CN102172667A - 金属盘管及线材的主动升降收放卷装置 - Google Patents

Abstract

一种金属盘管及线材的主动升降收放卷装置，包括底座、蜗轮蜗杆减速机、升降转盘、托盘部件、滑动齿轮、卷放盘定位部件、气动升降锁定部件，在蜗轮蜗杆减速机输出主轴的输出段设有外螺纹，升降转盘旋接在输出主轴输出段外螺纹上，在升降转盘的同一圆周上设有防转孔，滑动齿轮固定安装在主轴的顶端，托盘部件套装在滑动齿轮上，卷放盘定位部件与料盘上的定位孔相对应；所述气动升降锁定部件能控制升降托盘和托盘部件升降。它消除了渗漏油污染工作环境的缺陷；防转盘与托盘部件的升降采用纯机械传动结构，使得结构更紧凑，运行可靠性更高，安装维修也很方便，对操作者的技术要求低，操作方便，适用范围广，可长期稳定使用。

Description

金属盘管及线材的主动升降收放卷装置

技术领域：

本发明涉及铜管拉制使用的拉升机部件，尤其涉及一种金属盘管的主动升降收放卷装置。

背景技术：

由于环保意识的普遍提高，现在在铜管、线材的拉制生产中，对产品生产车间环境的要求越来越严格，考评条件是越来越苛刻，不仅要求产品上不能沾染污油，而且要求有色金属盘管材及线材拉拔生产车间的地面无油迹。但是在有色金属盘管材及线材拉拔生产过程中，所使用的铜管、线材的主动升降收放卷装置都是含有液压升降系统，而液压系统在使用过程中很难避免油液的渗漏，治理油液污染环境问题十分困难，现行普遍使用的液压顶升收放卷系统都安装在地坑内，以减少渗漏油污对生产现场的污染，即使如此，地坑内渗漏油还会外溢，这样不仅形成严重的油污污染，而且收放卷装置故障率高，因此，人们迫切希望能有一种纯机械式升降主动收放卷装置来取代目前使用的液压升降主动收放卷装置，要求该装置在能满足对盘管或线材的主动收放卷要求的前提下，既能消除油污对生产环境的污染，又要故障率低、维修方便。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种金属盘管及线材的主动升降收放卷装置，它是一种机械传动和气动升降相结合的装置，该装置既能满足对盘管或线材的主动收放卷要求，又能消除油污对生产环境的污染，同时具有结构紧凑、工作性能稳定可靠、操作及维修方便、适用范围广特点。

本发明采取的技术方案如下：

一种金属盘管及线材的主动升降收放卷装置，其特征是：它包括底座、蜗轮蜗杆减速机、升降转盘、托盘部件、滑动齿轮、卷放盘定位部件、气动升降锁定部件、移动滑轨和导轨，蜗轮蜗杆减速机固定安装在箱体上，在蜗轮蜗杆减速机输出主轴的输出段设有外螺纹，升降转盘通过中心内螺纹旋接在主轴输出段外螺纹上，在升降转盘的同一圆周上设有防转孔；滑动齿轮固定安装在主轴的顶端，两者同轴线安装；所述托盘部件包括内齿轴套、托盘和定位芯，三者同轴固定连接成一体，托盘位于内齿轴套的上方，定位芯固定在托盘的上端面上，托盘部件通过内齿轴套套装在滑动齿轮上，内齿轴套的下端面搁置在升降转盘的上端面上；卷放盘定位部件固定在托盘的下端面上，其安装位置与料盘下端面设有的定位孔相对应；导轨固定设置在托盘的外侧，移动滑轨搁置在导轨上，移动滑轨能沿导轨滑移；所述气动升降锁定部件包括固定架、气缸、滑动导向块、防转销、导销板、弹簧和弹簧挡板，气缸的缸体固定在固定架上，滑动导向块固定在气缸的活塞上，导销板固定在固定架的上端，防转销的下端套装在滑动导向块中心孔中，防转销的上端套装在导销板的中心孔中，弹簧套装在活塞杆上，且位于防转销的下端，气动升降锁定部件的安装要求是：防转销平行于主轴，防转销与升降转盘上的防转孔所处圆周相对应。

进一步，所述卷放盘定位部件包括定位销、销座、复位弹簧和限位板，销座固定在托盘的下端面上，定位销套装在销座的中心孔中，复位弹簧位于定位销和限位板之间，限位板固定在销座的下端。

进一步，所述升降转盘由转盘、螺纹套和紧固件组成，螺纹套通过紧固件固定在转盘的中心孔中。

进一步，滑动齿轮为花键轴，滑动齿轮与主轴之间通过多边形孔轴配合方式结合，以传递扭矩。

进一步，在内齿轴套的下端面与升降转盘的上端面之间设有滑动垫圈。

由于本发明采用了气动升降定位，纯机械传动式主动卷绕和松放，在使用过程中杜绝了现有液压升降主动收放卷装置存在因油液渗漏导致的上述各种缺陷，气动升降锁定部件采用防转气动升降保持了液压升降的优点，消除了渗漏油污染工作环境缺陷；防转盘与托盘部件的升降采用纯机械传动结构，使得结构更紧凑，运行可靠性更高，安装维修也很方便，对操作者的技术要求低，操作方便，适用范围广，可长期稳定使用。

附图说明：

图1为本发明处于绕绕卷状态的结构示意图；

图2为蜗轮蜗杆减速机的结构示意图；

图3升降转盘的一种结构示意图；

图4为托盘部件的结构示意图；

图5、图6、图7为滑动齿轮的一种结构示意图，

图6为图5的俯视图，图7为图5的仰视图；

图8为卷放盘定位部件的一种结构示意图；

图9为气动升降锁定部件的结构示意图；

图中：1-底座；2-蜗轮蜗杆减速机；3-升降转盘；4-托盘部件；5-滑动齿轮；6-卷放盘定位部件；7-气动升降锁定部件；8-移动滑轨；9-导轨；10-料盘；11-定位孔；21-箱体；22-蜗杆；23-蜗轮；24-主轴；25-轴承；26-下轴承座；27-上轴承座；28-轴套；29-上端盖；31-防转孔；32-转盘；33-螺纹套；34-紧固件；41-内齿轴套；42-托盘；43-定位芯；44-滑动垫圈；61-定位销；62-销座；63-复位弹簧；64-限位板；71-固定架；72-气缸；73-滑动导向块；74-防转销；75-导销板；76-弹簧；77-弹簧挡板。

具体实施方式：

下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式：

一种金属盘管及线材的主动升降收放卷装置，如图1所示，它包括底座1、蜗轮蜗杆减速机2、升降转盘3、托盘部件4、滑动齿轮5、卷放盘定位部件6、气动升降锁定部件7、移动滑轨8和导轨9，所述蜗轮蜗杆减速机2包括箱体21、蜗杆22、蜗轮23、主轴24、轴承25、下轴承座26、上轴承座27、轴套28和上端盖29，蜗轮23固定安装在主轴24上，主轴24通过两只轴承25、下轴承座26、上轴承座27固定安装在箱体21上，蜗杆22与蜗轮23啮合，在主轴24的输出段设有外螺纹，滑动齿轮5为花键轴，滑动齿轮5固定安装在主轴24的顶端，两者同轴线安装，滑动齿轮5与主轴24之间通过多边形孔轴配合方式结合，便于主轴24传递扭矩，箱体21固定安装在底座1上；所述升降转盘3由转盘32、螺纹套33和紧固件34组成，螺纹套33通过紧固件34固定在转盘32中心孔中，在转盘32的同一圆周上设有防转孔31；所述托盘部件4包括内齿轴套41、托盘42、定位芯43和滑动垫圈44，内齿轴套41、托盘42和定位芯43三者同轴固定连接成一体，托盘42位于内齿轴套41的上方，定位芯43固定在托盘42的上端面上，托盘部件4通过内齿轴套41套装在滑动齿轮5上，滑动垫圈44套装在主轴24上，且位于内齿轴套41的下端面与升降转盘3的上端面之间；所述卷放盘定位部件6包括定位销61、销座62、复位弹簧63和限位板64，销座62固定在托盘42的下端面上，定位销61套装在销座62的中心孔中，复位弹簧63位于定位销61和限位板64之间，限位板64固定在销座62的下端，其安装位置与料盘10下端面设有的定位孔11相对应；所述气动升降锁定部件7包括固定架71、气缸72、滑动导向块73、防转销74、导销板75、弹簧76和弹簧挡板77，气缸72的缸体固定在固定架71上，滑动导向块73固定在气缸72的活塞上，导销板75固定在固定架71的上端，防转销74的下端套装在滑动导向块73的中心孔中，防转销74的上端套装在导销板75的中心孔中，弹簧76套装在活塞杆上，且位于防转销74的下端，气动升降锁定部件7的安装要求是：防转销74平行于主轴24，防转销74与升降转盘3上的防转孔31所处圆周相对应；导轨9固定设置在托盘42的外侧，移动滑轨8搁置在导轨9上，移动滑轨8能沿导轨9滑移。

本发明的运行过程如下：

先将空料盘10搁置在移动滑轨8之上，控制气动升降锁定部件7使防转销74上升，则防转销74的上端伸入转盘32上的防转孔31中，控制蜗轮蜗杆减速机2，使主轴24旋转，通过升降转盘3与主轴24之间的螺纹配合结构，使升降转盘3上升，此时套装在滑动齿轮5上的托盘部件4一边随主轴24旋转，一边随升降转盘3上升，当托盘部件4上的定位芯43伸到料盘10的中心孔中时，安装在托盘42下端的卷放盘定位部件6起作用，即定位销61在复位弹簧63的作用下自动插入料盘10上的定位孔11中，控制气动升降锁定部件7，使防转销74脱离防转孔31，此后本发明开始正常对管材进行绕制，当绕制结束后，再控制气动升降锁定部件7，使防转销74从转盘32上的防转孔31抽出，控制蜗轮蜗杆减速机2，使主轴24反向旋转，通过升降转盘3与主轴24之间的螺纹配合结构，使升降转盘3下降，此时，套装在滑动齿轮5上的托盘部件4一边随主轴24旋转，一边随升降转盘3下降，当升降转盘3下降复位后，料盘10的下端面已搁置在移动滑轨8上，由于移动滑轨8能沿导轨9直接滑移，可将绕满管材的料盘10移出，放入待绕制料盘，如此循环。

Claims (5)

1.一种金属盘管及线材的主动升降收放卷装置，其特征是：它包括底座(1)、蜗轮蜗杆减速机(2)、升降转盘(3)、托盘部件(4)、滑动齿轮(5)、卷放盘定位部件(6)、气动升降锁定部件(7)、移动滑轨(8)和导轨(9)，蜗轮蜗杆减速机(2)固定安装在箱体(21)上，在蜗轮蜗杆减速机(2)输出主轴(24)的输出段设有外螺纹，升降转盘(3)通过中心内螺纹旋接在主轴(24)输出段外螺纹上，在升降转盘(3)的同一圆周上设有防转孔(31)；滑动齿轮(5)固定安装在主轴(24)的顶端，两者同轴线安装；所述托盘部件(4)包括内齿轴套(41)、托盘(42)和定位芯(43)，三者同轴固定连接成一体，托盘(42)位于内齿轴套(41)的上方，定位芯(43)固定在托盘(42)的上端面上，托盘部件(4)通过内齿轴套(41)套装在滑动齿轮(5)上，内齿轴套(41)的下端面搁置在升降转盘(3)的上端面上；卷放盘定位部件(6)固定在托盘(42)的下端面上，其安装位置与料盘(10)下端面设有的定位孔(11)相对应；导轨(9)固定设置在托盘(42)的外侧，移动滑轨(8)搁置在导轨(9)上，移动滑轨(8)能沿导轨(9)滑移；所述气动升降锁定部件(7)包括固定架(71)、气缸(72)、滑动导向块(73)、防转销(74)、导销板(75)、弹簧(76)和弹簧挡板(77)，气缸(72)的缸体固定在固定架(71)上，滑动导向块(73)固定在气缸(72)的活塞上，导销板(75)固定在固定架(71)的上端，防转销(74)的下端套装在滑动导向块(73)中心孔中，防转销(74)的上端套装在导销板(75)的中心孔中，弹簧(76)套装在活塞杆上，且位于防转销(74)的下端，气动升降锁定部件(7)的安装要求是：防转销(74)平行于主轴(24)，防转销(74)与升降转盘(3)上的防转孔(31)所处圆周相对应。

2.根据权利要求1所述金属盘管及线材的主动升降收放卷装置，其特征是：所述卷放盘定位部件(6)包括定位销(61)、销座(62)、复位弹簧(63)和限位板(64)，销座(62)固定在托盘(42)的下端面上，定位销(61)套装在销座(62)的中心孔中，复位弹簧(63)位于定位销(61)和限位板(64)之间，限位板(64)固定在销座(62)的下端。

3.根据权利要求1所述金属盘管及线材的主动升降收放卷装置，其特征是：所述升降转盘(3)由转盘(32)、螺纹套(33)和紧固件(34)组成，螺纹套(33)通过紧固件(34)固定在转盘(32)的中心孔中。

4.根据权利要求1所述金属盘管及线材的主动升降收放卷装置，其特征是：滑动齿轮(5)为花键轴，滑动齿轮(5)与主轴(24)之间通过多边形孔轴配合方式结合，以传递扭矩。

5.根据权利要求1所述金属盘管及线材的主动升降收放卷装置，其特征是：在内齿轴套(41)的下端面与升降转盘(3)的上端面之间设有滑动垫圈(44)。

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