CN102173622A - 一种蒸压混凝土复合掺合料及制作方法 - Google Patents

一种蒸压混凝土复合掺合料及制作方法 Download PDF

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Abstract

一种蒸压混凝土复合掺合料及制作方法，将生石灰与高硅砂以一定比例复合后磨细至比表面积不小于350m2/kg即可；粉磨时掺加不大于掺合料总量的1‰的助磨剂。用此掺合料替代高标号的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥可以提高管桩混凝土的脱模强度和压蒸强度，节约资源、降低管桩生产成本，具有很好的技术经济效益和社会效益。

Description

一种蒸压混凝土复合掺合料及制作方法
技术领域
本发明涉及一种混凝土掺合料的制作方法。
背景技术
现有技术中，先张法预应力混凝土管桩(简称：管桩)生产所用的胶凝材料为42.5级以上的高标号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，发明专利ZL95116762.6、ZL03112836.X、ZL03113366.5、ZL03113256.1中提出掺磨细建筑砂、磨细矿渣、磨细钢渣、磨细高硅砂等一种或二种材料复合或多种材料复合后经磨细加工后制作的混凝土掺合料在管桩生产中已有应用，但以生石灰与高硅砂以一定比例复合后磨细至一定细度作管桩生产用掺合料及其以一定比例等量代替部分高标号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥等生产管桩未见有报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蒸压混凝土复合掺合料及制作方法，用该复合掺合料生产管桩时可以等量替代10％～40％的42.5级以上的高标号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
本发明的技术方案是：一种蒸压混凝土复合掺合料及制作方法，将生石灰与高硅砂以一定比例复合后磨细至比表面积不小于350m2/kg即可；复合掺合料中高硅砂掺加的比例为82％～98％，高硅砂中的SiO2的含量不小于80％，生石灰掺加的比例为2％～18％，生石灰中的CaO的含量不小于80％。粉磨时可以掺加助磨剂，助磨剂的掺加量不大于掺合料总量的1‰。
本技术方法的原理是：用比表面积为350～500m2/kg的高硅砂替代部分硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥在管桩生产时，在高温高压(170℃～200℃、0.9～1.1MPa)的水蒸汽的养护作用下，硅砂粉中的SiO2与水泥中的矿物C3S、C2S的水化产物发生水热合成反应，形成具有较高强度的晶体矿物——托贝莫来石。在管桩采用蒸汽养护工艺且掺加硅砂粉代替部分水泥生产时，在降低混凝土的单位水泥用量同时，引起了混凝土中的碱度降低，特别需要说明的是采用常压蒸汽养护工艺，随着养护温度的提高，水泥水化反应速度的加快，混凝土中的碱度降低比自然养护时更快；混凝土中的水化反应随着混凝土碱度的降低，水泥水化速度减慢，水化产物生成量减少，混凝土早期强度的增长速度减慢。本发明申请的掺合料生产中掺加了生石灰后，在混凝土搅拌时磨细的石灰粉快速溶解，发生水解反应，在混凝土中的碱度得到快速提高的同时还提高了混凝土的水化温度，由此提高了水化反应的速度，增加了水化产物的生成数量，提高了混凝土的脱模强度。脱模后的管桩在高压养护过程中，由于提高了混凝土中的Ca(OH)2的数量，促进了在常压蒸汽养护过程中生成的水化硅酸钙等水化产物转化为强度较大的托勃莫来石晶体C5S6H5的形成，提高了Ca(OH)2与砂石集料表面的SiO2进行水热合成反应生成托勃莫来石晶体C5S6H5的反应速度和数量，由此提高了管桩的蒸压混凝土强度。由于硅砂粉的易磨性差，粉磨时掺加助磨剂，可以提高粉磨效率，降低粉磨电耗。
本发明与现有技术相比具有以下优点：一种蒸压混凝土复合掺合料及制作方法，用此掺合料替代高标号的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥可以提高管桩混凝土的脱模强度和压蒸强度，节约资源、降低管桩生产成本，具有很好的技术经济效益和社会效益。
具体实施方式
一种蒸压混凝土复合掺合料及制作方法，将生石灰与高硅砂以一定比例复合后磨细至比表面积不小于350m2/kg即可。高硅砂掺加的比例为82％～98％，高硅砂中的SiO2的含量不小于80％，生石灰掺加的比例为18％～2％，生石灰中的CaO的含量不小于80％。粉磨时可以掺加助磨剂，助磨剂的掺加量不大于掺合料总量的1‰。所述的特征是：将生石灰与高硅砂以一定比例复合后磨细。
实施例1.将生石灰与高硅砂以一定比例复合后磨细至比表面积420m2/kg。高硅砂掺加的比例为90％，高硅砂中的SiO2的含量92％；生石灰掺加的比例为10％，生石灰中的CaO的含量92％。用此掺合料替代30％的42.5级硅酸盐水泥生产外径500mm壁厚100mm的B型预应力高强混凝土管桩。管桩混凝土离心成型后进行90℃、6小时的常压蒸汽养护，然后进行180℃、11小时的高压蒸汽养护。试验表明：采用以一定比例生石灰与硅砂粉复合磨细后的复合掺合料，生产管桩时的常压蒸汽养护后混凝土的脱模强度及高压蒸汽养护后混凝土强度为68MPa、93MPa，比用相同掺量的未掺加生石灰的磨细硅砂粉制备的管桩混凝土抗压强度分别提高了10MPa、4MPa，结构试验表明管桩的力学性能达到国家标准GB13476《先张法预应力混凝土管桩》的规定。

Claims (1)

1.一种蒸压混凝土复合掺合料及制作方法，将生石灰与高硅砂以一定比例复合后磨细至比表面积不小于350m2/kg即可；粉磨时掺加不大于掺合料总量的1‰的助磨剂；其所述的特征是：复合掺合料中高硅砂掺加的比例为82％～98％，高硅砂中的SiO2的含量不小于80％，生石灰掺加的比例为2％～18％，生石灰中的CaO的含量不小于80％。
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Title
《河南建材》 20100630 夏龙兴等 "硅砂粉－石灰"复掺对蒸压混凝土抗压强度影响的试验研究 , 第3期 *

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