CN102158672B - 一体化液晶电视机及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一体化液晶电视机及制造方法，所述一体化液晶电视机包括：前壳、液晶显示面板、背光模组、机芯组件和后壳，其中，所述前壳将液晶显示面板固定于背光模组上，所述机芯组件中的合成电源和主板直接安装于后背板上。所述一体化液晶电视机降低了材料成本、减轻了整机的重量，同时保证了整机的性能和机械强度。本发明的一体化液晶电视机的制造在一条模组整机生产线上完成，从结构上到生产上，真正实现了一体化，提高了生产效率，具有很强的市场竞争性。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域，特别涉及一种一体化液晶电视机及其制造方法。
背景技术
传统的液晶电视机产业由两部分组成：上游产业的液晶模组和下游产业的整机生产。随着上下游产业的日益成熟，降低成本已成为各商家竞争的最重要手段之一。其中，通过降低材料成本、提高结构的通配性是降低成本的最有效途径。因此，对于具有上下游产业链生产线接通的公司来说，降低成本的深度可以进一步扩大，即发明一种一体化液晶电视机。
现有技术的一体化液晶电视机采用液晶模组的前框、背板分别兼用作电视机的前壳、后壳，即电视机整机系统没有单独的前壳和后壳。这种发明减少了电视机整机系统的构件，减轻了整机的重量，降低了成本，具有很大的改进。
然而，上述的发明具有一定的局限性。首先，共用背板为塑胶材质，虽然增加了网状加强筋，但由于材质本身的机械强度局限性，使这种设计很难承受大尺寸机种的重量；其次，背板结构复杂，成型良率受限，并且结构的特殊性，使这种结构设计只能服务于一个机种，其它机芯组件如遥控接收头、按键、扬声器等放置位置受限，无法满足多样化机种的通配性；再次，采用了塑胶背板，电源模块、主板模块和Source PCB的电磁兼容测试很难通过，除非增加金属支架来完成冷地的连接；最后在生产上，成品组装时先生产液晶模组成品，再到整机线上组装电源、主板以及保护盖，并未从产线上实现真正的一体化。
因此，现有技术存在不足之处。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种一体化液晶电视机及其制造方法，解决现有技术中液晶电视机成本高、难以承受大尺寸机种的质量、良率低、未从产线上实现真正一体化等问题。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种一体化液晶电视机机，包括，
前壳；
液晶显示面板（CELL）；
背光模组，其进一步包括：后背板、反射片、灯源、扩散板、光学膜片和塑胶中框；
机芯组件，其进一步包括：主板、遥控接收头、扬声器、合成电源和按键；
后壳；其中：
所述前壳将液晶显示面板固定于背光模组上，所述合成电源和主板直接安装于后背板上。
所述的一体化液晶电视机，其中，所述前壳和背光模组之间采用卡扣和/或螺钉固定。
所述的一体化液晶电视机，其中，所述前壳上贴附缓冲条。
所述的一体化液晶电视机，其中，所述背光模组为CCFL或LED背光。
所述的一体化液晶电视机，其中，所述背光模组为直下式或侧发光式。
所述的一体化液晶电视机，其中，后背板设置有用于固定其它类型主板的凸台。
所述的一体化液晶电视机，其中，所述前壳为塑胶材质，所述后背板为金属材质。
所述的一体化液晶电视机，其中，所述遥控接收头、按键和扬声器固定在前壳上。
一种上述的一体化液晶电视机的制造方法，其中，所述一体化液晶电视机的生产在一条模组整机生产线上完成。
本发明提供的一体化液晶电视机及制造方法，所述一体化液晶电视机包括：前壳、液晶显示面板、背光模组、机芯组件和后壳，其中，所述前壳将液晶显示面板固定于背光模组上，所述机芯组件中的合成电源和主板直接安装于后背板上。所述一体化液晶电视机降低了材料成本、减轻了整机的重量，同时保证了整机的性能和机械强度。本发明的一体化液晶电视机的制造在一条模组整机生产线上完成，从结构上到生产上，真正实现了一体化，提高了生产效率，具有很强的市场竞争性。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一体化液晶电视机的分解图。
图2为本发明实施例提供的一体化液晶电视机的后视图。
具体实施方式
本发明提供的一体化液晶电视机及制造方法，所述液晶电视机结构简单，易于实现产业化。
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，图1为本发明实施例提供的一体化液晶电视机的分解图。如图所示：所述一体化液晶电视机包括：前壳1、液晶显示面板2、背光模组、机芯组件和后壳9，其中，所述背光模组进一步包括：后背板7、反射片6、灯源5、塑胶中框3、扩散板和光学膜片4；所述机芯组件进一步包括：主板8、遥控接收头、扬声器、合成电源和按键。
本发明的一体化液晶电视机，所述前壳将液晶显示面板固定于背光模组上（在本发明实施例中，采用螺钉固定，也可以利用卡扣固定，也可以卡扣和螺钉一起固定），即前壳兼并传统的液晶模组的前框的作用，所述合成电源和主板直接安装于后背板上，这样一来，与普通的液晶电视机相比，减少了其液晶模组的金属前框、减少了后背板上用于固定电源和主板的金属转接支架，降低了整机的材料成本，减轻了整机的重量，简化了组装工序，同时保证了整机的性能和机械强度。
请一并参阅图2，本发明的一体化液晶电视机各个部件装配成如图2所示的效果。其具体方法如下：先组装背光模组和前壳：将反射片6铺在后背板7上并用灯管支架卡住；装上灯源5，用塑胶中框3把光学片材4固定在后背板7上。将液晶显示面板放在背光模组上，放上前壳1，稍用力在边上摁下，前壳和后背板之间的卡扣卡住，再将Source PCB锁附（可以是通过螺钉）在后背板上。
另外，把主板8用螺柱和螺钉固定在背板上，合成电源13用螺钉锁在背板上。用螺钉把遥控接收头10、扬声器11、按键14固定在前壳1上，装上后壳9，用螺钉锁附，整机装配生产完成。合成电源、主板、PCB的冷地直接连接在后背板上，保证了电磁兼容测试不受结构影响。
进一步地，所述前壳上可以贴附缓冲条，有效地改善了液晶显示面板的受力状况，防止面板因为碰撞而破坏。所述背光模组可以为CCFL或LED背光，形式可以为直下式或侧发光式，可以根据实际情况需要来设定，满足了各种形式产品的需要。
所述后背板设置有用于固定主板的凸台，易于兼容不同芯片平台。
所述遥控接收头、按键和扬声器固定在前壳上，所述前壳采用塑胶材质，所述后背板采用金属材质。降低了整机的材料成本，减轻了整机的重量，同时保证了整机的性能和机械强度。
本发明还提供了上述的一体化液晶电视机的制造方法，从背光模组到整机在一条模组整机生产线上完成，其中前壳、液晶显示面板、背光模组在模组无尘车间完成，机芯组件、后壳在同一条线上的普通车间完成，两个车间连通完成一条生产线从背光模组到整机的所有工序。从而，省去了模组包装和运输成本，同时缩短了单品的生产时间，提高了生产效率。
本发明提供的一体化液晶电视机及制造方法，所述一体化液晶电视机包括：前壳、液晶显示面板、背光模组、机芯组件和后壳，其中，所述前壳将液晶显示面板固定于背光模组上，所述机芯组件中的合成电源和主板直接安装于后背板上。所述一体化液晶电视机降低了材料成本、减轻了整机的重量，同时保证了整机的性能和机械强度。本发明的一体化液晶电视机的制造在一条模组整机生产线上完成，从结构上到生产上，真正实现了一体化，提高了生产效率，具有很强的市场竞争性。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种一体化液晶电视机，包括，
前壳；
液晶显示面板；
背光模组，其进一步包括：后背板、反射片、灯源、塑胶中框、扩散板和光学膜片；
机芯组件，其进一步包括：主板、遥控接收头、扬声器、合成电源和按键；
后壳；其特征在于：
所述前壳将液晶显示面板固定于背光模组上，所述合成电源和主板直接安装于后背板上；
所述前壳上贴附缓冲条；
所述遥控接收头、按键和扬声器固定在前壳上；
所述主板用螺柱和螺钉固定在背板上，合成电源用螺钉锁在背板上；用螺钉把遥控接收头、扬声器、按键固定在前壳上，合成电源、主板、PCB的冷地直接连接在后背板上。
2.根据权利要求1所述的一体化液晶电视机，其特征在于：所述前壳和背光模组之间采用卡扣和/或螺钉固定。
3.根据权利要求1所述的一体化液晶电视机，其特征在于：所述背光模组为CCFL或LED背光。
4.根据权利要求1所述的一体化液晶电视机，其特征在于：所述背光模组为直下式或侧发光式。
5.根据权利要求1所述的一体化液晶电视机，其特征在于：后背板设置有用于固定主板的凸台。
6.根据权利要求1所述的一体化液晶电视机，其特征在于：所述前壳为塑胶材质，所述后背板为金属材质。
7.一种权利要求1所述的一体化液晶电视机的生产方法，其特征在于：所述一体化液晶电视机的生产在一条模组整机生产线上完成。
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