CN102152954A - 给料机锁气、破拱方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种给料机锁气、破拱方法及装置，是在给料机楔顶下设置锁气组件，锁气组件、倾斜弯板两侧固定连接在前/后板之间，摇臂组件通过关节组件活性连接在前/后板之间；本发明的给料机全部采用倾斜弯板上大下小设计，其中摇臂组件是根据结拱状态通过角度调整执行机构调节开启角度来破拱，在给料机停止运行时，摇臂组件升高与锁气组件相接，防止注入设备中的气体外泄，特别适合于易结拱的散装物料的给料，从而解决给料机破拱难题。

Description

给料机锁气、破拱方法及装置

技术领域

本发明涉及一种给料机锁气、破拱方法方法及装置，用于发电、化工、供热等散装物料给料场合，特别是易结拱散装物料的给料，并可避免注入该设备中的气体外泄。

背景技术

专利号为4546872的欧美给料机，包括有：振动源、给料机本身、锲顶、自锁调节装置，给料机被安装在开口的预埋件上，设备停止时楔形顶边缘与弯板边缘形成的角度等于物料的静安息角，物料不会下落形成自锁。振动时破坏了物料的静安息角，物料则下落。通过调节自锁调节装置，来满足不同物料不安息角的自锁；

然而，上述给料机在实际运行中在易结拱的散装物料出料时在开口短接、弯板处发生物料大量粘接、结拱，频繁出现误操作停机，严重影响正常运行，维修不便，维修成本高，增大劳动力，使其给料机不能用于散装物料较湿的工况下，且无任何锁气装置，与其它设备的兼容性差，不可避免注入设备的有效气体外泄；

发明内容

本发明的目的是提供一种给料机锁气、破拱方法，可以用于易结拱散装物料的给料，并可避免注入该设备中的气体外泄。本发明从给料机入口处着手，全部采用上大下小，并通过角度调整执行机构使得摇臂组件可以在角度范围内自由摆动来解决出料结拱难题；在给料机停止时，将摇臂组件升到最高与锁气组件相连来避免注入该设备中的气体外泄；使得给料机出料顺畅，运行稳定系数增加，维修成本降低，提高与其它设备的兼容性及安全可靠性；

本发明采取下述方法保证该给料机用于易结拱的散装物料场合，并可避免注入该设备中的气体外泄：

A.将原给料机最易结拱处的弯板一分为二，上为倾斜弯板，下为摇臂组件，摇臂组件通过关节组件活性连接在前/后板之间，通过角度调整执行机构使得摇臂组件可以在角度范围内自由摆动来解决出料结拱难题；

B.给料机锲顶下设置锁气组件，在给料机停止时，将摇臂组件升到最高与锁气组件相连来避免注入该设备中的气体外泄；

倾斜弯板与摇臂组件不可以固定连接成一体；

角度调整执行机构安装位置避免被物料冲刷；

本发明通过上述的给料机锁气、破拱方法，使得摇臂组件通过角度调整执行机构在角度范围内自由摆动来解决出料结供难题，其摇臂组件与锁气组件相互配合对注入的气体进行锁气，避免外泄；

为了能够更好地实施上述的给料机锁气、破拱方法，本发明也提供了一种给料机锁气、破拱装置，该装置包括有：锲顶、前/后板、关节组件、倾斜弯板、开口短接，开口短接插入由斜弯板与前/后板组成的给料机本身中，其特征还包括有：

一套锁气组件，固定连接在锲顶下，两侧固定连接在前/后板之间；

摇臂组件，通过关节组件活性连接在前/后板之间；

角度调整执行机构，与摇臂组件相连，使摇臂组件实现在一定范围内自由角度的调整；

开口短接与倾斜弯板全部采用上大下小；

摇臂组件两侧需设置有密封；

锁气组件与摇臂组件进行密封锁气处设置有缓冲密封装置；

本发明可以运行在散装物料易结拱场合，有效的疏通了物料的粘接，结、堵、拱，并避免了注入的气体外泄及误操作停机，设备结构简单，维修保养方 便、运行平稳、使用寿命长等优点。

附图说明

图1给料机锁气、破拱装置自锁状态结构示意图；

图2给料机锁气、破拱装置角度最大出料状态结构示意图；

图3给料机锁气、破拱装置锁气、锁料状态结构示意图；

具体实施方式

如图1所示：在给料机楔顶6下设置锁气组件4，锁气组件4、倾斜弯板5两侧固定连接在前/后板1之间，摇臂组件2通过关节组件3活性连接在前/后板1之间；本发明的给料机全部采用倾斜弯板1上大下小设计，其中摇臂组件2是根据结拱状态调节开启角度来破拱，在给料机停止运行时，摇臂组件2角度升高与锁气组件4相接进行锁气；

实例一：角度调整执行机构8设置在锲顶6下，采用吊装式，摇臂组件2两端受力，一端为关节组件3与前/后板1；一端为吊装在角度调整执行机构8下，使得摇臂组件2通过关节组件3自由的摆动；将摇臂组件2升高到锁气组件4相连处进行锁气；

实例二：角度调整执行机构8设置在靠近关节组件3处，摇臂组件2一端受力，另一端悬空，采用在关节组件3处施力，从而实现摇臂组件2可以在一定角度范围内摆动；将摇臂组件2升高到锁气组件4相连处进行锁气；

本发明的工作过程原理为：

1.给料机静止时，锲顶6与倾斜弯板5形成角度小于物料的堆积角，从而对物料进行自锁，如图1；

2.给料机开始运行时，破坏了自锁状态，进行出料，如发生粘接、堵、拱，通过角度调整执行机构8使得摇臂组件2可以在角度范围内自由摆动来解决出料结拱难题，如图2；

3.给料机停机进行对注入其中的气体进行锁气时，通过角度调整执行机构8使得摇臂组件2升高与锁气组件4相连进行锁气，如图3；

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，凡是未脱离本发明技术方案，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.给料机锁气、破拱方法，其特征在于采取下述方法使该给料机用于易结拱散装物料给料，并可避免注入该设备中的气体外泄：

A.将给料机最易结拱处的弯板一分为二，上为倾斜弯板(5)，下为摇臂组件(2)，摇臂组件(2)通过关节组件(3)活性连接在前/后板(1)之间，通过角度调整执行机构(8)使得摇臂组件(2)可以在角度范围内自由摆动来解决出料结拱难题；

B.给料机锲顶(6)下设置锁气组件(4)，在给料机停止时，将摇臂组件(2)升到最高与锁气组件(4)相连来避免注入该设备中的气体外泄。

2.根据权利要求1所述的给料机锁气、破拱方法，其特征在于倾斜弯板(5)与摇臂组件(2)不可以固定连接成一体；

3.根据权利要求1所述的给料机锁气、破拱方法，其特征在于角度调整执行机构(8)避免被物料冲刷。

4.给料机锁气、破拱装置，包括有锲顶(6)、前/后板(1)、关节组件(3)、倾斜弯板(5)、开口短接(7)，开口短接(7)插入由倾斜弯板(5)与前/后板(1)组成的给料机本身中，其特征还包括有：

锁气组件(4)，固定连接在锲顶(6)下，两侧固定连接在前/后板(1)之间；

摇臂组件(2)，通过关节组件(3)活性连接在前/后板(1)之间；

角度调整执行机构(8)，与摇臂组件(2)相连，使摇臂组件(2)实现在一定范围内自由角度的调整。

5.根据权利要求4所述的给料机锁气、破拱装置，其特征在于开口短接(7)与倾斜弯板(5)全部采用上大下小。

6.根据权利要求4所述的给料机锁气、破拱装置，其特征在于摇臂组件(2)两侧需设置有密封。 

7.根据权利要求4所述的给料机锁气、破拱装置，其特征在于锁气组件(4)与摇臂组件(2)进行密封锁气处设置有缓冲密封装置。 

Images