CN102170809A - 底部安装型滑轨及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及底部安装型滑轨。本发明的底部安装型滑轨，其特征在于：包括：移动部件，在其两侧形成多个第一滚道；固定部件，具备多个通过做滚动运动的滚珠各与上述第一滚道结合以导引上述移动部件的第二滚道；容置部，具备于上述移动部件及上述固定部件之间以容置上述滚珠；而向形成于上述第一滚道内部的中空部一侧凹入的凹入部，形成于上述第一滚道之间的一区域。因此，在极大地提高滑轨的滚压成型性的同时，通过减少横向扭矩增加稳定性。

Description

底部安装型滑轨及其制造方法
技术领域
本发明涉及底部安装型滑轨及其制造方法。尤其涉及通过设置于移动部件及固定部件之间做滚动运动的滚珠滑动的底部安装型滑轨。
背景技术
底部安装型滑轨设置于桌子和抽屉之间，为用户打开和关闭抽屉提供方便。现有技术的底部安装型滑轨为三节折叠式滑轨，固定部件通过延长部固定于抽屉板材的侧面或底面，而移动部件固定于桌子板材的底面。中间部件的两端部各形成三个滚道。另外，在固定部件、移动部件及中间部件之间设置多个滚珠，以沿滚道做滚动运动。因此，中间部件沿固定部件滑动，而移动部件沿中间部件滑动。
图1为美国注册专利第6,132,020号公开的现有技术的底部安装型滑轨截面图。如图1所示，现有技术的底部安装型滑轨10，包括：移动部件13、固定部件17及位于移动部件13及固定部件17之间的中间部件14。
上述现有技术的底部安装型滑轨10中，固定部件17通过延长部12固定于桌子板材16，移动部件13固定于抽屉板材11地面啊，而在中间部件14的两端部各形成三个滚道。
在此，在移动部件13和中间部件14、中间部件14和固定部件17之间设置多个滚珠15以沿滚道做滚动运动，从而使中间部件14沿固定部件17滑动，移动部件13沿中间部件14滑动，而滑轨10整体上一三节折叠方式工作。
但是，美国注册专利第6,132,020号公开的现有技术的底部安装型滑轨10，因移动部件13的横向宽度较窄，因此，当承受高负重时，其旋转扭矩将降低稳定性。
为解决上述问题，本发明人提出专利申请2007-17214号的如图2所示的宽幅底部安装型滑轨100，其在使承受实际负重的第一部件130的滚道成型部133、133’呈三角形排列并使延长部145呈水平的同时，使横向骨架的长度大于纵向骨架的长度。
但是，宽幅底部安装型滑轨虽然提高了承受高负重时对旋转扭矩的稳定性，但移动部件滚压成型过程中的不良品较多，尤其是滚道部的滚压成型不良率较高。
发明内容
本发明的底部安装型滑轨，较之现有技术的底部安装型滑轨，降低其成型不良率。
另外，本发明的底部安装型滑轨，最大限度地减少包含于底部安装型滑轨的移动部件内部成型的中空部大小，以提高其强度。
另外，本发明的底部安装型滑轨，通过对称形成于移动部件的凹入部产生抵抗力，以提高其稳定性。
另外，本发明的底部安装型滑轨可承受高负重。
为达到上述目的，本发明的底部安装型滑轨，包括：移动部件，在其两侧形成多个第一滚道；固定部件，具备多个通过做滚动运动的滚珠各与上述第一滚道结合以导引上述移动部件的第二滚道；容置部，具备于上述移动部件及上述固定部件之间以容置上述滚珠；而向形成于上述第一滚道内部的中空部一侧凹入的凹入部，形成于上述第一滚道之间的一区域。
较佳地，上述凹入部呈U字形凹入。
较佳地，上述移动部件的横向骨架长度大于纵向骨架长度。
较佳地，上述凹入部与上述移动部件的纵轴并排凹入。
较佳地，上述凹入部形成于上述第一滚道之间的中央。
另外，为了达到上述目的，本发明移动部件的制造方法，其特征在于：在用于的底部安装型滑轨的移动部件的制造方法中，包括如下步骤：在上述横向骨架的一区域，形成向形成于上述移动部件的两侧横向骨架内部的中空部一侧凹入的凹入部；及在上述移动部件两侧，形成与做滚动运动的滚珠结合的滚道。
较佳地，上述凹入部呈U字形凹入。
较佳地，上述移动部件的横向骨架长度大于纵向骨架长度。
较佳地，在上述形成凹入部的步骤中，上述凹入部与上述移动部件的纵轴并排形成。
较佳地，在上述形成凹入部的步骤中，将上述凹入部新成语上述滚道之间的中央。
本发明的底部安装型滑轨，较之现有技术的底部安装型滑轨，降低其成型不良率。
另外，本发明的底部安装型滑轨，最大限度地减少包含于底部安装型滑轨的移动部件内部成型的中空部大小，以提高其强度。
另外，本发明的底部安装型滑轨，通过对称形成于移动部件的凹入部产生抵抗力，以提高其稳定性。
另外，本发明的底部安装型滑轨可承受高负重。
附图说明
图1为现有技术的底部安装型滑轨截面图；
图2为现有技术的宽幅底部安装型滑轨截面图；
图3为本发明的底部安装型滑轨截面图；
图4为本发明的底部安装型滑轨的移动部件截面图；
图5为滚压成型本发明的底部安装型滑轨的移动部件示意图；
图6为用于本发明的底部安装型滑轨的移动部件制造方法流程图。
*附图标记*
30：底部安装型滑轨                    32：固定部件
33：第一滚道                          34：滚珠扣件
36：横向骨架                          37：第二滚道
38：纵向骨架                          39：滚珠
40：凹入部                            45：滚道部
47：中空部
具体实施方式
下面，结合附图对本发明底部安装型滑轨进行详细说明。
图3为本发明的底部安装型滑轨30截面图。另外，图4为本发明的底部安装型滑轨30的移动部件35截面图。如图3所示，本发明的底部安装型滑轨30，包括：移动部件35，在其两侧形成多个第一滚道37；固定部件32，具备多个通过做滚动运动的滚珠39各与第一滚道37结合以导引移动部件的第二滚道33；容置部34，具备于移动部件35及固定部件32之间以容置滚珠39。在此，容置部34用滚珠扣件实现，而且比现有技术的滚珠扣件4具有更宽的宽度。
在此，本发明的底部安装型滑轨30，在具备于移动部件35的第一滚道37之间的一区域，形成紧贴于移动部件35内部的U字形凹入部40。
因此，可在移动部件35的横向骨架长度大于纵向骨架长度的底部安装型滑轨中，减少滚压成型不良率，并通过最大限度地减少形成于移动部件35内部的中空部的大小提高强度，而且，可适用于高负重的环境。
本发明的移动部件35包括滚道部45，其包括：多个第一滚道37，形成于与包含在固定部件32的多个第二滚道33相对的位置；骨架36、28，位于多个第一滚道37之间。在此，骨架36、38包括横向骨架36和纵向骨架38，而横向骨架36的长度大于纵向骨架38的长度。
本发明的移动部件35具有在横向骨架36部分形成凹入部40的结构。在此，凹入部40向移动部件35内部的中空部47一侧凹入。
如图3所示，较佳地，本发明的凹入部40呈U字形以避免V字形下端部等应力集中部，但只要是能填充的中空部47空间的形式，可采用包括V字形在内的任何形式。
另外，本发明凹入部40与移动部件35的纵轴并排。
如上所述，本发明底部安装型滑轨30通过现有技术的辊压成型法制作而成。图5为本发明的底部安装型滑轨30的制造过程截面图。本发明的底部安装型滑轨30，在横向骨架36的中央形成凹入部40，以最大限度地减少移动部件35内中空部47的空间。在此，在凹入部40被卷轴20、20’滚压成型之前，预先将其单独形成于横向骨架36，而其余部分利用与现有方法中一样的卷轴20、20’成型，则不出现现有移动部件5中的成型不良或尺寸不正确等问题。这是因为，在滚压成型时，对各骨架36、38的力将作用于中空部47方向，但本发明的凹入部40支撑并吸收上述力。
如上所述，若本发明的凹入部40呈U字形，且凹入部40与移动部件35的纵轴并排，则凹入部40能最有效地支撑并吸收作用于中空部47方向的力。
如上所述，因本发明可直接利用现有技术的滚圆成型法，因此，非常经济。本发明的滑轨30的安装及运行，与现有技术的滑轨相同，因此，在此不再赘述。
在现有技术的宽幅滑轨中，横向扭矩将导致向中空部内侧方向的变形，因此，最终的滚道部不具备与设计目标相同的形状，或即使外观上具有与设计目标相同的形状，但因允许公差内的精密度不够，不能完成滚道部的成型。若滚道部成型不良或尺寸不正确，则移动部件将因制造缺陷成为不良品。
但是，本发明底部安装型滑轨30，因通过形成于移动部件35的横向骨架36的凹入部40，有效支撑并吸收作用于中空部47方向的力，因此，即使在宽幅底部安装型的情况下，也能防止横向扭曲导致的变形，且能防止发生超出允许公差的精度错误。
下面，结合图6对本发明底部安装型滑轨的制造方法进行说明。首先，在移动部件35的横向的的一区域，形成紧贴于移动部件35内部的U字形凹入部40(S10)。接着，在移动部件35两侧，形成与做滚动运动的滚珠39结合的第一滚道37(S20)。在此，S20步骤利用现有技术的滚压成型法实现。这样，通过先于第一滚道37形成凹入部40，防止尺寸精度不够的问题。
上述实施例仅用以说明本发明而非限制，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明进行修改、变形或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
工业实用性
本发明提供较之现有技术的底部安装型滑轨，其滚压成型率降低，提高了强度，且适用于高负重的底部安装型滑轨。

Claims (10)

1.一种底部安装型滑轨，其特征在于：包括：移动部件，在其两侧形成多个第一滚道；固定部件，具备多个通过做滚动运动的滚珠各与上述第一滚道结合以导引上述移动部件的第二滚道；容置部，具备于上述移动部件及上述固定部件之间以容置上述滚珠；而向形成于上述第一滚道内部的中空部一侧凹入的凹入部，形成于上述第一滚道之间的一区域。
2.根据权利要求1所述的底部安装型滑轨，其特征在于：上述凹入部呈U字形凹入。
3.根据权利要求1或2所述的底部安装型滑轨，其特征在于：上述移动部件的横向骨架长度大于纵向骨架长度。
4.根据权利要求1或2所述的底部安装型滑轨，其特征在于：上述凹入部与上述移动部件的纵轴并排凹入。
5.根据权利要求4所述的底部安装型滑轨，其特征在于：上述凹入部形成于上述第一滚道之间的中央。
6.一种移动部件的制造方法，其特征在于：在用于的底部安装型滑轨的移动部件的制造方法中，包括如下步骤：在上述横向骨架的一区域，形成向形成于上述移动部件的两侧横向骨架内部的中空部一侧凹入的凹入部；及在上述移动部件两侧，形成与做滚动运动的滚珠结合的滚道。
7.根据权利要求6所述的移动部件的制造方法，其特征在于：上述凹入部呈U字形凹入。
8.根据权利要求6或7所述的移动部件的制造方法，其特征在于：上述移动部件的横向骨架长度大于纵向骨架长度。
9.根据权利要求6或7所述的移动部件的制造方法，其特征在于：在上述形成凹入部的步骤中，上述凹入部与上述移动部件的纵轴并排形成。
10.根据权利要求9所述的移动部件的制造方法，其特征在于：在上述形成凹入部的步骤中，将上述凹入部新成语上述滚道之间的中央。
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