 CN 201110038022 A CN201110038022 A CN 201110038022A CN 102179363 A CN102179363 A CN 102179363A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pulverization roller
- petroleum coke
- pulverizer
- driven
- dividing plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
本发明涉及一种煅后石油焦产品加工工艺设施，尤其涉及一种煅后石油焦分筛系统，包括进料仓，提升机，多层分筛机及防尘罩，在多层分筛机下设置由隔板分隔成多个储存不同粒径物料的隔板仓组成的储料仓，多层分筛机的不同粒径的筛出口分别与储存不同粒径物料的隔板仓对应设置，每个隔板仓下设有带有阀门的出料口；在大颗粒的隔板仓上设置连接粉碎机的出料管，粉碎机出料口与提升机相连。由于设置带有隔板留料仓，可以使物料在经过筛分后保存在对应的隔板仓内，不需要及时的收集打包，便于集中打包操作，且大颗粒物料可直接通过出料管进入粉碎机，经过粉碎后进入提升机再次筛分，省去流转粉碎环节，使石油焦分筛工艺流程改进，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种煅后石油焦产品加工工艺设施，尤其涉及一种煅后石油焦分筛系统。
背景技术
煅后石油焦是石油提炼后的末级产物，普遍应用于冶金的增碳环节及石墨电极的生产等碳素行业，煅后石油焦初级产品颗粒不均匀，不能满足不同行业的需求，故需要对煅后石油焦初级产品分筛，将不同粒度的产品分离。目前煅后石油焦的分筛系统包括进料仓，与进料仓连接的提升机，连接于提升机出口的带有多个不同粒径的筛出口的多层分筛机。提升机将进料仓内物料提升至多层分筛机筛分，通过不同粒径的筛出口收集物料。现有煅后石油焦分筛系统存在以下缺陷：由于没有储料设备，筛出口物料需及时收集运送，而且当筛出超标准大粒径物料时，也需要将其打包收集经流转后，重新进行粉碎后收集倒入进料仓。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种具有物料储存功能且省去超标准大粒径物料流转粉碎环节的煅后石油焦自动分筛系统。
本发明是通过以下技术方案予以实现：
一种煅后石油焦分筛系统，包括进料仓，与进料仓连接的提升机，连接于提升机出口的带有多个不同粒径的筛出口的多层分筛机及罩在多层分筛机上的防尘罩，在多层分筛机下设置由隔板分隔成多个储存不同粒径物料的隔板仓组成的储料仓，多层分筛机的不同粒径的筛出口分别与储存不同粒径物料的隔板仓对应设置，每个隔板仓下设有带有阀门的出料口。
储存大粒径物料的所述隔板仓外连接带阀门的出料管，所述出料管的末端连至粉碎机，所述粉碎机出料口通过回料管与提升机相连。
所述粉碎机为对辊粉碎机，包括工作台，置于工作台上的对辊粉碎机机体和电机，所述对辊粉碎机机体包括设有进料口，出料口的壳体及两个平行设置的表面带有凹凸纹路的粉碎辊，所述粉碎辊通过轴承与所述壳体相连，其特征在于，两个粉碎辊分为由所述电机带动的主动粉碎辊和从动粉碎辊，所述主动粉碎辊与从动粉碎辊通过齿轮啮合。
所述对辊粉碎机的工作台上设置与主动粉碎辊的轴承固接的主动辊轴承架及可使从动粉碎辊的轴承在其上滑动的从动粉碎辊轴承架，所述从动粉碎辊轴承架上设置固定和调节从动粉碎辊轴承位置的螺栓机构。
所述两个表面带有凹凸纹路的粉碎辊为狼牙齿辊。
所述隔板仓的出料口设有夹紧装料装置，所述夹紧装料装置包括一个装料架及安装其上的箍环夹紧机构。
本发明的有益效果是：由以上本发明提供的技术方案可见，与现有技术相比较，由于设置了由多个储存不同粒径物料的隔板仓组成的储料仓，可以使不同粒径物料在经过筛分后保存在对应的隔板仓内，不需要及时的收集打包，便于集中打包操作，而且在储存大粒径物料的隔板仓上设置连接粉碎机的出料管，粉碎机出料口与提升机相连，大颗粒物料可以直接通过出料管进入粉碎机，经过粉碎后进入提升机再次进行筛分，省去了流转粉碎环节，本发明使石油焦分筛工艺流程改进，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。
图2是本发明的左视结构示意图。
图3是本发明的对辊粉碎机的结构示意图。
图中：1. 留料仓，2. 进料仓，3. 提升机，4. 多层分筛机，5. 防尘罩，6. 出料口，7. 箍环夹紧机构，8.装料架，9.料袋挂绳，10. 料袋口，11. 料袋，12. 出料管，13. 对辊粉碎机，14. 回料管，15. 出料管阀门，16.筛出口，17. 出料口阀门，18. 对辊粉碎机进料口，19.从动粉碎辊，20. 从动粉碎辊轴承，21.电机，22. 螺栓，23.螺母，24. 从动粉碎辊轴承架，25. 工作台，26. 从动粉碎辊齿轮，27. 阻块，28. 主动粉碎辊齿轮，29. 对辊粉碎机出料口，30. 主动粉碎辊轴承架，31. 主动粉碎辊轴承，32. 主动粉碎辊，33.皮带轮，34.皮带，35，壳体。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1-图2所示，本发明包括进料仓2，与进料仓连接的提升机3，连接于提升机出口的带有多个不同粒径的筛出口20的多层分筛机4及罩在多层分筛机上的防尘罩5，
在多层分筛机4下设置由隔板分隔成多个储存不同粒径物料的隔板仓1组成的储料仓，多层分筛机的不同粒径的筛出口分别与储存不同粒径物料的隔板仓对应设置，每个隔板仓下设有带有阀门的出料口6。
上述多层分筛机4采用了本申请人的专利号为ZL201020532625.X的能快速将物料根据粒度大小分开的多层筛子，在筛本体之间平行设有多层筛面，筛面四周与筛本体相连接，并使每层间隙形成单独空间。在筛本体的上部设有压盖。筛本体底部及四周为密闭结构。在筛本体上部一端设有入料口，在筛本体远离入料口的一端每层筛面，均分别设有出料口，在筛本体纵向出料口方面设有偏重轮，并使其轮轴通过轴承固定在筛本体上，这样当偏重轮被电机带动时，可使筛本体作不规则振动。筛本体所设筛面由上到下筛目逐渐变小，使被筛物按粒度大小从上到下筛分分离，并由筛出口排出。
储存大粒径物料的所述隔板仓外连接带阀门的出料管12，所述出料管的末端连至粉碎机13，所述粉碎机出料口29通过回料管14与提升机3相连。
工作时，提升机3把进料仓2的物料提升至罩有防尘罩5的多层分筛机4，经过多层分筛机4筛分通过不同筛出口进入留料仓1不同的隔板仓，隔板仓按物料粒径分为0-1mm,1-5mm,5-10mm,10-25mm四个规格，通过开启出料口阀门17，将物料排出。这样便使物料在经过筛分后保存在对应的隔板仓内，不需要及时的收集打包。而且在大颗粒的隔板仓5-10mm及10-25mm的隔板仓上设置连接粉碎机的出料管12，对辊粉碎机出料口29与提升机3相连，当需要对大颗粒物料进行粉碎时，可以打开出料管阀门15，大颗粒物料直接通过出料管12进入对辊粉碎机13，经过粉碎后通过回料管14进入提升机3再次进行筛分，省去了流转粉碎环节。
所述粉碎机为对辊粉碎机13，包括工作台25，置于工作台上的对辊粉碎机机体和电机21，所述对辊粉碎机机体包括设有对辊粉碎机进料口18，对辊粉碎机出料口29的壳体35及两个平行设置的表面带有凹凸纹路的粉碎辊，所述粉碎辊通过轴承与所述壳体相连，其特征在于，两个粉碎辊分为由所述电机带动的主动粉碎辊32和从动粉碎辊19，所述主动粉碎辊与从动粉碎辊通过齿轮啮合。
对辊粉碎机在工作时，电机21通过皮带34带动皮带轮33，皮带轮带动主动粉碎辊32转动，主动粉碎辊32的一端设置有主动粉碎辊齿轮28，其与设置在从动粉碎辊19一端的从动粉碎辊齿轮26啮合，当主动粉碎辊齿轮28转动时，从动粉碎辊齿轮26与其相向转动，从动粉碎辊齿轮26带动从动粉碎辊19转动，采用这样的结构便可以使用单电机带动整个粉碎机工作。
所述工作台上设置与主动粉碎辊的轴承31固接的主动辊轴承架30及能使从动粉碎辊的轴承20在其上滑动的从动粉碎辊轴承架24，所述从动粉碎辊轴承架设置固定和调节从动粉碎辊轴承位置的螺栓机构。本例中，螺栓机构包括固接在从动粉碎辊轴承架上的螺母23，与其螺纹配合的螺栓22及设置在从动粉碎辊轴承架24的下端的阻块27，螺栓22穿过螺母23顶压在从动粉碎辊轴承20上，从动粉碎辊轴承20定位在阻块27与螺栓22之间，当需要某一粒径的颗粒时，选择对应宽度的阻块27垫在从动粉碎辊轴承架上，旋转螺栓22将从动粉碎辊轴承20固定压紧在螺栓22与阻块27之间的从动粉碎辊轴承架24上，通过改变不同的阻块27宽度改变从动粉碎辊轴承24位置，调节从动粉碎辊与主动粉碎辊的间隙，从而调节粉碎颗粒大小。
所述两个表面带有凹凸纹路的粉碎辊可以使用市售的狼牙齿辊，这样的表面纹路便于粉碎机吃料。
所述隔板仓的出料口设有夹紧装料装置，所述夹紧装料装置包括一个装料架8及安装其上的箍环夹紧机构7。
市售的料袋11包括一个圆筒形的料袋口10及两条料袋挂绳9，在物料收集的时候，将料袋挂绳9挂在装料架8上，圆筒形料的袋口10套在出料口6上，由两个半圆的箍紧环组成的箍环夹紧机构7把料袋口10与出料口6通过两个半圆的箍紧环加紧在一起，打开出料口阀门17，便可以出料。这样的结构可以便于物料的收集，防止因料袋口10与出料口6存在空隙而使粉末状物料飞溅外溢，造成污染。本例中的箍环夹紧机构7使用市售气动夹紧结构。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种煅后石油焦分筛系统，包括进料仓，与进料仓连接的提升机，连接于提升机出口的带有多个不同粒径的筛出口的多层分筛机及罩在多层分筛机上的防尘罩，其特征在于，在多层分筛机下设置由隔板分隔成多个储存不同粒径物料的隔板仓组成的储料仓，多层分筛机的不同粒径的筛出口分别与储存不同粒径物料的隔板仓对应设置，每个隔板仓下设有带有阀门的出料口。
2.根据权利要求1所述的一种煅后石油焦分筛系统，其特征在于，储存大粒径物料的所述隔板仓外连接带阀门的出料管，所述出料管的末端连至粉碎机，所述粉碎机出料口通过回料管与提升机相连。
3.根据权利要求2所述的一种煅后石油焦分筛系统，其特征在于，所述粉碎机为对辊粉碎机，包括工作台，置于工作台上的对辊粉碎机机体和电机，所述对辊粉碎机机体包括设有进料口，出料口的壳体及两个平行设置的表面带有凹凸纹路的粉碎辊，所述粉碎辊通过轴承与所述壳体相连，其特征在于，两个粉碎辊分为由所述电机带动的主动粉碎辊和从动粉碎辊，所述主动粉碎辊与从动粉碎辊通过齿轮啮合。
4.根据权利要求3所述的一种煅后石油焦自筛系统，其特征在于，所述对辊粉碎机的工作台上设置与主动粉碎辊的轴承固接的主动辊轴承架及可使从动粉碎辊的轴承在其上滑动的从动粉碎辊轴承架，所述从动粉碎辊轴承架上设置固定和调节从动粉碎辊轴承位置的螺栓机构。
5.根据权利要求4所述的一种煅后石油焦分筛系统，其特征在于，所述两个表面带有凹凸纹路的粉碎辊为狼牙齿辊。
6.根据权利要求1或2所述的一种煅后石油焦分筛系统，其特征在于，所述隔板仓的出料口设有夹紧装料装置，所述夹紧装料装置包括一个装料架及安装其上的箍环夹紧机构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110038022 CN102179363A (zh) | 2011-02-15 | 2011-02-15 | 一种煅后石油焦分筛系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110038022 CN102179363A (zh) | 2011-02-15 | 2011-02-15 | 一种煅后石油焦分筛系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102179363A true CN102179363A (zh) | 2011-09-14 |
Family
ID=44565762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110038022 Pending CN102179363A (zh) | 2011-02-15 | 2011-02-15 | 一种煅后石油焦分筛系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102179363A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109932286A (zh) * | 2017-12-15 | 2019-06-25 | 东莞市凯金新能源科技股份有限公司 | 一种测试石墨粒度分布的方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2312756Y (zh) * | 1997-10-05 | 1999-04-07 | 万强华 | 齿轮式对辊破碎机 |
| CN2671683Y (zh) * | 2003-12-31 | 2005-01-19 | 北京当升材料科技有限公司 | 一种联合破碎装置 |
| CN201070621Y (zh) * | 2007-07-20 | 2008-06-11 | 杨永柱 | 多层筛网振动筛 |
| CN201304346Y (zh) * | 2008-10-16 | 2009-09-09 | 长沙开元仪器有限公司 | 对辊破碎机粒度调节装置 |
| CN201670577U (zh) * | 2010-05-13 | 2010-12-15 | 马鹏飞 | 混煤自动分级配仓装置 |
| CN201694617U (zh) * | 2010-03-31 | 2011-01-05 | 潍坊联兴炭素有限公司 | 煅后石油焦输送分级装置 |
| CN202061790U (zh) * | 2011-02-15 | 2011-12-07 | 天津市云海碳素制品有限公司 | 一种煅后石油焦份筛系统 |
-
2011
- 2011-02-15 CN CN 201110038022 patent/CN102179363A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2312756Y (zh) * | 1997-10-05 | 1999-04-07 | 万强华 | 齿轮式对辊破碎机 |
| CN2671683Y (zh) * | 2003-12-31 | 2005-01-19 | 北京当升材料科技有限公司 | 一种联合破碎装置 |
| CN201070621Y (zh) * | 2007-07-20 | 2008-06-11 | 杨永柱 | 多层筛网振动筛 |
| CN201304346Y (zh) * | 2008-10-16 | 2009-09-09 | 长沙开元仪器有限公司 | 对辊破碎机粒度调节装置 |
| CN201694617U (zh) * | 2010-03-31 | 2011-01-05 | 潍坊联兴炭素有限公司 | 煅后石油焦输送分级装置 |
| CN201670577U (zh) * | 2010-05-13 | 2010-12-15 | 马鹏飞 | 混煤自动分级配仓装置 |
| CN202061790U (zh) * | 2011-02-15 | 2011-12-07 | 天津市云海碳素制品有限公司 | 一种煅后石油焦份筛系统 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109932286A (zh) * | 2017-12-15 | 2019-06-25 | 东莞市凯金新能源科技股份有限公司 | 一种测试石墨粒度分布的方法 |
| CN109932286B (zh) * | 2017-12-15 | 2022-11-25 | 广东凯金新能源科技股份有限公司 | 一种测试石墨粒度分布的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205288521U (zh) | 一种颜料生产粉碎筛分机 | |
| CN206549700U (zh) | 一种粉碎研磨装置 | |
| CN202061790U (zh) | 一种煅后石油焦份筛系统 | |
| CN203370627U (zh) | 一种对高压辊磨机分级喂料装置 | |
| CN110075964A (zh) | 一种粒径可调粗细一体式破碎机 | |
| CN203990737U (zh) | 一种简易非线性振动粉碎磨筛 | |
| CN204523177U (zh) | 一种矿石粉碎机 | |
| CN208959970U (zh) | 一种石灰石制粉装置 | |
| CN201128212Y (zh) | 橡胶磨粉机设备 | |
| CN206853853U (zh) | 一种镍合金原材料粉碎筛分机 | |
| CN101214461A (zh) | 竖式超细磨粉机 | |
| CN102179363A (zh) | 一种煅后石油焦分筛系统 | |
| CN202137114U (zh) | 煤粉运送系统 | |
| CN111085327A (zh) | 生物质颗粒燃料生产线 | |
| CN103157543A (zh) | 一种氧化铝结壳块破碎工艺及其生产线 | |
| CN208390168U (zh) | 一种粉碎机 | |
| CN213996058U (zh) | 一种脱脂吸附凹土颗粒多级粉碎装置 | |
| CN202200430U (zh) | 废旧轮胎制粉系统 | |
| CN214918182U (zh) | 一种肥料筛分装置 | |
| CN107999205A (zh) | 全自动面粉加工系统 | |
| CN214021302U (zh) | 一种砂轮加工用磨粉机 | |
| CN210159764U (zh) | Hpgr流程中粗粒湿式预磁选与闭路磨矿分级系统 | |
| CN112473993A (zh) | 一种金属硅块破碎筛分至成品的加工工艺及其生产线 | |
| CN210411073U (zh) | 一种高效矿石碎磨系统 | |
| CN209109346U (zh) | 一种橡胶条生产用自动上料式多级原料筛分装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110914 |