CN102163490B - 线圈部件、变压器及线圈部件的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种在双面粘合带上固定绕组并使绕组的位置稳定的线圈部件、变压器及该线圈部件的制造方法。在卷绕于大致筒形状部(21)的一次绕组(51)上以覆盖一次绕组(51)的方式设置绝缘性带(22)。将具有规定宽度的带状的双面粘合带(24)直接粘贴而设置在绝缘带(22)上。2次绕组(52)的卷绕部(52A)指向与大致圆筒形状部(21)的轴向大致正交的方向而直接卷绕在绝缘带(22)上。折弯引出部(52B)包括从该卷绕部(52A)的一端(52AA)到与端子配件(42)接线的2次绕组(52)的一端部的部分，折弯引出部(52B)的一部分即与卷绕部(52A)连接的部分(52BA)在双面粘合带(24)上向双面粘合带(24)的厚度方向沉入。

Description

线圈部件、变压器及线圈部件的制造方法

技术领域

本发明涉及线圈部件、变压器及线圈部件的制造方法。

背景技术

以往已知有具有线轴、铁心、1次绕组及2次绕组的作为线圈部件的变压器。1次绕组及2次绕组由被绝缘覆盖的铜线构成。线轴具有由绝缘材料形成的大致筒形状部，在大致筒形状部的外周面上卷绕有1次绕组。此外，为了使卷绕在大致筒形状部上的1次绕组覆盖大致筒形状部的整周而设置双面粘合带，2次绕组与1次绕组同轴地卷绕在大致筒形状部的双面粘合带上。此种变压器例如在日本特开平7-240324号公报(专利文献1)中有记载。

专利文献1：日本特开平7-240324号公报

然而，在上述以往的线圈部件中，双面粘合带的粘合力不充分，当将1次绕组、2次绕组卷绕在大致筒形状部上时，在双面粘合带上无法固定所述绕组，而难以使绕组的位置稳定。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种在双面粘合带上固定绕组并使绕组的位置稳定的线圈部件、变压器及该线圈部件的制造方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种线圈部件，包括：具备大致筒形状部的线轴，该大致筒形状部由绝缘材料形成且具有外周面和内周面；卷绕于该外周面且具有一导线和另一导线的至少两根导线；插入到由该内周面划成的空间中的铁心；在该外周面上相对向配置成无法移动的双面粘合带，其中，该一导线具有卷绕在该大致筒形状部的外周面上的卷绕部和与该卷绕部连接且在该双面粘合带上从该卷绕部折弯引出的折弯引出部，该折弯引出部的一部分即与该卷绕部连接的部分在该双面粘合带上向该双面粘合带的厚度方向沉入(日文原文：沈み込ませる)。

由于具备在大致筒形状部的外周面相对向配置成无法移动的双面粘合带，且一导线具有卷绕在大致筒形状部的外周面上的卷绕部和与卷绕部连接且在双面粘合带上从卷绕部折弯引出的折弯引出部，折弯引出部的一部分即与卷绕部连接的部分在双面粘合带上向双面粘合带的厚度方向沉入，因此，折弯引出部的一部分即与卷绕部连接的部分能够以更大的面积与双面粘合带的粘合剂接触，从而能够将折弯引出部牢固地固定在双面粘合带上。

因此，在线圈部件的制造工序中，使折弯引出部向双面粘合带沉入后将卷绕部卷绕在大致筒形状部上时，能够使折弯引出部的位置稳定，因此能够稳定地将卷绕部卷绕于大致筒形状部。而且，在线圈部件的制造工序中，将卷绕部卷绕于大致筒形状部且使折弯引出部向双面粘合带沉入后，将折弯引出部与端子电极接线时，能够使折弯引出部的位置稳定，因此能够防止卷绕于大致筒形状部的卷绕部松脱的情况。

在此，该双面粘合带优选直接粘贴在该外周面上。由于双面粘合带直接粘贴在外周面上，因此对于直接卷绕在大致筒形状部的外周面上的导线来说，能够将折弯引出部牢固地固定在双面粘合带上。

另外，优选，为了使卷绕于该大致筒形状部的该另一导线覆盖该大致筒形状部的整周而设置绝缘性带，该双面粘合带直接粘贴在该绝缘性带上，该一导线卷绕在该绝缘性带上。

由于为了使卷绕于大致筒形状部的另一导线覆盖大致筒形状部的整周而设置绝缘性带，且双面粘合带直接粘贴在绝缘性带上，因此对于直接卷绕在绝缘性带上的导线来说，能够将折弯引出部牢固地固定在双面粘合带上。

另外，该双面粘合带优选直接粘贴在卷绕于该大致筒形状部的另一该导线上。由于双面粘合带直接粘贴在卷绕于大致筒形状部的另一导线上，因此对于直接卷绕在卷绕于大致筒形状部的另一导线上的导线来说，能够将折弯引出部牢固地固定在双面粘合带上。

另外，该折弯引出部的一部分即与该卷绕部连接的部分优选与该卷绕部连接的连接点部分最沉入。

由于折弯引出部的一部分即与卷绕部连接的部分的与卷绕部连接的连接点部分最沉入，因此能够将最接近卷绕部的连接点部分牢固地固定在双面粘合带上。因此能够更稳定地保持卷绕部，从而能够使卷绕部的位置更稳定并防止产生错位的情况。

另外，本发明提供一种由第一方面至第五方面中任一方面记载的线圈部件构成的变压器，其中，该至少两根导线具有1次绕组和2次绕组。

由于由第一方面至第四方面中任一方面所记载的线圈部件形成的变压器的至少两根导线具有1次绕组和2次绕组，因此能够形成将一导线的折弯引出部牢固地固定在双面粘合带上的变压器。因此，一导线为2次绕组且另一导线为1次绕组时，能够容易将1次绕组与2次绕组的绝缘距离确保成所希望的值。

另外，本发明提供一种线圈部件的制造方法，具有：在线轴的大致筒形状部的外周面上将双面粘合带相对向配置成相对于该大致筒形状部无法移动的工序，该线轴具有该大致筒形状部，在由该大致筒形状部的内周面划成的空间中插入有铁心，且在该大致筒形状部的外周面上至少卷绕两根导线；通过折弯一该导线，而将该一导线的一部分即卷绕在该大致筒形状部的外周面上的部分作为卷绕部，并将该一导线的一部分即与该卷绕部连接且从该卷绕部折弯引出的部分作为折弯引出部的工序；通过将该折弯引出部的一部分即与该卷绕部连接的部分向该双面粘合带的厚度方向相对于该双面粘合带进行按压而使其向该双面粘合带沉入的工序。

由于具有：在线轴的大致筒形状部的外周面上将双面粘合带相对向配置成相对于大致筒形状部无法移动的工序，该线轴具有该大致筒形状部，在由大致筒形状部的内周面划成的空间中插入有铁心，且在大致筒形状部的外周面上至少卷绕两根导线；通过折弯一该导线，而将一导线的一部分即卷绕在大致筒形状部的外周面上的部分作为卷绕部，并将一导线的一部分即与卷绕部连接且从卷绕部折弯引出的部分作为折弯引出部的工序；通过将折弯引出部的一部分即与卷绕部连接的部分向双面粘合带的厚度方向相对于双面粘合带进行按压而使其向双面粘合带沉入的工序，因此，能够将折弯引出部牢固地固定在双面粘合带上。

因此，在使折弯引出部向双面粘合带沉入后，将卷绕部卷绕于大致筒形状部时，能够使折弯引出部的位置稳定，因此能够稳定地将卷绕部卷绕于大致筒形状部。而且，在将卷绕部卷绕于大致筒形状部并使折弯引出部向双面粘合带沉入后，将折弯引出部与端子电极接线时，能够使折弯引出部的位置稳定，因此能够防止卷绕于大致筒形状部的卷绕部松脱的情况。

发明效果

通过以上所述，本发明能够提供一种在双面粘合带上固定绕组并使绕组的位置稳定的线圈部件、变压器及该线圈部件的制造方法。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式的线圈部件即变压器的简要分解主视图。

图2是示出在本发明的实施方式的线圈部件的制造方法中，在将卷绕部卷绕于大致筒形状部之前，通过按压夹具将折弯引出部相对于双面粘合带进行按压的情况的剖视图。

图3是示出在本发明的实施方式的线圈部件的制造方法中，在将卷绕部卷绕于大致筒形状部之后，通过按压夹具将折弯引出部相对于双面粘合带进行按压的情况的剖视图。

图4是示出以往的线圈部件即变压器的简要分解主视图。

符号说明：

1变压器

10铁心

20线轴

21大致圆筒形状部

22绝缘带

24双面粘合带

50导线

51 1次绕组

52 2次绕组

52A卷绕部

52AA卷绕部的一端

52B折弯引出部

52BA折弯引出部的一部分即与卷绕部连接的部分

具体实施方式

基于图1说明本发明的实施方式的线圈部件即变压器。如图1所示，线圈部件即变压器1具备铁心10、线轴20、导线50。此外，为了便于说明，在图1中，与后述的图4同样地，对于导线50，仅图示了一1次绕组51和一2次绕组52，对于其它绕组，省略了图示。而且，对于后述的2次绕组52的卷绕部52A，仅图示了一部分。以下，将图1所示的变压器1的上方定义为上方，将下方定义为下方，将左方定义为左方，将右方定义为右方进行说明。

铁心10以同一形状设置一对。铁心10分别具有：底壁部10A；分别从该底壁部10A的右端和左端向另一方的铁心10的方向延伸的一对侧壁部10B；从该底壁部10A的中央部向另一方的铁心10的方向延伸的中央壁部10C，该铁心10整体形成为大致E字形状。一方的铁心10的一对侧壁部10B、中央壁部10C的延伸端分别以面与另一方的铁心10的侧壁部10B和中央壁部10C的延伸端抵接。

线轴20具有由绝缘树脂构成的成为大致筒形状且在其轴向一端即下端设有端子台40的大致圆筒形状部21。在将变压器1安装在未图示的安装基板上时，大致圆筒形状部21的轴向垂直指向未图示的安装基板的表面，在由大致圆筒形状部21的内周面划成的空间中插入有铁心10的中央壁部10C。

端子台40具有大致圆筒形状部21和由同一绝缘树脂构成的端子支承部41。端子支承部41分别沿与大致圆筒形状部21的轴向垂直的方向即左右方向延伸，其中央部分与大致圆筒形状部21的下端一体连接。大致圆筒形状部21相当于大致筒形状部。

在端子支承部41的下部设有多个金属端子即端子配件42。图1所示的左侧的三个端子配件42与1次绕组51电连接而接线，图1所示的右侧的三个端子配件42与2次绕组52电连接而接线。端子配件42的下端部与未图示的安装基板上的导电图案电连接。

在图1所示的端子支承部41的正面上设有多个从纸面的里侧朝表侧突出的绕组引导凸部43。通过分别在绕组引导凸部43上挂设导线50的后述的折弯引出部52B，而将导线50的折弯引出部52B在端子支承部41的正面定位。

导线50具有1次绕组51和2次绕组52，由分别被实施了绝缘覆盖的铜线构成的绝缘覆盖金属线形成。2次绕组52相当于一导线，1次绕组51相当于另一导线。

1次绕组51的一端部与配置在最左侧的端子配件42电连接而接线，挂设在绕组引导凸部43，而直接卷绕在大致圆筒形状部21的外周面上。在此，卷绕在大致圆筒形状部21的外周面上的1次绕组51的部分由后述的绝缘带22覆盖，因此在图1中未出现。并且，虽然未图示，但1次绕组51的靠近另一端的部分挂设在绕组引导凸部43，1次绕组51的另一端部与端子配件42电连接而接线。

为了在大致圆筒形状部21的整周覆盖1次绕组51而在卷绕于大致圆筒形状部21的1次绕组51上设置绝缘带22。在绝缘带22上的相当于大致圆筒形状部21的轴向的一端附近及另一端附近的部分上，分别将在大致圆筒形状部21的轴向上具有规定的宽度的带状的屏蔽带23直接粘贴而设置在绝缘带22上。屏蔽带23在大致圆筒形状部21的整周设置。绝缘带22、屏蔽带23相当于绝缘性带。

另外，在绝缘带22上，在大致圆筒形状部21的轴向上的从相当于一端附近的部分到相当于另一端附近的部分上，将具有规定的宽度的带状的双面粘合带24直接粘贴而设置在绝缘带22上。双面粘合带24在基材的两面上设置粘合剂而构成，在大致圆筒形状部21的轴向上的相当于一端附近的部分、相当于另一端附近的部分中，直接粘贴在屏蔽带23上。因此，双面粘合带24成为相对向配置成相对于大致圆筒形状部21的外周面无法移动的状态。

2次绕组52具有卷绕部52A和折弯引出部52B。卷绕部52A指向与大致圆筒形状部21的轴向大致正交的方向，直接卷绕在上侧的屏蔽带23与下侧的屏蔽带23之间的绝缘带22上。卷绕部52A的一端52AA及未图示的另一端部配置在绝缘带22上直接粘贴的双面粘合带24上。

折弯引出部52B包括从该卷绕部52A的一端52AA、未图示的另一端到与端子配件42接线的2次绕组52的一端部、另一端部的部分。折弯引出部52B与卷绕部52A的一端52AA连结，在双面粘合带24上向与卷绕部52A的指向的方向正交的方向即下方折弯，挂设在绕组引导凸部43，并向端子配件42引出。而且虽然未图示，但未图示的折弯引出部52B与卷绕部52A的未图示的另一端连结，在双面粘合带24上从卷绕部52A向正交的方向即下方折弯，挂设在绕组引导凸部43，并向端子配件42引出。

折弯引出部52B的一部分即与卷绕部52A连接的部分52BA在双面粘合带24上向双面粘合带24的厚度方向沉入到双面粘合带24的粘合剂上。此外，折弯引出部52B的一部分即卷绕部52A的一端52AA、未图示的另一端的附近部分最沉入。这种情况在后述的线圈部件的制造方法中通过按压夹具90将该部分相对于双面粘合带24进行按压而产生。如此通过沉入，折弯引出部52B的一部分即与卷绕部52A连接的部分以更大的面积与双面粘合带24的粘合剂接触，从而牢固地固定在双面粘合带24上而定位。与卷绕部52A的一端52AA、另一端连接的折弯引出部52B的端相当于连接点。

接下来，基于图1至图3，说明线圈部件的制造方法。在以下说明的线圈部件的制造方法中，通过未图示的自动机进行各工序。首先在线圈部件的制造方法中，准备线轴20并由未图示的自动机进行保持。接下来，在线轴20的端子配件42上卷绕并固定1次绕组51的一端部。接下来，以将1次绕组51挂设在绕组引导凸部43的方式引出，通过使线轴20以大致圆筒形状部21的轴心为中心旋转，而在大致圆筒形状部21的外周面上直接卷绕1次绕组51。接下来，将1次绕组51以挂设在绕组引导凸部43的方式引出，在线轴20的端子配件42上卷绕并固定1次绕组51的另一端部。并且，将卷挂固定在线轴20的端子配件42上的1次绕组51的一端部、另一端部分别与端子配件42电连接而进行接线。

接下来，在卷绕于大致圆筒形状部21的1次绕组51上，在大致圆筒形状部21的整周以覆盖1次绕组51的方式直接粘贴而卷绕绝缘带22。接下来，在绝缘带22上的相当于大致圆筒形状部21的轴向的一端附近及另一端附近的部分上直接粘贴并卷绕屏蔽带23。接下来，在绝缘带22上及屏蔽带23上，在大致圆筒形状部21的轴向上的从相当于一端附近的部分到相当于另一端附近的部分直接粘贴双面粘合带24。

接下来，在线轴20的端子配件42上卷绕并固定2次绕组52的一端部。接下来，将2次绕组52挂设在绕组引导凸部43上而引出。接下来，如图2所示，使在前端部具有コ字状部91的按压夹具90从图1的左方向右方移动，使コ字状部91配置在与双面粘合带24相对向的位置上。并且，如图2所示，在该コ字状部91的内侧部分卷挂2次绕组52并向正交的方向拉近，并且将该コ字状部91相对于双面粘合带24进行按压。按压コ字状部91的双面粘合带24的位置是在下侧的屏蔽带23上粘贴的双面粘合带24的区域内的绝缘带22上粘贴的双面粘合带24的区域的附近位置。

如此将2次绕组52如图1所示折弯成大致直角，将包含该折弯的部分且比折弯的部分靠近2次绕组52的一端的部分作为折弯引出部52B，将比其靠近另一端的部分作为卷绕部52A。而且，折弯引出部52B的一部分即与卷绕部52A连接的部分52BA向双面粘合带24沉入，并固定在双面粘合带24上。

接下来，使按压夹具90退避，通过使线轴20以大致圆筒形状部21的轴心为中心旋转而在大致圆筒形状部21的绝缘带22上直接卷绕2次绕组52的卷绕部52A。

卷绕所希望的匝数量的2次绕组52后，使按压夹具90从图1的左方向右方移动而使コ字状部91配置在与双面粘合带24相对向的位置。并且如图3所示，在该コ字状部91的外侧部分卷挂2次绕组52并向正交的方向拉近，并且相对于双面粘合带24进行按压。与上述的按压コ字状部91的位置同样地，按压コ字状部91的双面粘合带24的位置是下侧的屏蔽带23上粘贴的双面粘合带24的区域内的绝缘带22上粘贴的双面粘合带24的区域的附近位置。

由此，将2次绕组52折弯成大致直角，将包含该折弯的部分且比折弯的部分靠近2次绕组52的未图示的另一端的部分作为折弯引出部52C(图3)，将比其靠近一端的部分即上述形成的折弯引出部53B以外的部分作为卷绕部52A。而且，折弯引出部52C的一部分即与卷绕部52A连接的部分向双面粘合带24沉入，并固定在双面粘合带24上。

接下来，将2次绕组52以挂设在绕组引导凸部43上的方式引出。接下来，在线轴20的端子配件42上卷挂并固定2次绕组52的未图示的另一端部。并且，将卷挂并固定在线轴20的端子配件42上的2次绕组52的未图示的一端部、另一端部分别与端子配件42电连接而进行接线。对于1次绕组51、2次绕组52，进行所希望的根数的上述的对于1次绕组51、2次绕组52的工序。在最后，安装铁心10而制造线圈部件。

由于在大致圆筒形状部21的外周面具备相对向配置成无法移动的双面粘合带24，且2次绕组52具有卷绕在大致圆筒形状部21的外周面上的卷绕部52A和与卷绕部52A连接且在双面粘合带24上从卷绕部52A折弯引出的折弯引出部52B，折弯引出部52B的一部分即与卷绕部52A连接的部分在双面粘合带24上向双面粘合带24的厚度方向沉入，因此，能够将折弯引出部52B牢固地固定在双面粘合带24上。

因此，在线圈部件的制造工序中，在使折弯引出部52B向双面粘合带24沉入后，将卷绕部52A卷绕在大致圆筒形状部21上时，能够使折弯引出部52B的位置稳定，因此能够将卷绕部52A稳定地卷绕在大致圆筒形状部21上。而且，在线圈部件的制造工序中，将卷绕部52A卷绕于大致圆筒形状部21，并使未图示的折弯引出部向双面粘合带24沉入后，将折弯引出部与端子配件42接线时，能够使未图示的折弯引出部的位置稳定，因此能够防止卷绕在大致圆筒形状部21上的卷绕部52A松脱的情况。

另外，为了使卷绕于大致圆筒形状部21的1次绕组51覆盖大致圆筒形状部21的整周而设置绝缘带22，双面粘合带24直接粘贴在绝缘带22上，因此对于直接卷绕在绝缘带22上的2次绕组52，能够将折弯引出部52B牢固地固定在双面粘合带24上。

另外，折弯引出部52B的一部分即与卷绕部52A连接的部分的与卷绕部52A连接的连接点部分最沉入，因此能够将最接近卷绕部52A的连接点部分牢固地固定在双面粘合带24上。因此能够更稳定地保持卷绕部52A，能够使卷绕部52A的位置更稳定并防止产生错位的情况。

另外，如上所述由于能够将折弯引出部52B牢固地固定在双面粘合带24上，因此能够容易将1次绕组51与2次绕组52的绝缘距离确保成所希望的值。更具体来说，例如图4所示，2次绕组152未构成为本实施方式那样的具有卷绕部52A和折弯引出部52B的结构时，从绕组引导凸部43引出的2次绕组152从绕组引导凸部43向左上方向被倾斜引出而卷绕在大致圆筒形状部21上。如此引出2次绕组152时，该被倾斜引出的2次绕组152的部分与挂设在绕组引导凸部43上的1次绕组51的部分的绝缘距离缩短，无法确保所希望的绝缘距离。然而，如本实施方式那样将2次绕组52形成为具有卷绕部52A和折弯引出部52B的结构，能够防止被倾斜引出的情况，因此能够将绝缘距离确保成所希望的值。

本发明的变压器并未限定为上述的实施方式，而在权利要求书所记载的范围内能够进行各种变形或改良。例如，在本实施方式中，在绝缘带22上直接粘贴而设置双面粘合带24，并在双面粘合带24上固定了2次绕组52的折弯引出部52B，但并不局限于此。

例如，也可以将1次绕组51形成为具有卷绕部和折弯引出部的结构，将双面粘合带24直接粘贴在大致圆筒形状部21的外周面上，将1次绕组51的折弯引出部固定在双面粘合带24上。由此，对于直接卷绕在大致圆筒形状部21的外周面上的1次绕组51，能够将折弯引出部牢固地固定在双面粘合带24上。

同样地，在将2次绕组卷绕在大致圆筒形状部21上之后卷绕另一2次绕组时，也可以在先卷绕的2次绕组上直接粘贴双面粘合带24，将该另一2次绕组的折弯引出部固定在双面粘合带24上。由此，对于直接卷绕在先卷绕的2次绕组上的该另一2次绕组，能够将折弯引出部牢固地固定在双面粘合带24上。

另外，折弯引出部52B在双面粘合带24上向与卷绕部52A的指向的方向正交的方向折弯，但只要能够将一导线与另一导线的绝缘距离确保成所希望的值，就不局限于正交的方向，也可以向成为规定角度的方向折弯。例如，一导线、另一导线分别为具有折弯引出部和卷绕部的结构时，只要一导线的折弯引出部与另一导线的折弯引出部平行配置即可，也可以向与卷绕部的指向的方向成规定角度的方向折弯。

另外，2次绕组52相当于一导线，1次绕组51相当于另一导线，但并不局限于此。而且，在本实施方式中将本发明应用于变压器1，但并未限定为变压器，例如也可以应用于共态滤波器等其它的线圈部件。

另外，在本实施方式中，在将卷绕部52A卷绕于大致圆筒形状部21的工序的前和后，通过按压夹具将折弯引出部按压到双面粘合带24上，但并不局限于此，也可以仅在将卷绕部52A卷绕于大致圆筒形状部21的工序之前进行按压，或者还可以仅在将卷绕部52A卷绕于大致圆筒形状部21的工序之后进行按压。

另外，在本实施方式中，在卷绕有1次绕组51的大致圆筒形状部21的外周面上卷绕2次绕组52，1次绕组51和2次绕组52在大致圆筒形状部21的径向上成为层状，但并未限定为如此卷绕。例如，也可以将大致圆筒形状部21的外周面分开为卷绕1次绕组51的区域和卷绕2次绕组52的区域，并将1次绕组51、2次绕组52直接卷绕在大致圆筒形状部21的外周面上。

另外，本实施方式中的变压器1是将变压器1安装在未图示的安装基板上时，大致圆筒形状部21的轴向垂直指向未图示的安装基板的表面的所谓纵型变压器，但并不局限于此，也可以应用于大致圆筒形状部的轴向平行地指向未图示的安装基板的表面的所谓横型变压器

工业实用性

本发明的线圈部件在要求将1次绕组与2次绕组的绝缘距离确保成所希望的值的变压器的领域中特别有用。

Claims (7)

1.一种线圈部件，其特征在于，包括：

具备大致筒形状部(21)的线轴(20)，该大致筒形状部(21)由绝缘材料形成且具有外周面和内周面；

卷绕于该外周面且具有一导线(52)和另一导线(51)的至少两根导线(50)；

插入到由该内周面划成的空间中的铁心(10)；

在该外周面的相对向配置的双面粘合带(24)，该双面粘合带(24)相对于该大致筒形状部无法移动，

该一导线(52)具有卷绕在该大致筒形状部(21)的外周面上的卷绕部(52A)和与该卷绕部(52A)连接且在该双面粘合带(24)上从该卷绕部(52A)折弯引出的折弯引出部(52B)，

该折弯引出部(52B)的一部分即与该卷绕部(52A)连接的部分在该双面粘合带(24)上向该双面粘合带(24)的厚度方向沉入。

2.根据权利要求1所述的线圈部件，其特征在于，

该双面粘合带(24)直接粘贴在该外周面上。

3.根据权利要求1所述的线圈部件，其特征在于，

为了使卷绕于该大致筒形状部(21)的该另一导线(51)覆盖该大致筒形状部(21)的整周而设置绝缘性带(22)，

该双面粘合带(24)直接粘贴在该绝缘性带(22)上，

该一导线(52)卷绕在该绝缘性带(22)上。

4.根据权利要求1所述的线圈部件，其特征在于，

该双面粘合带(24)直接粘贴在卷绕于该大致筒形状部(21)的该另一导线(51)上。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的线圈部件，其特征在于，

该折弯引出部(52B)的一部分即与该卷绕部(52A)连接的部分的与该卷绕部(52A)连接的连接点部分最沉入。

6.一种变压器，由权利要求1所述的线圈部件构成，其中，

该至少两根导线(50)具有1次绕组(51)和2次绕组(52)。

7.一种线圈部件的制造方法，具有：

在线轴(20)的大致筒形状部(21)的外周面的相对向配置双面粘合带(24)，该双面粘合带(24)相对于该大致筒形状部(21)无法移动的工序，该线轴(20)具有该大致筒形状部(21)，在由该大致筒形状部(21)的内周面划成的空间中插入有铁心(10)，且在该大致筒形状部(21)的外周面上至少卷绕两根导线(50)；

通过折弯一该导线(52)，而将该一导线(52)的一部分即卷绕在该大致筒形状部(21)的外周面上的部分作为卷绕部(52A)，并将该一导线(52)的一部分即与该卷绕部(52A)连接且从该卷绕部(52A)折弯引出的部分作为折弯引出部(52B)的工序；

通过将该折弯引出部(52B)的一部分即与该卷绕部(52A)连接的部分向该双面粘合带(24)的厚度方向相对于该双面粘合带(24)进行按压而使其向该双面粘合带(24)沉入的工序。

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