CN102167484B - 造纸污泥制备填充料的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及造纸工业，尤其是对造纸污泥进行二次加工的装置。本发明的造纸污泥制备填充料的装置，包括：一动力泵，一堆放处理池，该堆放处理池上设有一灭菌剂注入器，一干燥机，将堆放处理池流出的造纸污泥干燥为污泥块物料，一粉碎机，将上述干燥机输送进来的污泥块物料粉碎为污泥粉料，一喷气嘴，设置于风动分选筒的第一端处；一风动分选筒，为一筒体结构，其第一端处设置有2个鼓风构件，第二端处设置有一收集管，收集管通过一管道将填充料废料输送至一废料收集盒；设置于上述的风动分选筒的筒体上侧和下侧的2个填充料收集盒。本发明实现了造纸污泥制备的填充料的自动作业操作，并且不会产生空气颗粒粉尘，同时可以实现成品、废品自动筛选分离。

Description

造纸污泥制备填充料的装置

技术领域

本发明涉及造纸工业，尤其是对造纸污泥进行二次加工的装置。

背景技术

随着造纸产业的发展，造纸废水经治理设施处理后产生的污泥成为新的污染源。这些污泥除了焚烧处理外或者卫生填埋处理外，还可以将其制备成复合填充剂进行二次利用。

一种已有的技术方案公开了一种造纸污泥纤维复合填充剂的制备方法，它是通过干燥、细化、表面改性等处理使之形成有一定细度的有机和无机复合的、纤维与粉状复合的复合填充剂。这种方法为造纸污泥的综合利用开辟了一条新途径。但是其生产的填充剂堆密度大，当该填充剂代替木粉等作为填充剂用于PF产品时，由于其高的堆密度，造成制得的塑料粒子的密度高于木粉作填料时制得地塑料粒子的密度。高密度塑料粒子造成的后果是在制备同样体积的塑料制品时，该塑料粒子的用量会相应地提高，从而增加产品成本。不利于造纸污泥制得的填充剂推广应用。

因此，又有另一个专利的技术方案公开了其改进方案：经干燥、粉碎后的填充剂粉粒，采用风力浮选分离法对产品分级处理，配制出与木粉等轻质填充料堆密度基本相同的产品。该方案依然存在以下不足之处：

1.各个处理工艺步骤需要耗费人力物力参与，无法自动化处理作用。

2.风力浮选分离的方式，容易导致粉末漫天飞扬，大大影响到车间的空气质量，亦不利于作业工人的身体健康。

3.通过处理后的不合格填充剂亦不能自动筛选分离。

发明内容

因此，本发明针对上述的各种不足，提出一种可以自动实现造纸污泥制备的填充料的自动化作业装置，且该作业装置不会产生空气颗粒粉尘，同时可以实现成品、废品自动筛选分离。

本发明采用的技术方案是：

造纸污泥制备填充料的装置，包括：

一动力泵，将造纸污泥泵入至一堆放处理池内；

一堆放处理池，流入端通过管道连接于上述动力泵的输出端，流出端通过管道连接至一干燥机，该堆放处理池上设有一灭菌剂注入器；

一干燥机，将堆放处理池流出的造纸污泥干燥为污泥块物料，并通过一传送带输送至一粉碎机；

一粉碎机，将上述干燥机输送进来的污泥块物料粉碎为污泥粉料，并通过一管道和管道末端连接的喷气嘴喷入至一风动分选筒；

一喷气嘴，设置于风动分选筒的第一端处；

一风动分选筒，为一简体结构，中间端的上侧和下侧均分布有细孔，其第一端处设置有2个鼓风构件，在筒体内产生2个层面的浮力风面，其第二端处设置有一收集管，收集管通过一管道将填充料废料输送至一废料收集盒；

第一填充料收集盒，设置于上述的风动分选筒的筒体上侧；

第二填充料收集盒，设置于上述的风动分选筒的筒体下侧；

以及一废料收集盒。

进一步的，所述的堆放处理池内设有搅拌器。

进一步的，所述的干燥机是滚筒干燥机。

进一步的，所述的粉碎机是涡轮式粉碎机。

本发明采用如上技术方案，实现了造纸污泥制备填充料的自动作业操作。本发明的装置采用风动分选筒代替已有的鼓风机的风力浮选分离法作业，直接利用筒体内的不同浮力的风面层，将不同堆密度的填充料自动分离和收集至上下侧的填充料收集盒内。因为，该作业过程是在密封空间内操作，因此，不会产生空气颗粒粉尘。另外，本发明的不合格填充剂粉末废料还通过尾部的收集管收集起来，同时可以实现成品、废品自动筛选分离。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

参阅图1所示，造纸污泥制备填充料的装置，包括以下构件：

一动力泵1，将造纸污泥泵入至一堆放处理池2内；造纸污泥具有一定的重量和湿度，借由动力泵1的抽取才能被泵入至堆放处理池2内。

一堆放处理池2，流入端通过管道连接于上述动力泵1的输出端，流出端通过管道连接至一干燥机3，该堆放处理池2上设有一灭菌剂注入器201；堆放处理池2用于暂时容置待加工的造纸污泥，并通过灭菌剂注入器201注入灭菌剂对造纸污泥进行灭菌消毒，以防止造纸污泥发臭。优选的，所述的堆放处理池2内设有搅拌器202，通过搅拌器202的搅拌可以使灭菌剂注入器201注入的灭菌剂和造纸污泥搅拌得更加均匀。灭菌剂可以选用常用的消毒杀菌剂，如次氯酸钠。

一干燥机3，将堆放处理池2流出的造纸污泥干燥为污泥块物料，并通过一传送带输送至一粉碎机4；优选的，所述的干燥机3是滚筒干燥机。通过干燥机3干燥后的污泥块物料中含水量最好控制在12％～15％质量比的范围内。

一粉碎机4，将上述干燥机3输送进来的污泥块物料粉碎为污泥粉料，并通过一管道和管道末端连接的喷气嘴5喷入至一风动分选筒6；优选的，所述的粉碎机4是涡轮式粉碎机。通过粉碎机4粉碎后的污泥粉料最好控制在80目～200目的范围内。

一喷气嘴5，设置于风动分选筒6的第一端处；通过喷气嘴5将粉碎后的污泥粉料均匀地喷射至风动分选筒6的筒体中。

一风动分选筒6，为一筒体结构，中间端的上侧和下侧均分布有细孔602，其第一端处设置有2个鼓风构件601，在筒体内产生2个层面的浮力风面，其第二端处设置有一收集管603，收集管603通过一管道将填充料废料输送至一废料收集盒8；风动分选筒6内的2个鼓风构件601的转速控制为不一样，即可形成不同空气浮力的2个层面的风面。利用空气动力的原理，不同堆密度的污泥粉料在筒体的中被不同的浮力风面分选至两个风面通道，第一风面通道的较小堆密度的污泥粉料通过上侧的细孔602输出筒体外，第二风面通道通的较大堆密度的污泥粉料过下侧的细孔602输出筒体外。

第一填充料收集盒701，设置于上述的风动分选筒6的筒体上侧；收集第一风面通道输出的较小堆密度的污泥粉料。

第二填充料收集盒702，设置于上述的风动分选筒6的筒体下侧；收集第二风面通道输出的较大堆密度的污泥粉料。

以及一废料收集盒8，收集管603收集的填充料废料被输送至该废料收集盒8内。由于粉碎机4粉碎的污泥粉料不一定能完全符合要求，因此会产生一些较大颗粒的污泥粉料，这些不合格的污泥粉料无法从风动分选筒6的细孔602送出，最后被风动分选筒6第二端的收集管603收集起来。

因此，本发明的造纸污泥制备填充料的装置实现了造纸污泥制备填充料的自动作业操作，并且不会产生空气颗粒粉尘，同时可以实现成品、废品自动筛选分离。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.造纸污泥制备填充料的装置，其特征在于，包括：

一动力泵(1)，将造纸污泥泵入至一堆放处理池(2)内；

一堆放处理池(2)，流入端通过管道连接于上述动力泵(1)的输出端，流出端通过管道连接至一干燥机(3)，该堆放处理池(2)上设有一灭菌剂注入器(201)；

一干燥机(3)，将堆放处理池(2)流出的造纸污泥干燥为污泥块物料，并通过一传送带输送至一粉碎机(4)；

一粉碎机(4)，将上述干燥机(3)输送进来的污泥块物料粉碎为污泥粉料，并通过一管道和管道末端连接的喷气嘴(5)喷入至一风动分选筒(6)；

一喷气嘴(5)，设置于风动分选筒(6)的第一端处；

一风动分选筒(6)，为一筒体结构，中间端的上侧和下侧均分布有细孔(602)，其第一端处设置有2个鼓风构件(601)，在筒体内产生2个层面的浮力风面，其第二端处设置有一收集管(603)，收集管(603)通过一管道将填充料废料输送至一废料收集盒(8)；

第一填充料收集盒(701)，设置于上述的风动分选筒(6)的筒体上侧；

第二填充料收集盒(702)，设置于上述的风动分选筒(6)的筒体下侧；

以及一废料收集盒(8)。

2.根据权利要求1所述的造纸污泥制备填充料的装置，其特征在于：所述的堆放处理池(2)内设有搅拌器(202)。

3.根据权利要求1所述的造纸污泥制备填充料的装置，其特征在于：所述的干燥机(3)是滚筒干燥机。

4.根据权利要求1所述的造纸污泥制备填充料的装置，其特征在于：所述的粉碎机(4)是涡轮式粉碎机。

Images