CN102153725B - 一种高性能环氧沥青材料增容剂的制备及应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高性能环氧沥青材料增容剂的制备及应用，属于道桥用化工新材料领域。本发明增容剂由双键或饱和直链的脂肪族碳链和强极性的环氧树脂组成，可参与固化反应，增容后体系呈双模互穿网络结构。本发明环氧沥青材料由A、B两部份组成，A部份的质量组成为：沥青40-100份，增容剂10-100份，脂肪族二元羧酸10-100份，脂肪族二元羧酸聚酸酐0-100份，固化剂0-50份，B部分为环氧树脂；A部分与B部分的质量比例为0.5-5∶1。本发明具有制备工艺简单，环境友好，材料使用强度和形变能力高，可混入集配石料作为各类大跨径钢桥面和混凝土路面环氧沥青混凝土铺装使用，也可单独用作粘结层材料。

Description

一种高性能环氧沥青材料增容剂的制备及应用

技术领域

本发明公开了一种高性能环氧沥青材料增容剂的制备及应用，属于道桥用化工新材料领域。本发明增容剂由含共轭双键或双键或饱和直链的脂肪族碳链和强极性的环氧树脂组成，可参与固化反应，增容后体系呈双模互穿网络结构，所制备的环氧沥青材料，可混入集配石料作为各类大跨径钢桥面和混凝土路面环氧沥青混凝土铺装使用，也可单独用作粘结层材料，属于道桥用化工新材料技术领域。

背景技术

随着我国公路建设的快速发展，国家干线公路网正在形成之中，大跨径桥梁建设步伐加速。正交各向异性钢桥面板桥梁以其构建质量轻、运输与架设方便、施工周期短等特点而越来越多地在大跨度桥梁中得到广泛应用。我国属于多江多湖的国家，在建或已建的特大跨径桥梁众多，仅在长江沿线跨度超过1000m的大桥就有数座，这些桥梁主要是悬索或斜拉桥，而主梁主要采用钢结构型式，如已建成武汉长江三桥、武汉军山大桥、江阴长江公路大桥和在建的武汉阳逻长江大桥等都采用了钢箱梁桥桥面的结构。钢桥面结构虽然具有施工简单、自重轻的优点，但是钢桥面铺装如今却是一个世界性难题。

由于普通的沥青混凝土耐高温性能差，而钢结构属于热的良导体，夏季高温时钢板表面温度通常高达70-80℃以上，在行车荷载与高温的耦合作用下钢板与沥青混凝土之间的界面极为容易发生推移；同时，由于沥青混凝土具有一定的空隙，雨水易透过沥青面层渗至钢板表面，在水与空气的共同作用下，钢板表面的防水粘结层易遭受破坏，进而降低钢板与沥青混凝土之间的界面粘结强度。因此，国内外几乎所有的钢箱梁桥遇到夏季高温时就会出现不同程度的推移、拢包以及车辙等病害。加之我国汽车超载现象普遍较为严重，钢箱梁桥面沥青混凝土层早期破坏现象更为突出。

大跨径钢桥面铺装层与普通混凝土路面不同的是，在交通荷载、风载、气候条件及温度变化等因素的影响下的受力和变形复杂，对其强度、柔韧性、高低温稳定性和疲劳耐久性均有更高的要求；除正常铺装层自身温度变化的影响外，钢箱梁桥跨结构的季节性温度变化严重影响铺装层的变形，使得沥青铺装层对大气温度的变化更加敏感，因此，对铺装材料的耐久性、高温稳定性、抗疲劳开裂以及低温下对钢板的变形追从性提出了更高的要求；钢桥面较普通混凝土路面的表层要更为光滑，作为保证铺装层与钢板连接成为整体，铺装层还应具有较高的抗剪强度与变形能力。

在专利CN 1952012A中，制备了一种热固性环氧沥青材料的专用增容剂，它是含有弱极性的高级脂肪碳链和强极性的曼尼期碱或者环氧树脂与多元醇组成的化合物。将沥青、环氧树脂、增容剂混合物加热，搅拌均匀，固化后制得一种强度较高，但延伸率极低的热固性环氧沥青材料。

在专利CN 101255276A中，A部份为带羧基或酸酐基的改性沥青、脂肪族二元酸、二聚酸或醇酸树脂、脂肪酸酐、固化促进剂，B部份为环氧树脂。其制备方法为：按质量配方要求，将升温到90-120℃的基质沥青加入到反应器中，加入一定量的顺酐或烯酸，升温到120-160℃，保持10-60min，通入N2保护反应3-6h后，加入其它组份进行混合，然后在0.02-0.09MPa的真空下抽10-60min，最后通过胶体磨等高速分散机械分散制得A组份。使用时将A、B两组份按比例在一定温度下混合即可。最终制备的环氧沥青材料的适用期是38-85min，马歇尔稳定度为59-85kN。

在专利CN 101497510A中，A部份为环氧树脂、液态增韧橡胶、环氧树脂活性稀释剂、消泡剂、碳黑、紫外线吸收剂，B部份为固化剂、环氧树脂非活性稀释剂、消泡剂。其制备方法为：按质量配方要求，将环氧树脂、液态增韧橡胶、环氧树脂活性稀释剂、消泡剂、碳黑、紫外线吸收剂加入到搅拌锅中常温搅拌5-30min，制得A部份；将固化剂、环氧树脂非活性稀释剂、消泡剂加入到搅拌锅中常温搅拌5-30min，制得B部份，使用时将A、B两部份和石料一起搅拌混合即可。

在专利CN 101665341A中，A部份为双酚A型环氧树脂E51，B部份中以聚酰胺650为固化剂，以煤油为中间介质，以顺丁烯二酸酐为增容剂，配以一定量的活性稀施剂二丁酯以控制体系固化速度。

在专利CN 101634130A中，A部份为基质沥青、四氢邻苯二甲酸酐等有机酸酐固化剂和稀释剂，B部份为环氧树脂。最终制备的环氧沥青材料的拉伸强度为7.8MPa，断裂伸长率为240％左右。

在上述专利中，A部份中制备时组分需要分批加入、要采用专用的胶体磨中高速分散、部份反应甚至还需要通入氮气保护反应或使用冷凝水回流数小时的复杂操作，不仅原料种类很多，而且反应温度很高，能耗较大；对材料在低温情况下的力学性能也未提及。

本发明制备了一种高性能环氧沥青增容剂，该材料由含共轭双键或双键或饱和直链的脂肪族碳链和强极性的环氧树脂组成，其中脂肪族碳链部份含有的活性较高的双键或共轭双键，在高温环境下可以与基质沥青中所含有的双键发生加成反应，从而有效增加与基质沥青的相容性，另外一端为环氧树脂，在加入固化剂后，可参与后期的固化交联反应。

本发明高性能环氧沥青材料以长链脂肪族二元酸或酸酐作为主体固化剂，其较长的非极性链一方面能在沥青和环氧树脂两者之间形成柔性的桥架结构，长链两端的可以反应的活性官能团可以和极性的环氧树脂之间发生反应，形成作用力更强更为牢固的分子键作用力，可以更加有效的增加沥青和环氧树脂之间的相容性；以聚酸酐和小分子固化剂作为配体固化剂，在固化后即形成一种三维立体的网络结构，由于其中所含有的多种固化剂与环氧树脂的反应活性不同，导致反应交错进行，从而形成一种互穿网络结构(IPN结构)，且这种网络结构具有整体交联密度低，局部交联密度高的双模网络结构特征。

本发明材料组份简单，未添加任何煤油等分散剂，可以保证材料在长期使用过程中无物质析出而导致粘结难力下降，以增加有效的使用时间；制备时可以直接将A部份中各组份一次性加入到普通的反应釜等混合器中混合，不需特殊设备分散混合，生产过程中工艺控制简单，设备占有少，产品性能稳定，且产量可以大幅度提高，生产成本低廉，可以满足更大应用的需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种制备高强、高延伸率和超耐疲劳的高性能环氧沥青材料增容剂材料的方法。

本发明的另一目的是提供一种利用本增容剂材料制备高强、高延伸率和超耐疲劳的环氧沥青材料的方法。

本发明的又一目的是提供一种利用本增容剂材料制备高强、高延伸率和超耐疲劳的环氧沥青混凝土材料的方法。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

一种高性能环氧沥青材料增容剂，其特征在于其结构式可以为以下的三种中的至少一种：

结构式1：

其中，1≤X≤22，0≤Y≤10，1≤Z≤22，

为环氧树脂。

结构式2：

其中，1≤X≤22，1≤Y≤22，

为环氧树脂。

结构式3：

其中，6≤X≤22，

为环氧树脂。

述的一种高性能环氧沥青材料增容剂，其特征是：所述的环氧树脂是双酚A型、双酚F型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、双酚AD型环氧树脂、间苯二酚环氧树脂，其中的至少一种。

上述的一种高性能环氧沥青材料增容剂，其特征是：将含双键或饱和直链的脂肪族化合物100-160份重量和150-200份重量的环氧树脂，和一定量的催化剂，加入到反应釜中，于100-170℃反应1-6h即可。

上述的一种的高性能环氧沥青材料，其组成和质量组分为：

A部分：沥青             40-100份

增容剂                  10-100份

脂肪族二元羧酸          10-100份

脂肪族二元羧酸聚酸酐    0-100份

固化剂                  0-50份

B部分：环氧树脂

A部分与B部分的质量比例为0.5-5∶1。

上述的一种高性能环氧沥青材料，其特征是：所述的沥青可以是石油沥青、氧化沥青、煤沥青、湖沥青，其中的至少一种。

上述的一种高性能环氧沥青材料，其特征是：所述的脂肪族二元羧酸可以是：乙二酸、丙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、壬二酸、癸二酸、十二二酸、十四二酸、十八二酸、桐油酸、马来酸，也可是以它们的聚合物，也可是它们的酸酐等，其中的至少一种。

上述的一种高性能环氧沥青材料，其特征是：所述的脂肪族二元羧酸聚酸酐可以是：丙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、壬二酸、癸二酸、十二二酸、十四二酸、十八二酸、桐油酸等的聚酸酐，其中的至少一种。

上述的一种高性能环氧沥青材料，其特征是：所述的固化剂是四氢邻苯二甲酸酐、六氢邻苯二甲酸酐、甲基四氢邻苯二甲酸酐、甲基六氢邻苯二甲酸酐、甲基纳迪克酸酐、氯菌酸酐、均苯四甲酸酐、苯酮四酸二酐、偏苯三甲酸酐、聚乙酸酐、聚壬二酸酐、桐油酸酐、马来酸酐，其中的至少一种。

上述的一种高性能环氧沥青材料，其特征是：所述的环氧树脂是双酚A型、双酚F型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、双酚AD型环氧树脂、间苯二酚环氧树脂，其中的至少一种。

上述的一种高性能环氧沥青材料的制备方法，包括以下步骤：

a)将沥青加热到80-180℃，使其熔化；

b)将增容剂、脂肪族二元羧酸、脂肪族二元羧聚酸酐、固化剂加入到沥青中，加热到80-180℃，搅拌0.5-5h，获得A部分；

c)将B部分环氧树脂加热到80-180℃；

d)将A部分与B部分按质量比0.5-5∶1在80-180℃下混合，保温0.5-8h，即得到高性能环氧沥青材料。

上述的一种高性能环氧沥青混凝土材料的制备方法，包括以下步骤：

a)将沥青加热到80-180℃，使其熔化；

b)将增容剂、脂肪族二元羧酸、脂肪族二元羧聚酸酐、固化剂加入到沥青中，加热到80-180℃，搅拌0.5-5h，获得A部分；

c)将B部分环氧树脂加热到80-180℃；

d)将A部分与B部分按质量比0.5-5∶1在80-180℃下混合后，按6.4-8.5％的油石比拌入集料，保温0.5-8h，即得到环氧沥青混凝土材料。

上述的一种高性能环氧沥青材料，还可以包含可接受的助剂或者填料，例如增塑剂、热稳定剂、光稳定剂、抗氧剂、阻燃剂、润滑剂、着色剂等助剂，以及一些惰性填料。

在上述的一种高性能环氧沥青材料的制备方法的四个步骤之间，可以插入混入一些上述步骤中未提到的其他物质的步骤，或者在上述的任意一个步骤中，混入的物质还可以包括上述步骤中未提到的其他物质。混入的物质需是可以接受的助剂或者填料等。

拉伸试验用于评价环氧沥青材料的强度和断裂变形能力，测试标准为ASTM D638，其试验步骤为：按测试要求制备拉伸试件，然后在拉力试验机上将试件的两端夹住，夹具以500mm/min的速度匀速分离，直至试件断裂。测量试件工作部分拉伸到断裂时的负荷和延伸值，根据标距的伸长量与截面积计算抗拉强度和断裂延伸率，抗拉强度单位为MPa，断裂延伸率单位为％。

本实施例采用DV-II+型旋转粘度仪测定环氧沥青粘度在121℃下增长至1000cp的时间，即环氧沥青的可操作时间，单位为min。

本实施例中环氧沥青材料的低温拉伸断裂断面观察，是将所制备环氧沥青A部份、B两部份按一定比例混合加热到140℃，倒入2cm×4cm×10cm的模腔中，经过6h固化后成型成样条，然后置于-20℃的冰箱中冷冻24h后，拉伸断裂后用光学显微镜观察断面情况。

本实施例浸耗率的测定是将所要测试的样品在真空烘箱中干燥一段时间后，冷却至室温称重，于93^#汽油中浸置24h后取出，重新烘干后再称重，按以下公式计算浸耗率：D＝{(W₀-W_i)/W₀}×100％。式中D为制件浸耗率，单位为％；W₀为制件原始重量；W_i为浸耗24h后制件的重量。

本实施例吸水率的测定按ASTM D570-1998要求进行，将所要测试的样品在真空烘箱中干燥一段时间后，冷却至室温称重，于蒸馏水中浸置7d后取出，重新烘干后再称重，并按以下公式计算吸水率：A＝{(M_i-M₀)/M₀}×100％，式中A为制件吸水率，单位为％；M₀为制件原始重量；M_i为吸水第7天后制件的重量。

本实施例采用JTJ 052-2000中的T0702-2000的方法成型环氧沥青的标准马歇尔试件(试件尺寸：Φ101.6mm×63.5mm)，在121℃下养护12h后进行马歇尔稳定度测试，单位为KN。

本实施例用JTJ 052-2000中T0703-1993的方法成型制件，在121℃下养护12h后，利用JTJ 052-2000中T0729-2000方法进行动稳定度试验，单位为次·mm^-1。

冻融劈裂试验是检验沥青混合料的抗水损坏能力的一种试验方法，主要是模拟沥青和集料界面外力破坏作用，以评价沥青与集料界面的粘结程度。冻融循环试验过程包括真空饱水，低温冻融和高温水浴三个过程，把同时成型标准马歇尔试件分为两组，一组为未冻融循环试件，在25℃下进行劈裂试验，一组为冻融循环试件，先25℃下浸水20min，接着以0.09MPa浸水抽真空15min，然后放置在-18℃的条件下冰冻16h，取出后立即将其放入60℃恒温水浴中浸泡24h，完成此循环后试件在25℃水中浸泡2h后测试其劈裂试验指标。根据劈裂试验结果，来评价不同环氧树脂含量沥青混合料的抗水损坏能力，单位为％。

附图说明

图1为本发明实施例1所制备增容剂的红外光谱图。

图2为本发明实施例2所制备增容剂的红外光谱图。

图3为本发明实施例3所制备增容剂的红外光谱图。

图4为本发明实施例4所制备环氧沥青材料的荧光显微镜照片。

图5为本发明实施例5所制备环氧沥青材料的荧光显微镜照片。

图6为本发明实施例6所制备环氧沥青材料的荧光显微镜照片。

图7为本发明实施例7所制备环氧沥青材料的荧光显微镜照片。

图8为本发明实施例4所制备环氧沥青材料的低温拉伸断裂断面光学显微镜照片。

图9为本发明实施例5所制备环氧沥青材料的低温拉伸断裂断面光学显微镜照片。

图10为本发明实施例6所制备环氧沥青材料的低温拉伸断裂断面光学显微镜照片。

图11为本发明实施例7所制备环氧沥青材料的低温拉伸断裂断面光学显微镜照片。

具体实施方式

下面结合实施例和对比例实施例，进一步阐述本发明。下面的实施例是对本发明的进一步说明，而不是限制本发明。

实施例

实施例1：将含双键或饱和直链的脂肪族化合物100-160份重量和150-200份重量的环氧树脂(牌号：E-51，中国石化集团巴陵石化有限责任公司，下同)，和一定量的催化剂，加入到反应釜中，于100-170℃反应4h，即得本发明高性能环氧沥青材料增容剂(结构式1)。材料的红外光谱见图1。

实施例2：将含双键或饱和直链的脂肪族化合物100-160份重量和150-200份重量的环氧树脂，和一定量的催化剂，加入到反应釜中，于100-170℃反应4h，即得本发明高性能环氧沥青材料增容剂(结构式2)。材料的红外光谱见图2。

实施例3：将含双键或饱和直链的脂肪族化合物100-160份重量和150-200份重量的环氧树脂，和一定量的催化剂，加入到反应釜中，于100-170℃反应4h，即得本发明高性能环氧沥青材料增容剂(结构式3)。材料的红外光谱见图3。

实施例4：将增容剂(优选实施例1中所制备的即结构式1的增容剂，下同)、脂肪族二元羧酸、脂肪族二元羧酸聚酸酐、固化剂的混合物和基质沥青(牌号：70号，壳牌沥青，下同)一起加入到140℃的搅拌釜中，搅拌1h直至体系粘度几乎均一，制得A部份，再将A部份与B部份(牌号：E-51，中国石化集团巴陵石化有限责任公司，下同)按质量比0.5-5∶1混合，保持6h。此材料可用作钢桥面铺装的环氧沥青胶结层使用。材料性能见表1、图4和图8。

实施例5：将增容剂、脂肪族二元羧酸、脂肪族二元羧酸聚酸酐、固化剂的混合物和基质沥青一起加入到140℃的搅拌釜中，搅拌1h直至体系粘度几乎均一，制得A部份，再将A部份与B部份按质量比0.5-5∶1混合，保持6h。此材料可用作钢桥面铺装的环氧沥青胶结层使用。材料性能见表1、图5和图9。

实施例6：将增容剂、脂肪族二元羧酸、脂肪族二元羧酸聚酸酐、固化剂的混合物和基质沥青一起加入到140℃的搅拌釜中，搅拌1h直至体系粘度几乎均一，制得A部份，再将A部份与B部份按质量比0.5-5∶1混合，保持6h。此材料可用作钢桥面铺装的环氧沥青粘接层使用。材料性能见表1、图6、图10。

实施例7：将增容剂、脂肪族二元羧酸、脂肪族二元羧酸聚酸酐、固化剂的混合物和基质沥青一起加入到140℃的搅拌釜中，搅拌1h直至体系粘度几乎均一，制得A部份，再将A部份与B部份按质量比0.5-5∶1混合，保持6h。此材料可用作钢桥面铺装的环氧沥青粘接层使用。材料性能见表1、图7、图11。

表1环氧沥青性能表

环氧沥青结合料和粘接料固化后的拉伸强度平均值为4.70MPa和9.71MPa，断裂延伸率平均值为为588C和366％，均远远超过美国环氧沥青技术指标(结合料抗拉强度1.5Mpa，断裂延伸率200％；粘接料抗拉强度6.9Mpa，断裂延伸率150％)的要求，证明该种材料很好的兼顾了强度和韧性这两大指标。

环氧沥青中两部份混合后，其粘度平均要经过73分钟才能达到1000cP，远远超过美国环氧沥青技术指标(在121℃下操作时间大于45min)的要求。操作时间的延长十分有利于道路摊铺的施工，降低摊铺难度，降低因粘度上升对摊铺后混合料路用性能的负面影响。

环氧沥青结合料和粘接料固化后的浸耗率和吸水率平均为19％和0.13％，远小于美国环氧沥青技术指标(浸耗率≤35％，吸水率≤0.3％)的要求，说明本材料无论是作为环氧沥青结合料还是粘接料使用时，都具有较好的耐水和耐化学溶剂(汽油)的腐蚀，可以有效保证材料的使用长久性。

图4、图5、图6和图7分别为实施例4、5、6、和7的荧光显微照片。从图中可以看出，黑色圆点部份为沥青，被均匀分散成2μm大小的球状，荧光亮光部份为环氧树脂，呈连续相分布，整个环氧沥青固化后呈海岛结构，可以证明本实施例所使用增容剂(优选实施例1即结构式1中所制备的增容剂)具有极佳的增容效果。

图4、图5、图6和图7分别为实施例4、5、6、和7所制备环氧沥青材料的低温拉伸断裂断面光学显微镜照片。从图上可以看出，即使在低温情况下拉伸断裂时，材料断面仍然呈现大量层状(皮状)破裂，断裂面光泽度强，无颗粒状结构存在，这表明本环氧沥青材料即使在低温条件下，仍然表现出极佳的韧性。

实施例8：将增容剂、脂肪族二元羧酸、脂肪族二元羧酸聚酸酐、固化剂和基质沥青一起加入到140℃的搅拌釜中，搅拌1h直至体系粘度几乎均一，制得A部分，然后将A部分与B部分质量比0.5-5∶1在80-180℃下混合后，按6.4-8.5％的油石比拌入集料，保温6h。此材料可用作钢桥面铺装的环氧沥青混凝土材料使用。材料性能见表2。

实施例9：将增容剂、脂肪族二元羧酸、脂肪族二元羧酸聚酸酐、固化剂和基质沥青一起加入到140℃的搅拌釜中，搅拌1h直至体系粘度几乎均一，制得A部分，然后将A部分与B部分按质量比0.5-5∶1在80-180℃下混合后，按6.4-8.5％的油石比拌入集料，保温6h。此材料可用作钢桥面铺装的环氧沥青混凝土材料使用。材料性能见表2。

表2环氧沥青混凝土性能表

本实施例沥青混凝土经养生后混合料的马歇尔稳定度已经达到76kN以上，体现出本环氧沥青材料的优良弹性和胶结性能，从侧面反映出该种环氧沥青混合料的优良力学性能和路用性能。

80℃条件下的动稳定度试验完成后，车辙块上的车辙深度不足0.2mm，动稳定度达到30万以上。优异的抗车辙能力体现出该种环氧沥青混合料出色的高温稳定性能，能很好满足钢箱梁桥面夏日70℃的高温下的路用性能，避免高温下出现车辙病害。

本发明环氧沥青混合料经冻融循环后，冻融劈裂强度平均高达83％，超过技术指标所要求的75％，说明本材料的具有较为优异的水稳定性能。

低温弯曲试验结果很好的满足了技术指标，体现出本环氧沥青混合料在保有高强度的同时，也具有良好的低温抗裂性。其低温的柔韧性对于满足钢箱梁桥面变形较大的特点意义十分重大。

本说明书中应用了具体实施例对本发明进行了阐述，只是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想在具体实施方式及应用范围上可能在实施过程中会有改变之处。因此，本说明书记载的内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (12)

1.一种高性能环氧沥青材料增容剂，其特征在于其结构式为以下的三种中的至少一种：

结构式1：

其中，1≤X≤22，0≤Y≤10，1≤Z≤22， 

为环氧树脂基团；

结构式2：

其中，1≤X≤22，1≤Y≤22， 

为环氧树脂基团；

结构式3：

其中，6≤X≤22， 为环氧树脂基团。

2.按照权利要求1所述的一种高性能环氧沥青材料增容剂，其特征是:所述的环氧树脂是双酚A型、双酚F型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、双酚AD型环氧树脂、间苯二酚环氧树脂其中的至少一种。

3.按照权利要求1或2所述的一种高性能环氧沥青材料增容剂，其特征是:将含双键或饱和直链的脂肪族化合物100-160份重量和150-200份重量的 环氧树脂，和一定量的催化剂，加入到反应釜中，于100-170℃反应1-6h即可。

4.一种高性能环氧沥青材料，其组成和质量组分为:

B部分：环氧树脂

A部分与B部分的质量比例为0.5-5：1。

5.按照权利要求4所述的一种高性能环氧沥青材料，其特征是:所述的沥青是石油沥青、氧化沥青、煤沥青、湖沥青，其中的至少一种。

6.按照权利要求4所述的一种高性能环氧沥青材料，其特征是:所述的脂肪族二元羧酸是：丙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、壬二酸、癸二酸、十二二酸、十四二酸、十八二酸、桐油酸、马来酸，其中的至少一种。

7.按照权利要求4所述的一种高性能环氧沥青材料，其特征是:所述的脂肪族二元羧酸酐是：丙二酸酐、丁二酸酐、戊二酸酐、己二酸酐、庚二酸酐、壬二酸酐、癸二酸酐、十二二酸酐、十四二酸酐、十八二酸酐、桐油酸酐、马 来酸酐，其中的至少一种。

8.按照权利要求4所述的一种高性能环氧沥青材料，其特征是:所述的脂肪族二元羧酸聚酸酐是：丙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、壬二酸、癸二酸、十二二酸、十四二酸、十八二酸的聚酸酐，其中的至少一种。

9.按照权利要求4所述的一种高性能环氧沥青材料，其特征是:所述的固化剂是四氢邻苯二甲酸酐、六氢邻苯二甲酸酐、甲基四氢邻苯二甲酸酐、甲基六氢邻苯二甲酸酐、甲基纳迪克酸酐、氯菌酸酐、均苯四甲酸酐、苯酮四酸二酐、偏苯三甲酸酐、聚壬二酸酐、桐油酸酐、马来酸酐，其中的至少一种。

10.按照权利要求4所述的一种高性能环氧沥青材料，其特征是:所述的环氧树脂是双酚A型、双酚F型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、双酚AD型环氧树脂、间苯二酚环氧树脂，其中的至少一种。

11.按照权利要4所述的一种高性能环氧沥青材料的制备方法，包括以下步骤：

a）将沥青加热到80-180℃，使其熔化；

b）将增容剂、脂肪族二元羧酸、脂肪族二元羧聚酸酐、固化剂加入到沥青中，加热到80-180℃，搅拌0.5-5h，获得A部分；

c）将B部分环氧树脂加热到80-180℃；

d）将A部分与B部分质量比0.5-5：1在80-180℃下混合，保温0.5-8h， 即得到高性能环氧沥青材料。

12.按照权利要求4所述的一种高性能环氧沥青混凝土材料的制备方法，包括以下步骤：

a）将沥青加热到80-180℃，使其熔化；

b）将增容剂、脂肪族二元羧酸、脂肪族二元羧聚酸酐、固化剂加入到沥青中，加热到80-180℃，搅拌0.5-5h，获得A部分；

c）将B部分环氧树脂加热到80-180℃；

d）将A部分与B部分按质量比0.5-5：1在80-180℃下混合后，按6.4-8.5%的油石比拌入集料，保温0.5-8h，即得到环氧沥青混凝土。 

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