CN210362346U - 液压滚式出片机头装置 - Google Patents
液压滚式出片机头装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210362346U CN210362346U CN201920462019.6U CN201920462019U CN210362346U CN 210362346 U CN210362346 U CN 210362346U CN 201920462019 U CN201920462019 U CN 201920462019U CN 210362346 U CN210362346 U CN 210362346U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hydraulic
- machine head
- piece
- discharging machine
- sheet discharging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型提供液压滚式出片机头装置，包括双滚筒、出片电机、液压杆、液压滚式出片机头、鸭嘴接口、滚筒池、出片齿轮以及调距箱，所述分配箱左侧安装有双滚筒，所述双滚筒下侧装配有滚筒池，所述双滚筒左侧装配有鸭嘴接口，所述鸭嘴接口左侧装配有液压滚式出片机头，所述液压滚式出片机头内部安装有调距箱，所述液压滚式出片机头左侧安装有液压杆，所述液压滚式出片机头后侧装配有出片齿轮，所述液压滚式出片机头后侧装配有出片齿轮，该设计解决了双滚筒不能对胶料挤压密度进行调节的问题，本实用新型结构合理，便于控制双滚筒挤出胶料的密度，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型是液压滚式出片机头装置，属于工业机械设备技术领域。
背景技术
目前，在胶体压片生产行业，胶体出片成型需要一些出片及设备，用来生产带状胶状坯料的生产工具很多，生产样式多样。
目前生产线包括输送机构、初轧机构和收卷机构及动力机构，初轧机构的双滚筒对胶料挤压，由于双滚筒之间的间隙是无法调节，使得胶料挤出的初料的密度难以精确控制，生产出的胶料初料厚薄不均，质量差，现有的设备不能对胶料挤压密度进行调节，现在急需液压滚式出片机头装置来解决上述出现的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供液压滚式出片机头装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于控制双滚筒挤出胶料的密度，实用性强。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：液压滚式出片机头装置，包括主电机、主驱减速箱、分配箱、双筒滚压机构以及投料口，所述主电机左侧装配有主驱减速箱，所述主驱减速箱左侧装配有分配箱，所述分配箱左侧设置有双筒滚压机构，所述双筒滚压机构上侧安装有投料口，所述双筒滚压机构包括双滚筒、出片减速箱、出片电机、液压杆、液压滚式出片机头、鸭嘴接口、滚筒池、驱动轴、出片齿轮以及调距箱，所述分配箱左侧安装有双滚筒，所述双滚筒下侧装配有滚筒池，所述双滚筒左侧装配有鸭嘴接口，所述鸭嘴接口左侧装配有液压滚式出片机头，所述液压滚式出片机头内部安装有调距箱，所述液压滚式出片机头左侧安装有液压杆，所述液压滚式出片机头后侧装配有出片齿轮，所述出片齿轮后端面安装有驱动轴，所述驱动轴后端面安装有出片减速箱，所述出片减速箱右侧安装有出片电机。
进一步地，所述主电机带动减速箱和分配箱使得双滚筒按照绝对的1:1啮合传动。
进一步地，所述调距箱控制双滚筒之间的间距，所述液压杆控制调距箱，所述双滚筒距离通过液压杆调整，所述液压杆设置两组，且两组液压杆规格相同。
进一步地，所述鸭嘴接口与滚筒池左端面相连接。
进一步地，所述双滚筒通过主电机的正反转实现正反啮合转动。
进一步地，所述液压滚式出片机头中间安装有双滚筒，所述出片齿轮带动液压滚式出片机头挤压成型来自鸭嘴接口的物料，所述出片齿轮设有两组，且两组出片齿轮规格相同。
进一步地，所述主电机通过导线与外界电源相连接，所述出片电机通过导线与外界电源相连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的液压滚式出片机头装置，因本实用新型添加了双滚筒、出片减速箱、出片电机、液压杆、液压滚式出片机头、鸭嘴接口、滚筒池、驱动轴、出片齿轮以及调距箱，该设计能迫使胶料在双机筒中混炼挤出从联结在双滚筒的鸭嘴接口和液压滚式出片机头中间按照双滚筒之间的缝隙挤出成型，解决了双滚筒不能对胶料挤压密度进行调节的问题，提高了本实用新型的胶料挤出成型高效性。
因主电机带动减速箱和分配箱使得双滚筒按照绝对的1:1啮合传动，该设计减少双滚筒的磨损，高效的使胶料挤出，因调距箱控制双滚筒之间的间距，液压杆控制调距箱，双滚筒距离通过液压杆调整，该设计能够调节胶料的挤出密度，且能通过它清理机头胶料，因液压滚式出片机头中间安装有双滚筒，出片齿轮带动液压滚式出片机头挤压成型来自鸭嘴接口的物料，该设计迫使胶料在双滚筒中混炼挤出从鸭嘴接口和液压滚式出片机头中间按照双滚筒之间的缝隙挤出成型，本实用新型结构合理，便于控制双滚筒挤出胶料的密度，实用性强。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型液压滚式出片机头装置的结构示意图；
图2为本实用新型液压滚式出片机头装置中双筒滚压机构的俯视结构图；
图3为本实用新型液压滚式出片机头装置中双筒滚压机构的正视结构图；
图4为本实用新型液压滚式出片机头装置中双筒滚压机构的左视结构图；
图中：1-主电机、2-主驱减速箱、3-分配箱、4-双筒滚压机构、5-投料口、41-双滚筒、42-出片减速箱、43-出片电机、44-液压杆、45-液压滚式出片机头、46-鸭嘴接口、47-滚筒池、451-驱动轴、452-出片齿轮、453调距箱。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：液压滚式出片机头装置，包括主电机1、主驱减速箱2、分配箱3、双筒滚压机构4以及投料口5，其特征在于：主电机1左侧装配有主驱减速箱2，主驱减速箱2左侧装配有分配箱3，分配箱3左侧设置有双筒滚压机构4，双筒滚压机构4上侧安装有投料口5。
双筒滚压机构4包括双滚筒41、出片减速箱42、出片电机43、液压杆44、液压滚式出片机头45、鸭嘴接口46、滚筒池47、驱动轴451、出片齿轮452以及调距箱453，分配箱3左侧安装有双滚筒41，双滚筒41下侧装配有滚筒池47，双滚筒41左侧装配有鸭嘴接口46，鸭嘴接口46左侧装配有液压滚式出片机头45，液压滚式出片机头45内部安装有调距箱453，液压滚式出片机头45左侧安装有液压杆44，液压滚式出片机头45后侧装配有出片齿轮452，出片齿轮452后端面安装有驱动轴451，驱动轴451后端面安装有出片减速箱42，出片减速箱42右侧安装有出片电机43，该设计解决了双滚筒不能对41胶料挤压密度进行调节的问题。
主电机1带动减速箱和分配箱3使得双滚筒41按照绝对的1:1啮合传动，该设计减少双滚筒41的磨损，高效的使胶料挤出，调距箱453控制双滚筒41之间的间距，液压杆44控制调距箱453，双滚筒41距离通过液压杆44调整，液压杆44设置两组，且两组液压杆44规格相同，该设计能够调节胶料的挤出程度，且能通过它清理机头胶料，鸭嘴接口46与滚筒池47左端面相连接，该设计使滚筒池47内挤出的胶料传输给液压滚式出片机头45，双滚筒41通过主电机1的正反转实现正反啮合转动，该设计能够防止双滚筒41内胶料堵塞，液压滚式出片机头45中间安装有双滚筒41，出片齿轮452带动液压滚式出片机头45挤压成型来自鸭嘴接口46的物料，出片齿轮452设有两组，且两组出片齿轮452规格相同，该设计迫使胶料在双滚筒41中混炼挤出从鸭嘴接口46和液压滚式出片机头45中间按照双滚筒41之间的缝隙挤出成型，主电机1通过导线与外界电源相连接，出片电机43通过导线与外界电源相连接，该设计使主电机1和出片电机43与外界电源相连接。
作为本实用新型的一个实施例：在使用本装置之前，首先检查装置是否有故障，打开主电机1电源、出片电机43电源，主电机1的动力传输到主驱减速箱2、分配箱3、最后带动双滚筒41转动，向投料口5投入胶料，胶料通过双滚筒41的挤压并传送至鸭嘴接口46，液压杆44伸缩带动调距箱453工作进而控制双滚筒41之间距离，此过程可对胶料挤压密度进行调节，还可以清除双滚筒41之间的废料。
双滚筒41挤出的胶料通过滚筒池47，传输到鸭嘴口，最后传到液压滚式出片机头45进行成型挤压，此过程出片电机43的动力传到出片减速箱42，通过驱动轴451带动出片齿轮452，最后出片齿轮452控制液压滚式出片机头45进行压片成型。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.液压滚式出片机头装置，包括主电机、主驱减速箱、分配箱、双筒滚压机构以及投料口，其特征在于：所述主电机左侧装配有主驱减速箱，所述主驱减速箱左侧装配有分配箱，所述分配箱左侧设置有双筒滚压机构，所述双筒滚压机构上侧安装有投料口；
所述双筒滚压机构包括双滚筒、出片减速箱、出片电机、液压杆、液压滚式出片机头、鸭嘴接口、滚筒池、驱动轴、出片齿轮以及调距箱，所述分配箱左侧安装有双滚筒，所述双滚筒下侧装配有滚筒池，所述双滚筒左侧装配有鸭嘴接口，所述鸭嘴接口左侧装配有液压滚式出片机头，所述液压滚式出片机头内部安装有调距箱，所述液压滚式出片机头左侧安装有液压杆，所述液压滚式出片机头后侧装配有出片齿轮，所述出片齿轮后端面安装有驱动轴，所述驱动轴后端面安装有出片减速箱，所述出片减速箱右侧安装有出片电机。
2.根据权利要求1所述的液压滚式出片机头装置，其特征在于：所述主电机带动减速箱和分配箱使得双滚筒按照绝对的1:1啮合传动。
3.根据权利要求1所述的液压滚式出片机头装置，其特征在于：所述调距箱控制双滚筒之间的间距，所述液压杆控制调距箱，所述双滚筒距离通过液压杆调整，所述液压杆设置两组，且两组液压杆规格相同。
4.根据权利要求1所述的液压滚式出片机头装置，其特征在于：所述鸭嘴接口与滚筒池左端面相连接。
5.根据权利要求1所述的液压滚式出片机头装置，其特征在于：所述双滚筒通过主电机的正反转实现正反啮合转动。
6.根据权利要求1所述的液压滚式出片机头装置，其特征在于：所述液压滚式出片机头中间安装有双滚筒，所述出片齿轮带动液压滚式出片机头挤压成型来自鸭嘴接口的物料，所述出片齿轮设有两组，且两组出片齿轮规格相同。
7.根据权利要求1所述的液压滚式出片机头装置，其特征在于：所述主电机通过导线与外界电源相连接，所述出片电机通过导线与外界电源相连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920462019.6U CN210362346U (zh) | 2019-04-08 | 2019-04-08 | 液压滚式出片机头装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920462019.6U CN210362346U (zh) | 2019-04-08 | 2019-04-08 | 液压滚式出片机头装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210362346U true CN210362346U (zh) | 2020-04-21 |
Family
ID=70257951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920462019.6U Active CN210362346U (zh) | 2019-04-08 | 2019-04-08 | 液压滚式出片机头装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210362346U (zh) |
-
2019
- 2019-04-08 CN CN201920462019.6U patent/CN210362346U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206170388U (zh) | 一种用于橡胶再生的低温捏炼密炼机 | |
| CN210362346U (zh) | 液压滚式出片机头装置 | |
| CN202640637U (zh) | 一种流延机 | |
| CN205905369U (zh) | 一种用于橡胶制品的进料设备 | |
| CN204519037U (zh) | 包合式饺子机的供面装置 | |
| CN201989310U (zh) | 双驱动多螺杆挤出机 | |
| CN215203541U (zh) | 多功能全自动双锥挤出压片机 | |
| CN102773989A (zh) | 多螺杆增压挤出机 | |
| US3396429A (en) | Self-feed ram for extrusion equipment | |
| CN206124061U (zh) | 单驱动三出轴三辊压延机 | |
| CN205800144U (zh) | 一种四螺杆挤出机 | |
| CN206937931U (zh) | 一种双螺杆挤出机的传动机构 | |
| CN211492774U (zh) | 一种便于更换螺纹元件的异向平行双螺杆挤出机用螺杆 | |
| CN203418742U (zh) | 双螺杆挤出机 | |
| CN210792212U (zh) | 一种外啮合背锥柱塞式新型生物质环模成型机 | |
| CN208375939U (zh) | 一种新型双螺杆橡胶过滤挤出机 | |
| CN219706025U (zh) | 一种挤出装置 | |
| CN109249650B (zh) | 一种数控多边形纸管制造设备 | |
| CN213797960U (zh) | 多阶段混合缠绕膜成型机 | |
| CN204773263U (zh) | 与叠层模具配套的卧式注塑机 | |
| CN102126279A (zh) | 双驱动多螺杆挤出机 | |
| CN103895210B (zh) | 平行异向双螺杆挤出机 | |
| CN108688124A (zh) | 一种新型双螺杆橡胶过滤挤出机 | |
| CN108715031A (zh) | 双齿轮减速的3d打印机挤出装置及其工作方法 | |
| CN202943732U (zh) | 一种建筑用板材滚压成型机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |