CN101646041A - 一种模组以及包括所述模组的电视机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及模组技术，是为了解决现有技术存的成本高、老化时间重复、通用化差等技术问题。为了解决上述技术问题，本发明包括安装台、显示屏部件、电源板以及主板，所述安装台设有前、后两个安装区，其中显示屏部件安装在前安装区内，电源板和主板安装在后安装区内。本发明有效地简化并优化了结构设计，减少了材料的重复使用，大大降低了材料成本。而且在工业化生产时，有效缩短了流水线总长度以及整机老化时间。本发明还提供包括所述模组的电视机。
Description
技术领域
本发明涉及显示领域，尤其是一种模组以及包括所述模组的电视机。
背景技术
随着生活水平的电不断提高，平板电视机已越来越普及。生产厂家之间的竞争也日趋加剧，产品的成本问题越来越为企业所重视。能否有效的降低成本，成为企业生存的一个大问题。在平板电视中，结构成本及装配成本约占整机成本的8％，在降成本的工作中，有效地降低结构成本及装配成本是至关重要的。
现在国内外通用的液晶电视生产装配方法一般都是采购成品的液晶屏部件，然后用自制的电视机整机前壳、整机后壳、底座、电源板6、主板装配而成。参见图1，现有液晶电视机包括整机前壳10，整机后壳40，以及中间的液晶屏组件，液晶屏组件包括液晶屏前壳20、液晶屏后壳30，以及包含在其中的液晶屏光学部件(图中未示出)，和设置在液晶屏后壳30上的电源板60和主板70。液晶电视机底座50安装在液晶屏组件上。
由于整机本身就有前后壳，外购的液晶屏又有前后壳，这种方案势必导致以下缺点：
相似功能的零件重复使用，使材料成本增加；
老化时间重复：外购的液晶屏已经过老化试验，在整机生产中对整机进行老化试验时，液晶屏也被动进行了二次老化。相对使液晶屏成本增加。
通用化、标准化差：由于外购的液晶屏来自不同的上游厂商，工业标准各不相同，难以实现标准化、通用化。使生产环节无法实现规范化，管理环节的管理成本无限增加、膨胀。最终使整机成本居高不下。
模组主要分为屏和背光灯组件，以及其他的电源电路，信号处理电路等，各部分被组装在一起，但工作的时候是相互独立的。同样在模组里，屏包括屏前壳、屏后壳，以及包含在其中的屏光学部件。电源板和主板一般会设置在屏后壳上。模组中存在着上述的同样的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术存的通用化差、老化时间重复等技术问题，而提供的一种通用性好可提高装配速度，老化时间短的模组及电视机。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种模组，包括安装台，以及显示屏部件，以及电源板和主板，所述安装台设有前、后两个安装区，其中显示屏部件安装在前安装区内，电源板和主板安装在后安装区内。
上述安装台的截面呈“工”字形。
上述安装台包括四周的边框和中间的安装板，所述安装板与边框分别形成前、后两个内凹的安装区。
上述模组为液晶模组，所述显示屏部件为液晶屏光学部件。
本发明还提供了一种电视机，包括模组，所述模组包括安装台，以及显示屏部件，以及电源板和主板，所述安装台设有前、后两个安装区，其中显示屏部件安装在前安装区内，电源板和主板安装在后安装区内。
上述安装台的截面呈“工”字形。
上述安装台包括四周的边框和中间的安装板，所述安装板与边框分别形成前、后两个内凹的安装区。
上述电视机还包括整机前壳和整机后壳，所述整机前壳和整机后壳分别扣合在安装台的前后两侧并螺钉固定。
上述电视机还包括底座，所述安装台安装在底座上。
上述电视机为液晶电视，所述电视屏部件为液晶屏光学部件。
与现有技术相比，本发明具有以下优点和积极效果：
由于本发明设计了专门的安装台，将显示屏部件以及电源板和主板分别安装在安装台的前后安装区内，有效地简化并优化了结构设计，有效缩短了流水线总长度。由于采用了本发明的安装台设计，此时显示屏的老化和整机老化必须同时完成，故缩短了整机老化时间。且减少了材料的重复使用，大大降低了材料成本。且本发明人在发明的时候，发现采用本发明技术的模组可以单独进行老化，且还可以作为成品进行销售。
附图说明
图1现有液晶电视机的零部件分解结构示意图；
图2本发明实施例电视机的零部件分解结构示意图之一；
图3本发明实施例电视机的零部件分解结构示意图之二；
图4本发明实施例电视机的剖视结构示意图。
10、整机前壳；11、螺钉柱；20、显示屏前壳；30、显示屏后壳；40、整机后壳；50、底座；60、电源板；70、主板；80、显示屏组件；90、安装台；91、边框；92、安装板；93、螺孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图2和图3为本发明实施例电视机的零部件分解结构示意图之一，图4本发明实施例电视机的剖视结构示意图。
如图所示，本发明电视机包括整机前壳10、模组和整机后壳40，所述模组包括显示屏部件80，以及电源板60和主板70，还包括一截面呈“工”字形的安装台90。所述模组中设计的安装台的目的是为了能够在一个标准的结构件上安装多个组件，如电路板、电源板、主板等。且能够实现装配的标准化。由于外购的显示屏部件尤其是液晶屏，如果买成品的话，液晶屏会包括液晶屏前壳、液晶屏光学组件和液晶屏后壳，作为成品就会先期进行老化，且产品价格高。在本发明的模组设计中，取消传统显示屏尤其是液晶屏的金属前壳和金属背板，将液晶屏光学组件和电源板60和主板70直接安装在安装台90上，可以实现在减少材料重复使用的情况下，将液晶屏生产流水线和整机生产流水线合二为一并缩短流水线总长度。该模组可以单独进行老化，且还可以作为成品进行销售。本发明模组可应该用于液晶模组，尤其是背光模组中。
其中安装台90的截面呈“工”字形，可以进一步有效利用电视机内部的空间，减薄整体电视机的机身。
所述安装台90包括前后两个安装区。在安装台四周包括有边框91和位于安装台90中间的安装板92，安装板92与边框91分别形成前、后两个内凹的安装区，其中显示屏组件80安装在前安装区内，电源板60和主板70可以安装在后安装区内。
安装台90可以是塑料制件或铝制件或铁制件，通过螺钉安装在底座50上，整机前壳10和后壳40分别扣合在安装台90的前后两侧，并通过螺钉固定。整机前壳10左右两侧设有螺孔柱11，安装台90左右两侧设有与螺孔柱11相适配的螺孔93，整机前壳10和安装台90通过螺钉相连接。显示屏部件80主要包括显示屏以及显示屏驱动电路。当本发明为投影电视时，显示屏部件包括显示屏以及投影光学组件等。所述显示屏部件优选使用液晶显示部件。
安装时，先将显示屏部件80安装到安装台90的前安装区内。此时可以将显示屏部件80整体安装在安装台90的前安装区内，也可以将显示屏部件80中的部分组件安装在安装台90的前安装区内。如在液晶电视机中，可以单独将显示屏部件中的液晶屏光学部件安装在安装台90的前安装区内，液晶屏以及液晶屏驱动可以作为独立组件安装在电视机整机前壳中。
再将电源板60和主板70分别安装到安装台90后安装区的左右两侧，然后将安装台90和整机前壳10通过螺钉进行固定，形成模组与整机一体化结构。再将安装台90安装到底座50上，最后通过螺钉安装整机后壳40即可，从而完成整机全部安装。经过以上的设计，可以达到将液晶屏模组整合到整机机壳中，从而有效节省了液晶屏前后壳这两个金属件，实现整机外壳全塑化，不仅节省了产品的成本，而且采用全塑的材质，可以减少以前外壳由于采用金属件而不得不进行喷涂、电镀等工艺，从而对环境产生污染的问题。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1、一种模组，其特征在于：所述模组包括安装台、显示屏部件、电源板以及主板，所述安装台设有前、后两个安装区，其中显示屏部件安装在前安装区内，电源板和主板安装在后安装区内。
2、根据权利要求1所述的模组，其特征在于：所述安装台的截面呈“工”字形。
3、根据权利要求1或2所述的模组，其特征在于：所述安装台包括四周的边框和中间的安装板，所述安装板与边框分别形成前、后两个内凹的安装区。
4、根据权利要求3所述的模组，其特征在于：所述模组为液晶模组，所述显示屏部件为液晶屏光学部件。
5、一种电视机，包括模组，其特征在于，所述模组包括安装台，以及显示屏部件，以及电源板和主板，所述安装台设有前、后两个安装区，其中显示屏部件安装在前安装区内，电源板和主板安装在后安装区内。
6、根据权利要求5所述的电视机，其特征在于，所述安装台的截面呈“工”字形。
7、根据权利要求5或6所述的电视机，其特征在于：所述安装台包括四周的边框和中间的安装板，所述安装板与边框分别形成前、后两个内凹的安装区。
8、根据权利要求5或6所述的电视机，其特征在于：所述电视机还包括整机前壳和整机后壳，所述整机前壳和整机后壳分别扣合在安装台的前后两侧整机前壳10和后壳40分别扣合在安装台90的前后两侧并螺钉固定。
9、根据权利要求5或6所述的电视机，其特征在于：所述电视机还包括底座，所述安装台安装在底座上。
10、根据权利要求5或6所述的电视机，其特征在于：所述电视机为液晶电视，所述电视屏部件为液晶屏光学部件。
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| CN102158672A (zh) * | 2011-02-28 | 2011-08-17 | 康佳集团股份有限公司 | 一体化液晶电视机及其制造方法 |
| CN102711398A (zh) * | 2012-06-19 | 2012-10-03 | 蒋红星 | 机壳、使用此机壳的装置及此装置的组装方法 |
| CN103297733A (zh) * | 2013-04-03 | 2013-09-11 | 深圳市兆驰股份有限公司 | 电视机及其生产组装工艺 |
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