CN102166048A - 一种热感涂层面料的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种热感涂层面料的生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：a)制备面料底层，b)涂覆中间层，c)制备感光层，d)喷涂感光层，e)烘培，f)成品定型。本发明揭示了一种热感涂层面料的生产工艺，该工艺工序合理，制备过程简便，能保证生产的面料具有良好的透气性、弹性和保暖性能，同时其表面颜色能随着温度变化而变化，增加了服饰外观的多样性，可以将其制成迷彩服、演出服、休闲服饰等，面料应用非常广泛。

Description

一种热感涂层面料的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种面料的生产工艺，尤其涉及一种随温度强弱变化自动变换颜色的新型面料的生产工艺，属于织物面料类技术领域。

背景技术

现代社会衣物除了保暖御寒的功效外，已经逐渐演化为人体的装饰物品，更多的时候表达了一个人的个性和生活水准。在衣服基本功能不变的基础上，人们越来越多的注重衣物附加功效，不断的研发衣服的新材料，利用适当的工艺将不同材料的各种功效添加到衣料中，增加了衣服的功能性。衣服除了防寒保暖功效外还具有抵抗紫外线辐射，杀菌除臭，释放负离子和红外线发射等功效。作为一个年轻人，求新、求变、张扬个性是他们年轻的符号，一种能够随着外界环境因素自动变换颜色的服装正是他们所需要的；对于一些从事演出工作的人员，在舞台上能够通过服装的颜色变换演绎不同的情节和情绪，这也是他们所需要的；又如对于一些野外作战任务士兵，能像变色龙一样根据环境变换及时的改变自己、伪装自己，起到隐蔽保护和提高伏击效果，这也是他们所渴望的一种服装。

发明内容：

针对上述需求，本发明提供了一种热感涂层面料的生产工艺，通过合理的材料配比，科学的加工方法，使制得的衣服随温度强弱变化自动变换颜色，同时能保证良好的穿着舒适度，面料应用非常广泛。

本发明是一种热感涂层面料的生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：a)制备面料底层，b)涂覆中间层，c)制备感光层，d)喷涂感光层，e)烘培，f)成品定型。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a)中，底层织物材料可以是涤纶、腈纶、氨纶、锦纶、丙纶中的一种或几种和棉织物通过机织或针织工艺制得。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b)中，在底层面料上涂覆的中间层材料选择用PU材料，涂层的厚度控制在0.01-0.03mm，喷涂后烘培温度控制在60℃-80℃，该涂层用以提高面料的弹性和强度，以及保证感光纤维层的涂覆效果。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c)中，制备过程如下：

1)选用乙酰基噻吩衍生物作为热敏变色性化合物；

2)按照热敏变色性化合物20％-25％，合成纤维材料70％-75％，活性染料2％-4％的比例，利用合成反应制得变色纤维材料，其中合成纤维材料选用人造棉、人造丝、人造毛中的一种或几种，活性染料可以为蓝KD4A、绿KD6C或黄KD4B；

3)将变色纤维材料融熔成流体状备用。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d)中，将制备好的变色纤维材料流体使用专用喷涂设备，喷头压力为2-4MPa，温度控制在40-60℃，流速为2m/s，涂覆次数为2-3次，感光层厚度为0.01-0.02mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤e)中，烘箱温度控制在70℃以下，烘培时间2小时。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤f)中，定型机温度为120℃-140℃，速率为10-14m/min。

本发明揭示了一种热感涂层面料的生产工艺，该工艺工序合理，制备过程简便，能保证生产的面料具有良好的透气性、弹性和保暖性能，同时其表面颜色能随着温度变化而变化，增加了服饰外观的多样性，可以将其制成迷彩服、演出服、休闲服饰等，面料应用非常广泛。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例一种热感涂层面料的生产工艺的工序步骤图；

图2是本发明实施例一种热感涂层面料的结构示意图；

图中，1是感光层，2是中间层，3是底层。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，是本发明实施例一种热感涂层面料的生产工艺的工序步骤图；

如图2所示，是本发明实施例一种热感涂层面料的结构示意图；

实施例1

面料具体制备过程如下：

a)制备面料底层，底层原料选用涤纶纤维和棉织物，按照3∶8的比例采用机织工艺织造成底层面料；

b)涂覆中间层，在底层面料上涂覆中间层，中间层采用PU材料，涂层的厚度控制在0.01mm，喷涂后烘培温度控制在65℃，该涂层用以提高面料的弹性和强度，以及保证感光纤维层的涂覆效果；

c)制备感光层，制备过程如下：

1)选用乙酰基噻吩衍生物作为热敏变色性化合物；

2)按照热敏变色性化合物25％，合成纤维材料72％，活性染料3％的比例，利用合成反应制得变色纤维材料，其中合成纤维材料选用人造棉，活性染料为蓝KD4A；

3)将变色纤维材料融熔成流体状备用。

d)喷涂感光层，将制备好的变色纤维材料流体使用专用喷涂设备，喷头压力为2MPa，温度控制在40℃，流速为2m/s，涂覆次数为2次，感光层厚度为0.01mm；

e)烘培，烘箱温度控制在70℃以下，烘培时间2小时；

f)成品定型，定型机温度为120℃℃，速率为10m/min。

利用该法制得的面料，在室温下(8℃-10℃)颜色为淡蓝色，温度每升高6℃颜色发生变化，由浅转深，依次为蓝色、天蓝色、淡紫色、紫色和酱紫色。

实施例2

面料具体制备过程如下：

a)制备面料底层，底层原料选用腈纶纤维和棉织物，按照3∶7的比例采用机织工艺织造成底层面料；

b)涂覆中间层，在底层面料上涂覆中间层，中间层采用PU材料，涂层的厚度控制在0.02mm，喷涂后烘培温度控制在70℃，该涂层用以提高面料的弹性和强度，以及保证感光纤维层的涂覆效果；

c)制备感光层，制备过程如下：

1)选用乙酰基噻吩衍生物作为热敏变色性化合物；

2)按照热敏变色性化合物26％，合成纤维材料70％，活性染料4％的比例，利用合成反应制得变色纤维材料，其中合成纤维材料选用人造丝，活性染料为绿KD6C；

3)将变色纤维材料融熔成流体状备用。

d)喷涂感光层，将制备好的变色纤维材料流体使用专用喷涂设备，喷头压力为3MPa，温度控制在60℃，流速为2m/s，涂覆次数为2次，感光层厚度为0.02mm；

e)烘培，烘箱温度控制在70℃以下，烘培时间2小时；

f)成品定型，定型机温度为130℃，速率为12m/min。

利用该法制得的面料，在室温下(8℃-10℃)颜色为淡绿，温度每升高6℃颜色发生变化，由浅转深，依次为草绿色、绿色、深绿色、墨绿色色和绿黑色。

本发明揭示了一种热感涂层面料的生产工艺，其特点是：该工艺工序合理，制备过程简便，能保证生产的面料具有良好的透气性、弹性和保暖性能，同时其表面颜色能随着温度变化而变化，增加了服饰外观的多样性，可以将其制成迷彩服、演出服、休闲服饰等，面料应用非常广泛。

本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种热感涂层面料的生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：a)制备面料底层，b)涂覆中间层，c)制备感光层，d)喷涂感光层，e)烘培，f)成品定型。

2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述的步骤a)中，底层织物材料可以是涤纶、腈纶、氨纶、锦纶、丙纶中的一种或几种和棉织物通过机织或针织工艺制得。

3.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述的步骤b)中，在底层面料上涂覆的中间层材料选择用PU材料，涂层的厚度控制在0.01-0.03mm，喷涂后烘培温度控制在60℃-80℃，该涂层用以提高面料的弹性和强度，以及保证感光纤维层的涂覆效果。

4.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述的步骤c)中，制备过程如下：

1)选用乙酰基噻吩衍生物作为热敏变色性化合物；

2)按照热敏变色性化合物20％-25％，合成纤维材料70％-75％，活性染料2％-4％的比例，利用合成反应制得变色纤维材料，其中合成纤维材料选用人造棉、人造丝、人造毛中的一种或几种，活性染料可以为蓝KD4A、绿KD6C或黄KD4B；

3)将变色纤维材料融熔成流体状备用。

5.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述的步骤d)中，将制备好的变色纤维材料流体使用专用喷涂设备，喷头压力为2-4MPa，温度控制在40-60℃，流速为2m/s，涂覆次数为2-3次，感光层厚度为0.01-0.02mm。

6.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述的步骤e)中，烘箱温度控制在70℃以下，烘培时间2小时。

7.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述的步骤f)中，定型机温度为120℃-140℃，速率为10-14m/min。

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