CN102157666B - 一种贴膜白光数码管的制造方法及贴膜白光数码管 - Google Patents
一种贴膜白光数码管的制造方法及贴膜白光数码管 Download PDFInfo
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Abstract
一种贴膜白光数码管及其制造方法，其特征在于包括下属步骤：步骤1.把蓝光LED芯片固在PCB板上，进行固晶、焊线和封装；步骤2.制作一块面膜，大小和数码管外形一样或略小；准备一块与数码管的窗口对应的钢网挡板，把挡板覆盖至面膜上对应的位置，并在挡板上刷黑油；步骤3.在窗口上均匀的刷上环氧树脂，环氧树脂中含有荧光粉；步骤4.待环氧树脂干后，把面膜贴在数码管上即可。采用本发明的工艺方法，能够大大节省荧光粉，仅在面膜的透明窗口中刷上荧光粉，因此比传统工艺节省90%以上的荧光粉；并且由于采用荧光粉均匀印刷在面膜上的方式，在后续工序及使用中，荧光粉均不会沉淀，能够发出颜色均匀的白光光线。
Description
技术领域
本发明涉及一种数码管，尤其是一种贴膜的白光数码管及其制造方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，人们对家用电器的要求也是越来越高，在家电上，用于显示信息的LED显示面板的应用也越来越多，其中尤其以白光数码管应用最为普遍。传统的白光数码管，发光元件均采用蓝光LED芯片，蓝光芯片通过固晶焊接封装于PCB板上，并配合黄色的荧光粉，以达到发白光的效果，其荧光粉的固定方式，是通过在胶水中添加荧光粉，然后再一起封装于数码管内，即把荧光粉直接加入到胶水中，然后再进行封装，由于直接于胶水中添加荧光粉，通常需要很高的配比量才能达到需要的发光效果，因此该方法会使得荧光粉浪费严重：通常市售荧光粉一般20-30元/克，仅此一项，成本就需要约1-3元；并且由于数码管内腔为梯形，在烘烤后的荧光粉沉降呈现不均匀，一般约80%左右的荧光粉沉到套件中，20%在发光区，因此在浪费荧光粉的同时，还会使数码管窗口边缘发光颜色呈蓝色，得不到理想的发光效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种白光数码管及其制备方法，以克服传统工艺中荧光粉浪费严重，发光颜色不均匀等缺点。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种贴膜白光数码管的制造方法，包括下述步骤：
步骤1，把蓝光LED芯片固在PCB板上，进行固晶及焊线，并与数码管封装；
步骤2，准备一块面膜，该面膜为透明的薄膜，大小和数码管正面形状一样或略小，准备一块与数码管的窗口对应的钢网挡板，把挡板覆盖至面膜上对应的位置，并在挡板上刷黑油，并通过挡板留下和数码管的窗口形状对应的窗口区域不刷，该区域比数码管的窗口略大，然后烘干黑油，最后取出挡板。
步骤3，在面膜上的窗口区域刷上环氧树脂，其中该环氧树脂中含有荧光粉；
步骤4，待环氧树脂干后，把面膜贴附在数码管上，并保证面膜的窗口区域与数码管的窗口位置对应。
一种贴膜白光数码管，包括正面设有透光窗口的数码管，所述数码管正面贴附有一层面膜，该面膜面积和数码管正面面积一样或略小，在面膜上设有与数码管的窗口位置对应的透明窗口区域，该透明窗口区域刷有含荧光粉的环氧树脂；在面膜的非透明区域处刷有黑油。
上述的黑油为黑色油墨与环氧树脂均匀搅拌的混合物。
上述的环氧树脂内含有10~30%的荧光粉。
本发明的有益效果是：采用本发明的工艺方法，能够大大节省荧光粉，仅在面膜的透明窗口中通过环氧树脂刷上荧光粉，因此比传统工艺节省90%以上的荧光粉；并且由于采用荧光粉均匀印刷在面膜上的方式，在后续工序及使用中，荧光粉均不会沉淀，配合蓝光LED芯片，能够发出颜色均匀的白光光线。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明：
图1为本发明中数码管装配好LED芯片后的结构示意图；
图2为透明薄膜的结构示意图；
图3为最终成品的结构示意图。
具体实施方式
本发明所提供的一种贴膜白光数码管的制造方法，主要包括下属步骤：
步骤1，把蓝光LED芯片固在PCB板上，进行固晶及焊线，并与数码管1封装，其状态如图1所示，其中数码管1上的窗口11用于给LED芯片透光；
步骤2，该步骤可以细分为：
步骤2.1，准备一块其形状如图2所示的透明薄膜作为面膜2，大小和数码管1正面形状一样或略小；
步骤2.2，用形状与数码管1的窗口11一样的挡板覆盖在面膜2上对应的位置，挡板采用金属如钢网结构；
步骤2.3，在覆盖有挡板的一面上刷黑油，并通过挡板留下和数码管1的窗口11形状对应的窗口区域21不刷，该区域比数码管1的窗口11略大，该黑油可采用黑色油墨和环氧树脂均匀搅拌制成，适合于有机材料的面膜使用；
步骤2.4，对面膜2进行烘烤，烤干黑油；
步骤2.5，取下挡板，即形成了如图2中所示的和数码管1的窗口11形状对应的窗口区域21。
步骤3，在面膜2上的窗口区域21刷上环氧树脂，其中该环氧树脂中含有荧光粉，作为优选方式该环氧树脂掺入有10~30%的荧光粉搅拌均匀；
步骤4，待环氧树脂干后，把面膜2采用胶贴附在数码管1上，并保证面膜2的窗口区域21与数码管1的窗口11位置对应，其结构如图3所示，这样LED芯片的光线就能顺利通过窗口11并透过窗口区域21透出，而经由窗口区域21的环氧树脂处射出，而在光线经过环氧树脂处时，荧光粉发挥作用与光线混合，达到混光效果，最终照射出白光。
最终制作的本发明产品，如图中所示，包括正面设有透光窗口11的数码管1，数码管1内部装有带蓝光LED芯片的PCB板，数码管1正面贴附有一层面膜2，该面膜2面积和数码管1正面面积一样或略小，在面膜2上设有与数码管1的窗口11位置对应的透明窗口区域21，该透明窗口区域21刷有含荧光粉的环氧树脂；在面膜2的非透明区域22处刷有黑油。
相应的，黑油为黑色油墨与环氧树脂均匀搅拌的混合物。
相应的，环氧树脂中含有10~30%的荧光粉，蓝光LED发光经由数码管1的窗口、面膜2的窗口区域21透出，在窗口区域21和环氧树脂中的荧光粉混合，照射出来，从而形成白光。
采用本发明的工艺方法，能够大大节省荧光粉，仅在面膜的透明窗口中刷上荧光粉，因此比传统工艺节省90%以上的荧光粉；并且由于采用荧光粉均匀印刷在面膜上的方式，在后续工序及使用中，荧光粉均不会沉淀，配合蓝光LED芯片，能够发出颜色均匀的白光光线。
Claims (6)
1.一种贴膜白光数码管的制造方法，其特征在于包括下述步骤：
步骤1，把蓝光LED芯片固在PCB板上，进行固晶及焊线，并与数码管封装；
步骤2，准备一块面膜，该面膜为透明的薄膜，大小和数码管正面形状一样或略小；准备一块与数码管的窗口对应的钢网挡板，把挡板覆盖至面膜上对应的位置，并在挡板上刷黑油，并通过挡板留下和数码管的窗口形状对应的窗口区域不刷，该区域比数码管的窗口略大，然后烘干黑油，最后取出挡板；
步骤3，在面膜上的窗口区域刷上环氧树脂，其中该环氧树脂中含有荧光粉；
步骤4，待环氧树脂干后，把面膜贴附在数码管上，并保证面膜的窗口区域与数码管的窗口位置对应。
2.根据权利要求1所述的一种贴膜白光数码管的制造方法，其特征在于所述黑油为黑色油墨与环氧树脂均匀搅拌的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种贴膜白光数码管的制造方法，其特征在于所述环氧树脂内掺有10~30%的荧光粉。
4.一种贴膜白光数码管，包括正面设有透光窗口（11）的数码管（1），其特征在于：所述数码管（1）正面贴附有一层面膜（2），该面膜（2）面积和数码管（1）正面面积一样或略小，在面膜（2）上设有与数码管（1）的窗口（11）位置对应的透明窗口区域（21），该透明窗口区域（21）刷有含荧光粉的环氧树脂；在面膜（2）的非透明区域（22）处刷有黑油。
5.根据权利要求4所述的一种贴膜白光数码管，其特征在于：所述黑油为黑色油墨与环氧树脂均匀搅拌的混合物。
6.根据权利要求4所述的一种贴膜白光数码管，其特征在于：所述环氧树脂内含有10~30%的荧光粉。
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