CN102152387A

CN102152387A - 一种真空挤砖机机头

Info

Publication number: CN102152387A
Application number: CN 201110076810
Authority: CN
Inventors: 赵培龙
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-03-29
Filing date: 2011-03-29
Publication date: 2011-08-17
Anticipated expiration: 2031-03-29
Also published as: CN102152387B

Abstract

一种真空挤砖机的机头，所述机头设置有出料口；在所述机头上设置润滑装置，所述润滑装置对由所述机头出料口四个角部挤出的泥料进行润滑,使泥料在出料口各点的挤出速度趋于一致。

Description

一种真空挤砖机机头

技术领域

本发明涉及一种真空挤砖机的机头结构。

背景技术

在本人早先申请的申请号为：200710097510.5，名称为：一种高效节能单级真空砖瓦挤出机的发明申请中，记载了一种真空砖瓦挤出机，该砖瓦挤出机包括泥缸和机头，泥缸上设置有受料箱和真空室，并在靠近真空室输入端设置有真空阻尼环，泥缸内衬上还设置又螺旋筋条，泥缸内还设置有螺旋推进装置，泥缸的输出端安装有机头，挤出泥缸设置有与机头相接的内径沿泥料行进方向逐渐缩小的锥形段，也就是 “泥缸脖”或叫做 “机脖”。机头上设置有与所要生产的砖或瓦的截面相对应的泥料挤出口。

工作时，由受料箱输入的泥料在螺旋推进装置推动下向泥缸出料端方向运动，期间经真空处理后最后到达机头处，并最终从机头上设置的泥料挤出口被挤出。由于机头内径沿泥料行进方向逐渐缩小，机头上的出料口也很小，因而机脖和机头上的出料口普遍存在边缘对泥料通过的阻力远远大于泥料中心部位通过时的阻力的问题，并由此导致泥料外缘与其中心部位在挤出过程中存在一定的速度差，而造成泥料外表面开裂，尤其是在泥料的尖角部位，这种情况更加严重。

为了解决泥料在挤出过程外表面、尤其是尖角部位开裂严重的问题，目前，只是在泥缸机头的出料口处设置了专门的润滑结构，通过向泥料表面与出料口边缘之间施加水或油等润滑介质，来减小泥料挤出时的阻力，以消除泥料挤出后表面开裂的问题。润滑结构通常为出液孔，当需要对泥料的一个面进行润滑时，则并排设置多个出液孔。由于机头上的出液孔与泥料直接接触，所以为了避免行进中的泥料进入出液孔而造成堵塞，一方面加大出液孔的孔径，一方面将出液孔的出液口向泥料行进方向倾斜。将出液孔这样设置后，虽然有助于防止出液孔堵塞，但又带来如下问题：由于出液孔向泥料行进方向倾斜并且孔径过大，润滑水随着泥料的行进而大量涌出，不但破坏了所挤出泥料的完整性，而且造成水的大量浪费。即便如此，这种出液孔式的润滑结构在出液量较小的情况下仍然存在容易堵塞的问题，当排列有多个出液孔时，很容易出现某个或某几个出液孔堵塞的问题，而如果提高润滑水的水压，则润滑水又很容易冲坏挤出的泥料，破坏成型。

另外，以往的真空挤砖机的机头部分无法对进入机头的泥料量进行调整，所以，无法控制砖坯由机头出料口挤出的速度。

发明内容

为了解决现有设备中所存在的润滑不良以及无法控制砖坯挤出速度的问题，本发明提供一种带有润滑结构并且进料口截面面积可调的一种真空挤砖机的机头。所述机头设置有出料口；在所述机头上设置润滑装置，所述润滑装置对由所述机头出料口四个角部挤出的泥料进行润滑,使泥料在出料口各点的挤出速度趋于一致。

进一步，所述机头为两段式结构，前端为咀子，后端为泥料调节装置。

进一步，所述润滑装置设置在所述咀子上，并且各个润滑装置的供液量为独立调控，互不干涉。

进一步，所述润滑装置设置在咀子的后端面上，并位于咀子进料口的四个角处。

进一步，所述润滑装置的包括，设置在所述咀子进料口的四个角处的出液孔、密封垫片和可拆卸固定在出液孔周围的四角调整板；所述四角调整板设置在所述出液孔上后，其与所述咀子的后端面之间在所述咀子进料口角部形成缝隙，即为润滑口；由所述出液孔进入到润滑装置中的润滑液，通过所述润滑口渗出，对泥料进行润滑，所述密封垫片应保证由所述出液孔进入到所述润滑装置中的液体，均由所述润滑口渗出。

进一步，所述润滑口呈L形，其长边设置在所述进料口的长边侧，所述润滑口的长短边之比为4：3。

进一步，所述润滑口的开口大小通过所述密封垫片的厚度调节，应满足润滑液可无阻碍的对通过所述咀子进料口角部的泥料进行润滑，但泥料无法通过所述润滑口进入到润滑装置内。

进一步，所述润滑装置还设包括分液槽，所述分液槽由所述出液口向其对应的进料口的角部延伸，分液槽的深度由所述出液口至进料口角部逐渐变浅。

进一步，所述泥料调整装置包括若干个可调板，调节可调板为所述出料口的边部形成不同程度的遮挡；对由出料口的四个边挤出的泥料运动形成阻碍，控制进入出料口边部泥料的出泥速度，使出料口的边、角出泥速度趋于一致。

进一步，所述泥料调整装置还包括过渡板，在所述过渡板与所述咀子接触的表面上设置有若干凹槽，所述机头装配后，所述可调板可在所述凹槽中运动。

本发明所公开的机头内设置可独立控制的润滑装置分别对机头出料口四个角分别进行润滑。润滑液由设置在机头进料口四个角处的润滑装置渗出对角部泥料进行润滑，由于本发明中的润滑装置的结构特点可使泥料得到很好的润滑，又不会发生泥料进入到润滑装置中，导致堵塞润滑液出口的故障发生。另外，机头还设置有泥料调整装置，通过调节泥料控制装置可对出料口的四个边形成不同程度上的遮挡，对出料口的四个边泥料挤出运动实现阻碍。在润滑装置与泥料调整装置共同作用下，可使机头出料口的边、角的出泥速度趋于一致，以避免砖坯表面、尤其是尖角部位开裂问题。

附图说明

图1为真空挤砖机结构示意图；

图2为本发明机头结构剖视图；

图3a为咀子后表面结构示意图；

图3b为咀子前表面结构示意图

图3c为带有分液槽的咀子后表面结构示意图；

图3d为装配了可调板压板和四角调整板的咀子结构示意图；

图4a为过渡板结构示意图；

图4b为图3a中A-A方向剖面图；

图4c为图3a中B-B方向剖面图；

图5可调板结构示意图；

图6为可调板压板结构示意图。

具体实施方式

图1所示为真空砖瓦挤出机整机结构示意图，该真空砖瓦挤出机包括泥缸2、机脖3和机头1，机脖3和机头1依次设置在泥缸2的出料端。

如图2所示，机头1为通过螺栓相互连接两段结构，前端为咀子4，后端为泥料调节装置。由机脖3挤出的泥料通过泥料调整装置，由咀子4的进料口12进入到咀子4中，由咀子4的出料口挤出，咀子4进料口12周围还设置有四个润滑装置，每个润滑装置分别对应进料口12的四个角，分别为四个角部提供润滑。

如图3a-3d所示，在进料口12的四个角处设置有润滑装置，润滑装置包括，设置在进料口12的四个角处的出液孔42和通过螺栓固定在出液孔42上的四角调整板7。出液孔42与进液孔43之间液连通，进液孔43的进液端设置成快接接头，可与供液装置实现即插即用，方便与供液装置的接口相连接。每个进液孔43分别与独立的供液装置相连，可根据实际需要对供给四个角的润滑液量进行单独调整。四角调整板7设置在出液孔42上后，在进料口12角部形成润滑口45，润滑口45呈L形，其长短边之比为4：3，长边设置在出料口长边侧。润滑口45的开口大小，也就是四角调整板7与进料口12所在的咀子4后表面之间在润滑口45处的缝隙宽度应满足润滑液可无阻碍的对通过所述咀子进料口12角部的泥料进行润滑，但泥料无法通过润滑口45进入到润滑装置内部。在四角调整板7与咀子4后表面之间还设置有密封垫片44，密封垫片44的作用为保证由出液孔42进入到润滑装置中的液体，均由润滑口45渗出。密封垫片44的形状可为图中所示的“V”型，也可为半圆型等。润滑口45开口大小，即四角调整板与咀子4后表面之间的缝隙宽度可通过调整密封垫片44的厚度来调整，通常设置为0.02mm。如图3c所示，在出液口42与其对应的进料口12的角部之间还设置有分液槽46，分液槽46的深度由出液口42处置进料口12的角部逐渐变浅。使用时，润滑液从润滑口45渗出，对进料口12角部泥料进行润滑，使有出料口8挤出泥料的角部与边部的挤出速度趋于一致。

如图2中所示，泥料调节装置包括过渡板5和若干个可调板10，可调板10的数量与过渡板5上设置的凹槽51数量相同，并与各个凹槽51的形状相配。如图4a、4b、4c所示，过渡板5的前表面，也就是朝向咀子4的一侧，带有若干个凹槽51。如图4a中所示，凹槽51沿矩形出口9四边中线对称分布，并根据出口9的大小设置凹槽51数量和宽度。例如：图4a中所示的长边上分布有三个凹槽51，其短边上有一个凹槽51。

如图2、4a和5中所示，可调板10呈L形，其长端为调整端，短端为安装端，在安装端设置有安装孔；调整端的宽度、厚度应分别与其对应的过渡板5上的凹槽51相配。机头1装配后，可调板10的调整端设置在过渡板5的凹槽51中，安装端通过穿过安装孔的螺栓11固定在咀子4的侧壁上，并且通过调整螺栓11的调节，使可调板10在凹槽51中上下移动，对出料口8的边部造成不同程度的遮挡。可控制进入咀子4的泥料量，并为由出料口8的四个边部挤出泥料的运动形成阻碍，控制进入咀子4的出进料口12边部泥料的出泥速度，使出料口8的边、角出泥速度趋于一致。

在咀子4与过渡板5之间还设置有可调板压板6，其形状如图6中所示，其作用为作为垫板，使加盖四角调整板7后的咀子4的表面为一个平面。这样便于整个机头部分的安装定位。

使用时，将密封垫片44设置在出液孔42的周围，并加盖四角调整板7，将可调板压板6也设置在咀子4上；然后与过渡板5一起用螺栓固定在机脖3上，随后将可调板10插入到过渡板5的凹槽51中，并使用螺栓11将可调板10固定在咀子4上。将进液孔43与供液装置相连。在生产过程中，可根据实际情况通过调整调整板10插入深度和各个润滑装置的润滑液供给量，使出料口8各点的出泥速度趋于一致。

Claims

1.一种真空挤砖机的机头，所述机头设置有出料口；其特征为，在所述机头上设置润滑装置，所述润滑装置对由所述机头出料口四个角部挤出的泥料进行润滑,使泥料在出料口各点的挤出速度趋于一致。

2.根据权利要求1所述真空砖机机头，其特征为，所述机头为两段式结构，前端为咀子，后端为泥料调节装置。

3.根据权利要求2中所述真空砖机机头，其特征为，所述润滑装置设置在所述咀子上，并且各个润滑装置的供液量为独立调控，互不干涉。

4.根据权利要求3中所述真空砖机机头，其特征为，所述润滑装置设置在咀子的后端面上，并位于咀子进料口的四个角处。

5.根据权利要求4中所述真空砖机机头，其特征为，所述润滑装置的包括，设置在所述咀子进料口的四个角处的出液孔、密封垫片和可拆卸固定在出液孔周围的四角调整板；所述四角调整板设置在所述出液孔上后，其与所述咀子的后端面之间在所述咀子进料口角部形成缝隙，即为润滑口；由所述出液孔进入到润滑装置中的润滑液，通过所述润滑口渗出对泥料进行润滑，所述密封垫片应保证由所述出液孔进入到所述润滑装置中的液体，均由所述润滑口渗出。

6.根据权利要求5中所述真空砖机机头，其特征为，所述润滑口呈L形，其长边设置在所述进料口的长边侧，所述润滑口的长、短边之比为4：3。

7.根据权利要求5中所述真空砖机机头，其特征为，所述润滑口的开口大小通过所述密封垫片的厚度调节，应满足润滑液可无阻碍的对通过所述咀子进料口角部的泥料进行润滑，但泥料无法通过所述润滑口进入到润滑装置内。

8.根据权利要求5中所述真空砖机机头，其特征为，所述润滑装置还设包括分液槽，所述分液槽由所述出液口向其对应的进料口的角部延伸，分液槽的深度由所述出液口至进料口角部逐渐变浅。

9.根据权利要求2中所述真空砖机机头，其特征为，所述泥料调整装置包括若干个可调板，调节可调板为所述出料口的边部形成不同程度的遮挡；对由出料口的四个边挤出的泥料运动形成阻碍，控制进入出料口边部泥料的出泥速度，使出料口的边、角出泥速度趋于一致。

10.根据权利要求9中所述真空砖机机头，其特征为，所述泥料调整装置还包括过渡板，在所述过渡板与所述咀子接触的表面上设置有若干凹槽，所述机头装配后，所述可调板可在所述凹槽中运动。