CN102155586A - 一种管夹及其管夹片 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种管夹及其管夹片，所述管夹片包括连接端、固定端和中间部分，连接端上设有紧固件安装孔。所述固定端仅在其中一侧设有可与槽钢卷边凸缘连接的勾形脚，固定端的另一侧不设有可与槽钢卷边凸缘连接的勾形脚；所述连接端自连接端与所述中间部分的连接处呈扭转设置，且所述的扭转是连接端的其中一侧以连接端的另一侧边作为基准边而进行扭转；所述紧固件安装孔的中心线垂直于连接端的内壁。所述管夹包括一对如上所述的管夹片以及用于连接该一对管夹片的紧固件。本发明的管夹不仅在装拆时不必将紧固件取下就可实现，而且相邻管夹之间不会互相干涉，即使在管子或长形物件布置过于紧密时，本发明的管夹也能方便快捷地实现安装和拆卸。

Description

一种管夹及其管夹片

技术领域

本发明涉及一种用于固定诸如管子等长形物件的夹子，更具体地，本发明涉及一种拆装更加方便的管夹及其管夹片。

背景技术

众所周知的，在槽钢结构上采用管夹固定诸如管子、管路等长形物件时，一般采用具有U型结构的槽钢，其开口处具有向内的卷边凸缘，槽钢支承横跨在其上的管子或长形物件上。典型的管夹包括一对完全相同的管夹片，管夹一般围绕在管子或其他长形物件的外周壁上，一端用诸如螺栓等紧固件将两管夹片的连接端连接在一起，一端设有用于固定在槽钢卷边凸缘上的固定端。

现有管夹片的固定端包括与槽钢卷边凸缘相匹配的两只勾形脚和位于勾形脚上端的用以防止管夹片与槽钢卷边凸缘干涉的凹槽，采用该管夹片的管夹在安装时不仅需要分别将两片管夹片先后固定在待固定的管子或长形物件两侧的槽钢中，且在管夹片固定好后，还需要将螺栓等紧固件分别与两管夹片连接端的安装孔对齐，再拧紧螺栓将两管夹片固定在一起。这不仅使得管夹安装操作复杂，效率低下，当工作人员处于高空作业等特殊环境时，还会给操作人员带来不便，造成潜在的安全危险。采用该管夹片的管夹拆卸时同样需要把螺栓等紧固件完全拆除后，才能将管夹片一片一片地分别从槽钢中取出来，也会造成诸多不便。

在某些情况中，单个槽钢可以支持多个并列隔开方式的管子或长形物件，并采用单个管夹把各管子或长形物件固定在槽钢上。不过，由于现有的两端均固定在槽钢卷边凸缘上的管夹片在拆装时需要沿着槽钢左右扭转一个角度才能完成，则需要一定的拆装空间，当管子或长形物件布置成互相靠近的并列方式时，没有足够供管夹片扭转的空间，会给管夹的安装和拆除造成麻烦。

另外，当管子或长形物件布置过于紧密时，通常很难将管夹片连接端的螺栓等紧固件拧紧，在紧靠一个管夹旁边设置另一个管夹将阻碍相邻管夹连接端的螺栓等紧固件拆装而使管夹安装和拆卸困难。

公开号为CN1734148的中国发明专利申请，公开了一种用于在槽钢结构上固定诸如管子等长形物件的管夹，该管夹包括一对管夹片，每片管夹片上均设有与槽钢固定的固定端、包围在管子或长形物件周壁上的中间部分和用于将两管夹片连接在一起的连接端。为了解决当管子或长形物件布置过于紧密时造成管夹安装拆卸困难的缺陷，该发明采用一片管夹片连接端的紧固件安装孔位置与另一片管夹片连接端的紧固件安装孔位置相对高度不相等的形式，使得紧固件中心线相对于管子或长形物件的中心线设置成为斜角。该结构的管夹虽然能在一定程度上解决当管子或长形物件布置过于紧密时螺栓等紧固件的安装和拆卸问题，但其仍未能解决如下问题：

1、采用紧固件安装孔位置相对高度不一致的形式必然会导致其中一片管夹片的连接端过长，使得管夹受力性能下降；

2、该发明管夹片固定端的两端仍均设置勾形脚与槽钢固定，当管子或长形物件布置过于紧密时，导致管夹的安装和拆卸困难；

3、在安装时，仍旧需要分别将两片管夹片先后固定在槽钢中，然后再将两管夹片固定在一起；在拆卸时，仍旧需要把螺栓等紧固件完全拆除后，才能将管夹片一片一片地分别从槽钢中取出来，造成诸多不便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于在槽钢等结构件上固定长形物件的管夹以及用于该管夹的管夹片，该管夹不仅在安装和拆卸时不必将两管夹片之间的紧固件取下就可实现，使管夹安装和拆卸更加简易快捷，而且其安装和拆卸所需要的空间更小，即使在管子或长形物件布置过于紧密时，本发明的管夹也能方便快捷地实现安装和拆卸。

为解决上述技术问题，本发明提出了一种管夹片，该管夹片包括连接端、用于将管夹片固定在槽钢卷边凸缘上的固定端和位于连接端与固定端之间并用于包围待固定长形物件的中间部分，所述连接端设有用于安装紧固件的紧固件安装孔；所述固定端的其中一侧设有可与槽钢卷边凸缘连接的勾形脚，固定端的另一侧不设有可与槽钢卷边凸缘连接的勾形脚；所述连接端自连接端与所述中间部分的连接处呈扭转设置，使连接端相对于固定端具有一扭角α，且所述的扭转是连接端的其中一侧以连接端的另一侧边作为基准边而进行扭转；所述紧固件安装孔的中心线垂直于连接端的内壁。所述连接端相对于固定端的扭角α为25°～40°。

采用本结构的管夹片，所述固定端的仅在其一侧设有可与槽钢卷边凸缘连接的勾形脚，另一侧不设置可与槽钢卷边凸缘连接的勾形脚，且管夹片的固定端不用扭转就可直接置入槽钢两侧卷边凸缘之间，当固定端朝勾形脚一侧移动时，可使勾形脚与槽钢卷边凸缘连接，再将固定端向另一侧移动，可使勾形脚与槽钢卷边凸缘脱离。如此，管夹片可在其安装位置直接安装，而不需要像传统的管夹片一样需要将管夹片扭转进入槽钢结构或者从槽钢端部滑入安装位置，再紧固安装；且采用本结构的管夹片安装或拆卸时需要的空间更小，即使在长形物件布置过于紧密时，管夹片也能方便快捷地实现安装和拆卸。

当由该管夹片组成的多个管夹紧邻布置时，传统的管夹之间会由于紧固件之间的相互干涉而导致安装困难或者无法安装；而本发明的管夹片的连接端自连接端与所述中间部分的连接处呈扭转设置，该扭转是连接端的其中一侧以连接端的另一侧边作为基准边而进行扭转，且所述紧固件安装孔的中心线垂直于连接端的内壁。因此，由本发明的管夹片组成的管夹由于连接端和中间部分呈扭转设置，使得相邻管夹上的紧固件中心线相互平行且不在一条直线上，不会出现传统管夹由于管夹布置过于紧密而出现紧固件相互干涉的情况，另外，这样的结构还能为操作人员提供足够的操作空间拧紧或拧松紧固件，使得管夹安装和拆卸更加方便。

作为本发明进一步的改进，连接端的扭转侧和固定端的勾形脚位于同一侧，这样，当拆卸由该两片管夹片构成的管夹，使两片管夹片勾形脚与槽钢卷边凸缘脱离时，能使两片管夹片的固定端间距迅速拉大，使管夹片与被固定物件分离，当紧固管夹，勾形脚与槽钢卷边凸缘连接时，能使两片管夹片的固定端间距迅速缩小，使管夹片夹紧被固定物件。进一步的，在连接端朝上的状态，所述的扭转是呈顺时针方向的扭转，即在连接端朝上的状态下俯视管夹片时，该扭转呈顺时针方向扭转，采用此扭转设计的管夹片更加符合人们的操作习惯，即在俯视管夹片的方向上，当手握连接端顺时针扭动管夹片时，可使管夹片与槽钢结构连接，当逆时针扭动管夹片时，可使管夹片与槽钢结构脱离。

进一步的，所述固定端的不设勾形脚的一侧还设有便于管夹片插入槽钢或自槽钢退出的倾斜部或凹部，当管夹片的中间部分的宽度大于槽钢两卷边凸缘之间的宽度时，通过在固定端不设勾形脚的一侧设置倾斜部或凹部，可使管夹片的固定端能顺利进出槽钢结构，方便安装和拆卸，并且不会对管夹片的受力性能产生较大影响。

本发明还提供了一种用于固定长形物件的管夹，该管夹包括一对如上所述的管夹片以及用于穿过所述一对管夹片连接端的紧固件安装孔并连接该一对管夹片的紧固件。

相应的，采用本结构的管夹，两管夹片的固定端不用扭转就可直接置入槽钢两侧卷边凸缘之间，当固定端朝勾形脚一侧移动时，可使勾形脚与槽钢卷边凸缘连接，再将固定端向另一侧移动，可使勾形脚与槽钢卷边凸缘脱离。如此，管夹可在其安装位置直接安装，而不需要像传统的管夹一样需要将两管夹片分别扭转进入槽钢结构或者从槽钢端部滑入安装位置后，再紧固安装；且采用本结构的管夹安装或拆卸时需要的空间更小，即使在长形物件布置过于紧密时，管夹也能方便快捷地实现安装和拆卸。

当多个管夹紧邻布置时，传统的管夹之间会由于紧固件之间的相互干涉而导致安装困难或者无法安装；而本发明管夹由于两管夹片的连接端和中间部分 呈扭转设置，使得相邻管夹上的紧固件中心线相互平行且不在一条直线上，不会出现传统管夹由于管夹布置过于紧密而出现紧固件相互干涉的情况，另外，这样的结构还能为操作人员提供足够的操作空间拧紧或拧松紧固件，使得管夹安装和拆卸更加方便。

进一步的，所述一片管夹片连接端的紧固件安装孔为内螺纹孔，另一片管夹片连接端的紧固件安装孔为光滑通孔。采用该结构的管夹不仅可节省一个与紧固件相匹配的紧固螺母，还使得管夹安装和拆卸时更加方便，只需要单手操作就可以将紧固件旋紧或松开。

安装本发明的管夹时，可先用紧固件将两管夹片连接在一起，且紧固件留有较大的旋紧余量；再将两管夹片的固定端分别置于位于长形物件两侧的槽钢结构中，适当扭转管夹片的连接端，带动管夹片的中间部分和固定端沿着长形物件外周壁滑动，使两管夹片固定端的勾形脚分别与槽钢两侧的卷边凸缘连接在一起，并使管夹片中间部分与长形物件外壁贴合；最后拧紧紧固件即可实现管夹安装。而不需要像传统管夹一样，需要片一片一片地将两管夹分别连接到槽钢结构上后，再用紧固件一一对准管夹片上的紧固件安装孔进行安装。

总之，本发明的管夹不仅在安装和拆卸时不必将两管夹片之间的紧固件取下就可实现，使管夹安装和拆卸更加简易快捷，而且管夹安装和拆卸时所需要占用的空间更小，相邻管夹的紧固件不会互相干涉，即使在管子或长形物件布置过于紧密时，本发明的管夹也能方便快捷地实现安装和拆卸。

说明书附图

图1是本发明管夹实施例的立体图，显示在槽钢结构上支承固定诸如管子等长形物件；

图2是第一管夹片结构示意图；

图3是图2的旋转俯视图；

图4是第一管夹片在槽钢上的安装示意图；

图5是第二管夹片结构示意图；

图6是图1的P向视图；

图7是图5的右视图；

图8是管夹安装状态示意图。

附图标记说明：

10-槽钢；11-侧壁；12-侧壁；13-卷边凸缘；14-卷边凸缘；20-管夹；30-管夹片；31-连接端；31a-紧固件安装孔；31b-连接端内壁；31c-加强块；31d-扭转侧；31e-基准侧；32-中间部分；32a-中部内壁；33-固定端；33a-固定端内壁；34-勾形脚；35-凹槽；36-挡边；37-倾斜部；50-紧固件；60-长形物件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

如图1所示，为本发明管夹实施例的立体图，本实施例的管夹显示在槽钢上支承长形物件60。传统构造的槽钢10具有由底面和互相隔开并向上延伸的侧壁11和侧壁12构成的U-形截面，且侧壁11和侧壁12的上边分别向内卷边形成卷边凸缘13和卷边凸缘14，可以在槽钢10上设置一个或多个长形物件60，使其在槽钢卷边凸缘13及14上得到支承。

本实施例的管夹包括的一对管夹片以及用于连接两管夹片的紧固件50，两管夹片除紧固件安装孔分别采用光滑通孔和内螺纹通孔之外，其余结构完全相同，为了叙述方便，以下分别用第一管夹片和第二管夹片来分别表示组成管夹的两管夹片。

如图2所示，为第一管夹片的结构示意图，如图所示，该管夹片30包括连接端31、用于将管夹片固定在槽钢卷边凸缘上的固定端33和位于连接端31与固定端33之间的中间部分32。在连接端31上设有用于与紧固件50相匹配的紧固件安装孔31a，且紧固件安装孔31a为光滑通孔。管夹片中部内壁32a用于与待支承固定的长形物件60的外周壁相匹配，且管夹片中部内壁32a可与待支承 固定的长形物件60的外周壁贴合在一起。

固定端33的仅在其中一侧设有用于与槽钢卷边凸缘相匹配的呈“乚”形的勾形脚34，该勾形脚的上端设有用于防止管夹片30与槽钢卷边凸缘干涉的凹槽35，且在凹槽35的上方设有挡边36，该挡边36可用于勾形脚34与槽钢卷边凸缘之间的定位，使安装更方便；固定端的另一侧不设置可与槽钢卷边凸缘连接的勾形脚，且当中间部分的宽度大于槽钢卷边凸缘之间的宽度时，可在固定端不设置勾形脚的一侧设置倾斜部或凹部，使固定端33的最大宽度L小于槽钢两侧卷边凸缘13及14之间的间距H，因此，管夹片的固定端33不用扭转就可直接置于槽钢两侧卷边凸缘13及14之间，且不会对管夹片的受力性能造成较大影响。如图4所示，本实施例固定端33未设置勾形脚的一侧设有倾斜部37，通过设置倾斜部37使得固定端33的最大宽度L小于槽钢两侧卷边凸缘13及14之间的间距H。当固定端33朝勾形脚24一侧移动时，可使勾形脚34与槽钢卷边凸缘连接，再将固定端33向另一侧移动，可使勾形脚34与槽钢卷边凸缘脱离。

如图3所示，管夹片的连接端31相对于该管夹片的中间部分32自连接端31与中间部分32的连接处呈扭转设置，且所述的扭转是连接端31的其中一侧以连接端31的另一侧边作为基准边而进行扭转，该扭转的一侧为扭转侧31d，作为基准的一侧为基准侧31e。紧固件安装孔31a的中心线垂直于该连接端的内壁31b，即紧固件安装孔33a的中心线与槽钢中心线之间的夹角α和连接端31相对于固定端33之间的扭角相等。优选的，根据管夹固定的长形物件的尺寸大小，连接端31和固定端33之间的扭角α的取值范围为25°～40°，下表给出了用于固定几种常见的管件时扭角α的取值。

表一支承不同规格的管件时扭角α的取值

管件型号	管件外径(mm)	夹角α(°)
			1/2″	17.9	25
3/4″	23.4	30

1″	29.5	35
			1-1/4″	38.4	40
1-1/2″	44.2	35
			2″	55.8	30

优选的，连接端31的扭转侧31d和固定端33的勾形脚34位于同一侧，这样，当拆卸由该两片管夹片构成的管夹，使两片管夹片勾形脚34与槽钢卷边凸缘脱离时，能使两片管夹片的固定端33间距迅速拉大，使管夹片与被固定长形物件分离，当紧固管夹，勾形脚34与槽钢卷边凸缘连接时，能使两片管夹片的固定端33间距迅速缩小，使管夹片夹紧被固定物件，采用这样的结构可使管夹安装和拆卸时更加方便快速。

优选的，在以所述连接端31为上、固定端33为下的状态下，从上往下看该管夹片，所述连接端31相对于固定端33呈顺时针方向扭转，采用该结构的管夹片更加符合人们的操作习惯，即在俯视管夹片的方向上，当手握连接端31顺时针扭动管夹片时，可使管夹片与槽钢结构连接，当逆时针扭动管夹片时，可使管夹片与槽钢结构脱离。

如图5所示，为第二管夹片的结构示意图，与第一片管夹片的区别仅在于，本管夹片的连接端31上用于与紧固件50相匹配的紧固件安装孔31a为内螺纹孔，为了加强螺纹连接强度，本管夹片在紧固件安装孔31a上设有加强块31c，本管夹片其余结构与实施例一相同。

如图6和图7所示，组成管夹的两管夹片别采用上述第一管夹片和第二管夹片，位于两管夹片30固定端的勾形脚34分别与槽钢卷边凸缘13和槽钢卷边凸缘14相连，紧固件50延伸穿过两管夹片30连接端31的紧固件安装孔31a连接两管夹片，当管夹安装到位后，由两管夹片30的中部内壁32a围成的空腔的内壁与长形物件60的周壁相匹配并包裹住长形物件60。

两管夹片固定端33的最大宽度L均小于槽钢两侧卷边凸缘13及14之间的间距H，因此两管夹片的固定端33不用扭转就可直接置于槽钢两侧卷边凸缘13 及14之间，当固定端33朝勾形脚24一侧移动时，可使勾形脚34与槽钢卷边凸缘连接，再将固定端33向另一侧移动，可使勾形脚34与槽钢卷边凸缘脱离。采用该结构的管夹20，即使相邻管夹布置过于紧密，管夹也能在槽钢上方便地安装和拆卸；同理，采用本结构的管夹，可将管夹之间的距离设置得更小，能节约空间和成本。

本实施例并排布置了两个管夹20，相应的，所支承的长形物件60也为两个，为了解决当管夹布置过于紧密时，相邻管夹的紧固件会互相干涉和安装拆卸不便的问题，本实施例的管夹片采用连接端31相对于该管夹片的中间部分32自连接端31与中间部分32连接处呈扭转设置的结构形式，且紧固件安装孔31a的中心线垂直于该连接端的内壁31b。即紧固件安装孔33a的中心线与槽钢中心线之间的夹角α和连接端31相对于固定端33之间的扭角相等。当管夹安装到位后，紧固件50的中心线相对于槽钢10的延伸方向具有夹角，并使得相邻两管夹的紧固件的中心线相互平行且不在一条直线上。即使两个管夹20布置过于紧密，由于相邻两管夹的紧固件的中心线不在一条直线上，不会出现紧固件50相互干涉的情况，并且由于相邻紧固件中心线相互之间相互间隔开来，能提供足够的操作空间使操作人员能方便地使用扳手等工具拧紧或拧松紧固件，使得管夹安装和拆卸更加方便。

组成管夹的两管夹片连接端31的紧固件安装孔31a分别采用内螺纹孔和光滑通孔，采用该结构的管夹不仅可节省一个与紧固件50相匹配的紧固螺母，还使得管夹安装和拆卸时更加方便，只需要单手操作就可以将紧固件旋紧或松开。

如图8所示，为管夹安装状态示意图，安装管夹来固定长形物件可采用以下步骤完成：

第一步，先用紧固件50将组成该管夹的两管夹片连接在一起，且紧固件50留有较大的旋紧余量；

第二步，将两管夹片的固定端33分别置于位于长形物件两侧的槽钢中，适当扭转管夹的连接端31，带动管夹片的中间部分32和固定端33沿着长形物件 60外周壁滑动，使位于两管夹片固定端的勾形脚34分别与槽钢两侧的卷边凸缘连接在一起，并使管夹片中间部分与长形物件外壁贴合；

第三步，旋紧紧固件。

由于连接端31的扭转侧31d和固定端33的勾形脚34位于同一侧，当扭转连接端31安装管夹时，带动两管夹片的中间部分32和固定端33沿着长形物件60外周壁朝相向的方向滑动，两管夹片的固定端33的距离能够迅速缩小，可使管夹片的中间部分与长形物件外壁迅速贴合，这不仅使管夹安装操作更加方便，而且提高了安装效率。

如此，便实现了管夹的安装。

在拆除管夹时：

首先，旋松紧固件，使管夹片中间部分与长形物件的外周壁之间有适量的间隙；然后，适当扭转管夹片的连接端，带动两管夹片的中间部分32和固定端33沿着长形物件60外周壁分别向各自不设置勾形脚的一侧滑动，使两管夹片固定端33的勾形脚与槽钢卷边凸缘脱离；如此便可直接将整个管夹取出。

由于连接端31的扭转侧31d和固定端33的勾形脚34位于同一侧，当扭转连接端31拆卸管夹时，带动两管夹片的中间部分32和固定端33沿着长形物件60外周壁朝着相背的方向滑动，两管夹片的固定端33的距离能够迅速拉大，可使管夹片的中间部分与长形物件外壁迅速分离，提高了拆卸效率。

组成管夹的两管夹片还可以均采用第一种管夹片的结构形式，即两管夹片的紧固件安装孔均采用光滑通孔的结构形式，该结构形式的管夹的其他结构和操作原理与上述实施例相同；另外，本发明提出的管夹片的具体实施方式与上述第一管夹片和第二管夹片的具体实施方式相同，不再累述。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种管夹片，包括连接端、用于将管夹片固定在槽钢卷边凸缘上的固定端和位于连接端与固定端之间并用于包围待固定长形物件的中间部分，所述连接端设有用于安装紧固件的紧固件安装孔，其特征在于：所述固定端的其中一侧设有可与槽钢卷边凸缘连接的勾形脚，固定端的另一侧不设有可与槽钢卷边凸缘连接的勾形脚；所述连接端自连接端与所述中间部分的连接处呈扭转设置，使连接端相对于固定端具有一扭角α，且所述的扭转是连接端的其中一侧以连接端的另一侧边作为基准边而进行扭转；所述紧固件安装孔的中心线垂直于连接端的内壁。

2.如权利要求1所述的管夹片，其特征在于，所述扭角α为25°～40°。

3.如权利要求2所述的管夹片，其特征在于，所述连接端的扭转侧与固定端的勾形脚位于同一侧。

4.如权利要求3所述的管夹片，其特征在于，在连接端朝上的状态，所述的扭转是呈顺时针方向的扭转。

5.如权利要求1-4任一项所述的管夹片，其特征在于，所述固定端的不设勾形脚的一侧设有便于管夹片插入槽钢或自槽钢退出的倾斜部或凹部。

6.如权利要求5所述的管夹片，其特征在于，所述紧固件安装孔为光滑通孔。

7.如权利要求5所述的管夹片，其特征在于，所述紧固件安装孔为内螺纹孔。

8.一种用于固定长形物件的管夹，其特征在于，包括一对如权利要求1-5所述的管夹片以及用于穿过所述一对管夹片连接端的紧固件安装孔并连接该一对管夹片的紧固件。

9.如权利要求8所述的管夹，其特征在于，所述一片管夹片连接端的紧固件安装孔为内螺纹孔，另一片管夹片连接端的紧固件安装孔为光滑通孔。

Images