CN102172721A

CN102172721A - 散热器铆接机

Info

Publication number: CN102172721A
Application number: CN2011100294980A
Authority: CN
Inventors: 杨华杰; 王新利; 王晓军; 杜明君
Original assignee: GAOMI ZHONGYA HEATING AND VENTILATING EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: GAOMI ZHONGYA HEATING AND VENTILATING EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2011-01-27
Filing date: 2011-01-27
Publication date: 2011-09-07
Anticipated expiration: 2031-01-27
Also published as: CN102172721B

Abstract

本发明公开了一种散热器铆接机，包括机架，机架底部固接有固定板，机架上滑动连接有滑动板，固定板和滑动板上各滑动连接有滑座，固定板和滑动板上各固接设有U型槽的定位块，滑座上连接有铆杆，铆杆内腔中装有活塞以及与活塞连接的推杆，推杆与固接在滑座上的推动装置动力连接，铆杆对应铆接位的侧面上设有铆头孔，铆头孔内滑动连接有铆头，铆头的内端设有凸台，铆头外套有位于凸台和铆杆内腔腔壁之间的复位弹簧，铆杆内腔中设有位于其端壁和活塞之间且在活塞挤压下能将铆头顶出铆头孔的传力介置。该机铆头的使用寿命长，铆接机的运行成本低，生产效率高；铆头随铆杆的移动同步性好，铆接质量高；能实现胀套有散热型材的散热管的铆接。

Description

散热器铆接机

技术领域

本发明涉及一种散热器的加工设备，具体涉及一种将散热器的联箱管和散热管铆接在一起的铆接机。

背景技术

专利号为201020128371.5、名称为“一种管件铆接机”的中国专利文件中公开了一种可对散热器的联箱管和散热管进行铆接的设备。其基本结构如下：包括机架，机架底部固接有固定板，机架上滑动连接有由动力装置驱动的滑动板，固定板和滑动板上均安装有夹持模和各滑动连接有滑座，两滑座分别由两伺服电机驱动，滑座上连接有套管，套管的外端连接有可在夹持模内穿行的模壳，模壳上设有模孔，模孔内装有铆块，模壳内设有与铆块连接的滑块，滑块与装在套管内推杆连接，连杆由装在滑座上油缸驱动；夹持模包括支撑座，支撑座上连接有夹板，夹板上设有用于固定散热管的U型夹槽。上述结构的铆接机主要存在以下缺点：一是，由于铆块与滑块为接触式连接，通过滑块的进退来驱动铆块的伸出或缩回，铆块与滑块的损坏率较高，使用寿命短，在使用过程需要经常进行检修或更换，而铆块与滑块的加工成本较高，因此加大了设备的运行成本和降低了生产效率；二是，两滑座要同步动作，对散热管的两端同时进行铆接，而两滑座由两伺服电机分别驱动，因为受管子几何形状和直线度等客观因素的影响，很难实现同步动作亦即两铆块很难同步到位，使铆块受到很大的径向力，导致铆块和滑块的破坏，即使能实现相对同步，其控制电路也非常复杂。三是，上述结构的铆接机可以实现联箱管和没胀套有散热型材的散热管的铆接，但是，为了增加散热效果，散热管在铆接前，其外都预先胀套散热型材，散热型材上设有散热翼片，上述结构的铆接机在铆接胀套有散热型材的散热管时，散热管容易转动，致使铆接后，散热翼片的朝向杂乱不规则。

发明内容

本发明首先要解决的技术问题是针对上述第一个缺点，提供一种散热器铆接机，该机的铆接部件使用寿命长，检修或更换的间隔周期长，相应的降低了设备的运行成本，提高了生产效率。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种具有如下结构的散热器铆接机，包括机架，机架底部固接有固定板，机架上滑动连接有由动力装置驱动的滑动板，固定板和滑动板上各滑动连接有滑座，其结构特点在于固定板和滑动板上各固接有用于联箱管定位且设有U型槽的定位块，滑座上连接有可在定位块的U型槽内穿行的铆杆，铆杆内腔中装有活塞以及与活塞连接的推杆，推杆与固接在滑座上的推动装置动力连接，铆杆对应铆接位的侧面上设有铆头孔，铆头孔内滑动连接有铆头，铆头的内端设有凸台，铆头外套有位于凸台和铆杆内腔腔壁之间的复位弹簧，铆杆内腔中设有位于其端壁和活塞之间且在活塞挤压下能将铆头顶出铆头孔的传力介置。

所述传力介置为受压后变形、去压后复原的弹性传力介置。

所述弹性传力介置为弹性橡胶体。

传力介置为液体传力介置。

液体传力介置为液压油。

针对背景技术中指出的第二个缺点，为了简单的解决两滑座的同步移动问题，对上述作了如下改进，即所述两滑座由同一滑移动力装置驱动。

所述滑移动力装置包括固接在机架上并与伺服电机动力连接的传动箱、固接在固定板上的第一变速箱和固接在滑动板上的第二变速箱，第一变速箱和第二变速箱分别通过与其动力连接的丝杠驱动相应的滑座，传动箱通过与其动力连接的花键轴驱动第一变速箱和第二变速箱。

针对背景技术中指出的第三个缺点，为了简单的实现散热管和散热翼片的定位问题，对上述技术方案作了进一步改进，即所述铆接机还设有位于固定板和滑动板上的定位块之间的散热管定位装置。散热管定位装置包括固接在固定板上的导向柱，导向柱上滑动连接有与定位块位置相应且可被锁定的支架，支架的一表面上连接有限位板，限位板上设有用于定位散热管的U型槽，支架的另一表面和固定板上各连接有可移动可锁定的定位板。

本发明通过传力介置即弹性传力介置或液体传力介置驱动铆头的伸出，铆头的复位则靠弹簧实现，避免了现有技术中铆头与滑块接触式连接容易造成损坏的问题，铆头的使用寿命长，弹性传力介置和液体传力介置的成本较低，从而相应的降低了设备的运行成本，提高了生产效率。两滑座由同一滑移动力装置驱动，可以很好的实现两滑座的同步移动亦即两铆头的同步到位。所述固定板上连接有导向柱，导向柱上滑动连接有与定位块位置相应且可被锁定的支架，支架的一表面上连接有限位板，限位板上设有用于定位散热管的U型槽，支架的另一表面和固定板上各连接有可移动可锁定的定位板，限位板通过其上的U型槽可实现对散热管的限位，散热翼片贴靠在定位板上，可阻止散热管转动，可保散热翼片的朝向规则有序。

本发明的优点在于：铆头的使用寿命长，铆接机的运行成本低，生产效率高；铆头随铆杆的移动同步性好，铆接质量高；能实现胀套有散热型材的散热管的铆接。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是铆杆的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示的散热器铆接机，包括机架1，机架1底部固接有固定板2，固定板2上方设有滑动连接在机架1上的滑动板3，机架1顶部设有动力装置，动力装置为电机23，电机23与机架1顶部的主传动箱21动力连接，主传动箱21为蜗轮蜗杆传动箱，主传动箱21通过蜗杆与电机23动力连接，蜗轮内螺接有提升丝杠22，提升丝杠22与滑动板3固接，电机23通过主传动箱21、提升丝杠22驱动滑动板3沿机架1上下滑动。按图1在图纸上的方向，在固定板2和滑动板3的左侧、固定板2的上表面和滑动板3的下表面上各固接有定位块5，定位块5为间隔设置的多块，定位块5上设有用于联箱管定位U型槽，上方的定位块5的U型槽开口朝下，下方的定位块5的U型槽开口朝上；在固定板2和滑动板3的右侧，固定板2和滑动板3上各滑动连接有滑座4。两滑座4由同一滑移动力装置驱动，滑移动力装置包括固接在机架1顶部并与伺服电机17动力连接的传动箱18、固接在固定板2上的第一变速箱19和固接在滑动板3上的第二变速箱20；第一变速箱19通过与其动力连接的丝杠24驱动固定板2上的滑座4，丝杠24上固接有从动齿轮31，第一变速箱19的输出轴上固接有与从动齿轮31啮合的主动齿轮30；第二变速箱20通过与其动力连接的丝杠25驱动滑动板3上的滑座4，丝杠25上也固接有从动齿轮31，第二变速箱20的输出轴上也固接有与从动齿轮31啮合的主动齿轮30。传动箱18通过与其动力连接的花键轴26与第一变速箱19和第二变速箱20动力连接，第二变速箱20随滑动板3上下移动的过程中能实现与花键轴26的动力连接，该连接结构为现有技术，在此不再赘述。两滑座4上各连接有铆杆6，两铆杆6随两滑座4的移动并可在定位块5的U型槽内穿行，也就是说，连接在固定板2上的滑座4上的铆杆6，可在固定板2上的定位块5的U型槽内穿行，连接在滑动板3上的滑座4上的铆杆6，可在滑动板3上的定位块5的U型槽内穿行。两铆杆6的结构如图3所示，铆杆6内腔中装有活塞7以及与活塞7连接的推杆8，推杆8与固接在滑座4上的推动装置动力连接，推动装置可采用油缸29，铆杆6对应铆接位的侧面上设有铆头孔9，铆头孔9内滑动连接有铆头10，铆头10的内端设有凸台11，铆头10外套有位于凸台11和铆杆6内腔腔壁之间的复位弹簧12，铆杆6内腔中设有位于其端壁和活塞之间且在活塞7挤压下能将铆头10顶出铆头孔9的传力介置。传力介置可为受压后变形、去压后复原的弹性传力介置，例如用弹性橡胶制成的弹性体27，传力介置还可为液体传力介置，例如液压油；铆头10的顶出由传力介置实现，铆头10的复位由复位弹簧12实现，图中仅示出了传力介置为用弹性橡胶制成的弹性体27这一种方式，将弹性体27换成液压油，就可实现传力介置的另一方式。

如图1和图2所示，铆接机还设有位于固定板2和滑动板3上的定位块5之间的散热管定位装置。散热管定位装置包括固接在固定板2上的导向柱13，导向柱13上滑动连接有可被锁定的支架14，支架14能滑动的好处在于可适应不同规格的散热器，支架14的锁定可由螺接在其上的顶紧螺栓实现，支架14的上表面上连接有限位板15，限位板15上设有用于定位散热管的U型槽，散热管的U型槽的开口方向与定位块5的U型槽的开口方向呈垂直关系。支架14的下表面和固定板2上各连接有可移动可锁定的定位板16。定位板16的可移动可锁定可通过支座28实现，即支架14和固定板2上各连接有支座28，支座28上设有长度方向垂直于铆杆6运动方向的长条孔，支座28通过穿装在长条孔内的螺栓实现与支架14和固定板2的连接，定位板16连接在支座28上，支座28位置的改变可带来定位板16位置的改变，以适应不同规格的散热型材。

上述结构的散热器铆接机，其使用过程如下：首先将散热器的下联箱管置于固定板2上的定位块5的U型槽内，然后将多根胀套有散热型材的散热管依次插装在下联箱管的插孔内，使散热管的上端部位于限位板15上的U型槽内，再将上联箱管插装在多根散热管上，调整定位板16的位置，以使散热型材的翼片贴靠在定位板16上，防止翼片的朝向错乱无序；上述工作完成后，启动动力装置驱动滑动板3下滑将上下联箱管和多根散热管挤压固定住，然后启动滑移动力装置驱动两铆杆同时动作，两铆杆分别穿入上、下联箱管内到达第一个铆接工位时滑移动力装置停止，此时，两油缸同时动作通过传力介置将两铆头顶出，对散热管的两端同时进行铆接，铆接完成后油缸反向动作，传力介置压力解除复位，两铆头在复位弹簧的作用下复位，第一个铆接工位的铆接完成。第一个铆接工位的铆接完成后，铆杆和铆头的交替动作可对其它散热管依次进行铆接，待全部散热管的铆接完成后，两铆杆退出上下联箱管，滑动板3上滑离开上联箱管，将散热器取下即可。如果散热管上不胀套有散热型材，其铆接的过程与上述相同，只是无需调整定位板16的位置。

Claims

1.散热器铆接机，包括机架（1），机架（1）底部固接有固定板（2），机架（1）上滑动连接有由动力装置驱动的滑动板（3），固定板（2）和滑动板（3）上各滑动连接有滑座（4），其特征在于固定板（2）和滑动板（3）上各固接有用于联箱管定位且设有U型槽的定位块（5），滑座（4）上连接有可在定位块（5）的U型槽内穿行的铆杆（6），铆杆（6）内腔中装有活塞（7）以及与活塞（7）连接的推杆（8），推杆（8）与固接在滑座（4）上的推动装置动力连接，铆杆（6）对应铆接位的侧面上设有铆头孔（9），铆头孔（9）内滑动连接有铆头（10），铆头（10）的内端设有凸台（11），铆头（10）外套有位于凸台（11）和铆杆（6）内腔腔壁之间的复位弹簧（12），铆杆（6）内腔中设有位于其端壁和活塞之间且在活塞（7）挤压下能将铆头（10）顶出铆头孔（9）的传力介置。

2.如权利要求1所述的散热器铆接机，其特征在于所述传力介置为受压后变形、去压后复原的弹性传力介置。

3.如权利要求2所述的散热器铆接机，其特征在于所述弹性传力介置为弹性橡胶体。

4.如权利要求1所述的散热器铆接机，其特征在于所述传力介置为液体传力介置。

5.如权利要求4所述的散热器铆接机，其特征在于所述液体传力介置为液压油。

6.如权利要求1所述的散热器铆接机，其特征在于所述两滑座（4）由同一滑移动力装置驱动。

7.如权利要求6所述的散热器铆接机，其特征在于所述滑移动力装置包括固接在机架（1）上并与伺服电机（17）动力连接的传动箱（18）、固接在固定板（2）上的第一变速箱（19）和固接在滑动板（3）上的第二变速箱（20），第一变速箱（19）和第二变速箱（20）分别通过与其动力连接的丝杠驱动相应的滑座（4），传动箱（18）通过与其动力连接的花键轴驱动第一变速箱（19）和第二变速箱（20）。

8.如权利要求1至7中任一权利要求所述的散热器铆接机，其特征在于该铆接机还设有位于固定板（2）和滑动板（3）上的定位块（5）之间的散热管定位装置。

9.如权利要求8所述的散热器铆接机，其特征在于所述散热管定位装置包括固接在固定板（2）上的导向柱（13），导向柱（13）上滑动连接有可被锁定的支架（14），支架（14）的一表面上连接有限位板（15），限位板（15）上设有用于定位散热管的U型槽，支架（14）的另一表面和固定板（2）上各连接有可移动可锁定的定位板（16）。