CN102160965A

CN102160965A - 一种超密相干法烟气脱硫装置

Info

Publication number: CN102160965A
Application number: CN2010101128216A
Authority: CN
Inventors: 赵政川; 李不言; 陈修全
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-02-24
Filing date: 2010-02-24
Publication date: 2011-08-24

Abstract

本发明提出一种超密相干法烟气脱硫装置。它包括带烟道的脱硫塔和布袋除尘器，在脱硫塔与布袋除尘器之间安装除尘分料平衡仓；所述除尘分料平衡仓的内部结构是：上部为多管除尘器，中部为导流板，下部为分料仓I。本发明采用中压输送，将大于300t/h加湿后的脱硫灰送入脱硫塔，达到400～500倍率，为脱硫反应创造更好的条件，最大限度的提高脱硫率。使得脱硫塔中脱硫灰密度达到1300g/m³以上，同时保证70％以上的脱硫灰在反应后滞留在脱硫塔中；同时能够大幅度降低反应后排除装置的脱硫灰中的CaO含量，达到＜6％，提高脱硫灰使用率，降低运行成本。

Description

一种超密相干法烟气脱硫装置

技术领域

本发明涉及一种烟气脱硫装置，尤其适用于干法或半干法烟气脱硫，属于环境工程领域，也可用于化工领域。

背景技术

常用的烟气干法或半干法脱硫工艺中，为了提高脱硫率，都要在烟气中加入大量的脱硫灰，同时为了降低排出反应后的脱硫灰的CaO含量，均采用大灰量循环，这导致在系统中参与循环的脱硫灰活性很低，脱硫率很难达到长期稳定在90％以上。

传统密相烟气脱硫装置的结构是：脱硫塔直接连接布袋除尘器。脱硫后，通过布袋除尘器将脱硫灰与烟气分离，因而布袋除尘器的负荷很大，使用寿命短，造成系统作业率低、运行成本高等问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出一种超密相干法烟气脱硫装置。它在传统密相干法烟气脱硫装置的基础上，进行了多项改进。采用中压输送，将大于300t/h加湿后的脱硫灰送入脱硫塔，达到400～500倍率，为脱硫反应创造更好的条件，最大限度的提高脱硫率。使得脱硫塔中脱硫灰密度达到1300g/m³以上，同时保证70％以上的脱硫灰在反应后滞留在脱硫塔中；同时能够大幅度降低反应后排除装置的脱硫灰中的CaO含量，达到＜6％，提高脱硫灰使用率，降低运行成本。

本发明的技术方案是，一种超密相干法烟气脱硫装置，它包括带烟道的脱硫塔和布袋除尘器，其特征在于，在脱硫塔与布袋除尘器之间安装除尘分料平衡仓；所述除尘分料平衡仓的内部结构是：上部为多管除尘器，中部为导流板，下部为分料仓I；具有除尘、烟气导流、分配脱硫灰和储存脱硫灰功能。所述导流板为电动导流板。所述分料仓I为2个或4个料斗。

所述带烟道的脱硫塔是在主烟道旁设置副烟道，在主、副烟道下方设置分料仓II。所述分料仓II为2个或4个料斗。

所述料斗下方设置称重给料加湿装置，该装置包括并依次连接有给料机、电子秤、螺旋加湿机，螺旋加湿机上方设有雾化喷头，雾化喷头连接电动阀和恒压水箱，电动阀、给料机和电子秤分别连接PLC控制系统。PLC根据电子秤的称重信号，一方面输出给料机信号，另一方面输出电动阀信号，以控制雾化喷头，对石灰进行加湿或消化。所述给料机为变频星型给料机。所述电子秤为全密封式皮带电子秤。

本发明的有益效果是：1、由于在脱硫塔与布袋除尘器之间设置了除尘分料平衡仓，降低了进入布袋除尘器烟气的粉尘含量，降低除尘器的负荷，延长布袋使用寿命，同时能够平衡脱硫系统的物料，提高脱硫效率；降低运行成本，保证脱硫效果；除尘效率为30～80％；该装置适应不同的含硫烟气，工艺稳定，抗冲击能力强，不会堵塞。2、由于脱硫塔的主烟道旁设置副烟道，烟气入口与烟气出口都在上方，烟气在副烟道的作用下先自上向下流动，再向上流动，烟气从脱硫塔上部进入，从上部排出；使得脱硫灰在脱硫塔内部70％沉降。3、由于设置了称重给料加湿装置，在全密闭的条件下，利用皮带电子秤输出的信号，通过PLC控制雾化喷头，对石灰进行加湿或消化；本装置可以严格按照设定的加湿要求对石灰进行精确的加湿或消化，以确保加湿或消化后的石灰不结块、不堵塞，能够最大限度的提高脱硫系统的脱硫率；降低脱硫系统的运行成本。

附图说明

图1是超密相干法烟气脱硫装置的原理示意图；

图2是图1中除尘分料平衡仓的内部结构主视图；

图3是图2的侧视图；

图4是图2的俯视图；

图5是图1中称重给料加湿装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步说明本发明。

参照图1至图4，本发明的超密相干法烟气脱硫装置包括带烟道的脱硫塔1和布袋除尘器2，在脱硫塔1与布袋除尘器2之间安装一个除尘分料平衡仓3；除尘分料平衡仓3的内部结构是：上部为多管除尘器4，中部为导流板5，下部为分料仓I6，分料仓I6分为2个料斗7。烟气进入本装置后，受多管除尘器作用，脱硫灰与烟气分离，脱硫灰下落过程中，受气流和导流板作用，可以受控的进入到不同的料斗，达到平衡脱硫灰作用。导流板5可以是电动导流板，也可以是手动或固定的，可以是一个或多个。烟气入口18为1个或2个，烟气出口19为1个或2个。该装置除尘效率为30～80％。

脱硫塔内部主体为脱硫反应空腔即主烟道8，烟气排出一侧，有一隐藏在脱硫塔中的副烟道9，在主、副烟道下方设置分料仓II10，分料仓II10分为4个料斗7。烟气在副烟道的作用下，先向下流动，后向上通过副烟道。烟气从脱硫塔上部进入，从上部排出。脱硫灰在脱硫塔内部70％沉降。

参照图5，在料斗7下方设置称重给料加湿装置，该装置包括并依次连接有给料机11、电子秤12、螺旋加湿机13，螺旋加湿机上方设有雾化喷头14，雾化喷头连接电动阀15和恒压水箱16，电动阀15、给料机11和电子秤12分别连接PLC控制系统17。PLC控制系统17根据皮带电子秤的称重信号，一方面输出给料机信号，另一方面输出电动阀信号，以控制雾化喷头，对石灰进行加湿或消化。给料机11为变频星型给料机。电子秤12为全密封式皮带电子秤。

传统的加湿过程在控制给料量上大都采用给料机直接给料，由于在循环中的脱硫灰的堆密度，随着料仓中的料位变化有很大变化，堆密度在0.4～0.9t/m³之间，而给料机是按容积给料，导致脱硫灰给料的重量有很大的变化，无法稳定，常常采用少加水，以牺牲脱硫率为代价来保证不发生结块、堵塞。本装置采用电子秤输出的信号来控制给料机和电动阀，既能保证给料量，又能保证脱硫工艺要求的湿度。从而达到稳定、可控、高效的目的。适用于所有干法(半干法)烟气脱硫工艺。

技术参数：石灰活性：30～80％，给料量：20～90t/h，湿度范围：1～22％，控制精度：0.5％。

Claims

1.一种超密相干法烟气脱硫装置，它包括带烟道的脱硫塔和布袋除尘器，其特征在于，在脱硫塔与布袋除尘器之间安装除尘分料平衡仓；所述除尘分料平衡仓的内部结构是：上部为多管除尘器，中部为导流板，下部为分料仓I。

2.根据权利要求1所述的超密相干法烟气脱硫装置，其特征在于，所述导流板为电动导流板。

3.根据权利要求1或2所述的超密相干法烟气脱硫装置，其特征在于，所述带烟道的脱硫塔是在主烟道旁设置副烟道，在主、副烟道下方设置分料仓II。

4.根据权利要求3所述的超密相干法烟气脱硫装置，其特征在于，所述分料仓I、分料仓II为2个或4个料斗。

5.根据权利要求4所述的超密相干法烟气脱硫装置，其特征在于，所述料斗下方设置称重给料加湿装置，该装置包括并依次连接有给料机、电子秤、螺旋加湿机，螺旋加湿机上方设有雾化喷头，雾化喷头连接电动阀和恒压水箱，电动阀、给料机和电子秤分别连接PLC控制系统。

6.根据权利要求5所述的超密相干法烟气脱硫装置，其特征在于，所述给料机为变频星型给料机。

7.根据权利要求6所述的超密相干法烟气脱硫装置，其特征在于，所述电子秤为全密封式皮带电子秤。