CN102160473B - 用于电连接电动机的接线盒 - Google Patents

Abstract

接线盒(45)设计用于电连接电动机(32)，特别是循环泵(10)的电动机，其包括至少一个壁(215)和至少一个电路板(145)，其中，接线盒(45)在壁(215)上具有至少一个用于连接电路板(145)的电接触件(220)，该电接触件构造为夹紧件(220)，用于可松脱地夹紧以其平面(150，152)垂直于壁(215)定向的电路板(145)。接线盒系统具有至少两个可选择地插入接线盒(45)的至少一个夹紧件(220)中的不同的电路板(145，145′)和/或具有至少两个可选择地连接接线盒(45)的壳体部件(100)的不同的盖(105，105′)。泵机组(5)具有所述接线盒(45)或所述接线盒系统。

Description

用于电连接电动机的接线盒

技术领域

本发明涉及一种用于电连接电动机、特别是循环泵电动机的接线盒，一种具有这种接线盒的接线盒系统以及一种泵机组。

背景技术

为了电连接电动机，特别是循环泵的电动机，通常设置接线盒。在接线盒中，除了纯粹的连接元件之外，还可以设置其他的用于控制电动机的电子配件。另外，根据功能范围还可以在接线盒中设置用于联系或控制其他机组的配件或接口。

发明内容

本发明的目的在于提出一种前面所述类型的接线盒，这种接线盒能够更简单、更低成本地进行生产和安装。另外，本发明的目的还在于提出一种可低成本生产的泵机组。

本发明的目的通过一种根据本发明的接线盒、一种根据本发明的接线盒系统以及一种根据本发明的泵机组得以实现。优选的实施方式在下面的说明以及附图中给出。

根据本发明的接线盒设计用于与电动机、特别是循环泵的电动机电连接。这种接线盒包括至少一个壁和至少一个电路板。在此，优选由壁构成接线盒壳体的一部分。但是，原则上壁也可以是位于壳体内部的组件的组成部分，其中，将壁相对于壳体特别位置固定地设置。接线盒在壁上具有至少一个用于连接电路板的电接触件（Kontakt），该接触件构造为夹紧件，用于可松脱地夹紧以平面（Flachseit）垂直于壁定向的电路板。在本发明中，电路板在此可以支承例如用于控制和/或监测电动机的电气或电子组件。利用构造为夹紧件的电接触件，可以将电路板特别简单地装配在根据本发明的接线盒中。而且同时装配电路板，并由此特别简单地与电路板电接触。通过这种方式使得对电路板不必在单独的装配步骤中进行电接触。相反，可以将电接触和机械固定在一个装配步骤中完成，其中，将电路板插入夹紧件中。由此可以在组成接线盒时节省装配步骤。另外，这种对电路板可松脱的夹紧还使对电路板的更换变得简单，因为通过从其夹紧中释放电路板还可以简单、可逆地中断电路板的电接触。前面所提到的电接触件不必是单独的电接触件。相反，在本发明中的电接触件还可以包括具有多个电接触件的接触区（Kontaktfeld）。

优选不仅仅将电路板在其平面垂直于壁的方向上夹紧，而且还可以以其平面垂直于壁取向地移入其夹紧位置。这种实施方式大大简化了接线盒的装配，因为只需要直线地、在壁上调整地移动电路板。类似简单实现的还有为了更换电路板而将电路板从接线盒中松开。正如下面所描述的那样，这种实施方式在接线盒系统中是特别有利的。

在接线盒中优选将夹紧件构造为一对弹性夹紧簧片（Klemmzunge），该夹紧簧片从壁垂直向外延伸并在电路板的平面上将电路板夹紧。在此将垂直于壁延伸的夹紧簧片理解为，其包括基本上垂直指向壁定向的弹性鱼尾板（Lasche）。夹紧簧片在此还可以包括位于弹性鱼尾板上的凸出部，特别是位于与壁间隔开的部分上，该凸出部在夹紧电路板时例如垂直对准电路板的平面。优选夹紧簧片彼此相对，从而使电路板在这两个夹紧簧片之间被夹紧。在这种实施方式中，优选使电路板可以在其夹紧位置上垂直于壁地朝着夹紧簧片之间移动，从而只需要线性移动就可将电路板安装在接线盒中。

在接线盒中，优选电路板在其至少一个平面上具有至少一个用于连接夹紧件的电接触件，该接触件设置在电路板的侧边附近。在这种实施方式中，可以将电路板上的至少一个电接触件构造为在电路板平面上延伸的线路的组成部分。这种实施方式能够使电路板的制造特别简单。在此，优选将至少一个电接触件构造为平面形接触件。为此，弹性夹紧簧片对相应地具有至少一个接触区，该接触区可以构造为平的接触面或单面或两面起伏的接触面，例如构造为凸出部。通过这种方式可以实现用于电接触电路板的面接触、线接触或点接触。

在接线盒中，优选将夹紧件铸入接线盒的壳体中。通过这种方式可以特别简单、低成本地生产接线盒，因为不需要在单独设定的生产步骤中将夹紧件定位和固定在壳体上。而是可以使壳体生产和在壳体上设置夹紧件在一个生产步骤中完成，其中，在生产壳体时对夹紧件进行重铸或重注。为此，壳体适当地由塑料制成并制作为注塑部件。在此，不需要将整个壳体都由塑料制成或制作为注塑部件。在此例如，注塑部件可以只构成接线盒壳体的一部分，其包括壁区域，夹紧件设置在其上。

还优选的是，在接线盒中夹紧件是铸入接线盒壳体或接线盒的第一壳体部件中的线路系统的部件。在制造接线盒时，通过这种方式就不必在其他的生产步骤中对夹紧件进行电接触。

在一种特别优选的实施方式中，线路系统具有至少一个下述部件：用于连接电动机的电插接区（Steckkontaktbereich）、用于连接电压源的电插接区、控制开关的固定电接触件、用于连接电容器的电接触件、接地元件。理想情况下，所有电气连接和接线盒的接触件都铸入壳体中。由此可以利用必要的电连接件而去除昂贵的布线或附加的电路板。此外，优选控制开关的电接触件是如下所述的控制开关的接触件。

优选接线盒具有用弹性塑料制成、用于夹紧电容器的夹紧装置。在这种实施方式中，由塑料铸成的接线盒可以连同用于夹紧电容器的夹紧装置一起通过多组件注塑（Mehrkomponenten-Spritzgieβen）制成，其中，壳体构成多组件注塑部件的第一组成部分，而夹紧装置构成多组件注塑部件的第二组成部分。但是，也可以将夹紧装置作为单独部件插入接线盒相应的插口中。

还优选的是，接线盒还具有第一壳体部件和可从第一壳体部件上松脱且具有位于中间的密封件的盖，在此，密封件和夹紧装置由同样的材料制成，并与接线盒的第一壳体部件一起共同构成多组件注塑部件。在这种实施方式中，密封件和夹紧装置可以在同一个制造步骤中形成。因此，例如夹紧装置、密封件这样的弹性元件以及可能的其他的元件都可以通过注塑连接到接线盒的壳体。相对于单独形成密封件和夹紧装置，相应地精简了制造步骤。

在一种优选的实施方式中，接线盒具有第一壳体部件和可从第一壳体部件上松脱的盖，其中，电路板固定在盖上。在此，合适的是在第一壳体部件中设置具有用于可松脱地夹紧电路板的夹紧件的壁。通过这样构成的壳体可以特别简单地装配接线盒。因此，只需简单地将盖安放到第一壳体部件上就能够插入电路板并实现电路板的电接触。为此将盖适当地沿电路板的平面的方向装配在第一壳体部件上。

此外，接线盒优选具有第一壳体部件和可从第一壳体部件上松脱的盖，其中，至少一个电接触件与至少一个线路共同设置在盖上。该电接触件优选与至少一个线路共同铸入盖中。在本发明的这种优选的扩展方案中，盖的接触件可以与电路板电接触。可选地可以通过接触件使第一壳体部件和盖的线路系统相互连接，或者将其他的组成部分连接到接线盒。通过将电接触件与至少一个线路共同铸入，可以使盖与接触件和线路一起在一个制造步骤中制造。所以，可以在其他的制造步骤中去除下述工序：在盖上固定电接触件并对这些接触件进行接触。

特别优选接线盒具有第一壳体部件和可从壳体部件上松脱的盖，其中，在盖上设置至少一个电缆通孔和/或电插接件（Steckkontakt）。接线盒可以通过盖的电缆通孔和/或电插接件与外部设备电连接，例如控制装置。在通过接线盒电连接循环泵的电动机时，外部设备特别优选是交换泵或其他的泵机组。如下所述，接线盒的盖特别可以是接线盒系统的两个盖中的一个可选的盖。

优选将接线盒设置为，在用于连接电动机的第一壳体部件上设置用于电路板的夹紧件。接线盒的电机侧壳体部件构成接线盒壳体的底部。在这种实施方式中，可以优选使所有主要的电连接都位于电机侧的壳体部件或底部中，从而可以将所需的线路系统仅限制于保持在电机侧的壳体部件或壳体的底部上。

在接线盒中，电路板优选具有可控开关，该可控开关具有至少一个控制触点和至少一个开关触点。在这里，控制触点连接用于连接电动机的电插接区，而开关触点连接接线盒的电接触区。通过这种方式可以将电信号输送到接线盒的电接触区，电信号例如表示是否向电动机输送电流。例如，如果电动机没有获得电流或失灵，则可以通过接线盒的电接触区给出信号。在用于连接循环泵电动机的接线盒中，可以将尤其是交换泵或其他的泵机组连接到接线盒的电接触区，其中，使用电信号接通或控制交换泵或其他的泵机组。这样可以提高泵机组的可靠性。在电路板的控制开关，例如继电器中，可以特别具有用于如前所述的附加功能的可选配件，该配件设置在接线盒系统的至少两个电路板中的一个上，下面将对此进行说明。

接线盒优选具有至少一个构造为塑料铸件的壳体部件以及控制开关，其中，控制开关设置在壳体部件上，并且将控制开关的至少一个固定电开关触点铸入壳体部件中。通过这种方式，可以利用接线盒的壳体部件构成控制开关的一部分。因此，没有必要在电路板上安装作为独立配件的开关。相应地可以在电路板上去除设置在接线盒壳体上的控制元件和开关之间的费用昂贵的连接，例如机械连接。另外还使壳体部件的制造变得特别简单。因此，通过将电开关触点铸入壳体部件中，使得其他用以在壳体部件上固定开关触点的制造步骤变得不必要。

在接线盒中，控制开关优选具有多个固定的开关触点，这样可以使控制开关具有两个以上的开关位置。

还优选控制开关具有可移动的部件，该部件包括控制开关的可移动开关触点。控制开关的可移动接触件可以与固定的电开关触点导电连接。控制开关的可移动部件特别优选具有两个可移动开关触点，这两个开关触点彼此导电连接并设置在控制开关的可移动部件上，使得两个固定电开关触点能够与两个可移动开关触点导电连接。因此，通过控制开关的可移动部件使得壳体部件的两个固定电开关触点彼此导电连接。在这种实施方式中，可以将控制开关设计为转换开关，其中，根据控制开关可移动部件的位置，不同的固定电开关触点对彼此导电连接。

在接线盒中，在控制开关上适当地设置弹性元件，弹性元件沿朝向壳体部件的方向对控制开关的可移动部件施加力。由此使控制开关的可移动部件保持在壳体上，并因此使其保持在固定的电开关触点附近，从而使控制开关可移动部件的可移动开关触点在相应的位置上与控制开关的固定开关触点导电连接。

还优选的是，控制开关的可移动部件通过锁合连接（Rastverbindung）与壳体部件可移动地连接。通过这种方式可以在生产中特别简单地装配接线盒，因为就装配而言，控制开关的可移动部件仅需插入设置在壳体上的插口中。而后，通过锁合连接使控制开关转动地保持在该位置上。在优选的实施方式中，在接线盒中控制开关是转动开关。转动开关的可移动部件特别是圆柱形的旋转体。

优选在转动开关的壳体侧端壁上，围绕旋转体的中心旋转轴或纵轴设置两个与旋转体一起转动的开关触点，这两个开关触点能够与设置在壳体上的固定电开关触点导电连接。为此，优选使固定的电开关触点围绕旋转体的转动轴分布在周围的壳体上，使固定的第一开关触点在圆周上围绕转动轴延伸大约半周。在此，其余的开关触点以彼此之间相同的间隔以及与转动轴相同的距离，围绕转动轴分布在剩下的圆周上。在此，其余的开关触点围绕明显小于第一开关触点的圆周部分延伸。因此，当旋转体转动时，第一移动开关触点在第一固定电开关触点上滑动，同时第二移动开关触点与其余的每个固定开关触点都通过旋转体的转动而导电连接。另外在接线盒中，控制开关优选是与接线盒连接的电动机的转速选择开关。

在一种优选的实施方式中，将接线盒设计为，使控制开关具有指示元件。例如，指示元件用于指示电动机的运行状态。

指示元件优选是发光指示器。在这种实施方式中，接线盒优选具有发光装置和光导体。在此，发光装置和发光指示器通过光导体彼此光导连接。通过这种方式可以使用于照亮发光指示器的发光装置与发光指示器间隔开。发光装置在理想情况下是发光二极管，发光二极管设置在电路板上，特别设置在上述电路板上。因此，具有发光装置的电路板可以进一步与壳体壁间隔开地设置在接线盒内部。

在此优选由控制开关的一部分，特别是转动开关的轴构成至少一部分光导体。如果由转动开关的轴构成至少一部分光导体，则当转动开关的转动位置发生变化时，通过光导体的光路（Lichtpfad）不会发生移动。对发光指示器的照明相应地也不会受到转动开关活动的影响。优选将光导体或光导体的一部分设计为透明的光导塑料元件。还可以选择将光导体构造成简单的轴向开口，即轴向通孔。所以，轴可以是管状的。

另外优选在接线盒中，使线路系统的单个线路在铸入壳体部件之前绝缘地相互连接。通过这种方式可以使线路在生产接线盒时极其容易地铸入壳体部件中。因此，可以通过绝缘连接，特别是当绝缘连接为硬连接时，将线路作为一体化或单件控制模块铸入壳体部件中。特别是在制造接线盒时，在铸造壳体部件之前不必将线路一个个地在工具中对齐或定位。相反，只需将一体化或单件控制模块插入工具或在工具中对齐。

根据本发明的接线盒系统具有以上所述的接线盒。在此，接线盒系统包括至少两个不同的电路板，将电路板选择性地插入接线盒的至少一个夹紧件中。通过这种模块化的接线盒系统可以使接线盒具有不同的操纵和/或控制功能，这些功能由在接线盒中夹紧的各个电路板决定。因此在这种实施方式中，只要更换接线盒的电路板就可以改变接线盒的功能范围。如上所述，至少两个电路板中的一个例如可以具有可控开关。

替代地或在前面所述的接线盒系统的构造中，除了如前所述的接线盒之外，根据本发明的接线盒系统还可以包括两个选择性连接接线盒壳体部件的不同的盖。所述的盖可以改变接线盒的功能范围，例如，根据所使用的盖，接线盒可以具有不同的或不同数量的电连接接触件（Anschlusskontakte）和/或电缆通孔，通过这些电连接接触件和/或电缆通孔可以连接其他的设备。优选两个盖中的一个作为可选盖具有电连接接触件，如上所述，该电连接接触件在接线盒内与位于电路板上的控制开关相连接。此外，该可选盖还可具有通孔，用于与可控开关相连接的电缆。理想情况下，接线盒系统在此包括两个电路板，其中一个电路板作为可选的电路板具有可控开关并固定在可选盖上。在这种实施方式中，外部设备可以通过可选盖连接到接线盒上，并通过可选电路板的可控开关根据电动机的运行状态接收可控开关的信号。为此，只需在接线盒中为接线盒系统的可选盖配备可选的电路板。如上所述，该电路板通过夹紧件进行接触。

根据本发明的泵机组优选是循环泵机组。根据本发明，所述泵机组具有如前所述的接线盒或接线盒系统。

附图说明

下面根据附图中示出的实施例对本发明做进一步的说明。其中：

图1概略示出了具有根据本发明的接线盒的根据本发明的加热循环泵机组，

图2以透视图示出了如图1所示的根据本发明的接线盒，

图3A以透视图示出了如图1所示的接线盒壳体的底部，

图3B放大示出了如图3A所示的壳体的底部的转速选择开关，

图4A以透视图示出了如图3A所示的底部，

图4B概略示出了如图3B所示的转速选择开关的移动部件，

图5A示出了在预浇注（Vorvergieβen）之前如图4A所示具有控制开关的开关触点的底部的线路系统，

图5B示出了在预浇注之后如图5A所示的线路系统，

图6A以透视图示出了如图3A所示的接线盒壳体的底部，

图6B以放大的截面图示出了如图3A所示的具有电路板的底部的夹紧件，用于夹紧电路板，

图7以透视图示出了如图3A所示的底部，其具有根据本发明接线盒系统的第二盖，

图8以透视图示出了如图7所示的第二盖。

具体实施方式

如图1所示，根据本发明的泵机组是具有电动机32的加热循环泵机组5。此外，电动机32具有定子40，通过根据本发明的接线盒45向定子40供电。另外接线盒45的电路还负责控制和监测电动机32。为此，电动机32的定子40通过电导线50连接接线盒45的电插接区55。为了供电，接线盒45通过电插接区60连接电压源（图中未示出）。

接线盒45具有如图2所示的壳体65，其外形基本上为平面直角六面体。在此处，平面70构成壳体65的背对电动机32的顶面或上面，而平面75则构成壳体65的电动机侧的，即面对电动机32的底面或下面。壳体65的两个较短的窄边侧面80、85向外拱出，并具有沿其纵向中心平面分割的圆柱壳的形状。壳体65的两个较长的窄边侧面都构造成平的，并形成接线盒45的正面90和背面95。

壳体65由底部100形状的电机侧的壳体部件和盖105组成，二者通过螺丝（图中未示出）可松脱地彼此连接在一起。盖105在其上面70上具有两个通孔106，螺丝可以通过该通孔拧进位于底部100的下面75上的孔108中。在此壳体65沿平行于上面70和下面75的纵向中心平面分割为底部100和盖105。正面90在此与底部100牢固地连接。用于连接电动机32的电插接区55在底部100的下面75上垂直向外突出。用于连接电压源的电插接区60在底部100的较短窄边侧面80上侧向垂直向外突出。

为了选择电动机32的转速，在接线盒45的正面90上设置了具有转动开关110形式的转速选择开关。转动开关110包括构造为圆柱形且以端面114面向壳体65并转动地设置在壳体65中的旋转体115。在此，将旋转体115设置在壳体65的短窄边侧面85的附近，从而使旋转体115的环形罩面116和壳体65的向外弯曲的窄边侧面85彼此同心安放。通过这种方式可以节省空间地设置接线盒45。为此旋转体115位于在底部100的正面90上的圆柱形插口外形的插口117中。

在旋转体115附近，在壳体65的正面90上设置标记120，与之对应的旋转体115的标记125可以根据旋转体115的转动位置贴靠在标记120上。借助于标记120和125，使用者可以观察到旋转体115的适当的转动位置，以选择电动机32的转速。

在图3A中可以看到底部100的近似结构图。在转动开关110的旋转体115的中心是作为电机驱动显示器的发光指示器130，即，当电动机32运行时，发光指示器130会发光。为此，由发光二极管135照亮发光指示器130。为此，由发光二极管135发出的光线通过旋转体115的构造为中空杆的轴140传输，轴140设置在旋转体115的中心，并在壳体65的内部以其纵轴垂直于正面90向前伸展。因此，轴140中的中空空间起到光导体的作用，用于由发光二极管135所发出的光线。在壳体65的内部，轴140可转动地保持在通孔142的插口117的端面141上，从而使旋转体可在插口117中转动。在这里，轴140在壳体65内结束于接近发光二极管135的地方。在旋转体115的面向外部的端面上，轴140与发光指示器130被齐平地封闭。通过这种方式使发光二极管135在正确的路径上光导地连接发光指示器130，从而使发光二极管135照亮发光指示器130。除了所述的实施例，还可以在轴140中通过固定的例如由塑料制成的透明光导体传输光线，该光导体植入中空杆中或本身构成轴。

光线通过发光指示器130的覆盖中空杆端部的散射片向外散射，由此发光指示器130的发光可以被感知。在电路板145上靠近轴140的导向壳体内部的开口处设置发光二极管135。发光二极管135此时位于电路板145的两个平面150和152中面向接线盒45的正面90的面150上。电路板145以其平面150、152垂直于底面75并平行于正面90在接线盒45的壳体65中夹紧（对于电路板145的设置以下还将描述）。

除了可移动的旋转体115之外，转动开关110还具有固定的电开关触点155、160、165、170。在此，这些固定的电开关触点155、160、165、170在端面141上围绕用于轴140的通孔142环绕地在周围分组。固定开关触点155在此处围绕通孔142覆盖较大的、总计接近180°的角度范围。与此相反，开关触点160、165、170围绕通孔142只延伸经过很窄的角度范围，并以彼此间等间隔和相对于通孔142等距离地经过剩余的圆周围绕通孔142分布。现在通过转动开关110可以从电机32的三个转速等级中选择一个，其中，窄角度范围的固定触点160、165、170之一与宽角度范围的固定电开关触点155导电连接。为此，旋转体115在其端面114上具有两个与旋转体固定连接的可转动的开关触点175、176。如同窄角度范围的固定电开关触点160、165、170一样，开关触点175、176分别围绕轴140同样占据较小的角度范围，并且如同固定电开关触点160、165、170与通孔142间隔开一样，开关触点175、176与轴140也相似宽地间隔开。在此，两个开关触点175、176围绕轴140在直径上相对设置并通过线路178相互连接，线路178在旋转体115的端面114上围绕轴140延伸并覆盖180°的角。在这种实施方式中，这两个随旋转体115转动的开关触点175、176中的触点176现在可以与窄角度范围的固定电开关触点160、165、170接触。第二个可移动的电开关触点175在此滑动经过宽角度范围的固定电开关触点155。因此，根据旋转体115的转动位置可以选择三种电开关配置中的一种配置。

此外，在轴140上设置压力弹簧（图中未示出），该压力弹簧沿朝向壳体内部的方向对轴140施加力。通过这种方式可以使转动触点175、176始终与固定电接触件155、160、165、170保持电接触。

将转动开关110的固定电开关触点155、160、165、170铸入壳体65的底部100中。在此处，开关触点155、160、165、170是如图5A所示的线路系统180的一部分。线路系统180基本上由设计成薄且平的线路185的系统组成。转动开关110的固定电开关触点155、160、165、170在此示出了单线路185的端部区域。开关触点155、160、165、170从线路185弯曲90°，使得它们位于同一平面上并共同构成插口117的端面141的一部分。线路系统180具有其他的固定的电气接触件，这些接触件构造成单个线路185的端部区域。由此，电气接触件的组190构成电插接区55的电气部分，用于使接线盒45连接到电动机32上。电气接触件的另一组195构成电插接区60的电气部分，用以将接线盒45连接到电压源。

电插接件组195的一个电插接件在此构成接地元件200，用于使所连接的电动机32接地。为此使接地元件200通过线路系统180连接位于接线盒45的壳体65的电机侧底部100外面的接触面205。在接线盒45的装配好的状态下，接触面205与电动机32的壳体通过直接贴靠而电接触。为了支承电接触件，在接触面205上设置通孔210，用于接将线盒45固定到电动机32上的螺丝（图中未示出）通过该通孔210。在此，在将接线盒45装配到电动机32上之后，螺丝相对于电动机32的壳体压迫接触面205。

前面所述的电接触件155、160、165、170或电接触件的组190、195中分别设置在设计成薄且平的线路系统180的外部区域上。线路系统180铸入接线盒45壳体65的底部100的壁中或底面215上。由单个线路185弯曲而成的电接触件的组190在此从接线盒45的壳体65的电机侧底部100向下突出，也就是从接线盒45壳体65的下面75向外突出。电接触件的组195从壳体65的底部100的远离旋转开关110的窄边侧面80侧向向外突出。与此相反，电接触件155、160、165、170形成插口117的端面141，并因此位于接线盒45壳体65的底部100的表面中。此外，线路系统180具有弹性夹紧簧片对220、225，该弹性夹紧簧片对垂直于线路185朝向上方，即垂直朝向壳体65的底部100的底面215，并在接线盒45的内部从线路系统180向前延伸。弹性夹紧簧片对220、225在此也起到电接触件的作用，但与上面所提及的接触件相反，其位于接线盒45的内部区域。下面对此做进一步的说明。

如图5B所示，线路系统180并非直接铸入底面215中。相反，首先将各单线路185一起预浇注成一体化的或单件的控制模块230。为此利用塑料235对线路185部分地进行注塑包封。通过这种方式可以使模块230比单个线路185的集合更容易铸入底面215中，后者需要在工具中对各线路185单独进行定位。

在图6A和图6B中示出了弹性夹紧簧片对220、225的实施方式。在图6A中示出了没有插入电路板145的接线盒45的壳体65的底部100。弹性夹紧簧片对220、225在接线盒45的壳体65的内部延伸，并垂直于底面215从底面215离开。弹性夹紧簧片对220在此用于夹紧电路板145，并且每个都具有两个彼此相对的夹紧簧片236、237。两个弹性夹紧簧片对220沿平行于接线盒45的正面90延伸的平面定位。通过这种方式可以使电路板145垂直于底面215并平行于接线盒45的正面90而被夹紧。

在图6B中以截面图示出了夹紧簧片对220对电路板145的夹紧。电路板145在此位于其夹紧位置，在该位置上，电路板通过其平面150、152垂直于底面215定向。在此，电路板以其平行于正面90和平行于接线盒壳体65的底面215的最长伸展（Ausdehnung）的方向定向。在图6B所示的截面图中，接线盒45的正面90在此位于电路板145的左边。电路板的窄边侧面240平行于接线盒45的底面215定向。电路板145在两个平面150、152上通过夹紧簧片对220夹紧，其中，在截面图中示出了对220。夹紧簧片对220的彼此相对的夹紧簧片236、237在已插入的电路板145的两侧贴靠在电路板145的彼此背对的平面150、152上。它们构造成，基本上与从底面215向前延伸的弹性鱼尾板238相垂直，并在其远离底面215的端部250上分别具有指向电路板145的平面150、152的突出部255，这些突出部的面向电路板45的一侧构成电接触面260。在夹紧电路板145时，接触面260与对应的电路板145的接触面265形成面电接触。电接触面265构成位于电路板145上的线路的一部分，并位于下窄边侧面240的附近且位于电路板145的平面150、152上。

与电路板145的接触面265相对地向夹紧簧片236、237的接触面260施加力，由此可同时确保对电路板145的可靠的固定和有效的电接触。在此，沿朝向电路板145的方向对接触面260施加力受到夹紧簧片236、237的弹性鱼尾板238的回弹力（Rückstellkraft）的限制，鱼尾板在插入电路板145时从电路板145的平面150、152向外由其静止位置垂直偏转。

在夹紧簧片236、237之间插入电路板145可以这样进行：使电路板145垂直于底面215移动。在电路板145接触到夹紧簧片236、237之前，夹紧簧片236、237位于其静止位置。在该静止位置上，夹紧簧片236、237的彼此面对的电接触面260相互之间的距离小于电路板145的厚度，即小于电路板145垂直于其平面150、152的伸展。如果电路板145的下窄边侧面240到达夹紧簧片236、237的远离底面215的端部250，则当电路板145在底面215上继续移动时，夹紧簧片对220的接触面260朝两侧压向突出部255的凸状倒圆270。在此处，夹紧簧片236、237在其远离底面215的端部250上垂直于接触面260或垂直于电路板145的平面150、152偏转。因此，夹紧簧片236、237的弹性鱼尾板238在其远离底面215的部分向两侧弯曲。由于鱼尾板238的这种弯曲使其产生回到其静止位置的回弹力。因此，通过夹紧簧片236、237的鱼尾板238可以沿朝向电路板145的方向对接触面260施加力。由此使电路板145能够以其平面150、152接触夹紧簧片对220的接触面260。当电路板145在底面215上继续移动时，夹紧簧片对220的接触面260滑动经过电路板145的平面150、152，直至开始接触电路板145的接触面265。电路板145的接触面265齐平地位于电路板145的至少一个平面150、152上。除了这种示出的实施方式，还可以将电路板145的接触面265构造成位于至少一个平面150、152中的凹处（Vertiefungen），从而使夹紧簧片对220和电路板145通过锁合连接可拆卸地且同时牢固地相互连接。

此外，底部100包括夹紧件（Klemmhalter）280形状的夹紧装置，用于夹紧电容器285。在图6A中示出了没有安装电容器285的底部100，在图3A中利用夹紧件280夹紧电容器285。为此，将夹紧件280构造成两个夹爪（Klemmschenkel）290、295的对，每个夹爪都作为垂直于底面215的壁直立向上离开底面215地定向。两个夹爪290、295在面对接线盒45的正面90的共有顶边（Scheitelkante）300上汇合。在此，由夹爪290、295的背对正面90的边构成两个垂直于底面215的夹紧面305、310，这两个夹紧面相对于底部100的后壁315夹紧电容器285，从而使电容器285的纵轴线320平行于底部100的背面315。

两个壁290、295在此由弹性塑料制成。为了夹紧电容器285，选择使夹紧件280的夹紧面305、310和底部100的背面315之间的距离稍小于电容器285的直径。由此使电容器285的夹紧面305、310弹性偏转。夹紧面305、310的塑料由于其弹性而在电容器285上施加回弹力，该回弹力在电容器285的夹紧位置上沿朝向底部100的背面315的方向对电容器285施加力。

两个壁290、295在其共有顶边300上包围固定杆325，该固定杆以星状外形从底面215垂直向前延伸。通过这种方式使两个壁290、295抗扭地固定在底面215上，并因此将其抗扭地固定在壳体65的底部100上。

电容器285通过电缆327连接电路板145。电缆327在接线盒45的壳体65的底部100上被夹紧簧片对225夹紧。在这里，以与前面所述在夹紧簧片对220中夹紧电路板145类似的方式在夹紧簧片对225中夹紧电缆327。电缆的电导体在夹紧簧片225之间被夹紧，附加地还可以将夹紧簧片225构造成穿刺性的，以便形状配合地刺入导体中。

为了实现底部100与盖105的防水连接，沿底部100的接缝区域注入由弹性塑料制成的密封件330。密封件330和用于电容器285的夹紧件280的壁290、295在此共同由作为双组件注塑中的第二组成部分的同样的弹性塑料制成，在此，壳体65由第一组成部分制成。

前面所述的接线盒45是接线盒系统的部件,接线盒系统除了前面所述的接线盒45之外还具有包括附加的电缆通孔335(图7和图8)的第二盖105′。如图7所示，附加的第二盖105′与底部100组合在一起构成扩大了的接线盒45′的不同于壳体65的壳体65′。除了电缆通孔335,第二个盖105′还具有自己的第二电路板145′，如果将盖105、105′进行替换，则第二电路板145′出现在第一电路板145的位置上。为此，通过固定件340将电路板145牢固地安装在盖105中，或如图8所示将电路板145′牢固地安装在第二盖105′中。通过将盖105或105′安放在底部100上，能够同时使电路板145或145′与底部100的夹紧簧片236、237的对220如同前面所述的那样接触。相应地,通过交换盖105或105′可以交换电路板145或145′。此外，第二电路板145′在此具有相对于第一电路板145改变的功能范围。因此，在第二电路板145′上安装可控开关，即继电器342，其控制触点与用于连接电动机的电插接区55相连接,其开关触点与通过第二盖105′的通孔335以及通孔345引导的电缆（图中未示出）连接。此时，例如当电动机32没有获得电流时，第二电路板145′上的可控开关通过由通孔335、345引入的电缆接通第二泵机组（图中未示出）。

附图标记列表

5泵机组

10循环泵

32电动机

40定子

45，45′接线盒

50电导线

55电插接区

60电插接区

65，65′接线盒45、45′的壳体

70上面

75下面

80短窄边侧面

85短窄边侧面

90正面

95背面

100底部

105，105′盖

106通孔

108孔

110转动开关

114旋转体115的端面

115旋转体

116旋转体115的罩面

117插口

120标记

125标记

130发光指示器

135发光二极管

140轴

141插口117的端面

142用于轴140的通孔

145电路板

150电路板145的正面

152电路板145的背部平面

155固定的电开关触点

160，165，170固定的电开关触点

172装配面

175可移动的电开关触点

176可移动的电开关触点

178线路

180线路系统

185单个线路

190电接触件组

195电接触件组

200接地元件

205接触面

210通孔

215底面

220用于夹紧电路板145的弹性夹紧簧片对

225弹性夹紧簧片对

230模块

235塑料

236夹紧簧片

237夹紧簧片

238弹性鱼尾板

240电路板145的窄边侧面

250夹紧簧片的端部

255突出部

260接触面

265接触面

270倒圆

280夹紧件

285电容器

290壁

295壁

300共有顶边

305夹紧面

310夹紧面

315底部100的后壁

320电容器285的纵轴线

325固定杆

327电缆

330密封件

335电缆通孔

340固定件

342继电器

345电缆通孔

Claims (18)

1.一种用于电连接电动机的接线盒，其包括至少一个壁(215)和至少一个电路板(145)，其特征在于，所述接线盒(45)在所述壁(215)上具有至少一个用于连接所述电路板(145)的电接触件(220)，将该接触件构造为夹紧件(220)，用于可松脱地夹紧以其平面(150，152)垂直于所述壁(215)定向的电路板(145)，所述夹紧件(220)被铸入该接线盒(45)的壳体(65)中。

2.如权利要求1所述的接线盒，其特征在于，所述电动机是循环泵的电动机。

3.如权利要求1所述的接线盒，其特征在于，所述夹紧件(220)构造为弹性夹紧簧片(236，237)的对(220)，所述夹紧簧片从所述壁(215)垂直向外延伸，并在所述电路板(145)的平面(150，152)上将所述电路板(145)夹紧。

4.如权利要求1-3中任一项所述的接线盒，其特征在于，所述电路板(145)在其至少一个平面(150，152)上具有至少一个用于连接所述夹紧件(220)的电接触件(265)，该接触件设置在所述电路板(145)的侧边(240)附近。

5.如权利要求1所述的接线盒，其特征在于，所述夹紧件(220)是铸入该接线盒(45)的壳体(65)中的线路系统(180)的部件。

6.如权利要求5所述的接线盒，其特征在于，所述线路系统(180)具有至少一个下述部件：用于连接所述电动机(32)的电插接区(190)、用于连接电压源的电插接区(195)、控制开关(110)的固定电接触件(150，160，165，170)、用于连接电容器的电接触件、接地元件(200)。

7.如权利要求1所述的接线盒，其特征在于，所述接线盒(45)具有由弹性塑料制成的、用于夹紧电容器(285)的夹紧装置(280)。

8.如权利要求7所述的接线盒，其特征在于，所述接线盒(45)具有第一壳体部件(100)和能从该第一壳体部件(100)上松脱且具有位于中间的密封件(330)的盖(105)，所述密封件(330)和所述夹紧装置(280)由同样的材料制成，并与所述接线盒(45)的第一壳体部件(100)共同构成多组件注塑部件。

9.如权利要求1所述的接线盒，其特征在于，所述接线盒(45)具有第一壳体部件(100)和能从该第一壳体部件(100)上松脱的盖(105)，所述电路板(145)固定在该盖(105)上。

10.如权利要求1所述的接线盒，其特征在于，所述接线盒(45)具有第一壳体部件(100)和能从该第一壳体部件(100)上松脱的盖(105)，并且至少一个电接触件与至少一个线路共同设置在该盖(105)上。

11.如权利要求1所述的接线盒，其特征在于，所述接线盒(45)具有第一壳体部件(100)和能从该第一壳体部件(100)上松脱的盖(105)，并且至少一个电接触件与至少一个线路共同铸入该盖(105)中。

12.如权利要求1所述的接线盒，其特征在于，所述接线盒(45)具有第一壳体部件(100)和能从该第一壳体部件(100)上松脱的盖(105)，并在所述盖(105)上设置至少一个电缆通孔(345)和/或电插接件。

13.如权利要求1所述的接线盒，其特征在于，在用于连接所述电动机(32)的壳体部件(100)上为所述电路板设置所述夹紧件(220)。

14.如权利要求1所述的接线盒，其特征在于，所述电路板(145)具有可控开关(342)，该可控开关具有至少一个与用于连接所述电动机(32)的电插接区(190)相连接的控制触点和至少一个连接所述接线盒的电接触区的开关触点。

15.一种具有如前面权利要求1-14中任一项所述的接线盒的接线盒系统，其特征在于，该接线盒系统具有至少两个不同的电路板(145，145′)，所述至少两个电路板(145，145′)可选地插入所述接线盒(45)的至少一个夹紧件(220)中。

16.一种具有如前面权利要求1到14中任一项所述的接线盒的接线盒系统，其特征在于，该接线盒系统包括至少两个不同的可选地连接所述接线盒(45)的壳体部件(100)的盖(105，105′)。

17.一种泵机组，其特征在于，该泵机组具有如前面权利要求1到14中任一项所述的接线盒(45)或权利要求15到16中任一项所述的接线盒系统。

18.如权利要求17所述的泵机组，其特征在于，所述泵机组是循环泵机组。