CN105389047B - 一种led触屏显示膜片及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及LED触屏技术领域，公开了一种LED触屏显示膜片，包括透光绝缘膜片，透光绝缘膜片包括显示部、触屏控制部，透光绝缘膜片的一侧设有遮光绝缘的第一油墨层，显示部上设有若干未被第一油墨层遮盖的图案，触屏控制部上设有若干未被第一油墨层遮盖的按键部，触屏控制部上位于第一油墨层的外侧设有电路层，按键部内设有透明导电树脂涂层，电路层上的每条电路内端与透明导电树脂涂层电连接，电路层上的每条电路外端伸出透光绝缘膜片外并分别与导电引脚连接，显示部上的第一油墨层外侧、触屏控制部上的电路层外侧设有光学胶层。本发明具有成本低、厚度小，使用方便，为后续自动化组装带来极大便利的有益效果。

Description

一种LED触屏显示膜片及其制造方法

技术领域

本发明涉及LED触屏技术领域，尤其涉及一种LED触屏显示膜片及其制造工艺。

背景技术

目前各种家用电器的控制面板上很多都采用触屏控制，触屏控制具有整体美观、操作方便、性能稳定等诸多优点。目前常见的触屏面板通常都包括两部分：显示面板、触屏控制膜片，显示面板通常为一透光树脂板、玻璃板等，触屏控制膜片通常采用ITO膜，ITO膜是一种半导体导电透光膜，整个ITO膜都是导电的，通过在ITO膜上加工出隔离槽，隔离槽整片ITO膜分隔成若干相互隔离的触屏按钮。目前ITO膜在LCD领域应用非常广泛，同时ITO膜也逐步应用在LED领域，然而由于LCD本身就要求整个面板的触屏控制，这就需要ITO膜布满整个显示面板，实现大面积触屏控制，然而在LED领域，通常都是触点控制，都是小面积触屏，因此常见的触屏面板必须由显示面板（或显示膜片）、ITO膜片两部分组成，而且这两个部分无法结合为一体，在组装的时候也是单独装配的，这为后续家用电器的自动化组装带来诸多问题，例如多了装配工序、需要更多的检测定位夹具、存在更多检测工序等，不利于自动化装配生产；而且目前ITO膜片成本很高，而且受到日本技术的垄断，国内无法打破日本的技术封锁，只能从从日本、美国等国家高价采购，上述诸多原因导致国内LED触屏面板技术领域发展很慢。

发明内容

本发明为了克服现有技术中的LED触屏面板成本高，不利于后续自动化组装的不足，提供了一种成本低、厚度小，使用方便，为后续自动化组装带来极大便利的LED触屏显示膜片。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种LED触屏显示膜片，包括透光绝缘膜片，所述的透光绝缘膜片包括显示部、触屏控制部，所述透光绝缘膜片的一侧设有遮光绝缘的第一油墨层，所述的显示部上设有若干未被第一油墨层遮盖的图案，所述的触屏控制部上设有若干未被第一油墨层遮盖的按键部，所述的触屏控制部上位于第一油墨层的外侧设有电路层，所述的按键部内设有透明导电树脂涂层，所述电路层上的每条电路内端与透明导电树脂涂层电连接，电路层上的每条电路外端伸出透光绝缘膜片外并分别与导电引脚连接，所述显示部上的第一油墨层外侧、触屏控制部上的电路层外侧设有光学胶层。

本结构中取消了ITO膜的使用，降低了成本，克服了技术垄断；显示部、触屏控制部直接做成一体式结构，共用透光绝缘膜片，结构紧凑、体积小、性能稳定；装配时把光学胶层直接粘贴在LED屏上，把导电引脚与控制器连接即可使用，按键部触屏信号就能传递给控制器，装配方便，为后续自动化装配带来极大的便利。

作为优选，所述触屏控制部上的电路层与光学胶层之间设有透明绝缘的第二油墨层。第二油墨层起到良好的绝缘性能，确保电路层与外界保持良好绝缘。

作为优选，每个按键部的边缘分别设有导电边框，所述的透明导电树脂涂层布满导电边框，每个导电边框分别与电路层中的一条电路内端电连接。导电边框使得透明导电树脂涂层与电路内端的连接更加稳定、可靠。

作为优选，所述光学胶层的外侧设有离型膜。在使用前，光学胶层都贴上离型膜，便于存放、搬运等，使用时撕掉离型膜即可。

作为优选，透光导电树脂涂层与导电引脚之间的最大电阻Rmax≤1.5kΩ。电阻控制在该范围内，能保证触屏的灵敏度。

作为优选，所述的透光绝缘膜片为聚酯膜片。

一种LED触屏显示膜片的制造工艺，包括以下步骤：

a、取一片透光绝缘膜片，在透光绝缘膜片的一侧通过丝网印刷的方式印上第一油墨层，显示部上未被第一油墨层覆盖的地方形成图案，触屏控制部上未被第一油墨层覆盖的地方形成按键部；

b、在触屏控制部的第一油墨层外侧通过丝网印刷的方式印上电路层，同时在按键部的边缘丝网印刷上导电边框，将透明导电树脂以等离子溅射的方式在导电边框内形成透明导电树脂涂层；

c、在触屏控制部上的电路层外侧通过丝网印刷的方式印上第二油墨层；

d、在显示部上的第一油墨层外侧、触屏控制部上的第二油墨层外侧通过丝网印刷的方式印上光学胶层，光学胶层的外侧贴上离型膜。

作为优选，在步骤b中，透明导电树脂经过真空高速搅拌处理，在导电边框内形成透明导电树脂涂层后，经过烘箱烘烤成型，烘烤时间为30-50min，烘烤温度为90-120℃。真空高速搅拌能消除透明导电树脂内的气泡，而且成分更加均匀，能提高按键部的灵敏度。

因此，本发明具有如下有益效果：（1）取消了ITO膜的使用，降低了成本，克服了技术垄断；（2）显示部、触屏控制部直接做成一体式结构，共用透光绝缘膜片，结构紧凑、体积小、性能稳定；（3）装配方便，为后续自动化装配带来极大的便利。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图。

图2为透光绝缘膜片上印上第一油墨层后的示意图。

图3为图1中P-P处剖视图。

图4为电路层的示意图。

图中：透光绝缘膜片1、第一油墨层2、电路层3、导电引脚4、第二油墨层5、光学胶层6、离型膜7、显示部100、触屏控制部101、图案102、按键部103、导电边框300、透明导电树脂涂层301。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

如图1和图3所示的一种LED触屏显示膜片，包括透光绝缘膜片1，透光绝缘膜片包括显示部100、触屏控制部101，透光绝缘膜片1的一侧设有遮光绝缘的第一油墨层2，图1中虚线以上的部位为显示部100，虚线以下的部位为触屏控制部101，第一油墨层的颜色可以是黑色、红色、蓝色等其中的任意一种，显示部100、触屏控制部101对应的第一油墨层的颜色可以相同也可以不同；如图2所示，显示部100上设有若干未被第一油墨层遮盖的图案102，触屏控制部101上设有若干未被第一油墨层遮盖的按键部103，图中的888图案以及ABC三个按键部都是在丝网印刷的时候预留出来的，888图案以及ABC三个按键部以外的部位被第一油墨层完全覆盖，具体图案形状以及按键部上的标记可以根据需要设计；触屏控制部101上位于第一油墨层的外侧设有电路层3；

如图4所示，按键部103的边缘分别设有导电边框300，导电边框300内部区域设有透明导电树脂涂层301，透明导电树脂涂层301布满导电边框，每个导电边框300分别与电路层3中的一条电路内端电连接，电路层3上的每条电路外端伸出透光绝缘膜片1外并分别与导电引脚4连接，透光导电树脂涂层与对应导电引脚之间的最大电阻Rmax≤1.5kΩ。触屏控制部101上的电路层外侧设有透明绝缘的第二油墨层5，显示部100上的第一油墨层外侧、触屏控制部101上的第二油墨层外侧设有光学胶层6，光学胶层的外侧设有离型膜7。

本结构中，透光绝缘膜片的选材广泛，只要满足透光性能、绝缘性能的膜片都能使用，本实施例中的透光绝缘膜片采用聚酯膜片。

一种LED触屏显示膜片的制造工艺，包括以下步骤：

a、取一片透光绝缘膜片1，在透光绝缘膜片1的一侧通过丝网印刷的方式印上第一油墨层2，显示部100上未被第一油墨层覆盖的地方形成图案102，触屏控制部101上未被第一油墨层覆盖的地方形成按键部103，第一油墨层印上之后在烘箱内烘烤，烘烤时间30min，烘烤温度100℃；

b、在触屏控制部的第一油墨层外侧通过丝网印刷的方式印上电路层，同时在按键部的边缘丝网印刷上导电边框，将透明导电树脂经过真空高速搅拌处理，然后把透明导电树脂以等离子溅射的方式在导电边框内形成透明导电树脂涂层，再经过烘箱烘烤成型，烘烤时间为30-50min，烘烤温度为90-120℃；

c、在触屏控制部上的电路层外侧通过丝网印刷的方式印上第二油墨层，再放入烘箱内烘烤30min，烘烤温度120℃；

d、在显示部上的第一油墨层外侧、触屏控制部上的第二油墨层外侧通过丝网印刷的方式印上光学胶层，光学胶层的外侧贴上离型膜。

Claims (5)

1.一种LED触屏显示膜片，其特征是，包括透光绝缘膜片，所述的透光绝缘膜片包括显示部、触屏控制部，所述透光绝缘膜片的一侧设有遮光绝缘的第一油墨层，所述的显示部上设有若干未被第一油墨层遮盖的图案，所述的触屏控制部上设有若干未被第一油墨层遮盖的按键部，所述的触屏控制部上位于第一油墨层的外侧设有电路层，所述的按键部内设有透明导电树脂涂层，所述电路层上的每条电路内端与透明导电树脂涂层电连接，电路层上的每条电路外端伸出透光绝缘膜片外并分别与导电引脚连接，所述显示部上的第一油墨层外侧、触屏控制部上的电路层外侧设有光学胶层，所述触屏控制部上的电路层与光学胶层之间设有透明绝缘的第二油墨层，每个按键部的边缘分别设有导电边框，所述的透明导电树脂涂层布满导电边框，每个导电边框分别与电路层中的一条电路内端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种LED触屏显示膜片，其特征是，所述光学胶层的外侧设有离型膜。

3.根据权利要求1所述的一种LED触屏显示膜片，其特征是，透光导电树脂涂层与导电引脚之间的最大电阻Rmax≤1.5kΩ。

4.一种如权利要求1所述的LED触屏显示膜片的制造方法，其特征是，包括以下步骤：

a、取一片透光绝缘膜片，在透光绝缘膜片的一侧通过丝网印刷的方式印上第一油墨层，显示部上未被第一油墨层覆盖的地方形成图案，触屏控制部上未被第一油墨层覆盖的地方形成按键部；

b、在触屏控制部的第一油墨层外侧通过丝网印刷的方式印上电路层，同时在按键部的边缘丝网印刷上导电边框，将透明导电树脂以等离子溅射的方式在导电边框内形成透明导电树脂涂层；

c、在触屏控制部上的电路层外侧通过丝网印刷的方式印上第二油墨层；

d、在显示部上的第一油墨层外侧、触屏控制部上的第二油墨层外侧通过丝网印刷的方式印上光学胶层，光学胶层的外侧贴上离型膜。

5.根据权利要求4所述的一种LED触屏显示膜片的制造方法，其特征是，在步骤b中，透明导电树脂经过真空高速搅拌处理，在导电边框内形成透明导电树脂涂层后，经过烘箱烘烤成型，烘烤时间为30-50min，烘烤温度为90-120℃。