CN203100673U - 一种球磨机主轴承油膜监测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种球磨机主轴承油膜监测系统，包括端盖、轴瓦、轴承盖和位移监测装置，轴承盖包裹着端盖，位移监测装置包括传感器探头、前置器、位移监测保护仪和综控室，传感器探头安装在支架上，再通过螺栓固定在端盖正上方的轴承盖上，监测端盖的高度位移变化，从而实时监测轴承油膜厚度。本实用新型所述的球磨机主轴承油膜监测系统实现了对轴承油膜厚度的实时监控，并数字显示油膜厚变化，直观性强一目了然，当超过正常值时，发出报警及危险信号提醒维护人员；并可进行远程监控，及时了解轴承油膜变化情况，确保设备运行安全可靠。

Description

一种球磨机主轴承油膜监测系统

技术领域

本实用新型涉及一种球磨机油膜厚度监测技术，尤其涉及一种球磨机主轴承油膜监测系统。

背景技术

在选矿生产中，多采用大型球磨机设备。由于其负荷和冲击力大，所以大型球磨机的两端主轴通常与巴氏金瓦配合使用，并设计成动静压轴承。按照动静压轴承的设计原理，在球磨机启动之前，应首先开启高压油泵，向磨机轴承提供一定流量、压力和温度的高压润滑油，使磨机筒体浮起，在磨机端盖轴颈与轴承间形成具有一定厚度的油膜（约0.10～0.3mm），再低速启动电机，带动球磨机缓慢运转，这样可以降低磨机的启动力矩，从而降低启动负荷，并减少对磨机传动部的冲击，避免擦伤轴瓦，延长了轴承的使用寿命，提高磨机的运转效率。准确掌握磨机正常工作运转中的油膜厚度，对保证磨机安全可靠运行具有重大意义。目前，市场上球磨机油膜厚度的判断，主要通过主轴承油站上的油压及流量，间接反馈润滑情况，依赖于现场经验目测判断油膜情况，误差大，且无法全天候不间断监测，不能及时发现故障，并进行处理。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种球磨机主轴承油膜监测系统，解决目前技术中油膜厚度判断误差大，不能实时监测，及时发现故障的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种球磨机主轴承油膜监测系统，包括端盖、轴瓦、轴承盖和位移监测装置，轴承盖包裹着端盖，位移监测装置中的传感器探头安装在支架上，再通过螺栓固定在端盖正上方的轴承盖上，监测端盖的高度位移变化。

进一步的，所述的传感器探头采用微位移传感器，与端盖之间预留2~3mm间隙，精确测量端盖位移量。

进一步的，所述的感器探头内绕有电路线圈，该电路线圈与前置器内的振荡电路构成高频振荡回路，通过电涡流效应不间断监测端盖的高度位移变化。

进一步的，所述的位移监测装置还包括前置器、位移监测保护仪和综控室，位移监测保护仪通过数据线与前置器相连，数字显示油膜厚度变化，发出报警及危险信号，同时传输电信号到综控室，远程监控。

进一步的，所述的轴瓦位于端盖正下方固定在底座上，还设置有高压油管，高压油通过高压油管注入到端盖和轴瓦之间，形成油膜，将端盖向上浮起。

进一步的，所述的端盖外径呈圆柱状，内部呈圆台漏斗状，外小内大，内部壁面有螺旋条纹，利于矿石研磨翻转。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的球磨机主轴承油膜监测系统在轴承盖上增设传感器，与前置器内振荡电路构成高频振荡回路，不间断监测轴承的高度变化，实现了对轴承油膜厚度的实时监控；位移监测保护仪现场数字显示油膜厚变化，直观性强一目了然，当超过正常值时，位移监测保护仪发出报警及危险信号，提醒维护人员采取必要的措施；位移监测保护仪传输电信号到综控室，可进行远程监控，及时了解轴承油膜变化情况，并做出相应处理；通过该油膜监测装置，可有效避免烧瓦、损坏端盖等重大事故，确保设备运行安全可靠；本实用新型结构简单，适用性强，易于实施，成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的局部细节L的结构示意图；

图3为本实用新型的系统连接图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开的一种球磨机主轴承油膜监测系统，以实现实时监测油膜厚度，并可远距离监控为目的。

参见图1，一种球磨机主轴承油膜监测系统，包括端盖1、轴瓦3、轴承盖5和位移监测装置，轴承盖5包裹着端盖1，位移监测装置包括传感器探头8、前置器9、位移监测保护仪10和综控室11，磨机高压油站经高压油管2，向端盖1与轴瓦2之间注入高压油，形成油膜4，将端盖1向上浮起。在端盖1正上方，支架7用螺栓6安装在轴承5盖上，传感器探头8安装在支架7上，传感器探头8与端盖1之间留有2---3mm间隙。

在传感器探头8内绕有线圈，该线圈前置器9内振荡电路构成高频振荡回路，油膜监测装置在工作时在被测金属表面（端盖1）产生电涡流效应，当传感器探头与被测金属（端盖1）之间距离产生变化时，金属表面（端盖1）上的涡流所产生的磁场使传感器探头与前置器构成的阻抗发生变化，从而测量出传感器探头与被测金属（端盖1）之间距离产生的变化。该油膜检测装置可在磨机现场通过位移监测保护仪10数字显示油膜厚变化，当超过正常值时，位移监测保护仪发出报警及危险信号，提醒维护人员采取必要的措施，为设备的安全运行提供可靠的保障，同时传输4～20mA电信号到综控室，可进行远程监控。通过全天候不间断测量轴承油膜厚度变化情况，避免出现烧瓦、损坏端盖等重大事故。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种球磨机主轴承油膜监测系统，其特征在于，包括端盖（1）、轴瓦（3）、轴承盖（5）和位移监测装置，轴承盖（5）包裹着端盖（1），位移监测装置中的传感器探头（8）安装在支架（7）上，再通过螺栓（6）固定在端盖（1）正上方的轴承盖（5）上，监测端盖的高度位移变化。

2.根据权利要求1所述的球磨机主轴承油膜监测系统，其特征在于，所述的传感器探头（8）采用微位移传感器，与端盖（1）之间预留2~3mm间隙。

3.根据权利要求2所述的球磨机主轴承油膜监测系统，其特征在于，所述的传感器探头（8）内绕有电路线圈，该电路线圈与前置器（9）内的振荡电路构成高频振荡回路，通过电涡流效应不间断监测端盖（1）的高度位移变化。

4.根据权利要求3所述的球磨机主轴承油膜监测系统，其特征在于，所述的位移监测装置还包括前置器（9）、位移监测保护仪（10）和综控室（11），位移监测保护仪（10）通过数据线与前置器（9）相连，数字显示油膜厚度变化，发出报警及危险信号，同时传输电信号到综控室（11），远程监控。

5.根据权利要求4所述的球磨机主轴承油膜监测系统，其特征在于，所述的轴瓦（3）位于端盖（1）正下方固定在底座上，还设置有高压油管（2），高压油通过高压油管（2）注入到端盖（1）和轴瓦（3）之间，形成油膜（4），将端盖（1）向上浮起。

6.根据权利要求5所述的球磨机主轴承油膜监测系统，其特征在于，所述的端盖（1）外径呈圆柱状，内部呈圆台漏斗状，外小内大，内部壁面有螺旋条纹。

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