CN102172819B - 一种成型刀加工潜伏式浇口的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种成型刀加工潜伏式浇口的方法，包括以下步骤：测量进浇口底部向上2mm-4mm范围内某一处的截面直径；根据测量到的截面直径选取钻头；将镶件放上铣床工作台，并使镶件的进浇方向与铣床工作台相互垂直；找到进浇口X轴和Z轴的坐标，用钻头进行粗加工，并加工到离进浇口底部向上0.4mm-0.6mm处；将钻头换成成型刀对镶件进行精加工，直至达到所要求的数值。本发明能够快速地加工潜伏式浇口，同时加工精度也能够得到保证。
Description
技术领域
本发明涉及潜伏式浇口加工方法，特别是涉及一种成型刀加工潜伏式浇口的方法。
背景技术
潜伏式浇口，又叫隧道式浇口，是由点浇口演变而来，它既克服了点浇口模具复杂的缺点，又保持了点浇口的优点。潜伏式浇口可设在动模一侧，也可设在定模一侧。它可以安置在塑件的内表面或侧面隐蔽处，也可安置在塑件的筋、柱上，还可安置在分型面上。而利用模具的顶出杆来设置浇口也是一种简便易行的办法。潜伏式浇口一般为维形体状，且与型腔成一定的角度，常为20°～45°，浇口尺寸可根据点浇口尺寸选取。
潜伏式浇口的优点如下：(1)进料浇口一般都在塑件的内表面或侧面隐蔽处，不影响制品外观。(2)制品成型后，在顶出时会与塑件自动拉断。因此，易于实现生产自动化(3)由于潜伏式浇口可设置在制品表面见不到的筋、柱上，成型时不会在制品表面留下由于喷射带来的喷痕和气纹。它的缺点如下：(1)由于潜伏式浇口潜入分型面下面，沿斜向进人型腔，因此加工较为困难。(2)由于浇口的形状为圆锥体，为顶出时便于切断，所以直径应偏小，但对付薄壁壁制品时，由于压力损失太大并易冷凝，故不大适用。
目前潜伏式浇口通常采用成型钻对其进行加工，但是采用成型钻加工虽然速度比较快但是其精度不高，无法实现那些对精度要求较高的潜伏式浇口。为了提高加工的精度，也有采用电火花加工的方式来加工，虽然采用电火花加工能够使加工精度得到提高，但是，其速度则大大地变慢了。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种成型刀加工潜伏式浇口的方法，能够快速地加工潜伏式浇口，同时加工精度也能够得到保证。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种成型刀加工潜伏式浇口的方法，包括以下步骤：
(1)测量进浇口底部向上2mm-4mm范围内某一处的截面直径；
(2)根据测量到的截面直径选取钻头，其中，钻头的直径小于测得的截面直径；
(3)将镶件放上铣床工作台，并使镶件的进浇方向与铣床工作台相互垂直；
(4)找到进浇口X轴和Z轴的坐标，用钻头进行粗加工，并加工到离进浇口底部向上0.4mm-0.6mm处；
(5)将钻头换成成型刀对镶件进行精加工，直至达到所要求的数值。
所述的步骤(3)中包括以下子步骤：
(a)用夹子将镶件夹在铣床工作台上；
(b)将装在铣床上的钻头下移碰到镶件，并记录铣床的第一Z轴数值a1；
(c)将钻头向背离镶件的方向移动一个整数值b，再将钻头下移碰到镶件，并计录铣床的第二Z轴数值a2；
(d)根据第一Z轴数值a1和第二Z轴数值a2得出钻头下降的高度t，并判断等式t＝btanE是否成立，如果不成立则对镶件的位置进行校正并重复步骤(b)-(d)；如果成立则表明镶件的进浇方向与铣床工作台相互垂直，其中，E为斜孔的角度。
所述的步骤(4)中包括以下子步骤：
(A)找X轴方向坐标：将定位销插入在镶件上的定位孔中，同时用钻头碰触定位销，并将铣床工作台的X轴方向数值归零，将钻头移动至进浇口的位置，确定进浇口X轴坐标；
(B)找Z轴方向坐标：将定位销插入在镶件上的定位孔中，同时用钻头碰触定位销，并将铣床工作台的Z轴方向数值归零，将钻头移动至进浇口的位置，确定进浇口Z轴坐标；
(C)将钻头移动到确定的进浇口X轴坐标和Z轴坐标，进行粗加工。
所述的步骤(4)中粗加工时铣床的转速为1200转/分，进给量为0.2mm/s。
所述的步骤(5)中精加工时铣床的转速为1200转/分，进给量逐渐减小从0.2mm/s减小到0.02mm/s。
有益效果
由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本发明先通过钻头进行粗加工，再通过成型刀进行精加工，同时保证了潜伏式浇口的加工速度和精度，并且粗加工时所用的钻头是根据浇口量身定做的，保证了粗加工时的速度。同时在粗加工前对工件位置进行校正，并在加工前确定各坐标的位置，从而确保了加工精度。
附图说明
图1是本发明的需要加工的镶件示意图；
图2是图1中A的局部放大图；
图3是本发明中镶件在铣床工作台上的位置示意图；
图4是本发明中粗加工时的示意图；
图5是本发明中精加工时的示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明涉及一种成型刀加工潜伏式浇口的方法，本发明需要加工的镶件如图1和图2所示，在镶件的右下角开有一个定位孔。图中，E表示的是斜孔角度，通常情况下斜孔的角度为30～50°；e表示的是斜孔自身张开的角度，通常情况下斜孔的自身张角为20～30°；R表示的是进浇口头部的r角，通常情况下r角的长度在0.5～2mm；D表示的是进浇口尺寸，该尺寸的大小通常根据CAE分析报告确定。
本发明的具体步骤如下：
(1)测量进浇口底部向上2mm-4mm范围内某处的截面直径，如浇口底部向上3mm处的截面直径。
(2)根据测量到的截面直径选取钻头，其中，钻头的直径小于测得的截面直径，并将其取为整数。
(3)将镶件1放上铣床工作台3，并使镶件1的进浇方向与铣床工作台3相互垂直，如图3所示。为使镶件1的进浇方向与铣床工作台3相互垂直，该步骤包括以下子步骤：
(a)用夹子将镶件1夹在铣床工作台3上；
(b)将装在铣床上的钻头下移碰到镶件1，并记录铣床的第一Z轴数值a1；
(c)将钻头向背离镶件1的方向移动一个整数值b，如取为30mm，再将钻头下移碰到镶件1，并计录铣床的第二Z轴数值a2；
(d)根据第一Z轴数值a1和第二Z轴数值a2得出钻头下降的高度t，并判断等式t＝btanE是否成立，如果不成立则对镶件1的位置进行校正(即通过慢慢旋转镶件1来进行调整)并重复步骤(b)-(d)；如果成立则表明镶件1的进浇方向与铣床工作台3相互垂直，其中，E为斜孔的角度。如果斜孔的角度E为45°的话，第一Z轴数值a1和第二Z轴数值a2之差应当等于30mm，如果第一Z轴数值a1和第二Z轴数值a2之差不等于30mm，则需要通过慢慢旋转镶件1来进行调整镶件1在铣床工作台3的位置。
(4)找到进浇口X轴和Z轴的坐标，用钻头4进行粗加工，并加工到离进浇口底部向上0.4mm-0.6mm处，如加工到离浇口底部约0.5mm处。寻找进浇口X轴和Z轴坐标的方法具体步骤如下：
(A)找X轴方向(即横向)坐标：将定位销插入在镶件上的定位孔2中，同时用钻头4碰触定位销，并将铣床工作台3的X轴方向数值归零，将钻头4移动至进浇口的位置，确定进浇口X轴坐标；
(B)找Z轴方向(即纵向)坐标：将定位销插入在镶件1上的定位孔2中，同时用钻头4碰触定位销，并将铣床工作台3的Z轴方向数值归零，将钻头4移动至进浇口的位置，确定进浇口Z轴坐标；
(C)将钻头4移动到确定的进浇口X轴坐标和Z轴坐标，进行粗加工，并加工到大约离进浇口底部向上0.5mm处的位置，如图4所示。在进行粗加工时，铣床的转速为1200转/分，其进给量为0.2mm/s。
(5)将钻头换成成型刀5对镶件1进行精加工，直至达到所要求的数值，如图5所示。在进行精加工时，铣床的转速为1200转/分，其进给量逐渐减小，从起初的0.2mm/s降低到0.02mm/s。也就是说，在刚刚进行精加工时铣床的进给量大约为0.2mm/s，当加工完成破孔时铣床的进给量大约为0.02mm/s。
不难发现，本发明先通过钻头进行粗加工，再通过成型刀进行精加工，同时保证了潜伏式浇口的加工速度和精度，并且粗加工时所用的钻头是根据浇口量身定做的，保证了粗加工时的速度。同时在粗加工前对工件位置进行校正，在精加工前确定各坐标的位置，从而确保了加工精度。
Claims (4)
1.一种成型刀加工潜伏式浇口的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）测量进浇口底部向上2mm-4mm范围内某一处的截面直径；
（2）根据测量到的截面直径选取钻头，其中，钻头的直径小于测得的截面直径；
（3）将镶件放上铣床工作台，并使镶件的进浇方向与铣床工作台相互垂直；
（4）找到进浇口X轴和Z轴的坐标，用钻头进行粗加工，并加工到离进浇口底部向上0.4mm-0.6mm处；所述的步骤（4）中包括以下子步骤：
（A）找X轴方向坐标：将定位销插入在镶件上的定位孔中，同时用钻头碰触定位销，并将铣床工作台的X轴方向数值归零，将钻头移动至进浇口的位置，确定进浇口X轴坐标；
（B）找Z轴方向坐标：将定位销插入在镶件上的定位孔中，同时用钻头碰触定位销，并将铣床工作台的Z轴方向数值归零，将钻头移动至进浇口的位置，确定进浇口Z轴坐标；
（C）将钻头移动到确定的进浇口X轴坐标和Z轴坐标，进行粗加工；
（5）将钻头换成成型刀，对镶件进行精加工，直至达到所要求的数值。
2.根据权利要求1所述的成型刀加工潜伏式浇口的方法，其特征在于，所述的步骤（3）中包括以下子步骤：
（a）用夹子将镶件夹在铣床工作台上；
（b）将装在铣床上的钻头下移碰到镶件，并记录铣床的第一Z轴数值a1；
（c）将钻头向背离镶件的方向移动一个整数值b，再将钻头下移碰到镶件，并计录铣床的第二Z轴数值a2；
（d）根据第一Z轴数值a1和第二Z轴数值a2得出钻头下降的高度t，并判断等式t=btanE是否成立，如果不成立则对镶件的位置进行校正并重复步骤（b）-（d）；如果成立则表明镶件的进浇方向与铣床工作台相互垂直，其中，E为斜孔的角度。
3.根据权利要求1所述的成型刀加工潜伏式浇口的方法，其特征在于，所述的步骤（4）中粗加工时铣床的转速为1200转/分，进给量为0.2mm/s。
4.根据权利要求1所述的成型刀加工潜伏式浇口的方法，其特征在于，所述的步骤（5）中精加工时铣床的转速为1200转/分，进给量逐渐减小从0.2mm/s减小到0.02mm/s。
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