CN102151792B - 一种使用简易砂芯干燥装置的铸造工艺 - Google Patents

一种使用简易砂芯干燥装置的铸造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102151792B
CN102151792B CN 201110114707 CN201110114707A CN102151792B CN 102151792 B CN102151792 B CN 102151792B CN 201110114707 CN201110114707 CN 201110114707 CN 201110114707 A CN201110114707 A CN 201110114707A CN 102151792 B CN102151792 B CN 102151792B
Authority
CN
China
Prior art keywords
sand
drying
core
drying device
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN 201110114707
Other languages
English (en)
Other versions
CN102151792A (zh
Inventor
马广华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DALIAN JINHE CASTING CO LTD
Original Assignee
DALIAN JINHE CASTING CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DALIAN JINHE CASTING CO LTD filed Critical DALIAN JINHE CASTING CO LTD
Priority to CN 201110114707 priority Critical patent/CN102151792B/zh
Publication of CN102151792A publication Critical patent/CN102151792A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102151792B publication Critical patent/CN102151792B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本发明在原有砂芯铸造工艺基础上进行了创新，将湿型砂模在正常放置18～24小时后，采用本发明的简易砂芯干燥装置来干燥砂模，以达到砂型干燥的目的，较传统技术相比，提升了成品金属结构的致密度，减少了气穴、缩孔的现象，提高了铸件的质量。

Description

一种使用简易砂芯干燥装置的铸造工艺
技术领域
本发明涉及一种砂芯干燥，具体地说是涉及一种使用简易砂芯干燥装置的铸造工艺。
背景技术
砂芯铸造是由混有黏土及多量砂质的粗糙物质做成容器的内部形态，再进行浇注制成各种金属铸件。砂芯铸造可以铸造外形和内腔十分复杂的毛坯，如各种箱体、床身、机架等；适用性广泛，从几克到几百吨的铸件都可以；砂芯铸造材料来源广泛，成本低廉，铸件形状与零件尺寸比较接近，减少切削加工的余量。但现在砂芯铸造仍存在着技术不足，砂芯铸造过程中，浇注砂土后，需要自然干燥48小时以上，待砂土完全干燥后，再进行金属浇注，对于犄角等处，较其他地方干燥较慢，存在干燥不彻底的现象，在金属浇注过程中，干燥不彻底的地方会将气泡挤入金属铸件内，造成金属铸件中出现缩孔和气孔，制成的这种金属铸件满足不了承载较大载荷的应用要求，质量较不稳定，容易形成废品，造成了资源的浪费。
发明内容
本发明为了解决现有技术存在的缺陷，研制了本发明的简易砂芯干燥装置，应用本发明的干燥装置及干燥工艺，可以提升成品金属结构的致密度，减少气穴、缩孔的现象，提高了铸件的质量。
本发明在原有砂芯铸造工艺基础上，湿型砂模在正常放置18～24小时后，采用简易砂芯干燥装置干燥砂模的方法来达到砂型干燥的目的，较传统技术相比，具有干燥快，犄角等处干燥彻底，成品稳定性好，致密度高的特点。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种简易砂芯干燥装置包括液化气罐，喷头，胶皮管。简易砂芯干燥装置在末端设有液化气罐，在前端设有喷头，中间连有胶皮管。本装置可喷出较低温度的火焰进行干燥，解决了气焊枪喷出的过高温度火焰造成的干燥不理想的问题。
 [0006] 步骤是：
（1）按所需部件要求准备好铸件模型；
（2）选砂：对砂子的粒度进行筛选，得到粒度为40-80目的砂子备用；
（3）加水、粘合剂搅拌：将选出的砂子用水、粘合剂浇湿，搅拌均匀，湿砂中水、粘合剂含量在18%±3%；
（4）制作砂模：将湿砂浇入砂盒，砂芯用生铁固定件来固定，自然放置干燥18～24小时后，脱去铸件模型；
（5）用简易砂芯干燥装置进行干燥，控制时间在每500mm×500mm面积上进行干燥时间为15～30秒，以表面不出水为准；在离浇注口较近端，干燥时间较短，反之，在离浇注口较远端，干燥时间较长；全部干燥后再冷却2～3小时；
（6）将上下两部分的砂模合并，通过上方的浇注口将金属液注入到砂模中，直至金属液全部充满砂模，放冷冷却；
（7）去除砂模和砂芯，进行边角修整，即为成品。
附图说明
图1是本发明简易砂芯干燥装置结构示意简图。
图1所示的附图标记如下：1、液化气罐，2、喷头，3、胶皮管。
具体实施方式
本发明所采用的具体实施方式是：
一种使用简易砂芯干燥装置的铸造工艺，该装置包括液化气罐、喷头、胶皮管；在该装置末端设有液化气罐1，在前端设有喷头2，中间连有胶皮管3。
步骤是：
（1）按所需部件要求准备好铸件模型；
（2）选砂：对砂子的粒度进行筛选，得到粒度为40-80目的砂子备用；
（3）加水、粘合剂搅拌：将选出的砂子用水、粘合剂浇湿，搅拌均匀，湿砂中水、粘合剂含量在18%±3%；
（4）制作砂模：将湿砂浇入砂盒，砂芯用生铁固定件来固定，自然放置干燥18～24小时后，脱去铸件模型；
（5）用简易砂芯干燥装置进行干燥，控制时间在每500mm×500mm面积上进行干燥时间为15～30秒，以表面不出水为准；在离浇注口较近端，干燥时间较短，反之，在离浇注口较远端，干燥时间较长；全部干燥后再冷却2～3小时；
（6）将上下两部分的砂模合并，通过上方的浇注口将金属液注入到砂模中，直至金属液全部充满砂模，放冷冷却；
（7）去除砂模和砂芯，进行边角修整，即为成品。

Claims (1)

1.一种使用简易砂芯干燥装置的铸造工艺，其特征在于，该装置包括液化气罐、喷头、胶皮管；在该装置末端设有液化气罐，在前端设有喷头，中间连有胶皮管；步骤是：（1）按所需部件要求准备好铸件模型；（2）选砂：对砂子的粒度进行筛选，得到粒度为40-80目的砂子备用；（3）加水、粘合剂搅拌：将选出的砂子用水、粘合剂浇湿，搅拌均匀，湿砂中水、粘合剂含量在18%±3%；（4）制作砂模：将湿砂浇入砂盒，砂芯用生铁固定件来固定，自然放置干燥18～24小时后，脱去铸件模型；（5）用简易砂芯干燥装置进行干燥，控制时间在每500mm×500mm面积上进行干燥时间为15～30秒，以表面不出水为准；在离浇注口较近端，干燥时间较短，反之，在离浇注口较远端，干燥时间较长；全部干燥后再冷却2～3小时；（6）将上下两部分的砂模合并，通过上方的浇注口将金属液注入到砂模中，直至金属液全部充满砂模，放冷冷却；（7）去除砂模和砂芯，进行边角修整，即为成品。
CN 201110114707 2011-05-05 2011-05-05 一种使用简易砂芯干燥装置的铸造工艺 Active CN102151792B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110114707 CN102151792B (zh) 2011-05-05 2011-05-05 一种使用简易砂芯干燥装置的铸造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110114707 CN102151792B (zh) 2011-05-05 2011-05-05 一种使用简易砂芯干燥装置的铸造工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102151792A CN102151792A (zh) 2011-08-17
CN102151792B true CN102151792B (zh) 2013-08-07

Family

ID=44433654

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110114707 Active CN102151792B (zh) 2011-05-05 2011-05-05 一种使用简易砂芯干燥装置的铸造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102151792B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105344941A (zh) * 2015-10-30 2016-02-24 宁夏共享模具有限公司 用于3d打印砂型的烘干方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1163806A (zh) * 1997-01-15 1997-11-05 沈阳市铸造材料研究所 无毒吹空气硬化制芯方法
CN101618430A (zh) * 2009-07-23 2010-01-06 应寒冰 节能型熔模铸造模壳干燥焙烧方法
CN102019361A (zh) * 2009-09-15 2011-04-20 蔡欲期 陶壳快速干燥方法和装置,以及陶壳

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59153545A (ja) * 1983-02-22 1984-09-01 Sintokogio Ltd 鋳型造型方法
JP2514533B2 (ja) * 1992-06-17 1996-07-10 森川産業株式会社 発泡合成樹脂製の模型の塗型層形成装置。
JP3272576B2 (ja) * 1995-08-16 2002-04-08 三菱重工業株式会社 鋳型の乾燥方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1163806A (zh) * 1997-01-15 1997-11-05 沈阳市铸造材料研究所 无毒吹空气硬化制芯方法
CN101618430A (zh) * 2009-07-23 2010-01-06 应寒冰 节能型熔模铸造模壳干燥焙烧方法
CN102019361A (zh) * 2009-09-15 2011-04-20 蔡欲期 陶壳快速干燥方法和装置,以及陶壳

Also Published As

Publication number Publication date
CN102151792A (zh) 2011-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104226916B (zh) 渣包的铸造方法及铸造模
CN102151788A (zh) 一种树脂砂泡沫塑料模铸造方法
CN104128561B (zh) 一种耐热钢带孔篦板消失模铸造方法
CN102151792B (zh) 一种使用简易砂芯干燥装置的铸造工艺
CN102430700A (zh) 由树脂砂单箱浇注玻璃模具铜合金底模的方法
CN202207774U (zh) 浇铸细长孔铸件的熔模型壳
CN103658523A (zh) 树脂砂无箱造型生产大型雕塑的工艺方法
CN106734926B (zh) 一种快速掘进机用传动箱体的铸造结构
CN108637173A (zh) 一种宝珠砂消失模铸造工艺
CN103894548A (zh) 重卡发动机飞轮壳消失模铸造工艺
CN204545323U (zh) 实心铸件的消失模铸造用泡沫模型
CN205056958U (zh) 一种高效多件多层叠浇浇注系统
CN204735694U (zh) 一种主轴承盖组芯造型用工装夹具
CN207188735U (zh) 底座消失模
CN103506575A (zh) 一种煤矿机械铸造消失模的铸造工艺
CN101758164A (zh) 消失模铸造大平板防变形工艺方法
CN101733362A (zh) 一种金属制模铸造方法
CN108372274A (zh) 一种注塑机墙板浇注用闸门式浇口杯
CN105312497A (zh) 金属构件铸造工艺
CN204799907U (zh) 大型铸件砂箱
CN205324643U (zh) 一种铸造用浇口杯
CN104959551B (zh) 大型铸件砂箱
CN205032643U (zh) 一种发动机主轴承盖铸造的浇注装置
CN103658519A (zh) 一种软密封闸阀消失模及其浇注方法
CN210498251U (zh) 一种核电站驱动机构用钩爪金属型铸造模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant