CN102166602A - 活塞杆铆合设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种活塞杆铆合设备，它主要由机台、快速夹头、汽缸、汽缸推杆、驱动环、刀具座、铆合刀具、定位弹簧、定位插销组成；所述的刀具座安装在机台台面上，驱动环活动套置在刀具座上的环槽内，汽缸推杆与驱动环上铰接,铆合刀具滑接在刀具座的滑槽内，其内端伸入工件固定座，其外端与驱动环内环壁顶靠,定位弹簧的两端分别挂接在铆合刀具和定位插销上。由于本发明由汽缸驱动驱动环转动，驱动环转动同步驱动滑接在刀具座内的铆合刀具动作，铆接活塞杆，只要控制好驱动环三个凹槽尺寸精度，就可保证活塞杆的铆合精度，且可十分方便的测量零件尺寸，具有结构简单、铆合定位稳定度高、使用寿命长、加工方便的优点。

Description

活塞杆铆合设备

技术领域

本发明涉及一种铆接设备，特别是涉及一种活塞杆铆合设备。

背景技术

在助力器活塞杆的铆合设备中，铆合是用多汽缸推动铆合刀具进而铆合活塞，这种铆合方式对零件铆合的过程气压力控管与时间差和气压缸推杆的动作行程要求很高，而且产品的成品率很难保证，存在制造成本高、生产难度大、铆合点位置不准确等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、铆合定位稳定度高的活塞杆铆合设备。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

本发明是一种活塞杆铆合设备，它主要由机台、快速夹头、汽缸、汽缸推杆、驱动环、刀具座、铆合刀具、定位弹簧、定位插销组成；所述的快速夹头安装在机台的立柱上；所述的刀具座安装在机台台面上，在刀具座的中心设有用于放置工件的工件固定座，围绕该工件固定座开设一环槽，以工件固定座为中心沿径向开设多个滑槽，多个滑槽的的两端分别与工件固定座和环槽连通；所述的驱动环活动套置在刀具座上的环槽内，驱动环的外环壁上向外延伸出一个凸台，在驱动环的内环壁上开设有多个坡度逐渐变大的缺槽；所述的汽缸固定在机台的台面上，汽缸的活塞杆与汽缸推杆连接，汽缸推杆与驱动环上的凸台铰接并可驱动驱动环沿刀具座上的环槽转动；所述的铆合刀具滑接在刀具座的滑槽内，其内端伸入工件固定座，其外端与驱动环内环壁顶靠并可滑入驱动环内环壁上的缺槽；所述的定位插销插置在刀具座的滑槽底部，定位弹簧的两端分别挂接在铆合刀具和定位插销上。

所述的刀具座沿径向等角度开设三个滑槽；所述的驱动环的内环壁上开设有三个坡度逐渐变大的缺槽。

采用上述方案后，由于本发明由汽缸驱动驱动环转动，驱动环转动同步驱动滑接在刀具座内的铆合刀具动作，铆接活塞杆，只要控制好驱动环三个凹槽尺寸精度，就可保证活塞杆的铆合精度，且可十分方便的测量零件尺寸，具有结构简单、铆合定位稳定度高、使用寿命长、加工方便的优点。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1是本发明轴侧图；

图2是本发明的未铆合状态图；

图3是本发明的铆合状态图；

图4是本发明快速夹头下压的铆合状态图。

具体实施方式

如图1、图4所示，本发明是一种活塞杆铆合设备，它主要由机台1、快速夹头2、汽缸3、汽缸推杆4、驱动环5、刀具座6、铆合刀具7、定位弹簧8、定位插销9、限位块91组成。

所述的快速夹头2安装在机台1的立柱11上。

所述的刀具座6安装在机台1台面12上，在刀具座6的中心设有用于放置工件的工件固定座61，围绕该工件固定座61开设一环槽62，以工件固定座61为中心沿径向等角度开设三个滑槽63，三个滑槽63的的两端分别与工件固定座61和环槽62连通。

所述的驱动环5活动套置在刀具座6上的环槽62内，驱动环5的外环壁上向外延伸出一个凸台51，在驱动环5的内环壁上开设有三个坡度逐渐变大的缺槽52。

所述的汽缸3固定在机台1的台面12上，汽缸3的活塞杆与汽缸推杆4连接，汽缸推杆4与驱动环5上的凸台51铰接并可驱动驱动环5沿刀具座6上的环槽62转动。

所述的限位块91安装在机台1台面12上且位于汽缸推杆4的移动轨迹上，用于限制汽缸推杆4的移动距离。

所述的铆合刀具6有三把，分别滑接在刀具座6的三个滑槽63内，其内端伸入工件固定座61，其外端为半圆形，可与驱动环5内环壁顶靠并可滑入驱动环内环壁上的缺槽52内；所述的定位插销9插置在刀具座6的滑槽63底部，定位弹簧8的两端分别挂接在铆合刀具7和定位插销9上。

本发明的工作原理：

1、设备静止时:如图1、图2所示，快速夹头2于上停止点，汽缸推杆4于起点，铆合刀具7半圆形外端始卡于驱动环5的缺槽52中，活塞杆10尚未铆合，定位弹簧8复归未拉伸，定位插销9、固定弹簧8与铆合刀具6于初始处。

2、设备运行动作时:如图3、图4所示， 快速夹头2下压至活塞杆10的顶点直至固定不动，汽缸推杆4顶至停止点，铆合刀具6因气缸推杆4推至顶点而带动驱动环5转动始铆合刀具6离开缺槽52进而推动三把铆合刀具6至活塞杆10须铆接处，定位弹簧8此时拉伸，定位插销9因一端定位弹簧8前端此时定位弹簧8拉伸与定位插销9产生拉伸的应力

3、设备复位时: 如图1、图2所示，快速夹头2拉回上停止点， 汽缸推杆4退回起点，铆合刀具6半圆形外端复位后卡回驱动环5的缺槽52中，活塞杆10铆合完成，定位弹簧8复归未拉伸状态，定位插销9产生反作用拉力将定位弹簧8与铆合刀具6拉回初始驱动环5的缺槽52处。

本发明的重点就在于：用驱动环同步驱动铆合刀具动作。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，铆合刀具的数量可据需要调整，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (2)

1.一种活塞杆铆合设备，其特征在于：它主要由机台、快速夹头、汽缸、汽缸推杆、驱动环、刀具座、铆合刀具、定位弹簧、定位插销组成；所述的快速夹头安装在机台的立柱上；所述的刀具座安装在机台台面上，在刀具座的中心设有用于放置工件的工件固定座，围绕该工件固定座开设一环槽，以工件固定座为中心沿径向开设多个滑槽，多个滑槽的的两端分别与工件固定座和环槽连通；所述的驱动环活动套置在刀具座上的环槽内，驱动环的外环壁上向外延伸出一个凸台，在驱动环的内环壁上开设有多个坡度逐渐变大的缺槽；所述的汽缸固定在机台的台面上，汽缸的活塞杆与汽缸推杆连接，汽缸推杆与驱动环上的凸台铰接并可驱动驱动环沿刀具座上的环槽转动；所述的铆合刀具滑接在刀具座的滑槽内，其内端伸入工件固定座，其外端与驱动环内环壁顶靠并可滑入驱动环内环壁上的缺槽；所述的定位插销插置在刀具座的滑槽底部，定位弹簧的两端分别挂接在铆合刀具和定位插销上。

2.根据权利要求1所述的活塞杆铆合设备，其特征在于：所述的刀具座沿径向等角度开设三个滑槽；所述的驱动环的内环壁上开设有三个坡度逐渐变大的缺槽。

Images