CN102166618A - 一种压缩机平衡块的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了的一种压缩机平衡块的制作方法，所述包括以下步骤：选用高锰钢作为原材料，模具制作，采用蜡模成型设备将单体蜡模成型，蜡模组装，采用壳模成型设备将壳模成型，采用平衡块成型设备将平衡块成型，将成品包装，采用高锰钢替代铜合金制作压缩机平衡块可以缓解家电行业对有色金属的依赖，避免因为有色金属材料市场剧烈波动对家电产品市场的冲击，同时由于生产成本的大幅度降低，提高了企业和行业的竞争力，有利于拓宽国际国内市场。

Description

一种压缩机平衡块的制作方法
技术领域
本发明涉及一种压缩机平衡块的制作方法。
背景技术
平衡块是压缩机的重要零部件，其主要的技术要求是材料的组织具有良好的均匀性、一致性和致密性，成品的残余含磁率低，材料的防锈性能优良，因此长期以来一直采用铜合金生产制造。因为有色金属材料的价格持续攀升和供应状态不断趋紧，导致生产成本的上升。寻找和采用可靠的生产制造压缩机的平衡块的替代材料具有迫切而重要的意义。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种压缩机平衡块的制作方法，采用可以替代铜合金的材料制作，以降低生产成本。
为了解决上述技术问题，本发明的一种压缩机平衡块的制作方法，所述包括以下步骤：
A、选用高锰钢作为原材料；
B、模具制作；
C、采用蜡模成型设备将单体蜡模成型；
D、蜡模组装；
E、采用壳模成型设备将壳模成型；
F、采用平衡块成型设备将平衡块成型；
G、将成品包装。
作为上述技术方案的改进，所述蜡模成型设备包括自动射蜡机、蜡处理装置、中央空调机和冰水发生机。
所述壳模成型设备包括壳模材料混制装置、恒温恒湿装置、脱蜡釜和壳模焙烧装置，在壳模成型后放进脱蜡釜实现蜡模和壳模的分离，然后在壳模焙烧装置中去除壳模中的杂质并获得合适的高温强度。
所述步骤F中平衡块成型后还要依次进行表面处理、组织稳定化和去磁处理。
所述平衡块成型设备包括中频电炉和直读式光谱分析仪。
所述表面处理是采用切割机使平衡块与工艺附加品分离，然后采用抛丸机去除平衡块表面异物以获得光洁的表面。
所述步骤G中采用真空包装机进行成品包装。
本发明的有益效果是：高锰钢是压缩机平衡块比较理想的制作材料，其常温金相组织为单一奥氏体，结构均匀、致密、稳定不发生相变，通过适当的后期工艺处理残余含磁率低，耐空气腐蚀性能和擦聊密度接近铜合金，而生产成本为铜合金的40~50%。采用高锰钢替代铜合金制作压缩机平衡块可以缓解家电行业对有色金属的依赖，避免因为有色金属材料市场剧烈波动对家电产品市场的冲击，同时由于生产成本的大幅度降低，提高了企业和行业的竞争力，有利于拓宽国际国内市场。
具体实施方式
本发明的一种压缩机平衡块的制作方法，所述包括以下步骤：
A、选用高锰钢作为原材料；
B、模具制作；
C、采用蜡模成型设备将单体蜡模成型；
D、蜡模组装；
E、采用壳模成型设备将壳模成型；
F、采用平衡块成型设备将平衡块成型；
G、将成品包装。
在模具制作过程中结合所使用的原材料—蜡的凝固收缩特性、高锰钢的凝固收缩特性、单体蜡模的冷却条件、蜡液的使用温度和压入方式等工艺条件，编制模具制造技术方案，预留适当的尺寸收缩量，设置合理的蜡液压入通道；根据制定的技术方案制作、验收模具。
所述蜡模成型设备包括自动射蜡机、蜡处理装置、中央空调机和冰水发生机。其中蜡处理装置用于获得性能稳定可靠的蜡液和实现蜡材料的循环使用。冰水发生机用于保证蜡液性能参数稳定。所述壳模成型设备包括壳模材料混制装置、恒温恒湿装置、脱蜡釜和壳模焙烧装置，在壳模成型后放进脱蜡釜实现蜡模和壳模的分离，然后在壳模焙烧装置中去除壳模中的杂质并获得合适的高温强度。其中壳模材料混制装置用于获取制造合格壳模的材料。恒温恒湿装置保证了壳模在固定的工艺参数条件下硬化成型获得理想的常温强度。蜡模通过射蜡机压注成型的具体步骤为：（1）将合乎使用要求的蜡液注入温度恒定的射蜡机蜡液贮存罐；（2）蜡液由按工艺要求设定好压力的液压缸压入合乎工艺规定温度的模具；（3）压入的蜡液在模具中按工艺规定的压力和时间冷却凝固；（4）蜡模从模具中取出并去除工艺附加体，获得单体蜡模；（5）单体蜡模放入按工艺规定温度的恒温水中继续冷却保温以获得几何尺寸稳定的单体蜡模。
所述步骤F中平衡块成型后还要依次进行表面处理、组织稳定化和去磁处理。所述表面处理是采用切割机使平衡块与工艺附加品分离，然后采用抛丸机去除平衡块表面异物以获得光洁的表面。其中，去磁处理是将平衡块成型后置于消磁液中浸泡，浸泡时间按工艺规定。表面和组织稳定处理是将平衡块置于连续式“表面和组织稳定”处理炉中按规定温度和时间，在惰性气体的保护下进行加热、冷却，从而实现平衡块金相组织稳定和表面光亮的目的。
所述平衡块成型设备包括中频电炉和直读式光谱分析仪。其中，中频电炉用于配制产生符合工艺要求的高锰钢金属液体。直读式光谱分析仪用于对高锰钢主要成分碳、硅、锰、磷、硫实现实时监控和调整。
所述步骤G中采用真空包装机进行成品包装，以完善产品的防锈保障。
以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种压缩机平衡块的制作方法，其特征在于所述包括以下步骤：
A、选用高锰钢作为原材料；
B、模具制作；
C、采用蜡模成型设备将单体蜡模成型；
D、蜡模组装；
E、采用壳模成型设备将壳模成型；
F、采用平衡块成型设备将平衡块成型；
G、将成品包装。
2.根据权利要求1所述的压缩机平衡块的制作方法，其特征在于所述蜡模成型设备包括自动射蜡机、蜡处理装置、中央空调机和冰水发生机。
3.根据权利要求1所述的压缩机平衡块的制作方法，其特征在于所述壳模成型设备包括壳模材料混制装置、恒温恒湿装置、脱蜡釜和壳模焙烧装置，在壳模成型后放进脱蜡釜实现蜡模和壳模的分离，然后在壳模焙烧装置中去除壳模中的杂质并获得合适的高温强度。
4.根据权利要求1所述的压缩机平衡块的制作方法，其特征在于所述步骤F中平衡块成型后还要依次进行表面处理、组织稳定化和去磁处理。
5.根据权利要求4所述的压缩机平衡块的制作方法，其特征在于所述平衡块成型设备包括中频电炉和直读式光谱分析仪。
6.根据权利要求4所述的压缩机平衡块的制作方法，其特征在于所述表面处理是采用切割机使平衡块与工艺附加品分离，然后采用抛丸机去除平衡块表面异物以获得光洁的表面。
7.根据权利要求1所述的压缩机平衡块的制作方法，其特征在于所述步骤G中采用真空包装机进行成品包装。
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