CN204411879U - 错流过滤膜与盲端过滤膜连续分离非均相催化剂的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种错流过滤膜与盲端过滤膜连续分离非均相催化剂的装置，该装置主要由原料罐、装有第一错流过滤膜的第一错流过滤器、装有第二错流过滤膜的第二错流过滤器、装有盲端过滤膜的盲端过滤器、催化剂浆储罐、过滤清液储罐，以及管道与控制系统组成。本实用新型处理物料灵活，操作连续性好，适用范围广，规模可以进行耦合，固体细小颗粒含量适用性强。适用于粉末催化剂的分离等的分离过滤。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种错流过滤膜与盲端过滤膜连续分离非均相催化剂的装置，适用于细小催化剂颗粒过滤连续分离，也适用于固体细小颗粒连续分离。
背景技术
催化剂为在化学反应里能改变反应物的化学反应速率(既能提高也能降低)，而本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质。反应体系的相态分为均相催化剂和多相催化剂，其中多相催化剂又称非均相催化剂呈如今不同相的反应中，即和它们催化的反应物处于不同的状态。主要用于不饱和化合物，如烯烃，炔烃，腈，二烯烃，芳香烃，含羰基的物质，乃至具有不饱和键的高分子的氢化反应。传统工艺采用沉降、板框过滤、离心分离设备，但却存在很多缺陷：催化剂流失量大，利用率低；产物中催化剂含量超标，影响品质；催化剂再生不易彻底，使用寿命短，自动化程度低，劳动强度大。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种高效在线连续生产的固液分离，特别是固体催化剂与液体物料的分离，得到高浓度的固体浆料的装置。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：错流过滤膜与盲端过滤膜连续分离非均相催化剂的装置，包括原料罐、装有第一错流过滤膜的第一错流过滤器、装有第二错流过滤膜的第二错流过滤器、装有盲端过滤膜的盲端过滤器、催化剂浆储罐、过滤清液储罐，带有供料泵的供料管道、带有第一循环泵的第一循环管道；
所述供料管道连接原料罐出液口和第一错流过滤器进液口，且供料管道上设置有自动开关阀和温度传感器；所述第一循环管道连接的第一错流过滤器的废液出口和进液口；所述第一错流过滤器的滤液出口管道连接至过滤清液储罐，且连接管道上设置有流量传感器、压力传感器和自动调节阀；所述第一错流过滤器的废液出口通过第二循环泵管道连接至第二错流过滤器的进液口，第二错流过滤器的废液出口分别连接至第二循环泵的进液口和盲端过滤器的进液口，所述第二循环泵的滤液出口管道连接至过滤清液储罐，且连接管道上设置有流量传感器和自动调节阀；
所述盲端过滤器配置釜式搅拌器，底部出料口管道连接至催化剂浆储罐，顶部滤液出口管道连接至过滤清液储罐。
进一步的，所述第一错流过滤膜、第二错流过滤膜与盲端过滤膜的过滤孔径5nm～20μm。
进一步的，所述第一错流过滤膜、第二错流过滤膜级数在1～10级。
进一步的，所述盲端过滤器滤液出口管道连接至气体储罐。通过气体反向洗涤进行过滤能力的恢复、滤饼清理和排出固体。
进一步的，所述原料罐上设置有原料罐液位传感器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型处理物料灵活，操作连续性好，适用范围广，规模可以进行耦合，固体细小颗粒含量适用性强。适用于粉末催化剂的分离等的分离过滤。与连续反应过程配套，实现连续进料，连续过滤，发挥了错流过滤处理能力稳定，处理效果，处理能力可调配，同时结合了盲端过滤耐受固体含量高的优点，错流过滤与盲端过滤配合使用(错流过滤膜对颗粒进行增加浓度，过滤清液固体细小颗粒含量大幅减少，至含量为零。盲端过滤膜对颗粒进行进一步增加浓度，过滤清液固体细小颗粒含量大幅减少，至含量为零。)，增加了装置的可靠性，降低物料夹带的催化剂含量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
附图中：1原料罐液位传感器、2原料罐、3供料泵、4温度传感器、5自动开关阀、6第一循环泵、7第一错流过滤器、8第一错流过滤膜、9自动调节阀、10流量传感器、11压力传感器、12第二循环泵、13釜式搅拌器、14气体储罐、15盲端过滤膜、16催化剂浆储罐、17过滤清液储罐、18第二错流过滤器、19第二错流过滤膜、20盲端过滤器。
具体实施方式
下面以附图为实施例对本实用新型进一步描述。
如图1所示，错流过滤膜与盲端过滤膜连续分离非均相催化剂的装置，包括设置有原料罐液位传感器1的原料罐2、装有第一错流过滤膜8的第一错流过滤器7、装有第二错流过滤膜19的第二错流过滤器18、装有盲端过滤膜15的盲端过滤器20、催化剂浆储罐16、过滤清液储罐17，带有供料泵3的供料管道、带有第一循环泵6的第一循环管道。所述第一错流过滤膜8、第二错流过滤膜19与盲端过滤膜15的过滤孔径5nm～20μm，所述第一错流过滤膜8、第二错流过滤膜19的级数在1～10级。
所述供料管道连接原料罐2出液口和第一错流过滤器7进液口，且供料管道上设置有自动开关阀5和温度传感器4；所述第一循环管道连接的第一错流过滤器7的废液出口和进液口；所述第一错流过滤器7的滤液出口管道连接至过滤清液储罐17，且连接管道上设置有流量传感器10、压力传感器11和自动调节阀9；所述第一错流过滤器7的废液出口通过第二循环泵12管道连接至第二错流过滤器18的进液口，第二错流过滤器18的废液出口分别连接至第二循环泵12的进液口和盲端过滤器20的进液口，所述第二循环泵12的滤液出口管道连接至过滤清液储罐17，且连接管道上设置有流量传感器和自动调节阀。
所述盲端过滤器20配置釜式搅拌器13，底部出料口管道连接至催化剂浆储罐16，顶部滤液出口管道连接至过滤清液储罐17。且所述盲端过滤器20滤液出口管道连接至气体储罐14。通过气体反向洗涤进行过滤能力的恢复、滤饼清理和排出固体。
工作时，原料罐中的原料经供料泵输送至第一错流过滤器，经第一错流过滤器过滤后的滤液经滤液出口管道输送至过滤清液储罐，经第一错流过滤器过滤后的废液通过第一循环管道返回至第一错流过滤器进液口继续过滤处理。经过多次循环处理后的废液经第一错流过滤器的废液出口通过第二循环泵管道输送至第二错流过滤器，经过第二错流过滤器多次循环处理后的滤液管道输送至过滤清液储罐，废液继续输送至盲端过滤器。在盲端过滤器内搅拌过滤处理后的滤液输送至过滤清液储罐，过滤下来的催化剂浆输送至催化剂浆储罐。
本装置适用于带压过滤，盲端过滤器的用氮气反向加压卸滤饼，维持过滤能力，催化剂可选择连续返回加氢配料釜。
上述实施例，仅仅是对本实用新型的举例说明，但本实用新型的技术特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内做出的任何改动和修饰皆涵盖在本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (5)
1.错流过滤膜与盲端过滤膜连续分离非均相催化剂的装置，其特征在于:包括原料罐(2)、装有第一错流过滤膜(8)的第一错流过滤器(7)、装有第二错流过滤膜(19)的第二错流过滤器(18)、装有盲端过滤膜(15)的盲端过滤器(20)、催化剂浆储罐(16)、过滤清液储罐(17)，带有供料泵(3)的供料管道、带有第一循环泵(6)的第一循环管道；
所述供料管道连接原料罐(2)出液口和第一错流过滤器(7)进液口，且供料管道上设置有自动开关阀(5)和温度传感器(4)；所述第一循环管道连接的第一错流过滤器(7)的废液出口和进液口；所述第一错流过滤器(7)的滤液出口管道连接至过滤清液储罐(17)，且连接管道上设置有流量传感器(10)、压力传感器(11)和自动调节阀(9)；所述第一错流过滤器(7)的废液出口通过第二循环泵(12)管道连接至第二错流过滤器(18)的进液口，第二错流过滤器(18)的废液出口分别连接至第二循环泵(12)的进液口和盲端过滤器(20)的进液口，所述第二循环泵(12)的滤液出口管道连接至过滤清液储罐(17)，且连接管道上设置有流量传感器和自动调节阀；
所述盲端过滤器(20)配置釜式搅拌器(13)，底部出料口管道连接至催化剂浆储罐(16)，顶部滤液出口管道连接至过滤清液储罐(17)。
2.根据权利要求1所述的错流过滤膜与盲端过滤膜连续分离非均相催化剂的装置，其特征在于：所述第一错流过滤膜(8)、第二错流过滤膜(19)与盲端过滤膜(15)的过滤孔径5nm～20μm。
3.根据权利要求1所述的错流过滤膜与盲端过滤膜连续分离非均相催化剂的装置，其特征在于：所述第一错流过滤膜(8)、第二错流过滤膜(19)级数在1～10级。
4.根据权利要求1所述的错流过滤膜与盲端过滤膜连续分离非均相催化剂的装置，其特征在于：所述盲端过滤器(20)滤液出口管道连接至气体储罐(14)。
5.根据权利要求1所述的错流过滤膜与盲端过滤膜连续分离非均相催化剂的装置，其特征在于：所述原料罐(2)上设置有原料罐液位传感器(1)。
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