CN102176963B - 用于流体处理的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于将流体输送至一个或多个流体流或从一个或多个流体流排出流体的装置，该装置包括本体，该本体具有多个延伸通过本体的沟道，这些沟道从该本体的第一端延伸至第二端，且本体还具有形成在其中的一个或多个内部通道，这些通道沿与多个沟道交叉的方向延伸。每个沟道通过多孔壁与一个或多个通道流体连通，而多孔壁位于相应沟道和相关联的通道之间。一个或多个通道与本体外部流体连通。

Description

用于流体处理的方法和装置

优先权声明

本申请要求2008年8月30日提交的、题为“Methods and Devices for FluidHandling”的美国临时专利申请第61/190551的优先权，其所依赖的内容整体以参见的方式纳入本文。

本申请部分涉及在2008年2月29日提交的题为“Methods and Devices forFalling Film Reactors with Integrated Heat Exchange”的申请号EP08305041，并涉及在2007年3月31日提交的题为“Honeycomb Continuous Flow Reactor”的美国临时专利系列号60/921053，且涉及在2007年12月31日提交的题为“Devices and Methods for Honeycomb Continuous Flow Reactors”的美国临时专利申请61/018119。

背景技术

本发明涉及呈从一个或多个流体流引入或提取流体形式的流体处理的方法和装置，尤其用于受挤压整块或“蜂窝状”类型的反应器和受挤压整块或“蜂窝状”类型的降膜反应器。

发明内容

根据本发明的一个方面，提供一种用于将流体输送给一个或多个流体流或者从一个或多个流体流排出流体的装置。该装置包括本体，该本体具有多个延伸通过本体的沟道，这些沟道从所述本体的第一端延伸至第二端。该本体还具有形成在其中的一个或多个内部通道，这些通道沿与多个沟道交叉的方向延伸。每个沟道通过多孔壁与一个或多个通道流体连通，而该多孔壁位于相应沟道和相关联的通道之间。一个或多个通道与本体外部流体连通。

根据本发明的另一个方面，提供一种用于形成将流体注入一个或多个流体流中或者从一个或多个流体流提取出流体的装置的方法。该方法包括如下步骤：提供具有多个沟道的多孔挤压本体，这些沟道从本体的第一端延伸至第二端而延伸通过所述本体，以及如下步骤：对多孔本体的选定内壁进行破坏，以使沟道中的选定沟道连结起来，从而产生一个或多个沿与沟道方向交叉的方向延伸的侧向通道。该方法还包括如下步骤：对侧向通道的顶部和底部进行封堵，以形成闭合侧向通道。

下文结合附图对本发明的附加变型和特征进行描述，附图中：

附图说明

图1A-1C是根据本发明一实施例制备多孔挤压本体40中各步骤的立体图，该多孔挤压本体在各种类型的流体处理中用作流体源或流体提取器。

图2A-2B是根据本发明一实施例制备多孔挤压本体40中替代步骤的立体图，该多孔挤压本体在各种类型的流体处理中用作流体源或流体提取器。

图3是附连有总管200的图1C所示装置100的平面图。

图4是根据本发明一方面用在管式反应器或管状反应器110内的图1C或2B和图3所示装置100的剖视图。

图5是包括受挤压整块或多胞室本体20或“蜂窝状”本体的反应器的一部分平面图，示出在垂直于沟道的平面中的流体通路28。

图6是图5所示挤压本体20的侧视图，示出流体通路28的附加细节。

图7是在挤压本体20的一端或两端闭合的沟道的剖视图，示出用于使这些沟道之间互连的方法。

图8是在挤压本体的一端或两端闭合的沟道的剖视图，示出用于使这些沟道之间互连的另一方法。

图9A-9C是挤压本体20的端部34的替代平面图，示出封堵件26或连续封堵材料26的与闭合沟道24和下方通路28的型式相对应的替代型式。

图10是类似于图5-9所示挤压本体的挤压本体20的剖视图，示出液体反应物和气体反应物以及热交换流体在降膜气-液反应中使用的位置。

图11是示出根据本发明的一实施例的反应器的剖视图。

图12是示出根据本发明的另一实施例的反应器的剖视图。

图13是示出根据本发明的另一实施例的多重注射反应器的示意图。

具体实施方式

只要有可能，在所有附图中都用相同的附图标记来表示相同或类似的部件。描述为合乎需要的特征是较佳的但却是可选的，代表本发明的变型。

术语“挤压整块”、“挤压本体”以及“蜂窝”在此用于可交换地指代蜂窝状结构，该蜂窝状结构具有多个沿共同方向延伸的平行沟道或胞室。虽然挤压本体目前是较佳的并将用于描述本发明，然而本发明还可使用由其它方法生产的蜂窝状结构。

本发明一方面包括形成用于将流体注入一个或多个流体流或从一个或多个流体流中提取出流体的装置的方法以及所得到的装置，下文参照图1A-1C和图2A-2B以及图3进行描述。

图1A-1C是制备本体装置的某些步骤的立体图，该本体装置根据本发明用作将流体注入一个或多个流体流或从一个或多个流体流中提取出流体的装置。首先，提供例如通过挤压或其它适合装置所形成的蜂窝状本体40，然后将该蜂窝状本体40在图1A和1B所示的步骤理想地保持在未烧结状态。本体40具有多个沟道86，这些沟道从其第一端80延伸至第二端82而延伸通过本体40。该本体40由如下材料构成：该材料在烧结之后是多孔的，然而该材料在处于未烧结状态时可以不是多孔的。用于生产此种本体的方法和材料在陶瓷蜂窝挤压领域中是已知的。适合的材料可包括但不局限于堇青石、钛酸铝、碳化硅、氧化铝等等。在陶瓷蜂窝挤压的领域中进一步认识到的是，可通过使用呈在烧结时烧尽的有机颗粒形式的成孔模子或通过任何其它合适装置来产生焙烧后的孔隙度。

将在下文所述的是，可将多孔本体40（以最终烧制形式）的胞室间距、壁厚以及直径选定为与诸如降膜反应器之类的多沟道挤压本体反应器的本体的胞室间距、壁厚以及直径相匹配。

多孔本体40较佳地沿沟道的从第一端80到第二端82的方向具有相对薄但均匀的厚度。例如，该本体可以在3-15mm厚的范围中，更佳地在约5-8mm厚的范围中。例如，可将未烧结的挤压本体锯成该范围中的尺寸。为了用在降模式反应器中，多孔本体40中孔的孔尺寸应选定为在对挤压本体进行烧结之后足够小，以对通过挤压本体40的壁的火焰传播进行限制，较佳地完全防止该火焰传播。

理想的是，当本体40仍处于未烧结状态时，在该情形中那些定位在奇数列43的胞室之间的选定胞室壁45被破坏，以使沟道86中的选定沟道连结起来，以产生沿与沟道方向交叉的方向延伸的一个或多个开口侧向通道42。如图1B所示，例如通过对这些壁进行机加工来移除壁，从而实现破坏这些壁。能以任何合适方法来进行机加工，例如线锯切割、激光切割、水冲法等等。或者，如图2A所示，可通过钻出贯穿列的孔200来实现破坏这些壁。如图1B所示移除壁可允许复杂型式，然而如果所需要的钻孔深度并不十分深，则图2A所示的钻孔可较佳地易于执行。在如图1B和2A所示的任一情形中，通过破坏壁而由此使沟道86中的选定沟道连结起来，以产生沿与沟道方向交叉的方向延伸的一个或多个开口侧向通道42。在图1和2所示的实施例中，侧向通道42形成在奇数列43中。可使用机加工来完全移除胞室壁（如图1B所示），或者可仅仅显著程度地（例如60-80％）移除壁，从而如果需要有助于保持挤压本体40的稳定性或者为了其它合乎需要的原因则在原处留下削短的壁（未示出）。

然后，如图1C和2B所示，这些侧向通道42在其顶部和底部封堵有无孔封堵材料44。这些封堵件可定位成与本体40的顶端80和底端82齐平，并使封堵深度限制为：使封闭侧向通道46在原先的开口通道42内、形成在本体40的相应相对两壁及相应上部封堵件和下部封堵件之间。如上所述，本体40理想地是未烧结挤压本体，并且可使用未烧结的封堵件在烧结之前进行封堵，或者可使用烧结后热膨胀系数所匹配的有机封堵件或无机环氧树脂封堵件在烧结之后进行封堵。不同于本体40的材料，封堵材料44在烧结之后是无孔的，以使流体不会通过已烧结封堵材料。

在完成烧结和封堵之后，理想地通过使本体40的侧向外壁90涂覆有和/或浸渍有无孔材料而密封。

所得到的装置或结构100用于将流体提供给一个或多个流体流或者从一个或多个流体流中排出流体，且在图1C中示出该装置或结构、以替代形式在图2B中示出该装置或结构以及在图3中以平面图示出带有总管200的该装置或结构。从附图中可见并且从上文描述中可识别出，所得到的装置100包括本体40，该本体40具有多个延伸通过该本体的沟道92（沟道86的与偶数列41相对应的未封堵沟道），这些沟道从本体的第一端80延伸至第二端82，且该本体还具有形成在其中的一个或多个内部通道46，这些内部通道沿与多个沟道92交叉的方向延伸。由于本体40在除了被封堵和被涂覆的地方之外是多孔的，因而每个沟道92通过本体40的在相应沟道和通道之间的多孔壁而与一个或多个通道46流体连通。一个或多个通道46或者如图1C和2B所示直接与本体40的外部流体连通，或者如图3所示通过总管100与本体40的外部流体连通。

图4中示出图1C和2所示类型装置100的一种使用，该附图4是管式反应器或管状反应器110的剖视图，而该管式反应器或管状反应器110具有定位在管110内的根据本发明的装置100。由箭头120所表示的第一流体可沿所指示的方向流动。通过经过管式反应器或管状反应器中开口的总管（在图4所示平面中未示出），可在一个或多个侧向通道46内压力作用下泵送或配置第二流体。由箭头130所表示的第二流体则如箭头所示朝管110的内部通过装置100的多孔壁。或者，通道46中的较低压力或管110中的超压能使流体从管110流至通道46。适当地选择孔尺寸和沟道尺寸能允许以该方式执行各种工艺，包括：液体或气体分离或其它类型的过滤、形成乳状物、混合等等。

本发明的一种尤其较佳实施例或使用涉及用于蜂窝状类型反应器、尤其是蜂窝状降膜反应器的方法和装置，尤其涉及用于在蜂窝状本体反应器内提供所希望的流体流（尤其是降膜液体流）并用于从蜂窝状本体反应器中排出降膜液体流的方法。在本文中，可使用本发明的装置和方法来执行各种工艺和/或反应，包括：诸如氧化、氢化、硫酸化和磺化反应之类的通常在降膜反应器中执行的反应，以及诸如蒸发、气体隔离之类的工艺。

在图5中以平面图示出且在图6中以立体图示出用作降膜反应器的先前研发的反应器10的一部分。反应器10包括多胞室或“蜂窝状”类型的本体20，在图4和图5中表示该本体的其中一个实施例。本体20具有多个沿从本体的一端到另一端的方向平行延伸的胞室或沟道，而这些胞室在图5中示作端头正对纸面。沟道包括第一数个沟道22和第二数个沟道24，第一数个沟道在本体的两端打开，而第二数个沟道在本体的一端或两端处闭合，在该实施例中通过一个或多个封堵件26或者通过设置在本体的端部处或附近并且至少部分地设置在第二数个沟道24的沟道内的或多或少的连续封堵材料26进行闭合。第二数个沟道24（闭合沟道）定位在一组或多组连续沟道中（图1所示情形中是一组），并且协作以助于在所示部位限定从输入端口30到输出端口31延伸通过本体20的流体通道28，而在附图中开口并不可见。通道28理想地沿沟道24上下遵循蛇形曲折通路，且沿图3所示的总体方向。如图5-7所示，通道或通路28理想地仅仅在本体20的端部32、34处或附近、垂直于沟道24侧向延伸，且沟道24之间的壁变短或带有端口或者互通或穿通，以允许沟道24之间流体连通。

图6和7的剖视图中示出本体20在沟道24之间具有变短壁的特定实施例。切除相邻沟道之间的壁或以其它方式使这些壁变短，并伴随封堵一起，这是通过在本体20的端部处或附近进行连接、使通道或通路28能垂直于沟道24侧向延伸的一种方法。在图7中可见，通路28可沿沟道24的方向上下遵循单个沟道。或者如图8所示，通路28可遵循两个或多个沟道组成的多个相继的相应组25，而这些沟道沿沟道方向并联。在所示的实施例中，通路遵循由两个并联通道组成的组25，然而如果需要的话，两个以上的沟道可包括在每个组25中。

在图9A-9C中以平面图示出三个替代通路或通道28（来自许多潜在替代方案）。在图9A所示的实施例中，该通路不仅沿图6（以及图6和7）所示通道的方向呈蛇形曲折，而且在垂直于该通道的平面中也呈蛇形曲折。由此，图9A所示的流体通路28是“双重蛇形曲折”，或者沿进出图9A所示平面的方向、以相对较高的频率呈蛇形曲折，而在附图所示平面内以相对较低的频率呈蛇形曲折。如图9B和9C所示，还可将通路28制成并联，如图9B所示在内部并联，或如图9C所示，在具有分开组的连续封堵材料26A-E或封堵件组26A-E的条件下在外部并联。在每种情形中，如图9A和9B所示的通路或通道28或者如图9C所示的多个通路或通道28都在第二数个沟道24的沟道（也就是对应于那些图5中所示沟道的闭合通道24）内、从一个沟道到另一个沟道侧向地延伸通过本体20。

不考虑通路28在垂直于沟道方向的平面内的形状，理想的是通路或通道28的大部分在所述平面中仅仅是一个沟道宽。这致使容易制造的流体通路能够具有与第一数个沟道22（也就是，开口沟道22）非常高共享的表面积。类似较佳的是，如图9B和9C所示，定位在通路或通道28的各排之间的开口沟道22设置在仅仅一个沟道宽的沟道组中。这提供通过开口沟道的、具有高表面容积比的流体通路。然而，如果需要的话，通路28可如同开口沟道组那样超过一个沟道宽。

挤压本体或蜂窝状本体20理想地由挤压玻璃、玻璃陶瓷或陶瓷材料所形成，以满足耐久性和化学惰性。目前，氧化铝陶瓷一般比玻璃和一些陶瓷较佳地具有良好的强度、良好的惰性以及更高的导热性，然而可采用诸如堇青石、碳化硅、钛酸铝之类的其它陶瓷及其它材料。

例如参照图4到8示出并在上文进行描述的蜂窝类型本体20能用作在图10的剖视图中示出的降膜反应器，在附图10中示出反应器10并示出使用此种本体20来执行降膜气液反应。将液体反应物流62输送到封堵件26或连续封堵材料26的表面，或者换言之输送到本体20的闭合沟道24上方的表面。如图10的剖视图示出，液体反应物流62则遵循由表示液体反应物流62的箭头指示方向所表示的通路，流过本体20的闭合沟道的边缘，然后向下流过开口沟道的作为降液膜的内表面。可根据需要在热交换流体或其它热量控制流体沿通道28流动时，气态反应物流48（以同向流动或对向流动）在开口沟道的中部流动，然后该通道28变为热量控制流体通道28。该热交换流体可选的呈相变流体的形式或呈反应物流的形式，以提供用作热源或散热器的反应。

恰当地对流体62进行输送，这是重要的。均匀的反应或其它的处理状况取决于降膜在每个开口沟道中的流动均匀性和膜厚均匀性。本发明能提供用于为图10所示反应器或者为具有类似几何尺寸和流动型式的反应器产生均匀降膜液流62的液体源或液体输送系统，并且还能提供用于从图10所示反应器或从具有类似几何尺寸或流动型式的反应器中排出液体的液体分离器或汇集器。

图11是示出与在上文的图1-3中进行描述并示出的流体输送和提取装置类似的两个多孔流体输送和提取装置100A和100B的集成体的剖视图，该集成体与无孔挤压本体20成一体以形成降膜反应器10。当液体在压力下（通过未示出的外部或一体流体总管）馈送到加工过的上部多孔本体40A的侧向内部通道46中时，液体能仅仅通过流动穿过本体的多孔壁而在上部本体40A内流出，并进入轴向定向的开口沟道92中。因此，流体膜形成在开口沟道92的内表面上，并建立受控且均匀的降膜流62。如果在下部多孔本体40B的侧向内部通道46中产生较低的压力，则降膜流能从下部本体40B的开口胞室92抽吸到侧向内部通道46中，并且可从反应器10中排出。因此，上部本体40A形成流体输送结构或液体输送结构或者降膜源100A，而下部本体40B形成流体排出结构或液体排出结构或者降膜汇集器100B。

如同可从图1A-1C和图2中理解的那样，所描述的制造方法能生产用于将流体提供给多胞室蜂窝状反应器10或者从该多胞室蜂窝状反应器10中排出流体的装置100A、100B。反应器本身具有诸如如图9A-9C所示的各种型式的开口沟道和闭合沟道之类的构造型式。流体引入或流体排出装置100A、100B包括多胞室本体40A、40B，而最终形式的多胞室本体除了某些希望位置以外不再是多孔的。本体40A、40B具有多个沟道（开口沟道92），这些沟道沿共同方向延伸，并且理想地设置成与本体20的开口沟道22的沟道型式的至少一部分相对应的型式。本体40A、40B具有一个或多个封闭通道46，每个通道沿与本体40A、40B的沟道92的共同方向交叉的方向延伸，而每个沟道92通过定位在沟道92和沟道46之间的多孔壁49与一个或多个通道46流体连通；且一个或多个内部通道46与本体40A、40B的外部流体连通。

火焰屏蔽屏84理想地定位在上部多孔本体40A的顶部，以防止反应沟道之间产生不希望的火焰传播，以及在下部多孔本体40B的底部定位有火焰屏蔽屏84。可使用不起化学反应的粘合剂将反应器10的包括屏蔽屏84和上部本体40A及下部本体40B以及中心本体20的部件粘结在一起，以对可能存在于这些部件之间的任何小间隙进行密封。理想地将诸如但并不需要局限于釉或可烧结颗粒的胶状浆体的合适涂料68施加于多孔本体40A和40B的外部，以确保使多孔本体40A和40B的外表层并不如同本体40A和40B本身是多孔的，从而防止液体通过本体的外表层流出。

作为火焰屏蔽屏84的替代方案，可使用如附图底部所示的多孔封堵件88。可通过对包含适当的成孔模子的封堵材料进行烧结、通过对釉料基封堵材料进行部分烧结或者通过其它适合方式来形成多孔封堵件88。将多孔封堵件用作火焰屏蔽件在一个步骤中提供火焰屏蔽件和火焰屏蔽密封件。

此种降膜反应器构造的一个优点是：液体反应物并不需要流动通过火焰屏蔽屏84，或者在替代方案中，并不需要流动通过呈多孔封堵件88形式的火焰屏蔽件，以使火焰屏蔽屏或多孔封堵件不会对反应沟道中形成均匀厚度的降膜造成妨碍或干扰。类似的是，由下部多孔挤压本体40B在液体反应产物到达下部火焰屏蔽屏84或多孔封堵件式火焰屏蔽件88之前、来收集液体反应产物。这确保使下部火焰屏蔽屏或多孔封堵件保持干燥，从而不会对气体反应物流动通过反应器10造成干扰。

如果需要的话，可将多孔挤压本体的孔尺寸选定为比火焰屏蔽屏的网格尺寸小，以确保使任何与多孔整块及下部火焰屏蔽屏接触的液体反应产物将较佳地芯吸到该多孔整块中。

理想的是，本体40A和40B的开口沟道92将尺寸设计成并定位成与本体20的开口沟道22匹配，然而可使胞室92的胞室尺寸或间距与胞室22的胞室尺寸或间距不同。

在反应器10的操作启动时，下部多孔整块的侧向内部沟道可填装有液体反应产物，如果需要的话，以与进入上部多孔整块的液体反应物相同或成比例的流量将液体反应产物泵出。

虽然可使用任一方向的气流，然而由于进入降膜反应器下端面的向上引导的气流可有助于防止液体反应产物向下流动通过下部多孔本体收集结构40B、而弄湿下部火焰屏蔽件84或多孔封堵件88，因而对流气体反应物流可以是理想的。

在图12中示出图11所示反应器10的替代实施例，其中，连续的单个多孔多胞室挤压本体40包括形成在其内的液体输送结构或流体输送结构100A和液体排出结构或流体排出结构100B。可通过利用无孔材料69对本体40的沟道长度的一部分（在此是中心部分）进行涂覆或浸渍来形成此种反应器10，以形成本体40中多个沟道86的无孔部分102。如图12所示，无孔部分102至少由深的封堵件27与侧向内部通道46隔开。通过管将封堵材料注入所要封堵的位置，可形成深的封堵件27。可使用一系列注射管来提高制造速度。

如图13示意地示出，可通过将多重多孔分配结构100A沿降膜反应器插在各个位置处来对多重注射降膜反应器进行组装。多重分配装置100A为多重输入流64提供多个注射点。流体排出装置100B在排出流66处排出产物或剩余流体。此种多重注射反应器可用于始终沿该反应器对反应速度进行控制、或者用于建立理想的化学计量反应状况，以改进产量和/或选择性。

虽然上文的描述是对使用多孔蜂窝状挤压本体实现降膜反应器的流体分配和收集所进行的描述，然而可使用各种以下技术来形成类似的分配和收集结构，这些技术包括：使用诸如快速原型制作之类的其它工艺来对多孔金属结构进行加工、模制或成形，以形成流体分配器或收集器；使多层的层叠陶瓷无孔/多孔/无孔陶坯模板形成具有多孔侧壁的互相交叉结构，以实现流体分配和收集；通过包括冲压、管状折叠、成形和/或蛤壳组装的低成本制造工艺来形成其它流体导向、分配和收集沟道结构，而多孔材料可设置在沟道结构的流体进入或离开的外表面上，以形成火焰屏蔽件。

纵观本发明的所有实施例和变型，理想的是一个或多个通道28具有沿第二数个沟道的前后蛇形曲折通路，而该通路从一个沟道到另一个沟道在本体的端部处或附近侧向连接。通过使用蛇形曲折通路并且使该通路在本体的端部处或附近互连，较大程度地保存本体20的内部沟道壁，因此良好的保持本体20的诸如强度、抗压性、抗热冲击性之类的自然机械性能。

在为了高热交换率或其它原因希望使通路或通道28中具有高流量的情形下，对于本发明的所有实施例和变型来说还理想的是，一个或多个流体通道28中的至少一个通道遵循由两个或多个沟道组成的多重连续相应组25，这些沟道沿沟道方向并联（上文参照图5示出并进行描述）。这为通道或通路28提供较高的有效截面，以允许在给定压力下具有较高流量。

在此披露的方法和/或装置大体用于在微结构内执行如下任何处理，包括混合、分离、萃取、结晶、沉淀或者以其它方式处理流体或流体混合物，而流体混合物包括流体的多相混合物（包括流体或包括包含固体的多相流体混合物的流体混合物）。该处理可包括物理处理、限定为致使有机、无机或有机和无机物质互换的处理的化学反应、生化处理或任何其它形式的处理。可利用所披露的方法和/或装置来执行以下非限制列出的反应：氧化；还原；置换；消除；添加；配体交换；金属交换；以及离子交换。更确切地说，可利用所披露的方法和/或装置来执行任何以下非限制列出的反应：聚合；烷基化；脱烷作用；硝化作用；过氧化反应；磺化氧化作用；环氧化作用；氨氧化作用；氢化作用；脱氢作用；有机金属反应；贵金属化学/均相催化剂反应；羰基化作用；硫代羰基化作用；烷氧基化作用；卤化作用；脱氢卤化作用；脱卤作用；加氢甲酰化作用；羧化作用；脱羧作用；胺化作用；芳基化作用；肽耦合；醇醛缩合；环化缩合；脱氢环化作用；酯化作用；酰胺化作用；杂环合成；脱水作用；醇解；水解作用；氨解作用；醚化作用；酶催化合成；缩酮反应；皂化作用；异构化；季胺化作用；甲酰化作用；相转移反应；硅烷化作用；腈合成；磷酸化作用；臭氧分解；叠氮化物；复分解作用；氢化硅烷化；偶联反应；以及酶促反应。

Claims (10)

1.一种用于将流体提供给一个或多个流体流或者从一个或多个流体流排出流体的装置，所述装置包括：本体，所述本体具有多个延伸通过所述本体的沟道，所述沟道从所述本体的第一端延伸至第二端，且所述本体还具有形成在其中的一个或多个内部通道，所述通道沿与所述多个沟道交叉的方向延伸，其中每个沟道通过多孔壁与所述一个或多个通道流体连通，而所述多孔壁位于相应沟道和相应通道之间；所述一个或多个通道通过所述本体的壁而并不通过所述本体的第一端或第二端与所述本体的外部流体连通。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述本体包括多孔本体。

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述本体的外壁（1）涂覆有和/或（2）浸渍有无孔涂料。

4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述本体包括挤压本体。

5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述一个或多个通道由所述本体的相对两壁限定于第一方向，且通过对所述壁之间的间隙进行封堵的封堵件限定于与所述第一方向正交的第二方向。

6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括所述多个沟道的无孔部分，且所述无孔部分与所述通道隔开。

7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述装置还包括热量控制流体通道，所述热量控制流体通道至少部分地定位在所述多个沟道的无孔部分内。

8.一种用于形成将流体注入一个或多个流体流中或者从一个或多个流体流提取出流体的装置的方法，所述方法包括以下步骤：

提供具有多个沟道的多孔挤压本体，所述沟道从所述本体的第一端延伸至第二端而延伸通过所述本体；

对所述多孔本体的选定内壁进行破坏，以使所述本体的沟道中的选定沟道连结起来，从而产生一个或多个沿与所述沟道方向交叉的方向延伸的侧向通道；以及

对所述侧向通道的顶部和底部进行封堵，以形成闭合侧向通道。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述方法还包括如下步骤，通过如下方式中的一种方式来对所述本体的外壁进行密封：（1）利用无孔涂料涂覆所述壁，（2）利用无孔涂料浸渍所述壁。

10.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述方法还包括如下步骤：利用无孔材料对所述多个沟道中相应沟道长度的相应部分进行涂覆或浸渍，以形成所述多个沟道的无孔部分，而所述无孔部分与所述通道隔开。

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