CN102152285A - 可调式管道支承平台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可调式管道支承平台,在管道支承平台上安装有至少两个支承板;支承板的顶部与待支承的管道接触,并且在支承板的顶部有与待支撑的管道的外周面仿形配合的凹槽;在支承板的底部固定有底座,在支承板的底座上有若干条镂空的滑道。采用这样的结构的管道支承平台在达到足够的支承固定效果的同时,还能很方便地调整支承板的位置,从而调整管道支承平台的结构布局。
Description
技术领域
本发明涉及一种管道支承平台,特别是一种可调式管道支承平台。
背景技术
在对管状工件其进行机械加工的时候,由于管状工件的外形比较特殊,通常都需要将管道放置在管道支承平台上进行加工。这样做一方面是为了能固定管道,方便操作;另一方面,通过管道支承平台能避免加工时管道弯曲变形。现有技术的管道支承平台在固定支撑管道时,通常是利用圆弧形夹板夹住管道,然后将夹板通过螺栓固定在支承平台上;当想要调整夹板位置的时候则需要反操作,即将夹板卸下,调整完位置之后重新固定。使用这种结构的支撑平台时,工序复杂且没有效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于:克服现有技术中存在的缺陷,提供一种结构简单,能提供足够的支承固定效果,而且不用拆卸即可依据需求调整结构布局的可调式管道支承平台。
为了达到上述目的,本发明采用的技术方案为:
可调式管道支承平台,其特征在于:在管道支承平台上安装有至少两个支承板;支承板的顶部与待支承的管道接触,并且在支承板的顶部有与待支撑的管道的外周面仿形配合的凹槽;在支承板的底部固定有底座,在支承板的底座上有若干条镂空的滑道。
作为一种优选方式,在支承板的凹槽处,支承板为加厚凸边。
作为另一种优选方式,底座上的滑道为两条。
采用上述技术方案,本发明相对于现有技术达到了如下有益效果:
在管道支承平台上安装支承板以支承管道,在支承板的顶部有凹槽来配合待支承的管道,这样不需将管道锁死即可达到足够的支承固定效果;在支承板的底部设有底座,底座上还有镂空的滑道,在滑道中安装登高螺丝,这样不用拆卸支承板即可调整其位置,从而调整管道支承平台的结构布局。
附图说明
图1是本发明可调式管道支承平台的优选实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与实施方式对本发明做进一步的说明。
图1显示的是本发明可调式管道支承平台的优选实施方式的结构示意图。如图所示,在管道支承平台1上有四个支撑板3,在支承板3的顶部有凹槽32,所述凹槽32与待支承的管道的外周面仿形配合,凹槽32的弧度与待支撑的管道的外周面的弧度相同,这样在支承管道时,管道能和凹槽32紧密贴合;在支承板3的底部固定有底座2,支承板3可以采用铆接、焊接或一体成型的方法与底座2固定在一起;在底座2上设有镂空的滑道21,在滑道21中安装登高螺丝,这样可以轻松调整支撑板的位置。
优选地,底座2上的滑道21有两条,采用这样的结构,在调整支承板3的位置时可以保证支承板3不会便宜。
作为一种改进,在支承板3顶端的凹槽32处,对支承板3进行加厚从而形成加厚凸边31。使用这样的结构,一方面,由于支承板3的主要受力点在支承板3的凹槽32处,因而在提升了支承板3抗弯的能力的同时还不需对整个支承板3进行加厚,节约了成本;另一方面,加大了支承板3与待支承管道的接触面积,减小在加工时支承板3施加在待支承管道上的局部压力。
作为一种优选,在支承板3与底座2之间设有加强筋4,从而加强了支承板3的强度。
上面结合附图与具体实施方式对本发明做了详尽的说明,但本发明并不限于此,任何本技术领域的技术人员在所具备的知识范围内,在不违背本发明宗旨的前提下,可以做出各种变形与修改。
Claims (4)
1.可调式管道支承平台,其特征在于:在管道支承平台上安装有至少两个支承板;支承板的顶部与待支承的管道接触,并且在支承板的顶部有与待支撑的管道的外周面仿形配合的凹槽;在支承板的底部固定有底座,在支承板的底座上有若干条镂空的滑道。
2.根据权利要求1所述的可调式管道平台,其特征在于:在支承板的凹槽处,支承板为加厚凸边。
3.根据权利要求1所述的可调式管道支承平台,其特征在于:底座上的滑道为两条,所述滑道相互间平行。
4.根据权利要求1-3任一项所述的可调式管道支承平台,其特征在于:在支承板与底座之间设有加强筋。
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CN 201110112598 CN102152285A (zh) | 2011-05-03 | 2011-05-03 | 可调式管道支承平台 |
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- 2011-05-03 CN CN 201110112598 patent/CN102152285A/zh active Pending
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