CN102173019B - 一种搓条式胶囊脱模器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种搓条式胶囊脱模器，其特征在于：由二根相互平行且胶囊避空槽(3)相对的搓条(1)组成。本发明采用在二个长边侧面设有若干个半圆柱形凹槽构成胶囊避空槽的长条形橡胶搓条，二根相互平行且胶囊避空槽相对的搓条为一组构成搓条式胶囊脱模器，工作时由胶囊脱模机驱动二根搓条作相向运动，利用橡胶的弹性和摩擦力，将随胶囊模具的模头插入二根搓条的胶囊避空槽之间的胶囊制品从胶囊模具的模头上搓离脱模的技术方案，克服了现有技术存在结构复杂、成本居高、故障率高、维护更换不便的问题与不足，通过搓离脱模的方式，使脱模器自身结构和与之配套的胶囊脱模机的结构得以简化，使脱模器达到了降低故障率、降低成本、便于维护更换的目的。
Description
技术领域
本发明涉及生产药品胶囊设备中的胶囊脱模装置，具体是指用于搓离式胶囊脱模机中将胶囊从胶囊模具的模头上搓离脱模用途的一种搓条式胶囊脱模器。
背景技术
现有技术的胶囊脱模装置，参阅图4，是配套用于“往复一次的倒顶式胶囊脱模机”的一种胶囊夹拔器；装有胶囊夹拔器阵列的夹拔板固定在“往复一次的倒顶式胶囊脱模机”机体的上部，胶囊夹拔器是由外套、弹性夹管、限位圈、夹爪、夹爪顶管组成，由夹爪的二个对称呈楔形的柱状体夹持着弹性夹管，工作时，脱模机通过驱动设置在夹拔板上方的升降盖和设置在夹拔板下方的顶管板、顶杆板作相互协调的升降往复运动，胶囊随模头插入弹性夹管，夹爪顶管向上套进夹爪的柱状体下部的圆锥面，利用圆锥面的作用使夹爪的柱状体向内收紧弹性夹管，弹性夹管抱紧模头上的胶囊，模头上升从弹性夹管中抽出，胶囊被留在弹性夹管中实现胶囊脱模。
综上，现有技术采用夹持、抽出、顶离的方式来夹拔胶囊脱模，胶囊夹拔器自身结构复杂致使与之配套的胶囊脱模机的结构亦复杂、成本居高；在实际应用中，上述胶囊夹拔器故障率较高，而从脱模机上更换损坏的胶囊夹拔器的过程亦很麻烦，因此，现有技术存在结构复杂、成本居高、故障率高、维护更换不便的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用在二个长边侧面设有若干个半圆柱形凹槽构成胶囊避空槽的长条形橡胶搓条，二根相互平行且胶囊避空槽相对的搓条为一组构成搓条式胶囊脱模器，工作时由胶囊脱模机驱动二根搓条作相向运动，利用橡胶的弹性和摩擦力，将随胶囊模具的模头插入二根搓条的胶囊避空槽之间的胶囊制品从胶囊模具的模头上搓离脱模的技术方案，提供一种搓条式胶囊脱模器，旨在通过搓离脱模的方式，使脱模器自身结构和与之配套的胶囊脱模机的结构得以简化，使脱模器达到降低故障率、降低成本、便于维护更换的目的。
本发明的目的是这样实现的：一种搓条式胶囊脱模器，由二根相互平行且胶囊避空槽相对的搓条组成，所述的搓条为橡胶制成的矩形长条构件；
搓条的二个长边侧面，对称均布排列设置有若干个上下开放的半圆柱形凹槽构成的胶囊避空槽；
搓条的下面，沿长边中心线，位于每个对称的胶囊避空槽的二边，都设有一个圆形盲孔构成的驱动柱插孔；驱动柱插孔用于应用时连接胶囊脱模机的驱动柱用途；
搓条的二个短边侧面，沿上下中心线，分别设有上下开放的矩形凹槽构成的压条嵌槽；压条嵌槽用于应用时嵌装耐磨压条的用途；
工作时，二根相互平行且胶囊避空槽相对的搓条为一组构成搓条式胶囊脱模器，由胶囊脱模机驱动二根搓条作相向运动，利用橡胶的弹性和摩擦力，将随胶囊模具的模头插入二根搓条的胶囊避空槽之间的胶囊制品从胶囊模具的模头上搓离脱模下来。
实际应用时，与胶囊模具配套，胶囊脱模机阵列设置多组搓条式胶囊脱模器同时工作。
上述，本发明采用在二个长边侧面设有若干个半圆柱形凹槽构成胶囊避空槽的长条形橡胶搓条，二根相互平行且胶囊避空槽相对的搓条为一组构成搓条式胶囊脱模器，工作时由胶囊脱模机驱动二根搓条作相向运动，利用橡胶的弹性和摩擦力，将随胶囊模具的模头插入二根搓条的胶囊避空槽之间的胶囊制品从胶囊模具的模头上搓离脱模的技术方案，克服了现有技术存在结构复杂、成本居高、故障率高、维护更换不便的问题与不足，所提供的一种搓条式胶囊脱模器，通过搓离脱模的方式，使脱模器自身结构和与之配套的胶囊脱模机的结构得以简化，使脱模器达到了降低故障率、降低成本、便于维护更换的目的。
附图说明
图1是本发明的一种搓条式胶囊脱模器的搓条结构的轴测示意图；
图2是图1仰视图；
图3是图1俯视图；
图4是现有技术的一种胶囊夹拔器的结构示意图。
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。
图中：搓条1、驱动柱插孔2、胶囊避空槽3、压条嵌槽4。
具体实施方式
参阅图1～图3，本发明的一种搓条式胶囊脱模器，由二根相互平行且胶囊避空槽3相对的搓条1组成，所述的搓条1为橡胶制成的矩形长条构件；
搓条1的二个长边侧面，对称均布排列设置有若干个上下开放的半圆柱形凹槽构成的胶囊避空槽3；
搓条1的下面，沿长边中心线，位于每个对称的胶囊避空槽3的二边，都设有一个圆形盲孔构成的驱动柱插孔2；驱动柱插孔2用于应用时连接胶囊脱模机的驱动柱用途；
搓条1的二个短边侧面，沿上下中心线，分别设有上下开放的矩形凹槽构成的压条嵌槽4；压条嵌槽4用于应用时嵌装耐磨压条的用途；
工作时，二根相互平行且胶囊避空槽3相对的搓条1为一组构成搓条式胶囊脱模器，由胶囊脱模机驱动二根搓条1作相向运动，利用橡胶的弹性和摩擦力，将随胶囊模具的模头插入二根搓条1的胶囊避空槽3之间的胶囊制品从胶囊模具的模头上搓离脱模下来。
实际应用时，与胶囊模具配套，胶囊脱模机阵列设置多组搓条式胶囊脱模器同时工作。
Claims (1)
1.一种搓条式胶囊脱模器，其特征在于：由二根相互平行且胶囊避空槽(3)相对的搓条(1)组成，所述的搓条(1)为橡胶制成的矩形长条构件；搓条(1)的二个长边侧面，对称均布排列设置有若干个上下开放的半圆柱形凹槽构成的胶囊避空槽(3)；搓条(1)的下面，沿长边中心线，位于每个对称的胶囊避空槽(3)的二边，都设有一个圆形盲孔构成的驱动柱插孔(2)；搓条(1)的二个短边侧面，沿上下中心线，分别设有上下开放的矩形凹槽构成的压条嵌槽(4)；
工作时，由胶囊脱模机驱动二根搓条(1)作相向运动，利用橡胶的弹性和摩擦力，将随胶囊模具的模头插入二根搓条(1)的胶囊避空槽(3)之间的胶囊制品从胶囊模具的模头上搓离脱模下来。
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