CN102158795B - 用热压成型机加速扬声器音盆折环与支架胶合固化的方法 - Google Patents

用热压成型机加速扬声器音盆折环与支架胶合固化的方法 Download PDF

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本发明涉及一种用热压成型机加速扬声器音盆折环与支架胶合固化的方法。使用一台热压成型机，将扬声器支架放置在下模内；将扬声器音盆折环对正放置在扬声器支架边沿上，在扬声器音盆折环边沿的下表面和/或扬声器支架边沿的上表面涂抹有胶黏剂；滑座带动导热基板连同上模下移，上模压紧扬声器音盆折环与扬声器支架边沿，导热基板通电加热，扬声器音盆折环与扬声器支架间的胶黏剂在该温度下保压一定时间；向上滑动滑座，取出胶合好的扬声器支架与扬声器音盆折环。本发明能使扬声器音盆折环与支架胶合后快速固化，使两个部件之间的胶黏剂厚度均匀，胶黏剂覆盖的轨迹与一致性好，确保两个部件之间的粘接强度和表面光滑平整度，节约胶黏剂固化时间。

Description

用热压成型机加速扬声器音盆折环与支架胶合固化的方法
技术领域
本发明属于扬声器装配技术领域，特别是涉及一种用热压成型机加速扬声器音盆折环与支架胶合固化的方法。
背景技术
扬声器作为一个发声体，每一个部件之间均要紧密结合，否则会导致扬声器声音异常，甚至无法使用。目前，扬声器部件之间较常用的结合方式是采用胶黏剂粘接，借助胶黏剂在固体表面上所产生的黏合力，将扬声器同种或不同种材料的部件牢固地连接在一起。一般来说，对不同部件的各个粘接部位，需要选定各种合适的胶黏剂，传统的扬声器音盆折环与支架的胶合固化方法是：通过普通涂胶机在支架的指定位置注胶后，再贴上音盆的折环部分，使之在常温或加温环境下自然固化。但由于注胶机压力等因素，注胶部分的厚度不易均匀，胶黏剂轨迹不一致，容易造成胶黏剂溢出并沾染到其他部位，造成扬声器工作时声音异常；而且，由于是自然固化方式，固化时间也相对较长，不利于产品的快速装配生产。
热压成型机是利用气动、液压或电机传动作为动力源，在一下模内放置一待热压成型的胚件，在下模上方的相对位置设置有上模，上模或下膜连接有一加热装置，根据待成型产品的几何形状，上下膜产生往复式线性位移，从而使胚件受热压力和释放，逐步产生弯曲变形和展伸定型，从而实现产品的造型。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种用热压成型机为扬声器音盆折环与支架加热加压，加速两个部件胶合后快速固化的方法，该方法能使扬声器音盆折环与支架之间的胶黏剂厚度均匀，胶黏剂覆盖的轨迹与一致性更好，从而确保两个部件之间的粘接强度和表面的光滑平整度，节约胶黏剂的固化时间，提高装配的生产效率。
按照本发明提供的技术方案：用热压成型机加速扬声器音盆折环与支架胶合固化的方法，其特征在于：使用热压成型机，将扬声器支架放置在下模内，下模设置在下基座上；将扬声器音盆折环对正放置在扬声器支架边沿上，在扬声器音盆折环边沿的下表面和/或扬声器支架边沿的上表面涂抹有胶黏剂；操作热压成型机，使其上的滑座向下滑动，滑座带动导热基板连同上模下移，上模以一定的压力压紧扬声器音盆折环与扬声器支架边沿，导热基板通电加热至一定温度，扬声器音盆折环与扬声器支架间的胶黏剂在该温度下保压一定时间，快速完成胶合固化；再向上滑动滑座，带动导热基板连同上模离开扬声器音盆折环与扬声器支架边沿，取出胶合好的扬声器支架与扬声器音盆折环。
作为本发明的进一步改进，所述热压成型机工作时，滑座的压力范围是2~5kg/cm2，导电基板通电加热达到的温度范围是85~95℃，保压保温的时间是2~4秒。
作为本发明的进一步改进，所述胶黏剂是可供热压的特制胶黏剂，其主要成分包括乙酸乙酯、橡胶、合成树脂、正乙烷和去渍油。
作为本发明的进一步改进，所述上模的凹槽形状根据扬声器音盆折环的不同形状可加工成不同的形状。
作为本发明的进一步改进，所述下模的凹槽形状根据扬声器支架的不同形状可加工成不同的形状。
作为本发明的进一步改进，所述胶黏剂仅涂抹在扬声器音盆折环下表面，而不涂抹在扬声器支架边沿的上表面。
作为本发明的进一步改进，所述下基座在热压成型机工作过程中保持固定不动。
作为本发明的进一步改进，所述导热基板由易于导热的金属材料制成。
作为本发明的进一步改进，所述上模与导热基板之间采用螺栓固定。
作为本发明的进一步改进，所述下模与下基板之间采用螺栓固定。
本发明与现有技术相比，优点在于：（1）本发明用热压成型机为扬声器音盆折环与支架加热加压，加速两个部件胶合后快速固化，节约胶黏剂的固化时间，提高装配的生产效率。（2）本发明方法能使扬声器音盆折环与支架之间的胶黏剂厚度均匀，胶黏剂覆盖的轨迹与一致性更好，从而确保两个部件之间的粘接强度和表面的光滑平整度，减少装配过程中胶黏剂溢出导致异常音的产生，从而提高产品的装配合格率。
附图说明
图1为本发明方法使用的热压成型机的结构示意图。
图2为本发明方法使用的热压成型机下模下压时的工作状态示意图。
图3为图2中下模下压时的工作状态局部放大示意图。
附图标记说明：1-热压成型机、2-滑座、3-导热基板、4-上模、5-下模、6-下基座、7-扬声器支架、8-扬声器音盆折环。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1~图3所示，使用一台普通的热压成型机1，将扬声器支架7放置在下模5内，下模5设置在下基座6上；将扬声器音盆折环8对正放置在扬声器支架7边沿上，在扬声器音盆折环8边沿的下表面和/或扬声器支架7边沿的上表面涂抹有胶黏剂；操作热压成型机1，使其上的滑座2向下滑动，滑座2带动导热基板3连同上模4下移，上模4以3kg/cm2的压力压紧扬声器音盆折环8与扬声器支架7边沿，导热基板3通电加热至90℃左右，扬声器音盆折环8与扬声器支架7间的胶黏剂在该温度下保压3秒，快速完成胶合固化；再向上滑动滑座2，带动导热基板3连同上模4离开扬声器音盆折环8与扬声器支架7边沿，取出胶合好的扬声器支架7与扬声器音盆折环8。
本发明中所采用的胶黏剂是可供热压的特制胶黏剂，其主要成分包括乙酸乙酯、橡胶、合成树脂、正乙烷和去渍油。上述成分简单混合后的混合物即具有优良的粘性和大的热容量，是一种良好的热压胶黏剂。
在具体应用中，上模4的凹槽形状根据扬声器音盆折环8的不同形状可加工成不同的形状。由于上模4与导热基板3之间是采用螺栓固定，上模4也可以根据扬声器音盆折环8的不同形状快捷方便地更换，以使上模4与扬声器音盆折环8形状相适。同理，下模5的凹槽形状根据扬声器支架7的不同形状可加工成不同的形状。下模5与下基板6之间也是采用螺栓固定，下模5也可以根据扬声器支架7的不同形状快捷方便地更换，以使下模5与扬声器支架7形状相适。
另外，在实际操作中，所述胶黏剂最好是仅涂抹在扬声器音盆折环8边沿的下表面，而不涂抹在扬声器支架7边沿的上表面。其有益效果在于：由于胶黏剂容易流淌，而扬声器支架7的结构一般呈多台阶状，如果胶黏剂流淌到扬声器支架7的其他部位，容易造成其他部件的运行故障，所以胶黏剂最好是只涂抹在扬声器音盆折环8的下表面，以便于容易控制胶黏剂的流淌位置，降低扬声器产品的故障率。
在热压成型机1工作过程中，所述下基座6始终保持固定不动，即下模5固定不动，主要是通过上模4的上下移动来实现加压、保温。考虑到导热基板3在加压时需要承受一定的压力，所以导热基板3优选采用易于导热且具有一定强度的金属材料制成。
本发明所述的方法不仅可以用于加速扬声器音盆折环8与扬声器支架7的胶合固化，还可应用于其他部件之间的胶合固化，譬如扬声器定位支片与扬声器支架7之间的胶合固化。本发明所述的扬声器支架7是泛指一切对扬声器音盆折环8（或其他软性部件）起支撑固定作用的部件，如盆架等。

Claims (9)

1.用热压成型机加速扬声器音盆折环与支架胶合固化的方法，其特征在于：使用热压成型机（1），将扬声器支架（7）放置在下模（5）内，下模（5）设置在下基座（6）上；将扬声器音盆折环（8）对正放置在扬声器支架（7）边沿上，在扬声器音盆折环（8）边沿的下表面和/或扬声器支架（7）边沿的上表面涂抹有胶黏剂；操作热压成型机（1），使其上的滑座（2）向下滑动，滑座（2）带动导热基板（3）连同上模（4）下移，上模（4）以一定的压力压紧扬声器音盆折环（8）与扬声器支架（7）边沿，导热基板（3）通电加热至一定温度，扬声器音盆折环（8）与扬声器支架（7）间的胶黏剂在该温度下保压一定时间，快速完成胶合固化；再向上滑动滑座（2），带动导热基板（3）连同上模（4）离开扬声器音盆折环（8）与扬声器支架（7）边沿，取出胶合好的扬声器支架（7）与扬声器音盆折环（8）。
2.如权利要求1所述的用热压成型机加速扬声器音盆折环与支架胶合固化的方法，其特征在于：所述热压成型机（1）工作时，滑座（2）的压力范围是2~5kg/cm2，导电基板（3）通电加热达到的温度范围是85~95℃，保压保温的时间是2~4秒。
3.如权利要求1所述的用热压成型机加速扬声器音盆折环与支架胶合固化的方法，其特征在于：所述上模（4）的凹槽形状根据扬声器音盆折环（8）的不同形状可加工成不同的形状。
4.如权利要求1所述的用热压成型机加速扬声器音盆折环与支架胶合固化的方法，其特征在于：所述下模（5）的凹槽形状根据扬声器支架（7）的不同形状可加工成不同的形状。
5.如权利要求1所述的用热压成型机加速扬声器音盆折环与支架胶合固化的方法，其特征在于：所述胶黏剂仅涂抹在扬声器音盆折环（8）下表面，而不涂抹在扬声器支架（7）边沿的上表面。
6.如权利要求1所述的用热压成型机加速扬声器音盆折环与支架胶合固化的方法，其特征在于：所述下基座（6）在热压成型机（1）工作过程中保持固定不动。
7.如权利要求1所述的用热压成型机加速扬声器音盆折环与支架胶合固化的方法，其特征在于：所述导热基板（3）由易于导热的金属材料制成。
8.如权利要求1所述的用热压成型机加速扬声器音盆折环与支架胶合固化的方法，其特征在于：所述上模（4）与导热基板（3）之间采用螺栓固定。
9.如权利要求1所述的用热压成型机加速扬声器音盆折环与支架胶合固化的方法，其特征在于：所述下模（5）与下基板（6）之间采用螺栓固定。
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