CN102161670A - 纱滤与膜滤集成的连续真空切换式脱除盐酸左旋咪唑中的活性炭的方法及其装置 - Google Patents

Abstract

纱滤与膜滤集成的连续真空切换式脱除盐酸左旋咪唑中的活性炭的方法：(1)含活性炭的盐酸左旋咪唑水溶液打入连续真空吸滤装置中，经大孔径吸滤袋纱滤；(2)纱滤后的水溶液在连续真空吸滤装置的底部，进一步经过滤布的底部吸滤；经步骤(1)、(2)的连续真空切换式吸滤，去掉其中98-99%的活性炭；(3)步骤(1)处理过的盐酸左旋咪唑水溶液，再采用管式无机陶瓷膜进行微滤，去掉剩余的活性炭；重复以上步骤(1)与步骤(2)，至全部含活性炭的盐酸左旋咪唑水溶液处理完毕。活性炭去除率达到100%。本发明的装置除结构紧凑、使用方便外，还有脱活性炭彻底、不易堵塞。本发明能够达到100%去除盐酸左旋咪唑水溶液中活性炭的效果。

Description

纱滤与膜滤集成的连续真空切换式脱除盐酸左旋咪唑中的活性炭的方法及其装置

技术领域

本发明涉及一种医药化工方法及设备，具体涉及一种纱滤与膜滤集成的连续真空切换式脱除盐酸左旋咪唑中的活性炭的方法及其装置。

背景技术

盐酸左旋咪唑为四咪唑的左旋体，可选择性地抑制虫体肌肉中的琥珀酸脱氢酶，使延胡索酸不能还原为琥珀酸，从而影响虫体肌肉的无氧代谢，减少能量产生。当虫体与之接触时，能使神经肌肉去极化，肌肉发生持续收缩而致麻痹；药物的拟胆碱作用有利于虫体的排出。其活性约为四咪唑(消旋体)的1-2倍，但毒副作用则较低。另外，药物对虫体的微管结构可能有抑制作用，还有免疫调节和免疫兴奋功能。

盐酸左旋咪唑生产过程中，采用活性炭脱色，然后采用两次布袋和一次过滤纸进行过滤活性炭，由于常压过滤，速度慢，同时布袋等与过滤设备表面之间黏帖困难，会有少量活性炭渗漏在盐酸左旋咪唑成品中，盐酸左旋咪唑成品质量要求活性炭含量低于3-5粒/20g，故少量活性炭的渗漏也会影响成品质量。

发明内容

为了解决现有技术的上述不足，本发明的任务是提供一种纱滤与膜滤集成的连续真空切换式脱除盐酸左旋咪唑中的活性炭的方法及其装置，该方法是将一种真空两次切换纱滤与膜过滤集成，用于盐酸左旋咪唑脱活性炭，所用装置集真空两次切换纱滤与膜滤于一体，装置除结构紧凑、使用方便外，还有脱活性炭彻底、不易堵塞的效果。

本发明采用的技术方案是：一种纱滤与膜滤集成的连续真空切换式脱除盐酸左旋咪唑中的活性炭的方法，其特征在于，步骤如下：

⑴．含活性炭的盐酸左旋咪唑水溶液（也称为物料，或原料），打入连续真空吸滤装置中，大孔径吸滤袋的纱滤；

⑵．纱滤后的含活性炭的盐酸左旋咪唑水溶液在连续真空吸滤装置的底部，进一步经过滤布的底部吸滤；

经步骤⑴、⑵的连续真空切换式吸滤，去掉其中98-99%的活性炭；

⑶．步骤⑴和⑵处理过的盐酸左旋咪唑水溶液，再采用管式无机陶瓷膜进行微滤，去掉剩余的活性炭；

重复以上步骤⑴与步骤⑵，至全部含活性炭的盐酸左旋咪唑水溶液处理完毕。活性炭去除率达到100%。

其中步骤⑴、⑵所使用的设备是：连续真空吸滤装置，设有吸滤桶，其特征在于，在吸滤桶上外侧设有吸滤袋的安装槽，所述吸滤袋的孔径为0.3-0.35μm；在外壳上下设有出料口，下部出料口设有滤布和真空阀门，真空阀门通过接管与缓冲罐连接；该缓冲罐上设有进料口、放空阀门和出料阀门，缓冲罐底部出料阀门与步骤⑵所使用的膜过滤装置连接；

步骤⑶所使用的无机陶瓷膜微滤装置，内部设管式无机陶瓷膜，膜孔径为0.25μm。

本发明有以下优化方案：

1、所述的“连续真空切换式吸滤和膜过滤集成脱活性炭的工艺”， 具体操作方法参照图1：所述步骤⑴的具体操作包括：⑴-1.首先关闭放空阀4、8，打开真空阀5、7和9；将物料连续打入连续切换式吸滤装置中；⑴-2.当出口真空表下降至0.01MPa不变时，停止加料，关闭阀门5，打开阀门6；⑴-3.直至真空表下降至0.01MPa不变；关闭阀门7和9、打开放空阀4和8；⑴-4.放开法兰18，去除连续切换吸滤装置中的活性炭；所述步骤⑶的具体操作包括：⑶-1.打开阀门11，由进料泵12将缓冲罐中液体打入膜过滤装置15中，⑶-2.当膜过滤装置底部压力迅速上升时，关闭阀门14；⑶-3.去除膜管中活性炭。

2、所述“连续真空切换式吸滤装置”，是由吸滤壳和吸滤桶构成，在真空条件下操作时，先打开上面真空阀门，然后再打开底部阀门，保证滤饼中无盐酸左旋咪唑和水。

3、所述“膜过滤”，是由过滤壳和管式无机陶瓷膜构成，过滤时，原料底部进，上部出。

4、所述的“吸滤真空阀门”与“缓冲罐真空阀门”的连接方式，是通过90度管、连接法兰与凹形法兰连接。

5、所述的吸滤桶设计成上面圆筒形，下面为椭圆形，壁面开有均匀的圆孔，上侧设有凹槽，吸滤袋套在吸滤桶的外侧。

6、所述底部吸滤，滤布是设置在所述的凹形法兰片中，凹形法兰与吸滤器底部法兰通过卡套连接，便于撤除。

采用本发明，所述盐酸左旋咪唑生产过程中连续真空切换式吸滤和膜过滤集成脱活性炭的工艺，含活性炭的盐酸左旋咪唑水溶液，经连续真空切换式吸滤后，再经过膜过滤，达到脱除活性炭的效果。所用连续真空吸滤装置，设有吸滤桶，其特征在于，在吸滤桶上外侧设有安装槽，便于吸滤袋安装，吸滤袋的孔径为0.3-0.35μm；在外壳上下设有出料口，下部出料口设有滤布和真空阀门，真空阀门通过接管与缓冲罐连接，操作时，先打开上面真空阀，然后打开下面真空阀，当真空抽滤完毕，打开凹形法兰片，放出其中活性炭；所述真空缓冲罐，用于稳定系统真空，吸滤时，水和盐酸左旋咪唑吸入缓冲罐中，吸滤完毕，打开放空阀，打开底部阀门，放出其中的水和盐酸左旋咪唑，通过泵打入膜过滤装置；膜过滤时，原料底部进，上部出。

有益效果：本发明的任务是提供一种盐酸左旋咪唑生产过程中连续真空切换式纱滤与膜滤集成的脱活性炭方法及装置，该方法是将一种真空两次切换纱滤与膜过滤集成，用于盐酸左旋咪唑脱活性炭，所用装置集真空两次切换纱滤与膜滤于一体，装置除结构紧凑、使用方便外，还有脱活性炭彻底、不易堵塞的效果。具体表现为：①通过大孔径纱滤，去掉其中98-99%的活性炭，然后采用无机陶瓷膜进行微滤，去掉剩余的活性炭，达到100%去除活性炭。②吸滤桶设计成上面圆筒形，下面为椭圆形，外壳上设进料口，上下设出料口，真空吸滤时，先打开上面吸滤阀，然后打开下面吸滤阀，桶内均匀吸滤。③底部与凹形法兰片连接，凹形法兰与缓冲罐进料口连接，真空抽滤完毕后，打开凹形阀门，放出夹套中干燥物，清除滤布上的活性炭，便于再使用。④膜过滤装置中，陶瓷管开口向下，原料下进上出，外壳与底部法兰连接，便于撤卸。

附图说明

图１显示本发明的连续真空切换式吸滤和膜过滤集成脱活性炭的工艺流程与设备；

图2是连续真空切换式脱活性炭吸滤装置结构示意图。

图3是真空系统缓冲罐；

图4是膜过滤装置。

具体实施方式

实施例，参照图1～图4：盐酸左旋咪唑生产过程中连续真空切换式吸滤和膜过滤集成脱活性炭的工艺和装置，设有原料泵1、进料阀门2、真空吸滤装3置、吸滤放空阀4、吸滤真空阀5、吸滤真空阀6、缓冲真空阀7、缓冲放空阀8、缓冲真空阀9、缓冲罐10、放料阀11、膜过滤进料泵12、出口阀13、进口阀14、膜过滤装置15、出料阀16、真空吸滤装置3的外壳17、法兰18、滤布19、凹形法兰20、真空接管21、法兰22、滤布袋23、过滤桶24、连接管25、接管26、接管27、膜过滤外壳28、管式无机陶瓷膜29、橡胶垫片30、法兰31及连接螺栓32。生产时，按图1连接好实验装置，吸滤袋套在吸滤桶的外面，不同部件均采用法兰连接，首先关闭放空阀4、8，打开真空阀5、7和9，将物料连续打入连续切换式吸滤装置中，当出口真空表下降至0.01MPa不变时，停止加料，关闭阀门5，打开阀门6，直至真空表恢复下降至0.01MPa不变；关闭阀门7和9、打开放空阀4和8，放开法兰18，去除连续切换吸滤装置中的活性炭，打开阀门11，由进料泵12将缓冲罐中液体打入膜过滤装置15中，当膜过滤装置底部压力迅速上升时，关闭阀门14，去除膜管中活性炭。按照上述方式，重复使用。

Claims (10)

1.一种纱滤与膜滤集成的连续真空切换式脱除盐酸左旋咪唑中的活性炭的方法，其特征在于，步骤如下：

⑴．含活性炭的盐酸左旋咪唑水溶液，打入连续真空吸滤装置中，经大孔径吸滤袋的纱滤；

⑵．纱滤后的含活性炭的盐酸左旋咪唑水溶液在连续真空吸滤装置的底部，进一步经过滤布的底部吸滤；

经步骤⑴、⑵的连续真空切换式吸滤，去掉其中98-99%的活性炭；

⑶．步骤⑴和⑵处理过的盐酸左旋咪唑水溶液，再采用管式无机陶瓷膜进行微滤，去掉剩余的活性炭；

重复以上步骤⑴与步骤⑵，至全部含活性炭的盐酸左旋咪唑水溶液处理完毕；

活性炭去除率达到100%。

2.2．根据权利要求1所述的纱滤与膜滤集成的连续真空切换式脱除盐酸左旋咪唑中的活性炭的方法，其特征在于，所述步骤⑴、⑵所使用的设备是：连续真空吸滤装置，设有吸滤桶，在吸滤桶上外侧设有吸滤袋的安装槽，所述吸滤袋套在吸滤桶的外面；所述吸滤袋的孔径为0.3-0.35μm；在外壳上、下设有出料口，下部出料口设有滤布和真空阀门，真空阀门通过接管与缓冲罐连接；该缓冲罐上设有进料口、放空阀门和出料阀门，缓冲罐底部出料阀门与步骤⑵所使用的膜过滤装置连接；步骤⑶所使用的无机陶瓷膜微滤装置，内部设管式无机陶瓷膜，膜孔径为0.25μm。

3.根据权利要求2所述的纱滤与膜滤集成的连续真空切换式脱除盐酸左旋咪唑中的活性炭的方法，其特征在于，所述步骤⑴的操作是，在真空条件下先打开上面真空阀门，然后再打开底部阀门，以保证滤饼中无盐酸左旋咪唑和水。

4. 根据权利要求2或3所述的纱滤与膜滤集成的连续真空切换式脱除盐酸左旋咪唑中的活性炭的方法，其特征在于，所述步骤⑶的无机陶瓷膜微滤具体操作中，需要过滤的盐酸左旋咪唑水溶液由无机陶瓷膜微滤的装置底部进，上部出。

5.根据权利要求2或3或4所述的纱滤与膜滤集成的连续真空切换式脱除盐酸左旋咪唑中的活性炭的方法，其特征在于，所述步骤⑴的具体操作包括：

⑴-1.首先关闭放空阀4、8，打开真空阀5、7和9；将物料连续打入连续切换式吸滤装置中；

⑴-2.当出口真空表下降至0.01MPa不变时，停止加料，关闭阀门5，打开阀门6；

⑴-3.直至真空表下降至0.01MPa不变；关闭阀门7和9、打开放空阀4和8；

⑴-4.放开法兰18，去除连续切换吸滤装置中的活性炭；

所述步骤⑶的具体操作包括：

⑶-1.打开阀门11，由进料泵12将缓冲罐中液体打入膜过滤装置15中；

⑶-2.当膜过滤装置底部压力迅速上升时，关闭阀门14；

⑶-3.去除膜管中活性炭。

6.权利要求1所述的纱滤与膜滤集成的连续真空切换式脱除盐酸左旋咪唑中的活性炭的方法所使用的设备，由连续真空吸滤装置与膜过滤装置组成，其特征在于，所述的连续真空吸滤装置设有吸滤桶，在吸滤桶上外侧设有吸滤袋的安装槽，所述吸滤袋套在吸滤桶的外面；所述吸滤袋的孔径为0.3-0.35μm；在外壳上下设有出料口，下部出料口设有滤布和真空阀门，真空阀门通过接管与缓冲罐连接；该缓冲罐上设有进料口、放空阀门和出料阀门，缓冲罐底部出料阀门通过缓冲罐与所述的膜过滤装置连接；所述的膜过滤装置，内部设管式无机陶瓷膜，膜孔径为0.25μm。

7.根据权利要求6所述的纱滤与膜滤集成的连续真空切换式脱除盐酸左旋咪唑中活性炭的设备，其特征在于，所述的连续真空吸滤装置设有原料泵（1）、进料阀门（2）、真空吸滤装置（3）、吸滤放空阀（4）、吸滤真空阀（5）、吸滤真空阀（6）、缓冲罐真空阀（7）、缓冲罐放空阀（8）、缓冲罐真空阀（9）、缓冲罐（10）、放料阀（11）、出口阀（13）、进口阀（14）、出料阀（16）、外壳（17）、法兰（18）、滤布（19）、凹形法兰（20）、真空接管（21）、法兰（22）、滤布袋（23）、吸滤桶（24）、连接管（25）、接管（26）；

所述的无机陶瓷膜微滤装置中，设有膜过滤装置（15）、膜过滤进料泵（12）、接管（27）、膜过滤外壳（28）、管式无机陶瓷膜（29）、橡胶垫片（30）、法兰（31）及连接螺栓（32）。

8.根据权利要求7所述的纱滤与膜滤集成的连续真空切换式脱除盐酸左旋咪唑中活性炭的设备，其特征在于，所述的“吸滤真空阀（5、6）”与“缓冲罐真空阀（7、9）”的连接方式，是通过90度管、连接法兰与凹形法兰连接。

9.根据权利要求7所述的纱滤与膜滤集成的连续真空切换式脱除盐酸左旋咪唑中活性炭的设备，其特征在于，所述的吸滤桶设计成上面圆筒形，下面为椭圆形，壁面开有均匀的圆孔，上侧设有凹槽，吸滤袋套在吸滤桶的外侧。

10.根据权利要求7或8或9所述的纱滤与膜滤集成的连续真空切换式脱除盐酸左旋咪唑中活性炭的设备，其特征在于，所述底部吸滤，滤布是设置在所述的凹形法兰片中，凹形法兰与吸滤器底部法兰通过卡套连接。

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