CN102146727B - Pvc锁扣地板 - Google Patents

Abstract

一种PVC锁扣地板，包括主体部、槽座部以及相应的弹性双舌部。主体部是上表面形状与PVC锁扣地板的行走面的四边形的形状相对应的四边形棱柱体。PVC锁扣地板的各个槽座部是使用时能从下方与相邻的相应的PVC锁扣地板的弹性双舌部相互锁扣连接的部位，PVC锁扣地板的各个弹性双舌部是使用时能从上方与相邻的相应的PVC锁扣地板的槽座部相互锁扣连接的部位。使用时本发明的相邻两块PVC锁扣地板之间有4个方向上的相互接触限位，锁扣更加牢固，不易脱落。本发明的PVC锁扣地板铺装时，只需操作者对在铺地板施加一个方向的作用力即可完成一块PVC锁扣地板对多块PVC锁扣地板的主动铺装，简单方便快捷。

Description

PVC锁扣地板

技术领域

本发明涉及一种PVC锁扣地板。

背景技术

PVC锁扣地板即为聚氯乙烯锁扣地板，作为一种建筑装饰材料已经普遍应用于家庭和各类公共场所，从环保和安装方便的角度考虑，在铺装地板系统时，地板之间的相互连接基本都不用胶水，而采用设置在榫头部和榫槽部上的凹凸部位来相互锁扣固定。

通常的锁扣地板上的榫头与榫槽的尺寸都较小（一般不超过3毫米），因此对榫头与榫槽的精度要求也相对较高，榫头与榫槽的配合的好坏就决定了地板的铺设质量。以在长方形的房间地面上铺设已有的长方形的实木锁扣地板（以下简称为锁扣地板块）为例，前后侧边为短边。锁扣地板块在左右侧的一侧设置榫头，而在左右侧的另一侧设置榫槽，锁扣地板块还在前后侧的一侧设置榫头，而在前后侧的另一侧设置榫槽。为描述方便，设定锁扣地板块在左侧和前侧设置榫槽，而在右侧和后侧设有榫头，从而位于左侧的榫槽为长榫槽，位于右侧的榫头为长榫头，位于前侧的榫槽的短榫槽，位于后侧的榫头为短榫头。对处于房间边角的锁扣地板块则进行现场加工，切割至所需大小。在铺设长方形的地板系统的过程中，位于房间地面角落的各块锁扣地板块块需要与相邻的2块或3块锁扣地板块进行水平连接固定，位于房间地面四周周边的各块锁扣地板块需要与相邻的4块锁扣地板块进行水平连接固定，而位于房间地面中间的各块锁扣地板块则需要与相邻的6块锁扣地板块进行水平连接固定。以位于房间地面中间的锁扣地板块为例，该锁扣地板块由其右侧长榫头的前半段与右侧相邻的一块锁扣地板块的左侧长榫槽的后半段进行锁扣连接，该锁扣地板块还由其右侧长榫头的后半段与右侧相邻的另一块锁扣地板块的左侧长榫槽的前半段进行锁扣连接；该锁扣地板块由其后侧短榫头的全部与后侧相邻的一块锁扣地板块的前侧短榫槽的全部锁扣连接；该锁扣地板块由其前侧短榫槽的全部被前侧相邻的一块锁扣地板块的后侧短榫头的全部锁扣连接；该锁扣地板块由其左侧长榫槽的前半段被左侧相邻的一块锁扣地板块的右侧长榫头的后半段进行锁扣连接，该锁扣地板块还由其左侧长榫槽的后半段被左侧相邻的另一块锁扣地板块的右侧长榫头的前半段进行锁扣连接。具体的铺装步骤是：①将一块需要铺装的锁扣地板块（称为在铺地板）由其右侧长榫头与右侧相邻的已经在后右前3侧完成铺设的2块前后并列的锁扣地板块（称为右侧半铺地板）的各半段的左侧长榫槽进行共同锁扣连接，在进行该共同锁扣连接的过程中，先使在铺地板的板面呈左高右低的状态，将在铺地板的右侧长榫头同时插入2块右侧半铺地板的左侧长榫槽的相应槽段，再猛地向下用力敲击在铺地板的左端，使在铺地板的板面由倾斜状态变动成水平状态，从而右侧长榫头与两块右侧半铺地板相扣合；②将在铺地板由其后侧短榫头与后侧相邻的已经在后右2侧完成铺设的1块锁扣地板块（称为后侧半铺地板）的前侧短榫槽进行锁扣连接，在进行该锁扣连接的过程中，向经过步骤①铺装过程的在铺地板的前侧短榫槽施加水平的沿地板前后方向的作用力，使在铺地板相对于右侧半铺地板水平向后运动，使得在铺地板的后侧短榫头与后侧半铺地板的位于前侧的短榫槽进行连接，而完成了在铺地板的主动铺装，此时的在铺地板则成为完成了主动铺装过程的新的半铺地板；原先的2块右侧半铺地板中的1块在后的右侧半铺地板因四周都与其它地板进行扣接，故成为全铺地板；而所述的新的半铺地板则向外露出两侧的榫槽部位，被动等待其它地板对它进行铺装后才能成为全铺地板。③不断重复上述步骤①和步骤②，直至完成整个房间的所有锁扣地板块的铺设。采用上述方法进行连接时，在铺地板的右侧长榫头与右侧半铺地板的榫槽进行配合时，由于具有一定的角度，因此右侧半铺地板的左侧长榫槽与在铺地板的右侧长榫头的卡接部位可以做的较厚，连接也较为可靠，但是当在铺地板的右侧长榫头与右侧半铺地板的长榫槽配合好后，再将在铺地板的后侧段榫头与后侧半铺地板的前侧段榫槽进行配合时，只能是水平进入，因此后侧半铺地板的前侧短榫槽与在铺地板的后侧短榫头的卡接部位就不能做得像在铺地板的长榫头和右侧半铺地板的长榫槽的卡接部位一样厚，如果一样厚，就有可能造成安装过程中卡接部位被撞掉或者榫头无法插入榫槽，因此需要做的薄一些，从而连接的效果也大大不如地板长边之间的配合，经常会产生扒缝现象。而且上述方法安装一块地板的右侧长榫头，不仅要在左右方向上进行与相邻地板的卡扣装配，还需要在完成该卡扣后沿着前后方向相对于右侧地板水平滑动一段距离，才算安装到位，因此安装较为麻烦。由于PVC锁扣地板的材质较软，并不适合上述铺设普通实木锁扣地板的短边的铺设方式：在在铺地板的前侧短榫槽施加水平的沿地板前后方向的作用力，使在铺地板相对于右侧半铺地板水平向后运动，使得在铺地板的后侧短榫头与后侧半铺地板的位于前侧的短榫槽进行连接。

中国专利文献CN101415893B（申请号为200680054224.4）公开了一种地板块、地板系统及铺设地板系统的方法。其中记载了：“本发明的任务是提供一种新型的‘凹-凸’结构，其不仅能够保证凸部、凹部之间的横向连接和水平方向的锁定，而且安装非常方便且不易松脱，即使在墙角处安装也很方便”。结合其说明书及说明书附图可以看出所述的“凹-凸”结构其实相当于通常所讲的榫头和榫槽配合的锁扣结构，该结构的凹部即相当于榫槽，凸部结构即相当于榫头。由其说明书附图中的图2A、图2B和图5可以看出，当其凸部和凹部完全配合时，其凸部端面100的第一凸部过渡面190、过渡面191及第二凸部过渡面192与其相应的凹部端面200的第一凹部过渡面290、过渡面291及第二凹部过渡面292之间存在一定的间隙，所以向地板块10的上表面20施加与地面正交的力300时会有一部分力通过凸部导引面160作用到凹部导引面280上，由于第二凹部过渡面292与第二凸部过渡面192之间存有间隙，因此由凹部界面260、第二接触面270、凹部导面280、第一凹部过渡面290、过渡面291和第二凹部过渡面292包含的地板块部分向第二凸部过渡面192的方向产生弹性形变时缺乏依靠。又由于这部分地板块的连接部位的尺寸通常都很小，当用于PVC锁扣地板时，极易产生扒缝现象，使得锁扣地板之间的连接失败。

发明内容

   本发明的目的是提供一种结构简单，铺设简单方便快捷，锁扣安全可靠和牢固，铺设质量较高而且快的PVC锁扣地板。 

实现本发明目的的基本技术方案是：一种PVC锁扣地板为块状的PVC材质的锁扣地板，PVC锁扣地板的行走面的形状为四边形，所述四边形为长方形、正方形或菱形。其结构特点是：所述PVC锁扣地板包括主体部、2个槽座部以及2个弹性双舌部。所述主体部是上表面形状与地板块的行走面的四边形的形状相对应的四边形棱柱体，主体部的厚度为3.5毫米至30毫米。

上述各个槽座部的结构形状基本相同，两者的各一端相邻，且该相邻的2个端部沿各自的槽座部的长度方向延伸且相互重合在一起。2个弹性双舌部的结构形状基本相同，两者的一端相邻，且该2个弹性双舌部的端部沿各自的弹性双舌部的长度方向延伸且相互重合在一起。各弹性双舌部的结构形状和与其位于相对一侧的槽座部的结构形状相对应。

上述2个槽座部由各自的内侧限位部从主体部的四侧周边的相邻的两侧的侧面连接在主体部上，2个弹性双舌部由各自的限位部从主体部的四侧的周边的相邻的另外两侧的侧面连接在主体部上。

上述的各弹性双舌部为设有限位部、上连接部、双舌、弹性变形槽和锁扣副槽的部位；所述的双舌按照相距主体部的近远分为内舌和外舌。上连接部从靠近主体部的一侧连接在限位部的外侧部上方。内舌和外舌依照距离主体部的近远的次序分别从下方连接在上连接部上，从而在外舌、上连接部和内舌之间形成开口向下的弹性变形槽，而在内舌、上连接部和限位部之间形成开口向下的锁扣副槽，也使得弹性双舌部的限位部、锁扣副槽、内舌、弹性变形槽和外舌按照由近至远依次远离主体部的相应一侧的顺序依次设置。内舌的内侧下部设有向内凸起的内凸部。外舌的外侧下部设有向外凸起的外凸部。

上述的各槽座部为设有内侧限位部、下连接部和外侧限位部的部位。下连接部从靠近主体部的一侧连接在内侧限位部的外侧部下方，外侧限位部由其靠近主体部的一侧的下部连接在下连接部上，从而在外侧限位部、下连接部和内侧限位部之间形成开口向上的锁扣主槽，且内侧限位部的朝向外侧的端面上设有形状与外舌的外凸部的形状相对应的开口向外的外舌限位槽，外侧限位部的朝向内侧的端面上设有形状与内舌的内凸部的形状相对应的开口向内的内舌限位槽。外舌限位槽和内舌限位槽均属于锁扣主槽的一部分。

上述的PVC锁扣地板的各个槽座部是使用时能从下方与相邻的相应的PVC锁扣地板的弹性双舌部相互锁扣连接的部位，该相邻的相应的PVC锁扣地板简称为相邻的地板，而所述的PVC锁扣地板则简称为本地板。所述的相邻的地板的结构形状与本地板的结构形状相同或相对应。所述的使用时本地板的槽座部与相邻的地板的弹性双舌部的相互锁扣连接，包括本地板的槽座部由其锁扣主槽的外舌限位槽的所在部位在其内上方向和内下方向这2个方向上与相邻的地板的弹性双舌部的外舌的外凸部的相互接触限位，以及包括本地板的槽座部由其锁扣主槽的内舌限位槽的所在部位在其外上方向和外下方向这2个方向上与相邻的地板的弹性双舌部的内舌的内凸部的相互接触限位。相邻的地板与本地板在进行相互锁扣连接的过程中，均处于水平状态，且位于上方的相邻的地板由其主体部按照从上向下的方向相对于位于下方的本地板运动，并且相邻的地板的弹性双舌部在侧部的内外向的方向上由其限位部和内舌的内凸部共同对本地板的槽座部的外侧限位部保持弹性夹持式滑动限位，以及相邻的地板的弹性双舌部在侧部的内外向的方向上由其外舌的外凸部对本地板的槽座部的内侧限位部的朝向外侧的表面保持弹性接触式滑动限位。

上述的本地板的各个弹性双舌部是使用时能从上方与相邻的相应的锁扣地板的槽座部相互锁扣连接的部位，该相邻的相应的锁扣地板简称为相邻的地板。所述的相邻的地板的结构形状与本地板的结构形状相同或相对应。所述的使用时本地板的弹性双舌部与相邻的地板的槽座部的相互锁扣连接，包括本地板的弹性双舌部的内舌的内凸部在其内上方向和内下方向这2个方向上与相邻的地板的槽座部的锁扣主槽的内舌限位槽的所在部位的相互接触限位，以及包括本地板的弹性双舌部的外舌的外凸部在其外上方向和外下方向这2个方向上与相邻的地板的槽座部的锁扣主槽的外舌限位槽的所在部位的相互接触限位。本地板与相邻的地板在进行相互锁扣连接的过程中，均处于水平状态，且位于上方的本地板由其主体部按照从上向下的方向相对于相邻的地板运动，并且本地板的弹性双舌部在侧部的内外向的方向上由其限位部和内舌的内凸部共同对相邻的地板的槽座部的外侧限位部保持弹性夹持式滑动限位，以及本地板的弹性双舌部在侧部的内外向的方向上由其外舌的外凸部对相邻的地板的槽座部的内侧限位部的朝向外侧的表面保持弹性接触式滑动限位。

以上述基本技术方案为基础的进一步技术方案是：所述弹性双舌部的限位部、上连接部、内舌和外舌均沿弹性双舌部的长度方向伸展，且限位部、上连接部、内舌和外舌的长度均相同，弹性双舌部的锁扣副槽和弹性变形槽则均从弹性双舌部的长度方向上贯通弹性双舌部，且弹性变形槽截面形状为倒U形槽。

上述槽座部的下连接部由连接部主体和定位凸台组成.定位凸台朝上凸起且从上方连接在连接部主体上。槽座部的内侧限位部、下连接部和外侧限位部均沿槽座部的长度方向伸展，且内侧限位部、下连接部和外侧限位部的长度均相同，下连接部的连接部主体和定位凸台的长度也相同，槽座部的锁扣主槽则从槽座部的长度方向上贯通槽座部。定位凸台设有朝向内上方的内支撑面和朝向外上方的外支撑面。定位凸台的内支撑面和外支撑面对称设置于相对于沿槽座部的长度方向设置的铅垂面。下连接部的定位凸台的内支撑面、下连接部的连接部主体和内侧限位部之间形成从长度方向贯通槽座部的内槽，且内槽是锁扣主槽的一部分，而外舌限位槽则是内槽的一部分。下连接部的定位凸台的外支撑面、下连接部的连接部主体和外侧限位部之间形成从长度方向贯通槽座部的外槽，且外槽是锁扣主槽的一部分，而内舌限位槽则是外槽的一部分。槽座部的内侧限位部的朝向外侧的表面上还设有开口向外的且与弹性双舌部的外舌的外凸部的形状相对应的从槽座部的长度方向贯通槽座部的定位导向槽，且该定位导向槽位于外舌限位槽的上方。定位导向槽是内槽的一部分。

上述的使用时本地板的槽座部与相邻的地板的弹性双舌部的相互锁扣连接，还包括本地板的槽座部由其定位凸台的外支撑面与相邻的地板的弹性双舌部的内舌的外下部的相互接触限位，以及由其定位凸台的内支撑面与相邻的地板的弹性双舌部的外舌的内下部的相互接触限位。

上述在相邻的地板的弹性双舌部与本地板的槽座部完成相互锁扣连接的状态下，槽座部的外侧限位部的外端面与相邻的地板的弹性双舌部的限位部的朝向外侧的上部端面之间具有0.03-0.1毫米的配合间隙。

上述的使用时本地板的弹性双舌部与相邻的地板的槽座部的相互锁扣连接，还包括本地板的弹性双舌部由其内舌的外下部与相邻的地板的槽座部的定位凸台的外支撑面的相互接触限位，以及本地板的弹性双舌部由其外舌的内下部与所述的相邻的锁扣地板的槽座部的定位凸台的内支撑面的相互接触限位。

上述在本地板的弹性双舌部与相邻的地板的槽座部完成相互锁扣连接的状态下，弹性双舌部的限位部的朝向外侧的上部端面与相邻的地板的槽座部的外侧限位部的外端面之间具有0.03-0.1毫米的配合间隙。

以上述技术方案为基础的进一步技术方案是：所述弹性双舌部的内舌的内凸部的截面形状为尖角朝内的三角形。内凸部的内侧上表面与水平面的夹角α为40度至60度。内凸部的内侧下表面与水平面的夹角β为45度至65度。内凸部的内外向的长度L为0.2至1毫米。所述弹性双舌部的外舌的外凸部的截面形状为尖角朝外的三角形。外凸部的外侧上表面与水平面的夹角α1为40度至60度。外凸部的外侧下表面与水平面的夹角β1为45度至65度。外凸部的内外向的长度L1为0.2至1毫米。

上述所述槽座部的锁扣主槽的内舌限位槽的截面形状与弹性双舌部的内舌的内凸部的截面形状相对应，为开口向内的V形，该V形的内舌限位槽由开设在外侧限位部上的外下支撑面和位于外下支撑面上方的外上限位面组成。外下支撑面是朝向内上方的斜面，外上限位面是朝向内下方的斜面。外下支撑面与水平面的夹角β2相同于弹性双舌部的内舌的内凸部的内侧下表面与水平面的夹角β。外上限位面与水平面的夹角α2相同于弹性双舌部的内舌的内凸部的内侧上表面与水平面的夹角α。外侧限位部的内侧上部设有外定位导向面，外定位导向面是朝向内上方的斜面。外下支撑面与水平面的夹角β2的度数减去外定位导向面与水平面的夹角α4的度数的差值为0度至15度。

上述槽座部的锁扣主槽的外舌限位槽的截面形状与弹性双舌部的外舌的外凸部的截面形状相对应，为开口向外的V形，该V形的外舌限位槽由开设在内侧限位部上的内下支撑面和位于内下支撑面上方的内上限位面组成。内下支撑面是朝向外上方的斜面，内上限位面是朝向外下方的斜面。内下支撑面与水平面的夹角β3相同于弹性双舌部的外舌的外凸部的外侧下表面与水平面的夹角β1。内上限位面与水平面的夹角α3相同于弹性双舌部的外舌的外凸部的外侧上表面与水平面的夹角α1。

上述定位导向槽为开口向外的V形，该V形的定位导向槽由开设在内侧限位部上的内定位导向面和位于内定位导向面上方的内定位面组成。内定位导向面是朝向外上方的斜面，内定位面是朝向外下方的斜面。内定位面与水平面的夹角γ的度数大于弹性双舌部的外舌的外凸部的外侧上表面与水平面的夹角α1的度数5至20度。

上述的使用时本地板的槽座部由其锁扣主槽的外舌限位槽的所在部位在其内上方向上与相邻的地板的弹性双舌部的外舌的外凸部的相互接触限位，是本地板的槽座部的内侧限位部的内上限位面与相邻的地板的弹性双舌部的外舌的外凸部的外侧上表面的相互接触限位。而本地板的槽座部由其锁扣主槽的外舌限位槽的所在的部位在其内下方向上与相邻的地板的弹性双舌部的外舌的外凸部的相互接触限位，是本地板的槽座部的内侧限位部的内下支撑面与相邻的地板的弹性双舌部的外舌的外凸部的外侧下表面的相互接触限位。

上述的使用时本地板的槽座部由其锁扣主槽的内舌限位槽的所在部位在其外上方向上与相邻的地板的弹性双舌部的内舌的内凸部的相互接触限位，是本地板的槽座部的外侧限位部的外上限位面与相邻的地板的弹性双舌部的内舌的内凸部的内侧上表面的相互接触限位。而本地板的槽座部由其锁扣主槽的内舌限位槽的所在部位在其外下方向上与相邻的地板的弹性双舌部的内舌的内凸部的相互接触限位，是本地板的槽座部的外侧限位部的外下支撑面与相邻的地板的弹性双舌部的内舌的内凸部的内侧下表面的相互接触限位。

上述的使用时本地板的弹性双舌部的内舌的内凸部在其内上方向上与相邻的地板的槽座部的锁扣主槽的内舌限位槽的所在部位的相互接触限位，是本地板的弹性双舌部的内舌的内凸部的内侧上表面与相邻的地板的槽座部的外侧限位部的外上限位面的相互接触限位。而本地板的弹性双舌部的内舌的内凸部在其内下方向上与相邻的地板的槽座部的锁扣主槽的内舌限位槽的所在部位的相互接触限位，是本地板的弹性双舌部的内舌的内凸部的内侧下表面与相邻的地板的槽座部的内侧限位部的内下支撑面的相互接触限位。

上述的使用时本地板的弹性双舌部的外舌的外凸部在其外上方向上与相邻的地板的槽座部的锁扣主槽的外舌限位槽的所在部位的相互接触限位，是本地板的弹性双舌部的外舌的外凸部的外侧上表面与相邻的地板的槽座部的内侧限位部的内上限位面的相互接触限位。而本地板的弹性双舌部的外舌的外凸部在其外下方向上与相邻的地板的槽座部的锁扣主槽的外舌限位槽的所在部位的相互接触限位，是本地板的弹性双舌部的外舌的外凸部的外侧下表面与相邻的地板的槽座部的内侧限位部的内下支撑面的相互接触限位。

以上述技术方案为基础的进一步技术方案是：所述弹性双舌部的内舌的内凸部的内侧上表面与水平面的夹角α为46至56度。内凸部的内侧下表面与水平面的夹角β为50至60度。内凸部的长度L为0.3至0.6毫米。

上述弹性双舌部的外舌的外凸部的外侧上表面与水平面的夹角α1与夹角α相同。外凸部的外侧下表面与水平面的夹角β1与夹角β相同。外凸部的长度L1与长度L相同。所述槽座部的外侧限位部的外定位导向面与水平面的夹角α4等于外下支撑面与水平面的夹角β2。

上述槽座部的内侧限位部的内定位面与水平面的夹角γ的度数大于外凸部的外侧上表面与水平面的夹角α1的度数11至13度。

以上述相应技术方案为基础的进一步技术方案是：所述弹性双舌部的内舌的内凸部的截面形状为凸出方向朝内的弓形。内凸部的内外向的距离为0.24至1毫米。弹性双舌部的外舌的外凸部的截面形状为凸出方向朝外的弓形。外凸部的内外向的距离为0.24至1毫米。

上述槽座部的锁扣主槽的内舌限位槽的截面形状是与弹性双舌部的内舌的内凸部的截面形状相对应的开口方向朝内的弓形。槽座部的锁扣主槽的外舌限位槽的截面形状是与弹性双舌部的外舌的外凸部的截面形状相对应的开口方向朝外的弓形。所述槽座部的锁扣主槽的定位导向槽的截面形状为弓形，定位导向槽沿槽座部的长度方向贯穿内侧限位部且水平设置。

以上述相应技术方案为基础的进一步技术方案是：所述弹性双舌部的内舌的外下角部是截面的外周形状为圆弧形的导向式外下角部，导向式外下角部的半径R为0.25毫米至0.75毫米。

上述弹性双舌部的外舌的内下角部是截面的外周形状为圆弧形的导向式内下角部，导向式内下角部的半径R1为0.25毫米至0.75毫米。

以上述相应技术方案为基础的进一步技术方案是：所述弹性双舌部的上连接部的上端面至内舌的下端面之间的距离为主体部的厚度的3/5至7/10。所述弹性双舌部的上连接部的上下两侧的距离S1与内舌的上下向的距离S2之比为1∶0.8至1∶1.2。所述弹性双舌部的外舌与内舌相对于沿弹性双舌部的长度方向设置的铅垂面对称设置。

上述槽座部的外侧限位部的上下两侧的距离D1为主体部的厚度的11/25至14/25。所述槽座部的下连接部的上下两侧的距离D2为主体部的厚度的1/2至3/5。

上述的使用时本地板的弹性双舌部与相邻的地板的槽座部完成了相互锁扣连接后，两者在锁扣处的整体厚度与本地板的主体部的厚度相同，且本地板的弹性双舌部的内舌的下端面与相邻的地板的槽座部的下连接部的外侧上端面之间在上下方向上具有0.1毫米至0.3毫米的内舌缓冲间隙。本地板的弹性双舌部的外舌的下端面与相邻的地板的槽座部的下连接部的内侧上端面之间在上下方向上具有外舌缓冲间隙，外舌缓冲间隙的大小与内舌缓冲间隙的大小相等。本地板的弹性双舌部的上连接部的内侧下端面还与相邻的地板的槽座部的外侧限位部的上端面之间在上下方向上具有0.1毫米至0.3毫米的缓冲间隙。

以上述各相应技术方案为基础的进一步技术方案是：所述本地板的主体部的厚度为6至18毫米。

以上述各相应技术方案为基础的进一步技术方案是：PVC锁扣地板包括地板主体、装饰图案层和透明耐磨层。装饰图案层全覆盖且熔合在地板主体的上表面上，透明耐磨层全覆盖且熔合在装饰图案层的上表面上，地板主体为PVC同材质一体件。

本发明具有积极的效果：

（1）本发明的相邻2块PVC锁扣地板之间的锁扣连接结构与通常相邻的2块锁扣地板的由榫头和榫槽进行锁扣连接的结构相比，有了较大的改变，也带来了在铺装时的根本性的变化。本发明的地板的弹性双舌部不仅具有双榫舌的功能，还具有用于弹性变形的功能，以及设有用于夹持槽座部的外侧限位部的锁扣副槽，而本发明的地板的槽座部则不仅具有与弹性双舌部所对应的双榫槽结构（也即指槽座部的外舌限位槽和内舌限位槽），而且还由其外侧限位部承担榫头的功能，从而在铺装过程中，将需要铺装的PVC锁扣地板（以下称为在铺地板）放置到已完成主动铺装作业的露出槽座部的PVC锁扣地板（以下称为半铺地板）的待锁扣位置后，用木榔头轻轻敲击在铺地板的上表面，便可使得该在铺地板沿着从上至下的方向进行运动而同时与位于相邻2侧的2块或3块半铺地板进行锁扣连接。因此在进行本发明的PVC锁扣地板的铺装时，只需操作者对在铺地板施加一个方向的作用力也即由上至下的作用力即可完成一PVC锁扣地板的主动铺装，从而实现了铺设简单方便快捷的目的。

（2）本发明的相邻2块PVC锁扣地板在进行相互锁扣连接时，一块PVC锁扣地板由其槽座部对另一块PVC锁扣地板的弹性双舌部在其内舌的内凸部的内上方向上和内下方向上以及在外舌的外凸部的外上方向上和外下方向上进行相互接触限位，从而实现了一块PVC锁扣地板的弹性双舌部与另一块PVC锁扣地板的槽座部之间的在4个方向上的相互接触限位，使得2PVC锁扣地板相互间的锁扣更加牢固，不易脱落，也不会产生脱扣，解决了PVC锁扣地板在相互拼接时短边容易扒缝的问题，从而实现了锁扣牢固的目的。

（3）当本发明的PVC锁扣地板的主体部的行走面形状为长方形或正方形时，其2个槽座部可以设置在左侧和前侧，也可以设置在左侧和后侧，而2个弹性双舌部则设置在另外两侧。当本发明的PVC锁扣地板的主体部的形状为菱形时，则其槽座部设置在相邻的两侧，这也有两种选择，第一种选择是该相邻的两侧的交角为锐角，另一种选择是该相邻的两侧的交角为钝角，而弹性双舌部则设置在另外两侧。上述这些方案的选择都应属于本发明的保护范围，因为它们共同的安装特点是：在铺PVC锁扣地板由自身的相邻设置的2个弹性双舌部与相邻两侧的半铺PVC锁扣地板的2个槽座部（主体部的行走面形状为长方形时也有可能是3个槽座部）同时进行锁扣连接而成为新的半铺PVC锁扣地板；所有的半铺PVC锁扣地板则由各自自身的相邻的2个槽座部等待新的在铺PVC锁扣地板的锁扣连接。

（4）在安装本发明的PVC锁扣地板时，在位于上方的PVC锁扣地板由其弹性双舌部按照从上向下的方向压向位于下方的PVC锁扣地板的槽座部中的过程中，下方的PVC锁扣地板的槽座部的外侧限位部始终被位于上方的PVC锁扣地板的弹性双舌部的限位部和内舌的内凸部弹性夹持在内外方向上的中间，又由于位于上方的PVC锁扣地板的弹性双舌部的限位部的侧部上方的端面与位于下方的PVC锁扣地板的槽座部的外侧限位部的内外向的外端面之间具有0.03-0.1毫米的配合间隙H1，因此当位于上方的PVC锁扣地板的弹性双舌部向下运动挤压位于下方的PVC锁扣地板的槽座部的外侧限位部时，位于下方的PVC锁扣地板的槽座部的外侧限位部可以有一个很小的弹性变形的距离，从而可以减少位于上方的PVC锁扣地板的弹性双舌部的内舌的弹性变形程度，使位于上方的PVC锁扣地板的弹性双舌部的内舌与位于下方的PVC锁扣地板的槽座部的外侧限位部的滑动弹性配合较为容易和可靠，而且槽座部的外侧限位部的外端面与位于上方的PVC锁扣地板的弹性双舌部的限位部的外侧上部的端面处于滑动配合的状态，同时由于所述的配合间隙H1不大于0.1毫米，即便槽座部的外侧限位部产生弹性形变，也在安全的尺寸范围之内，不会造成该部位的损伤，因此有地效避免中国专利文献CN101415893B中的地板块相互拼接后因脱扣产生的扒缝问题，从而实现了安全可靠的目的。另外，本发明的PVC锁扣地板的弹性双舌部在双舌之间设置弹性变形槽能使弹性双舌部和槽座部的安装更加轻松可靠，而且有效增强弹性双舌部的内舌和外舌的弹性，不仅有利于安装时顺利进行锁扣连接，也使得因变形产生断裂的可能性降低至零。

（5）在本发明的PVC锁扣地板的槽座部的下连接部设置定位凸台的情况下，则对PVC锁扣地板的槽座部的锁扣主槽进行了区域的划分，位于靠近主体部的区域成为内槽，位于远离主体部的区域则成为外槽，所述的外舌限位槽属于内槽的范围，而所述的内舌限位部则属于外槽的范围。不仅如此，一PVC锁扣地板的槽座部对另一PVC锁扣地板的弹性双舌部的锁扣，则还包括由定位凸台的外支撑面对内舌的外下部进行支撑而形成的相互间的接触限位，以及包括由定位凸台的内支撑面对外舌的内下部进行支撑而形成的相互间的接触限位，从而通过定位凸台的支撑不仅使弹性双舌部的内舌和外舌能有效顺利的复位，当内舌和外舌复位后，定位凸台不仅能阻止内舌和外舌的回缩，使得卡接式的锁扣更加牢固可靠，而且对弹性双舌部起到有效的支撑，避免了PVC锁扣地板拼接过程中的高低差问题。另外，本发明的PVC锁扣地板的弹性双舌部还优选将内舌的外下部和外舌的内下部均设置成具有的导向圆角的结构，能使内舌和外舌在与定位凸台相接触的过程较为平顺，有利于PVC锁扣地板的弹性双舌部的双舌弹入设定位置。在拆分相互锁扣连接的地板时，只需用力将处在位于上方的弹性双舌部的PVC锁扣地板向上拉起（可以用吸盘等工具），PVC锁扣地板的弹性双舌部的双舌即可沿定位凸台向中间收缩，最终使各PVC锁扣地板相互分离。

（6）本发明的相邻的2块PVC锁扣地板在相互锁扣后，在弹性双舌部和槽座部之间留有内舌缓冲间隙和外舌缓冲间隙，不仅能有效的避免PVC锁扣地板在安装过程中相互之间的硬冲击对内舌、外舌及槽座部造成的破坏，起到一定的缓冲作用，而且还可以用来收集安装过程中散落的尘渣，有效的避免了因尘渣的存在而使地板拼接产生高低不平，也起到了解决PVC锁扣地板铺设过程中的PVC锁扣地板之间存在高低差的问题。

（7）本发明的PVC锁扣地板的弹性双舌部设有相应的避让刀具面，生产加工更加便捷。

附图说明

图1为本发明的PVC锁扣地板的一种立体示意图；

图2为从图1的H向观察时的放大示意图；

图3为从图1的前侧也即看K1向观察时的放大示意图；

图4为图2中A处的放大示意图；

图5为图3中B处的放大示意图；

图6为图3中C处的放大示意图；

图7图5中D处的放大示意图

图8为图6中E处的放大示意图；

图9为由多块图1所示结构的PVC锁扣地板相互卡接组装在一起的示意图；

图10为图9中的PVC锁扣地板200由其后侧弹性双舌部安装到PVC锁扣地板100的前侧槽座部上的安装过程示意图；

图11为图9中的位于右侧的PVC锁扣地板由其左侧槽座部与位于左侧的PVC锁扣地板的右侧弹性双舌部相互锁扣连接时的放大示意图；例如位于右侧的PVC锁扣地板500与位于左侧后部的PVC锁扣地板1000和位于左侧前部的PVC锁扣地板1100的相互锁扣连接；

图12为图9中的位于前侧的PVC锁扣地板由其后侧弹性双舌部与位于后侧的PVC锁扣地板的前侧槽座部锁扣连接时的放大示意图；例如位于前侧的PVC锁扣地板700与位于后侧的PVC锁扣地板500的相互锁扣连接；

图13本发明的PVC锁扣地板的另一结构的槽座部的放大示意图；

图14为与图13的PVC锁扣地板的槽座部相应的PVC锁扣地板的弹性双舌部的放大示意图；

图15为图9中的PVC锁扣地板200由其后侧弹性双舌部安装到PVC锁扣地板100的前侧槽座部上的安装过程示意图；所述的图9中的所有PVC锁扣地板的槽座部均采用图13所示的槽座部的结构，而图9中的所有PVC锁扣地板的弹性双舌部均采用图14所示的弹性双舌部的结构。

 上述附图中的标记如下：

主体部1， 

槽座部2，左侧槽座部2-1，前侧槽座部2-2，内侧限位部21，内下支撑面21-1，内上限位面21-2，中部端面（朝向外侧的铅垂面）21-3，内定位导向面21-4，内定位面21-5，上部端面（朝向外侧的铅垂面）21-6，上端面21-7，下端面21-8，

下连接部22，连接部主体22-1，内侧上端面22-1-1，外侧上端面22-1-2，下端面22-1-3，定位凸台22-2，内支撑面22-2-1，外支撑面22-2-2，

外侧限位部23，外下支撑面23-1，外上限位面23-2，中部端面（朝向内侧的铅垂面）23-3，外定位导向面（内上角部斜面）23-4，上端面23-5，外端面23-6，下端面23-7，锁扣主槽24，内槽24-1，外舌限位槽24-1-1，定位导向槽24-1-2，外槽24-2，内舌限位槽24-2-1， 

弹性双舌部3，右侧弹性双舌部3-1，后侧弹性双舌部3-2，限位部31，上部端面（朝向外侧的铅垂面）31-1，避让刀具面（外下角部斜面）31-2，下端面31-3，上端面31-4，

上连接部32，内侧下端面32-1，上端面32-2，外端面32-3，

内舌33，内凸部33-1，内侧上表面33-1-1，内侧下表面33-1-2，下端面33-2，导向式外下角部33-3，

外舌34，外凸部34-1，外侧上表面34-1-1，外侧下表面34-1-2，下端面34-2，导向式内下角部34-3，外端面34-4，弹性变形槽35，锁扣副槽36，

缓冲间隙61，内舌缓冲间隙62，外舌缓冲间隙63，

外舌限位槽的所在部位的：内上方向71，内下方向72，

内舌限位槽的所在部位的：外上方向73，外下方向74，

内舌的内凸部的：内上方向81，内下方向82，

外舌的外凸部的：外上方向83，外下方向84，

PVC锁扣地板10，地板主体10-1，PVC装饰膜10-2，装饰图案层10-2-1，透明耐磨层10-2-2，

PVC锁扣地板100，PVC锁扣地板200，PVC锁扣地板300，PVC锁扣地板400，PVC锁扣地板500，PVC锁扣地板600，PVC锁扣地板700，PVC锁扣地板800，PVC锁扣地板900，PVC锁扣地板1000，PVC锁扣地板1100。

具体实施方式

    （实施例1）

本实施例的描述方位按照图1所示的上下左右方位进行描述，即沿地板的宽度方向为左右方向，地板的厚度方向为上下方向，以地板的长度方向为前后方向（即图1左下方为前侧，图1右上方为后侧），以靠近地板中心的方向称为内侧，以远离地板中心的方向称为外侧。图中双点划线为各部分之间的分界示意线。

见图1和图4，本实施例的PVC锁扣地板10包括地板主体10-1、装饰图案10-2-1和透明耐磨层10-2-2；装饰图案层10-2-1全覆盖且熔合在地板主体10-1的上表面上，透明耐磨层10-2-2全覆盖且熔合在装饰图案层10-2-1的上表面上。

PVC锁扣地板10的上表面的行走面的形状为四边形，所述四边形为长方形、正方形或菱形（本实施例的PVC锁扣地板10的上表面的行走面的形状为长方形）。PVC锁扣地板10包括主体部1、2个槽座部2以及2个弹性双舌部3。PVC锁扣地板10的主体部1是上表面形状与PVC锁扣地板10的行走面的四边形的形状相对应的四边形棱柱体（本实施例为长方体）；PVC锁扣地板10的主体部1的厚度通常为3.5至30毫米（本实施例为4毫米）。2个槽座部2的结构形状基本相同，两者的一端相邻，且该相邻的2个端部沿各自的槽座部2的长度方向延伸且相互重合在一起。2个弹性双舌部3的结构形状基本相同，两者的一端相邻，且该相邻的2个端部沿各自的弹性双舌部3的长度方向延伸且相互重合在一起。各弹性双舌部3的结构形状和与其位于相对一侧的槽座部2的结构形状相对应。PVC锁扣地板10（以下简称本地板10）的各个槽座部2是使用时能从下方与相邻的PVC锁扣地板的弹性双舌部3相互锁扣连接的部位，该相邻的PVC锁扣地板简称为相邻的地板，相邻的地板的结构形状与本地板10的结构形状相同。本地板10的各个弹性双舌部3是使用时能从上方与相邻的地板的槽座部2相互锁扣连接的部位。

见图3，2个弹性双舌部3均包括沿弹性双舌部3的长度方向伸展的且长度相同的限位部31、上连接部32和双舌。双舌按照相距主体部1的近远分为内舌33和外舌34。2个弹性双舌部3均由各自的限位部31从主体部1的四侧周边的相邻的右侧和后侧两侧的侧面连接在主体部1上。位于主体部1右侧的弹性双舌部3称为右侧弹性双舌部3-1，位于主体部1后侧的弹性双舌部3称为后侧弹性双舌部3-2。

右侧弹性双舌部3-1的限位部31从右侧连接在主体部1上，且位于主体部1的右侧并从后方伸出主体部1，从而使得右侧弹性双舌部3-1从右方连接在主体部1上并从后方伸出主体部1。右侧弹性双舌部3-1的限位部31的右侧下部设有朝向右下方且沿前后向伸展的用于避让刀具的斜面，该斜面称为避让刀具面31-2，避让刀具面31-2与水平面的夹角为40度至60度（本实施例为51度）。

见图3和图6，右侧弹性双舌部3-1的上连接部32从靠近主体部1的一侧的右侧连接在限位部31的右侧部上方，其截面形状基本呈矩形。内舌33和外舌34依照距离主体部1的近远（也即从左至右）的次序分别从下方连接在上连接部32上。从而在外舌34、上连接部32和内舌33之间形成开口向下的截面形状为倒U形槽的弹性变形槽35，弹性变形槽35从右侧弹性双舌部3-1的长度方向上贯通右侧弹性双舌部3-1。在右侧弹性双舌部3-1的内舌33、上连接部32和限位部31之间形成开口向下的锁扣副槽36，锁扣副槽36从右侧弹性双舌部3-1的长度方向上贯通右侧弹性双舌部3-1。右侧弹性双舌部3-1的限位部31、锁扣副槽36、内舌33、弹性变形槽35和外舌34按照从近至远（也即从左至右）依次远离主体部1的右侧的顺序设置。

见图3、图6和图8，右侧弹性双舌部3-1的内舌33的内侧下部设有截面形状为尖角朝内的三角形向内（也即左方）凸起的内凸部33-1。内凸部33-1的内侧上表面33-1-1与水平面的夹角α为40度至60度（本实施例为51度）。内凸部33-1的内侧下表面33-1-2与水平面的夹角β为45度至65度（本实施例为55度）。内凸部33-1的内外向长度L为0.2至1毫米（本实施例为0.3毫米）。右侧弹性双舌部3-1的内舌33的外下角部是截面的外周形状为圆弧形的导向式外下角部33-3，导向式外下角部33-3的半径R为0.25毫米至0.75毫米（本实施例为0.43毫米）。

见图3、图6和图8，右侧弹性双舌部3-1的外舌34的外侧下部设有截面形状为尖角朝外的三角形向外（也即右方）凸起的外凸部34-1。外凸部34-1的外侧上表面34-1-1与水平面的夹角α1为40度至60度（本实施例为51度）。外凸部34-1的外侧下表面34-1-2与水平面的夹角β1为45度至65度（本实施例为55度）。外凸部34-1的内外向长度L1为0.2至1毫米（本实施例为0.3毫米）。右侧弹性双舌部3-1的外舌34的内下角部是截面的外周形状为圆弧形的导向式内下角部34-3，导向式内下角部34-2的半径R1为0.25毫米至0.75毫米（本实施例为0.43毫米）。

PVC锁扣地板10的弹性双舌部3的上连接部32的上端面32-2至内舌33的下端面33-2之间的距离为PVC锁扣地板10的主体部1的厚度的3/5至7/10；PVC锁扣地板10的弹性双舌部3的上连接部32的上端面32-2到其内侧下端面32-1的距离S1与内舌33的上端面到其下端面33-2的距离S2之比为1∶0.8至1∶1.2。PVC锁扣地板10的弹性双舌部3的上连接部32的上端面32-2到外舌34的下端面34-2的距离为PVC锁扣地板10的主体部1的厚度的3/5至7/10；弹性双舌部3的外舌34与内舌33相对于沿弹性双舌部3的长度方向设置的铅垂面对称设置。

见图2，后侧弹性双舌部3-2的限位部31从后侧连接在主体部1上，且位于主体部1的后侧并从右方伸出主体部1，从而使得后侧弹性双舌部3-2从后方连接在主体部1上并从右方伸出主体部1。后侧弹性双舌部3-2的限位部31的后侧下部设有朝向后下方且沿左右向伸展的用于避让刀具的斜面，该斜面称为避让刀具面31-2，避让刀具面31-2与水平面的夹角为40度至60度（本实施例为51度）。

后侧弹性双舌部3-2的上连接部32从靠近主体部1的一侧的右侧连接在限位部31的右侧部上方，其截面形状基本呈矩形。内舌33和外舌34依照距离主体部1的近远（此时也即从前至后）的次序分别从下方连接在上连接部32上。从而在外舌34、上连接部32和内舌33之间形成开口向下的截面形状为倒U形槽的弹性变形槽35，弹性变形槽35从后侧弹性双舌部3-2的长度方向上贯通后侧弹性双舌3-2。在后侧弹性双舌部3-2的内舌33、上连接部32和限位部31之间形成开口向下的锁扣副槽36，锁扣副槽36从后侧弹性双舌部3-2的长度方向上贯通后侧弹性双舌部3-2。后侧弹性双舌部3-2的限位部31、锁扣副槽36、内舌33、弹性变形槽35和外舌34按照由前至后（也即从近至远）依次远离主体部1的后侧的顺序依次设置。

后侧弹性双舌部3-2的内舌33的内侧下部设有截面形状为尖角朝内的三角形向内（也即前方）凸起的内凸部33-1。内凸部33-1的内侧上表面33-1-1与水平面的夹角α为40度至60度（本实施例为51度）。内凸部33-1的内侧下表面33-1-2与水平面的夹角β为45度至65度（本实施例为55度）。内凸部33-1的前后向长度L为0.2至1毫米（本实施例为0.3毫米）。后侧弹性双舌部3-2的内舌33的外下角部是截面的外周形状为圆弧形的导向式外下角部33-3，导向式外下角部33-3的半径R为0.25毫米至0.75毫米（本实施例为0.43毫米）。

后侧弹性双舌部3-2的外舌34的外侧下部设有截面形状为尖角朝外的三角形向外（也即后方）凸起的外凸部34-1。外凸部34-1的外侧上表面34-1-1与水平面的夹角α1为40度至60度（本实施例为51度）。外凸部34-1的外侧下表面34-1-2与水平面的夹角β1为45度至65度（本实施例为55度）。外凸部34-1的前后向长度L1为0.2至1毫米（本实施例为0.3毫米）。后侧弹性双舌部3-2的外舌34的内下角部是截面的外周形状为圆弧形的导向式内下角部34-3，导向式内下角部34-2的半径R1为0.25毫米至0.75毫米（本实施例为0.43毫米）。

见图3、图5和图7，2个槽座部2包括均沿槽座部2的长度方向伸展的且长度相同的内侧限位部21、下连接部22和外侧限位部23。2个槽座部2均由各自的内侧限位部21从主体部1的四侧周边的相邻的左侧和前侧两侧的侧面连接在主体部1上。位于主体部1左侧的槽座部2称为左侧槽座部2-1，位于主体部前侧的槽座部2称为前侧槽座部2-2。

左侧槽座部2-1的内侧限位部21从左侧连接在主体部1上，且位于主体部1的左侧并从前方伸出主体部1，从而使得左侧槽座部2-1从左方连接在主体部1上并从前方伸出主体部1。下连接部22从靠近主体部1的一侧的左侧连接在内侧限位部21的外侧（即左侧）部下方上。外侧限位部23从靠近主体部1的一侧的左侧下部连接在下连接部22上。左侧槽座部2-1的下连接部22包括连接部主体22-1和定位凸台22-2；下连接部22的连接部主体22-1和定位凸台22-2的长度也相同。定位凸台22-2朝上凸起且从上方连接在连接部主体22-1上。定位凸台22-2设有朝向外上方的外支撑面22-2-2和朝向内上方的内支撑面22-2-1；定位凸台22-2的外支撑面22-2-2和内支撑面22-2-1对称设置于相对于沿槽座部2的长度方向设置的铅垂面。从而在外侧限位部23、下连接部22和内侧限位部21之间形成开口向上的锁扣主槽24，且内侧限位部21的朝向外侧的端面上设有形状与弹性双舌部3的外舌34的外凸部34-1的形状相对应的开口向外的外舌限位槽24-1-1，外侧限位部23的朝向内侧的端面上设有形状与内舌33的内凸部33-1的形状相对应的开口向内的内舌限位槽24-2-1；外舌限位槽24-1-1和内舌限位槽24-2-1均属于锁扣主槽24的一部分。槽座部2的锁扣主槽24则从槽座部2的长度方向上贯通槽座部2。下连接部22的定位凸台22-2的内支撑面22-2-1、下连接部22-1的连接部主体22-1和内侧限位部21之间形成从长度方向贯通槽座部2的内槽24-1，且内槽24-1是锁扣主槽24的一部分，而外舌限位槽24-1-1则是内槽24-1的一部分。下连接部22的定位凸台22-2的外支撑面22-2-2、下连接部22的连接部主体22-1和外侧限位部23之间形成从长度方向贯通槽座部2的外槽24-4，且外槽24-4是锁扣主槽24的一部分，而内舌限位槽24-2-1则是外槽24-4的一部分。槽座部2的内侧限位部21的朝向外侧的表面上还设有开口向外的且与弹性双舌部3的外舌34的外凸部34-1的形状相对应的从槽座部2的长度方向贯通槽座部2的定位导向槽24-1-2，且该定位导向槽24-1-2位于外舌限位槽24-1-1的上方；定位导向槽24-1-2是内槽24-3的一部分。

见图3、图5和图7，左侧槽座部2-1的锁扣主槽24的内舌限位槽24-2-1的截面形状与弹性双舌部3的内舌33的内凸部33-1的截面形状相对应，为开口向内的V形，该V形的内舌限位槽24-2-1由开设在外侧限位部23上的外下支撑面23-1和位于外下支撑面23-1上方的外上限位面23-2组成。外下支撑面23-1是朝向内上方的斜面，外上限位面23-2是朝向内下方的斜面。。外下支撑面23-1与水平面的夹角β2相同于相应的弹性双舌部3的内舌33的内凸部33-1的内侧下表面33-1-2与水平面的夹角β；外上限位面23-2与水平面的夹角α2相同于相应的弹性双舌部3的内舌33的内凸部33-1的内侧上表面33-1-1与水平面的夹角α。外侧限位部23的内侧上部设有外定位导向面23-4，外定位导向面23-4是朝向内上方的斜面。外下支撑面23-1与水平面的夹角β2的度数减去外定位导向面23-4与水平面的夹角α4的度数的值为0至15度（本实施例的外定位导向面23-4与外下支撑面23-1平行，即β2-α4=0度）。

见图3、图5和图7，左侧槽座部2-1的锁扣主槽24的外舌限位槽24-1-1的截面形状与弹性双舌部3的外舌34的外凸部34-1的截面形状相对应，为开口向外的V形，该V形的外舌限位槽24-1-1由开设在内侧限位部21上的内下支撑面21-1和位于内下支撑面21-1上方的内上限位面21-2组成；内下支撑面21-1是朝向外上方的斜面，内上限位面21-2是朝向外下方的斜面。内下支撑面21-1与水平面的夹角β3相同于相应的弹性双舌部3的外舌34的外凸部34-1的外侧下表面34-1-2与水平面的夹角β1。内上限位面21-2与水平面的夹角α3相同于相应的弹性双舌部3的外舌34的外凸部34-1的外侧上表面34-1-1与水平面的夹角α1。

定位导向槽24-1-2为开口向外的V形，该V形的定位导向槽24-1-2由开设在内侧限位部21上的内定位导向面21-4和位于内定位导向面21-4上方的内定位面21-5组成；内定位导向面21-4是朝向外上方的斜面，内定位面21-5是朝向外下方的斜面。内定位面21-5与水平面的夹角γ的度数大于弹性双舌部3的外舌34的外凸部34-1的外侧上表面34-1-1与水平面的夹角α1的度数5至20度（本实施例为12度）。

PVC锁扣地板10的槽座部2的外侧限位部23的上下两侧的距离D1为PVC锁扣地板10的主体部1的厚度的11/25至14/25。槽座部2的下连接部22的上下两侧的距离D2为主体部1的厚度的1/2至3/5。PVC锁扣地板10的槽座部2的下连接部22的内外向的距离根据刀具加工槽座部2的内侧限位部21的内下支撑面21-1和内上限位面21-2所需的距离来设定。

见图2，前侧槽座部2-2的内侧限位部21从前侧连接在主体部1上，且位于主体部1的前侧并从左方伸出主体部1，从而使得前侧槽座部2-2从前方连接在主体部1上并从左方伸出主体部1。下连接部22从靠近主体部1的一侧的后侧连接在内侧限位部21的外侧（即前侧）下部上。外侧限位部23从靠近主体部1的一侧的后侧下部连接在下连接部22上。前侧槽座部2-2的下连接部22包括连接部主体22-1和定位凸台22-2；下连接部22的连接部主体22-1和定位凸台22-2的长度也相同。定位凸台22-2朝上凸起且从上方连接在连接部主体22-1上。定位凸台22-2设有朝向外上方的外支撑面22-2-2和朝向内上方的内支撑面22-2-1；定位凸台22-2的外支撑面22-2-2和内支撑面22-2-1对称设置于相对于沿前侧槽座部2-2的长度方向设置的铅垂面。从而在外侧限位部23、下连接部22和内侧限位部21之间形成开口向上的锁扣主槽24，且内侧限位部21的朝向外侧的端面上设有形状与弹性双舌部3的外舌34的外凸部34-1的形状相对应的开口向外的外舌限位槽24-1-1，外侧限位部23的朝向内侧的端面上设有形状与内舌33的内凸部33-1的形状相对应的开口向内的内舌限位槽24-2-1；外舌限位槽24-1-1和内舌限位槽24-2-1均属于锁扣主槽24的一部分。槽座部2的锁扣主槽24则从槽座部2的长度方向上贯通槽座部2。下连接部22的定位凸台22-2的内支撑面22-2-1、下连接部22-1的连接部主体22-1和内侧限位部21之间形成从长度方向贯通槽座部2的内槽24-1，且内槽24-1是锁扣主槽24的一部分，而外舌限位槽24-1-1则是内槽24-1的一部分。下连接部22的定位凸台22-2的外支撑面22-2-2、下连接部22的连接部主体22-1和外侧限位部23之间形成从长度方向贯通槽座部2的外槽24-4，且外槽24-4是锁扣主槽24的一部分，而内舌限位槽24-2-1则是外槽24-4的一部分。槽座部2的内侧限位部21的朝向外侧的表面上还设有开口向外的且与弹性双舌部3的外舌34的外凸部34-1的形状相对应的从槽座部2的长度方向贯通槽座部2的定位导向槽24-1-2，且该定位导向槽24-1-2位于外舌限位槽24-1-1的上方；定位导向槽24-1-2是内槽24-3的一部分。

前侧槽座部2-2的锁扣主槽24的内舌限位槽24-2-1的截面形状与弹性双舌部3的内舌33的内凸部33-1的截面形状相对应，为开口向内的V形，该V形的内舌限位槽24-2-1由开设在外侧限位部23上的外下支撑面23-1和位于外下支撑面23-1上方的外上限位面23-2组成。外下支撑面23-1是朝向内上方的斜面，外上限位面23-2是朝向内下方的斜面。外下支撑面23-1与水平面的夹角β2相同于相应的弹性双舌部3的内舌33的内凸部33-1的内侧下表面33-1-2与水平面的夹角β；外上限位面23-2与水平面的夹角α2相同于相应的弹性双舌部3的内舌33的内凸部33-1的内侧上表面33-1-1与水平面的夹角α。外侧限位部23的内侧上部设有外定位导向面23-4，外定位导向面23-4是朝向内上方的斜面。外下支撑面23-1与水平面的夹角β2的度数减去外定位导向面23-4与水平面的夹角α4的度数的值为0至15度（本实施例的外定位导向面23-4与外下支撑面23-1平行，即β2-α4=0度）。

见图3、图5和图7，前侧槽座部2-2的锁扣主槽24的外舌限位槽24-1-1的截面形状与弹性双舌部3的外舌34的外凸部34-1的截面形状相对应，为开口向外的V形，该V形的外舌限位槽24-1-1由开设在内侧限位部21上的内下支撑面21-1和位于内下支撑面21-1上方的内上限位面21-2组成；内下支撑面21-1是朝向外上方的斜面，内上限位面21-2是朝向外下方的斜面。内下支撑面21-1与水平面的夹角β3相同于相应的弹性双舌部3的外舌34的外凸部34-1的外侧下表面34-1-2与水平面的夹角β1。内上限位面21-2与水平面的夹角α3相同于相应的弹性双舌部3的外舌34的外凸部34-1的外侧上表面34-1-1与水平面的夹角α1。

定位导向槽24-1-2为开口向外的V形，该V形的定位导向槽24-1-2由开设在内侧限位部21上的内定位导向面21-4和位于内定位导向面21-4上方的内定位面21-5组成；内定位导向面21-4是朝向外上方的斜面，内定位面21-5是朝向外下方的斜面。内定位面21-5与水平面的夹角γ的度数大于弹性双舌部3的外舌34的外凸部34-1的外侧上表面34-1-1与水平面的夹角α1的度数5至20度（本实施例为12度）。

PVC锁扣地板10的主体部1的上表面、2个弹性双舌部3的限位部31的上端面31-4、2个弹性双舌部3的上连接部32的上端面32-2及2个槽座部2的内侧限位部21的上端面21-7共同形成PVC锁扣地板10的上表面。

PVC锁扣地板10的主体部1的下表面、2个槽座部2的内侧限位部21的下端面21-8、2个槽座部2的下连接部22的下端面22-1-3、2个槽座部2的外侧限位部23的下端面23-7及2个弹性双舌部的限位部31的下端面31-3共同形成PVC锁扣地板10的下表面。

上述锁扣地板的制造方法可以有两种：

一种是：以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，经压延、挤出或挤压工艺生产出的大张的PVC板材。通常大张的PVC板材的上表面尺寸为1000毫米×1500毫米，厚度根据需要可以为3.5毫米至30毫米（本实施例为4毫米）。装饰图案层20-2-1来源于与PVC装饰纸（采用广东丽强转移印花有限公司生产的PVC印花膜系列产品），透明耐磨层20-2-2来源于PVC耐磨纸（采购于上海亚豪塑胶科技有限公司的PVC地板膜）。三者复合时，装饰纸放置在PVC板材上，耐磨纸放置在装饰纸上，装饰纸和耐磨纸同时用热压机在3兆帕至8兆帕压力（本实施例为4兆帕压力），热压机的系统工作油压在12兆帕至25兆帕，140至160摄氏度温度条件下相互间同材质热熔1至50分钟（本应用例为30分钟）后粘结固定连接在一起，装饰纸则成为装饰图案层20-2-1（见图4），耐磨纸则成为透明耐磨层20-2-2（见图4），从而得到大张的PVC地板板材。然后将含有装饰图案层20-2-1和透明耐磨层20-2-2的PVC地板板材裁切成PVC锁扣地板所需要的相应尺寸大小的板材，再加工出相应的弹性双舌部3和相应的槽座部2而制成PVC锁扣地板10。

另一种是：先将PVC装饰纸和PVC耐磨纸装饰热熔粘结固定在一起成为PVC装饰膜20-2，其中装饰纸则成为装饰图案层20-2-1，耐磨纸则成为透明耐磨层20-2-2。PVC装饰膜20-2可采用上海吉兴装饰材料有限公司生产的PVC半硬质或PVC硬质系列的产品。然后将PVC装饰膜20-2全覆盖在大张的PVC板材上，二者复合时，PVC板材和PVC装饰膜20-2同时用热压机在3兆帕至8兆帕压力（本应用例为4兆帕压力），热压机的系统工作油压为12兆帕至25兆帕，140至160摄氏度温度条件下相互间同材质热熔1至50分钟（本实施例为30分钟）后粘结固定连接在一起，从而得到大张的PVC地板板材。然后将复合了PVC装饰膜20-2的PVC地板板材裁切成PVC锁扣地板所需要的相应尺寸大小的板材，再加工出相应的弹性双舌部3和相应的槽座部2而制成PVC锁扣地板10。

（实施例2）

本实施例其余与实施例1相同，其不同之处在于：弹性双舌部的内舌33的内侧下部设有截面形状为凸出方向朝内的弓形的内凸部33-1（见图15）。内凸部33-1的内外向的距离L3为0.24至1毫米（本实施例为0.3毫米）。外舌34的外侧下部设有截面形状为凸出方向朝内的弓形的外凸部34-1（见图15）。外凸部34-1的内外向的距离L4为0.24至1毫米（本实施例为0.3毫米）。

见图14，槽座部2的锁扣主槽24的内舌限位槽24-2-1的截面形状是与弹性双舌部3的内舌33的内凸部33-1的截面形状相对应的开口方向朝内的弓形。槽座部2的锁扣主槽24的外舌限位槽24-1-1的截面形状是与弹性双舌部的外舌34的外凸部34-1的截面形状相对应的开口方向朝外的弓形。槽座部2的锁扣主槽24的定位导向槽24-1-2的截面形状为弓形，且其截面形状与相应的弹性双舌部3的外舌部的外凸部的截面形状相对应，定位导向槽24-1-2沿槽座部2的长度方向贯穿内侧限位部21且水平设置。

（应用例1）

本应用例的描述方位按照图1所示的上下左右方位进行描述，即沿地板的宽度方向为左右方向，地板的厚度方向为上下方向，以地板长度的方向为前后方向（即图1右下方为前侧，左上方为后侧，左下方为左侧，右上方为右侧）。

见图9，本应用例的各相同结构的PVC锁扣地板即为实施例1所述的PVC锁扣地板。

见图9和图10，本应用例的PVC锁扣地板在相互拼接组装时，采用下述方法步骤进行各PVC锁扣地板相互之间的锁扣连接固定：

第1步骤：先将PVC锁扣地板100以水平放置的方式铺设在地面上（此时的PVC锁扣地板100成为半铺地板100），然后将PVC锁扣地板200 （此时的PVC锁扣地板200为在铺地板200）由其后侧弹性双舌部3-2的内舌33的下端面33-2放置在半铺地板100的前侧槽座部2-2的外侧限位部23的上端面23-5上；再对在铺地板200施加水平向后的推力F而将在铺地板200水平向后推向半铺地板100，当在铺地板200的后侧弹性双舌部3-2的内舌33的内侧下表面33-1-2与内舌33的下端面33-2的交界处同半铺地板100的前侧槽座部2-2的外侧限位部23的外定位导向面23-4与上端面23-5的交界处相接触时（见图10中的                                                

），在铺地板200继续保持整体水平并沿着半铺地板100的前侧槽座部2-2的外侧限位部23的外定位导向面23-4向后下方的方向继续运动。当运动到在铺地板200的后侧弹性双舌部3-2的上连接部32的外端面32-3与半铺地板100的前侧槽座部2-2的内侧限位部21的上部端面21-6相接触时（见图10中的

），此时在铺地板200的后侧弹性双舌部3-2的限位部31的朝向外侧的上部端面31-1与半铺地板100的前侧槽座部2-2的外侧限位部23的外端面23-6之间具有0.03-0.1毫米的配合间隙H1（本实施例为0.1毫米），在铺地板200的后侧弹性双舌部3-2的外舌34的外凸部34-1的外侧下表面34-1-2与半铺地板100的前侧槽座部2-2的内侧限位部21的内定位导向面21-4也处于相接触的状态，此时的在铺地板200与半铺地板100处于相对稳定的第一稳定状态（见图10中的

）。

然后在在铺地板200的后侧弹性双舌部3-2的上方向在铺地板200施加竖直向下的力F1，在铺地板200由于受力而会保持以整体处于水平的状态而竖直向下运动，此时在铺地板200的后侧弹性双舌部3-2的外舌34受到半铺地板100的前侧槽座部2-2的内侧限位部21的阻挡向内产生弹性形变，在铺地板200的后侧弹性双舌部3-2的内舌33受到半铺地板100的前侧槽座部2-2的外侧限位部23的阻挡向外产生弹性形变，此时弹性变形槽35的空间变小，使得在铺地板200的后侧弹性双舌部3-2的内舌和外舌部能继续向下运动（见图10中的

）。

当在铺地板200的后侧弹性双舌部3-2的内舌33运动到该内舌33的内凸部33-1的内侧上表面33-1-1与内侧下表面33-1-2的交界处与半铺地板100的前侧槽座部2-2的外侧限位部23的中部端面（朝向内侧的铅垂面）23-3与外上限位面23-2的交界处相接触时（见图10中的

），在铺地板200的后侧弹性双舌部3-2的内舌33将逐渐恢复原状，并且当在铺地板200的后侧弹性双舌部3-2的内舌33继续向下运动到该内舌33的导向式外下角部33-3与半铺地板100的前侧槽座部2-2的定位凸台22-2的外支撑面22-2-2相接触时，由于受到定位凸台22-2的阻挡，定位凸台22-2会帮助该内舌33恢复原状；在铺地板200的后侧弹性双舌部3-2的外舌34运动到外凸部34-1的外侧上表面34-1-1与外侧下表面34-1-2的交界处相接触于半铺地板100的前侧槽座部2-2的内侧限位部21的中部端面（朝向外侧的铅垂面）21-3与内上限位面21-2的交界处时（见图10中的

），则在铺地板200的后侧弹性双舌部3-2的外舌34将逐渐恢复原状，并且当在铺地板200的后侧弹性双舌部3-2的外舌34继续向下运动到该外舌34的导向式内下角部34-3与半铺地板100的前侧槽座部2-2的定位凸台22-2的内支撑面22-2-1相接触时，由于受到定位凸台22-2的阻挡，定位凸台22-2会帮助该外舌恢复原状，而且定位凸台22-2还可以有效防止内舌和外舌的回缩。

当在铺地板200的后侧弹性双舌部3-2的内舌和外舌基本恢复原状时，此时在铺地板200的后侧弹性双舌部3-2和半铺地板100的前侧槽座部2-2处于相互连接配合的稳定状态（见图10中的

），且内舌与前槽在上下方向上之间留有0.1毫米至0.3毫米的内舌缓冲间隙62（本实施例为0.1毫米）；外舌与后槽之间留有0.1毫米至0.3毫米的外舌缓冲间隙63（本实施例为0.1毫米）。

在在铺地板200受到竖直向下的力F1的作用而保持以整体处于水平的状态竖直向下运动直到半铺地板100的行走面与在铺地板200的行走面同一水平面而完成半铺地板100与在铺地板200的固定连接的整个过程中，在铺地板200的后侧弹性双舌部3-2在侧部的内外向的方向上由其限位部31和内舌33的内凸部33-1共同对半铺地板100的前侧槽座部2-2的外侧限位部23保持弹性夹持式滑动限位，以及在铺地板200的后侧弹性双舌部3-2在侧部的内外向的方向上由其外舌34的外凸部34-1对半铺地板100的前侧槽座部2-2的内侧限位部21的朝向外侧的上部端面（朝向外侧的铅垂面）21-6保持弹性接触式滑动限位。也即在铺地板200的后侧弹性双舌部3-2的内舌33向外发生弹性形变而产生的向内的弹力将前侧槽座部2-2的外侧限位部23顶向后侧弹性双舌部3-2的限位部31，因此后侧弹性双舌部3-2的限位部31和内舌33形成对前侧槽座部2-2的外侧限位部23的弹性夹持。由于在铺地板200的后侧弹性双舌部3-2的限位部31的上部端面31-1与半铺地板100的前侧槽座部2-2的外侧限位部23的外端面23-6之间具有0.03-0.1毫米的配合间隙H1，因此当在铺地板200的后侧弹性双舌部3-2向下运动挤压半铺地板100的前侧槽座部2-2的外侧限位部23时，半铺地板100的前侧槽座部2-2的外侧限位部23可以向外下侧产生很小弹性形变，又因为上述配合间隙较小，因此在铺地板200的后侧弹性双舌部3-2的限位部31能将半铺地板100的前侧槽座部2-2的外侧限位部23限位保护住，使半铺地板100的前侧槽座部2-2的外侧限位部23的弹性形变不会导致半铺地板100的前侧槽座部2-2的外侧限位部23断裂，而且在铺地板200的后侧弹性双舌部3-2的限位部31的外侧上部端面（朝向外侧的铅垂面）31-1与半铺地板100的前侧槽座部2-2的外侧限位部23的外端面23-6可以处于滑动配合的状态。当在铺地板200与半铺地板100完成固定连接时，在铺地板200的后侧弹性双舌部3-2的锁扣副槽36能将半铺地板100的前侧槽座部2-2的外侧限位部23牢牢地锁定固定住。

此时完成在铺地板200与半铺地板100的锁扣固定连接。在铺地板200的后侧弹性双舌部3-2在水平的前后方向和竖直方向上均被半铺地板100的前侧槽座部2-2锁定而不易脱落，同时半铺地板100的前侧槽座部2-2的外侧限位部23也在水平的前后方向和竖直方向上均被在铺地板200的后侧弹性双舌部3-2的锁扣副槽锁定而不易脱落，确保在铺地板200与半铺地板100之间可靠固定连接。

在铺地板200的后侧双舌部的上连接部32与半铺地板100的前侧槽座部2-2的外侧限位部23直间留有0.1毫米至0.3毫米的缓冲间隙61（本实施例为0.1毫米）。

完成与半铺地板100的锁扣固定连接的在铺地板200则成为新的半铺地板200。

第2步骤：见图9，当安装PVC锁扣地板400时（此时的PVC锁扣地板400为在铺地板400），用上述的第1步骤所述的方法，将在铺地板400的后侧弹性双舌部3-2与半铺地板200的前侧双槽部进行相互锁扣连接固定，从而将在铺地板400固定连接在半铺地板200的前端。完成与半铺地板200的锁扣固定连接的在铺地板400则成为新的半铺地板400。

第3步骤：当依次安装PVC锁扣地板600和PVC锁扣地板800时（安装时的PVC锁扣地板600为在铺地板600，安装时的PVC锁扣地板800为在铺地板800），重复上述的第2步骤所述的方法，将在铺地板600的后侧弹性双舌部3-2与半铺地板400的前侧双槽部进行相互锁扣连接固定，从而将在铺地板600固定连接在半铺地板400的前端，此时的在铺地板600则成为新的半铺地板600。重复上述的第2步骤所述的方法，将在铺地板800的后侧弹性双舌部3-2与半铺地板600的前侧双槽部进行相互锁扣连接固定，从而将将在铺地板800固定连接在半铺地板600的前端，此时的在铺地板800则成为新的半铺地板800。

第4步骤：见图9，当安装PVC锁扣地板300时（此时的PVC锁扣地板300为在铺地板300），用上述的第1步骤所述的方法将在铺地板300的右侧弹性双舌部3-1的前侧部分和后侧部分同时固定连接在相应的半铺地板100的左侧槽座部2-1的前侧部分与半铺地板200的左侧槽座部2-1的后侧部分上，从而将在铺地板300固定连接在半铺地板100与半铺地板200上。此时的在铺地板300则成为新的半铺地板300。半铺地板100则成为新的全铺地板100（在主动铺装PVC锁扣地板300之前，先要主动铺装长度减半的辅助锁扣地板至半铺地板100的左侧槽座部的前侧部分；而铺装PVC锁扣地板300时，还需将在铺地板300的后侧弹性双舌部同时与上述辅助锁扣地板的前侧槽座部进行固定连接）。

第5步骤：当安装PVC锁扣地板500时（此时PVC锁扣地板500为在铺地板500），结合上述的第1步骤和第2步骤所述的方法，将在铺地板500的后侧弹性双舌部3-2锁扣连接固定在相应的半铺地板300的前侧双槽部，同时将在铺地板500的右侧弹性双舌部3-1的前侧部分固定连接在相应的半铺地板200的左侧双槽部的前侧部分，而将在铺地板500的右侧弹性双舌部3-1的后侧部分同时固定连接在半铺地板400的左侧双槽部的后侧部分上，实现在铺地板500同时与相应的半铺地板200和半铺地板400以及半铺地板300之间的锁扣连接。此时的在铺地板500成为新的半铺地板500，而半铺地板200则成为新的全铺地板200。

第6步骤：当安装PVC锁扣地板700和PVC锁扣地板900时（安装时的PVC锁扣地板700为在铺地板700，安装时的PVC锁扣地板900为在铺地板900），重复上述第5步骤安装PVC锁扣地板500的方法，将在铺地板700的后侧弹性双舌部3-2锁扣连接固定在相应的半铺地板500的前侧双槽部，同时将在铺地板700的右侧弹性双舌部3-1的前侧部分和后侧部分同时固定连接在相应的半铺地板400的左侧双槽部的前侧部分与半铺地板600的左侧双槽部的后侧部分上，实现在铺地板700同时与相应的半铺地板400和半铺地板600以及半铺地板500之间的锁扣连接，此时的在铺地板700则成为新的半铺地板700。重复主动铺装在铺地板700的方法，实现在铺地板900同时与相应的半铺地板600和半铺地板800以及新的半铺地板700之间的锁扣连接，使得在铺地板900成为新的半铺地板900。

第7步骤：当安装PVC锁扣地板1000时（此时的PVC锁扣地板1000为在铺地板1000），用上述的第4步骤安装PVC锁扣地板300的方法将在铺地板1000的右侧弹性双舌部3-1的前侧部分和后侧部分同时固定连接在相应的半铺地板300的左侧槽座部2-1的前侧部分和半铺地板500的左侧槽座部2-1的后侧部分上，从而将在铺地板1000固定连接在半铺地板300和半铺地板500上。此时的在铺地板1000成为新的半铺地板1000，而半铺地板300则成为新的全铺地板300（在主动铺装PVC锁扣地板1000之前，先要主动铺装另一块PVC锁扣地板，由其右侧弹性双舌部与前述的辅助锁扣地板的左侧槽座部以及半铺地板300的左侧槽座部的前侧部分相互锁扣固定连接；而铺装PVC锁扣地板1000时，还需将在铺地板1000的后侧弹性双舌部同时与上述另一块PVC锁扣地板的前侧槽座部进行锁扣固定连接）。

第8步骤：当安装PVC锁扣地板1100时（此时的PVC锁扣地板1100为在铺地板1100），采用上述第5步骤安装PVC锁扣地板500的方法，将在铺地板1100的后侧弹性双舌部3-2锁扣连接固定在相应的半铺地板1000的前侧双槽部，同时将在铺地板1100的右侧弹性双舌部3-1的前侧部分和后侧部分同时固定连接在相应的半铺地板500的左侧双槽部的前侧部分和半铺地板700的左侧双槽部的后侧部分上，实现在铺地板1100同时与相应的半铺地板500和半铺地板700以及半铺地板1000之间的锁扣连接。当完成在铺地板1100的安装时，半铺地板500则成为新的全铺地板，而在铺地板1100则成为新的半铺地板。

见图11，此时，PVC锁扣地板500（全铺地板）的左侧槽座部2-1由其锁扣主槽24的外舌限位槽24-1-1的所在部位在其内上方向71上与相邻的相应的PVC锁扣地板1000的右侧弹性双舌部3-1的外舌34的外凸部34-1的前段部位及相邻的相应的PVC锁扣地板1100的右侧弹性双舌部3-1的外舌34的外凸部34-1的后段部位的相互接触限位，即全铺地板500的左侧槽座部2-1的内侧限位部21的内上限位面21-2与上述相邻的相应的2块PVC锁扣地板的右侧弹性双舌部3-1的外舌34的外凸部34-1的外侧上表面34-1-1的前后接续的相互接触限位。而全铺地板500的左侧槽座部2-1由其锁扣主槽24的外舌限位槽24-1-1的所在的部位在其内下方向72上与相邻的相应的PVC锁扣地板1000的右侧弹性双舌部3-1的外舌34的外凸部34-1的前段部位及相邻的相应的PVC锁扣地板1100的右侧弹性双舌部3-1的外舌34的外凸部34-1的后段部位的相互接触限位，即全铺地板500的左侧槽座部2-1的内侧限位部21的内下支撑面21-1与上述相邻的相应的2块PVC锁扣地板的右侧弹性双舌部3-1的外舌34的外凸部34-1的外侧下表面34-1-2的前后接续的相互接触限位。

仍见图11，全铺地板500的左侧槽座部2-1由其锁扣主槽24的内舌限位槽24-2-1的所在部位在其外上方向73上相对于相邻的相应的PVC锁扣地板1000的右侧弹性双舌部3-1的内舌33的内凸部33-1的前段部位及相邻的相应的PVC锁扣地板1100的右侧弹性双舌部3-1的内舌33的内凸部33-1的后段部位的相互接触限位，即全铺地板500的左侧槽座部2-1的外侧限位部23的外上限位面23-2与上述相邻的相应的2块PVC锁扣地板的右侧弹性双舌部3-1的内舌33的内凸部33-1的内侧上表面33-1-1的相互接触限位。而全铺地板500的左侧槽座部2-1由其锁扣主槽24的内舌限位槽24-2-1的所在部位在其外下方向74上与相邻的相应的PVC锁扣地板1000的右侧弹性双舌部3-1的内舌33的内凸部33-1的前段部位及相邻的相应的PVC锁扣地板1100的右侧弹性双舌部3-1的内舌33的内凸部33-1的后段部位的相互接触限位，即全铺地板500的左侧槽座部2-1的外侧限位部23的外下支撑面23-1与上述相邻的相应的2块PVC锁扣地板的右侧弹性双舌部3-1的内舌33的内凸部33-1的内侧下表面33-1-2的相互接触限位。

见图12，同理，可实现全铺地板500的前侧槽座部2-2相对于前侧相邻的相应的PVC锁扣地板700的后侧弹性双舌部在内上方向71、内下方向72、外上方向73和外下方向74的相互接触限位。

参见图11，PVC锁扣地板500（图中位于左侧）的右侧弹性双舌部3-1的内舌33的内凸部33-1在其内上方向81上与相邻的相应的PVC锁扣地板200（图中位于右侧）的左侧槽座部2-1的锁扣主槽24的内舌限位槽24-2-1的前段所在的部位及相邻的相应的PVC锁扣地板400（图中位于右侧）的左侧槽座部2-1的锁扣主槽24的内舌限位槽24-2-1的后段所在的部位的相互接触限位，即全铺地板500的右侧弹性双舌部3-1的内舌33的内凸部33-1的内侧上表面33-1-1与上述相邻的相应的2块PVC锁扣地板左侧槽座部2-1的外侧限位部23的外上限位面23-2的前后接续的相互接触限位。全铺地板500的右弹性双舌部的内舌33的内凸部33-1在其内下方向82上与相邻的相应的PVC锁扣地板200的左侧槽座部2-1的锁扣主槽24的内舌限位槽24-2-1的的前段所在的部位及相邻的相应的PVC锁扣地板400的左侧槽座部2-1的锁扣主槽24的内舌限位槽24-2-1的的后段所在的部位的相互接触限位，即全铺地板500的右侧弹性双舌部3-1的内舌33的内凸部33-1的内侧下表面33-1-2与上述相邻的相应的2块PVC锁扣地板的左侧槽座部2-1的内侧限位部21的内下支撑面21-1的前后接续的相互接触限位。

全铺地板500的右侧弹性双舌部3-1的外舌34的外凸部34-1在其外上方向83上相对于相邻的相应的PVC锁扣地板200的的左侧槽座部2-1的锁扣主槽24的内舌限位槽24-2-1的前段所在的部位及相邻的相应的PVC锁扣地板400的的左侧槽座部2-1的锁扣主槽24的内舌限位槽24-2-1的后段所在的部位的相互接触限位，即全铺地板500的右侧弹性双舌部3-1的外舌34的外凸部34-1的外侧上表面34-1-1与上述相邻的相应的2块PVC锁扣地板的左侧槽座部2-1的内侧限位部21的内上限位面21-2的相互接触限位；全铺地板500的右侧弹性双舌部3-1的外舌34的外凸部34-1在其外下方向84上与相邻的相应的PVC锁扣地板200的左侧槽座部2-1的锁扣主槽24的外舌限位槽24-1-1的前段所在的部位及相邻的相应的PVC锁扣地板400的左侧槽座部2-1的锁扣主槽24的外舌限位槽24-1-1的后段所在的部位的相互接触限位，即全铺地板500的右侧弹性双舌部3-1的外舌34的外凸部34-1的外侧下表面34-1-2与上述相邻的相应的2块PVC锁扣地板的左侧槽座部2-1的内侧限位部21的内下支撑面21-1的相互接触限位。

参见图12，同理，可实现全铺地板500的后侧双舌部相对于后侧相邻的相应的PVC锁扣地板300的前侧槽座部在内上方向81、内下方向82、外上方向83和外下方向84的相互接触限位。最终实现PVC锁扣地板500与相邻的相应的6块锁扣地板的锁扣连接。

采用上述各步骤所述的方法按照依次从后向前，从右向左的铺设次序可以完成多个锁扣地板相互之间的固定连接。

（应用例2）

见图13至图15，本应用例其余与应用例1相同，其不同之处在于，本应用例的锁扣地板即为实施例2所述的结构和形状的PVC锁扣地板。

Claims (11)

1.一种PVC锁扣地板，PVC锁扣地板（10）为块状的PVC材质的锁扣地板，PVC锁扣地板（10）的行走面的形状为四边形，所述四边形为长方形、正方形或菱形；其特征在于：

PVC锁扣地板（10）包括主体部（1）、2个槽座部（2）以及2个弹性双舌部（3）；所述主体部（1）是上表面形状与PVC锁扣地板（10）的行走面的四边形的形状相对应的四边形棱柱体，主体部（1）的厚度为3.5毫米至30毫米；

各个槽座部（2）的结构形状基本相同，两者的各一端相邻，且该相邻的2个端部沿各自的槽座部（2）的长度方向延伸且相互重合在一起；2个弹性双舌部（3）的结构形状基本相同，两者的一端相邻，且该2个弹性双舌部（3）的端部沿各自的弹性双舌部（3）的长度方向延伸且相互重合在一起；各弹性双舌部（3）的结构形状和与其位于相对一侧的槽座部（2）的结构形状相对应；

2个槽座部（2）由各自的内侧限位部（21）从主体部（1）的四侧周边的相邻的两侧的侧面连接在主体部（1）上，2个弹性双舌部（3）由各自的限位部（31）从主体部（1）的四侧的周边的相邻的另外两侧的侧面连接在主体部（1）上；

所述的各弹性双舌部（3）为设有限位部（31）、上连接部（32）、双舌、弹性变形槽（35）和锁扣副槽（36）的部位；所述的双舌按照相距主体部（1）的近远分为内舌（33）和外舌（34）；上连接部（32）从靠近主体部（1）的一侧连接在限位部（31）的外侧部上方，内舌（33）和外舌（34）依照距离主体部（1）的近远的次序分别从下方连接在上连接部（32）上，从而在外舌（34）、上连接部（32）和内舌（33）之间形成开口向下的弹性变形槽（35），而在内舌（33）、上连接部（32）和限位部（31）之间形成开口向下的锁扣副槽（36），也使得弹性双舌部（3）的限位部（31）、锁扣副槽（36）、内舌（33）、弹性变形槽（35）和外舌（34）按照由近至远依次远离主体部（1）的相应一侧的顺序依次设置；内舌（33）的内侧下部设有向内凸起的内凸部（33-1）；外舌（34）的外侧下部设有向外凸起的外凸部（34-1）；

所述的各槽座部（2）为设有内侧限位部（21）、下连接部（22）和外侧限位部（23）的部位；下连接部（22）从靠近主体部（1）的一侧连接在内侧限位部（21）的外侧部下方，外侧限位部（23）由其靠近主体部（1）的一侧的下部连接在下连接部（22）上，从而在外侧限位部（23）、下连接部（22）和内侧限位部（21）之间形成开口向上的锁扣主槽（24），且内侧限位部（21）的朝向外侧的端面上设有形状与外舌（34）的外凸部（34-1）的形状相对应的开口向外的外舌限位槽（24-1-1），外侧限位部（23）的朝向内侧的端面上设有形状与内舌（33）的内凸部（33-1）的形状相对应的开口向内的内舌限位槽（24-2-1）；外舌限位槽（24-1-1）和内舌限位槽（24-2-1）均属于锁扣主槽（24）的一部分。

2.根据权利要求1所述的PVC锁扣地板，其特征在于：所述的PVC锁扣地板（10）的各个槽座部（2）是使用时能从下方与相邻的相应的PVC锁扣地板的弹性双舌部（3）相互锁扣连接的部位，该相邻的相应的PVC锁扣地板简称为相邻的地板，而所述的PVC锁扣地板（10）则简称为所述地板（10）；所述的使用时所述地板（10）的槽座部（2）与相邻的地板的弹性双舌部（3）的相互锁扣连接，包括所述地板（10）的槽座部（2）由其锁扣主槽（24）的外舌限位槽（24-1-1）的所在部位在其内上方向（71）和内下方向（72）这2个方向上与相邻的地板的弹性双舌部（3）的外舌（34）的外凸部（34-1）的相互接触限位，以及包括所述地板（10）的槽座部（2）由其锁扣主槽（24）的内舌限位槽（24-2-1）的所在部位在其外上方向（73）和外下方向（74）这2个方向上与相邻的地板的弹性双舌部（3）的内舌（34）的内凸部（33-1）的相互接触限位；相邻的地板与所述地板（10）在进行相互锁扣连接的过程中，均处于水平状态，且位于上方的相邻的地板由其主体部（1）按照从上向下的方向相对于位于下方的所述地板（10）运动，并且相邻的地板的弹性双舌部（3）在侧部的内外向的方向上由其限位部（31）和内舌（33）的内凸部（33-1）共同对所述地板（10）的槽座部（2）的外侧限位部（23）保持弹性夹持式滑动限位，以及相邻的地板的弹性双舌部（3）在侧部的内外向的方向上由其外舌（34）的外凸部（34-1）对所述地板（10）的槽座部（2）的内侧限位部（21）的朝向外侧的表面保持弹性接触式滑动限位；

所述的所述地板（10）的各个弹性双舌部（3）是使用时能从上方与相邻的相应的锁扣地板的槽座部（2）相互锁扣连接的部位，该相邻的相应的锁扣地板简称为相邻的地板；所述的使用时所述地板（10）的弹性双舌部（3）与相邻的地板的槽座部（2）的相互锁扣连接，包括所述地板（10）的弹性双舌部（3）的内舌（33）的内凸部（33-1）在其内上方向（81）和内下方向（82）这2个方向上与相邻的地板的槽座部（2）的锁扣主槽（24）的内舌限位槽（24-2-1）的所在部位的相互接触限位，以及包括所述地板（10）的弹性双舌部（3）的外舌（34）的外凸部（34-1）在其外上方向（83）和外下方向（84）这2个方向上与相邻的地板的槽座部（2）的锁扣主槽（24）的外舌限位槽（24-1-1）的所在部位的相互接触限位；所述地板（10）与相邻的地板在进行相互锁扣连接的过程中，均处于水平状态，且位于上方的所述地板（10）由其主体部（1）按照从上向下的方向相对于相邻的地板运动，并且所述地板（10）的弹性双舌部（3）在侧部的内外向的方向上由其限位部（31）和内舌（33）的内凸部（33-1）共同对相邻的地板的槽座部（2）的外侧限位部（23）保持弹性夹持式滑动限位，以及所述地板（10）的弹性双舌部（3）在侧部的内外向的方向上由其外舌（34）的外凸部（34-1）对相邻的地板的槽座部（2）的内侧限位部（21）的朝向外侧的表面保持弹性接触式滑动限位。

3.根据权利要求2所述的PVC锁扣地板，其特征在于：所述弹性双舌部（3）的限位部（31）、上连接部（32）、内舌（33）和外舌（34）均沿弹性双舌部（3）的长度方向伸展，且限位部（31）、上连接部（32）、内舌（33）和外舌（34）的长度均相同，弹性双舌部（3）的锁扣副槽（36）和弹性变形槽（35）则均从弹性双舌部（3）的长度方向上贯通弹性双舌部（3），且弹性变形槽（35）截面形状为倒U形槽；

所述槽座部（2）的下连接部（22）由连接部主体（22-1）和定位凸台（22-2）组成；定位凸台（22-2）朝上凸起且从上方连接在连接部主体（22-1）上；槽座部（2）的内侧限位部（21）、下连接部（22）和外侧限位部（23）均沿槽座部（2）的长度方向伸展，且内侧限位部（21）、下连接部（22）和外侧限位部（23）的长度均相同，下连接部（22）的连接部主体（22-1）和定位凸台（22-2）的长度也相同，槽座部（2）的锁扣主槽（24）则从槽座部（2）的长度方向上贯通槽座部（2）；定位凸台（22-2）设有朝向内上方的内支撑面（22-2-1）和朝向外上方的外支撑面（22-2-2）；定位凸台（22-2）的内支撑面（22-2-1）和外支撑面（22-2-2）对称设置于相对于沿槽座部（2）的长度方向设置的铅垂面；下连接部（22）的定位凸台（22-2）的内支撑面（22-2-1）、下连接部（22-1）的连接部主体（22-1）和内侧限位部（21）之间形成从长度方向贯通槽座部（2）的内槽（24-1），且内槽（24-1）是锁扣主槽（24）的一部分，而外舌限位槽（24-1-1）则是内槽（24-1）的一部分；下连接部（22）的定位凸台（22-2）的外支撑面（22-2-2）、下连接部（22）的连接部主体（22-1）和外侧限位部（23）之间形成从长度方向贯通槽座部（2）的外槽（24-4），且外槽（24-4）是锁扣主槽（24）的一部分，而内舌限位槽（24-2-1）则是外槽（24-4）的一部分；槽座部（2）的内侧限位部（21）的朝向外侧的表面上还设有开口向外的且与弹性双舌部（3）的外舌（34）的外凸部（34-1）的形状相对应的从槽座部（2）的长度方向贯通槽座部（2）的定位导向槽（24-1-2），且该定位导向槽（24-1-2）位于外舌限位槽（24-1-1）的上方；定位导向槽（24-1-2）是内槽（24-3）的一部分；

所述的使用时所述地板（10）的槽座部（2）与相邻的地板的弹性双舌部（3）的相互锁扣连接，还包括所述地板（10）的槽座部（2）由其定位凸台（22-2）的外支撑面（22-4）与相邻的地板的弹性双舌部（3）的内舌（33）的外下部的相互接触限位，以及由其定位凸台（22-2）的内支撑面（22-3）与相邻的地板的弹性双舌部（3）的外舌（34）的内下部的相互接触限位；

在相邻的地板的弹性双舌部（3）与所述地板（10）的槽座部（2）完成相互锁扣连接的状态下，槽座部（2）的外侧限位部（23）的外端面（23-6）与相邻的地板的弹性双舌部（3）的限位部（31）的朝向外侧的上部端面（31-1）之间具有0.03-0.1毫米的配合间隙；

所述的使用时所述地板（10）的弹性双舌部（3）与相邻的地板的槽座部（2）的相互锁扣连接，还包括所述地板（10）的弹性双舌部（3）由其内舌（33）的外下部与相邻的地板的槽座部（2）的定位凸台（22-2）的外支撑面的相互接触限位，以及所述地板（10）的弹性双舌部（3）由其外舌（34）的内下部与所述的相邻的锁扣地板的槽座部（2）的定位凸台（22-2）的内支撑面的相互接触限位；

在所述地板（10）的弹性双舌部（3）与相邻的地板的槽座部（2）完成相互锁扣连接的状态下，弹性双舌部（3）的限位部（31）的朝向外侧的上部端面（31-1）与相邻的地板的槽座部（2）的外侧限位部（23）的外端面（23-6）之间具有0.03-0.1毫米的配合间隙。

4.根据权利要求3所述的PVC锁扣地板，其特征在于：所述弹性双舌部（3）的内舌（33）的内凸部（33-1）的截面形状为尖角朝内的三角形；内凸部（33-1）的内侧上表面（33-1-1）与水平面的夹角α为40度至60度；内凸部（33-1）的内侧下表面（33-1-2）与水平面的夹角β为45度至65度；内凸部（33-1）的内外向的长度L为0.2至1毫米；所述弹性双舌部（3）的外舌（34）的外凸部（34-1）的截面形状为尖角朝外的三角形；外凸部（34-1）的外侧上表面（34-1-1）与水平面的夹角α1为40度至60度；外凸部（34-1）的外侧下表面（34-1-2）与水平面的夹角β1为45度至65度；外凸部（34-1）的内外向的长度L1为0.2至1毫米；

所述槽座部（2）的锁扣主槽（24）的内舌限位槽（24-2-1）的截面形状与弹性双舌部（3）的内舌（33）的内凸部（33-1）的截面形状相对应，为开口向内的V形，该V形的内舌限位槽（24-2-1）由开设在外侧限位部（23）上的外下支撑面（23-1）和位于外下支撑面（23-1）上方的外上限位面（23-2）组成；外下支撑面（23-1）是朝向内上方的斜面，外上限位面（23-2）是朝向内下方的斜面；外下支撑面（23-1）与水平面的夹角β2相同于弹性双舌部（3）的内舌（33）的内凸部（33-1）的内侧下表面（33-1-2）与水平面的夹角β；外上限位面（23-2）与水平面的夹角α2相同于弹性双舌部（3）的内舌（33）的内凸部（33-1）的内侧上表面（33-1-1）与水平面的夹角α；外侧限位部（23）的内侧上部设有外定位导向面（23-4），外定位导向面（23-4）是朝向内上方的斜面；外下支撑面（23-1）与水平面的夹角β2的度数减去外定位导向面（23-4）与水平面的夹角α4的度数的差值为0度至15度；

所述槽座部（2）的锁扣主槽（24）的外舌限位槽（24-1-1）的截面形状与弹性双舌部（3）的外舌（34）的外凸部（34-1）的截面形状相对应，为开口向外的V形，该V形的外舌限位槽（24-1-1）由开设在内侧限位部（21）上的内下支撑面（21-1）和位于内下支撑面（21-1）上方的内上限位面（21-2）组成；内下支撑面（21-1）是朝向外上方的斜面，内上限位面（21-2）是朝向外下方的斜面；内下支撑面（21-1）与水平面的夹角β3相同于弹性双舌部（3）的外舌（34）的外凸部（34-1）的外侧下表面（34-1-2）与水平面的夹角β1；内上限位面（21-2）与水平面的夹角α3相同于弹性双舌部（3）的外舌（34）的外凸部（34-1）的外侧上表面（34-1-1）与水平面的夹角α1；

定位导向槽（24-1-2）为开口向外的V形，该V形的定位导向槽（24-1-2）由开设在内侧限位部（21）上的内定位导向面（21-4）和位于内定位导向面（21-4）上方的内定位面（21-5）组成；内定位导向面（21-4）是朝向外上方的斜面，内定位面（21-5）是朝向外下方的斜面；内定位面（21-5）与水平面的夹角γ的度数大于弹性双舌部（3）的外舌（34）的外凸部（34-1）的外侧上表面（34-1-1）与水平面的夹角α1的度数5至20度；

所述的使用时所述地板（10）的槽座部（2）由其锁扣主槽（24）的外舌限位槽（24-1-1）的所在部位在其内上方向（71）上与相邻的地板的弹性双舌部（3）的外舌（34）的外凸部（34-1）的相互接触限位，是所述地板（10）的槽座部（2）的内侧限位部（21）的内上限位面（21-2）与相邻的地板的弹性双舌部（3）的外舌（34）的外凸部（34-1）的外侧上表面（34-1-1）的相互接触限位，而所述地板（10）的槽座部（2）由其锁扣主槽（24）的外舌限位槽（24-1-1）的所在的部位在其内下方向（72）上与相邻的地板的弹性双舌部（3）的外舌（34）的外凸部（34-1）的相互接触限位，是所述地板（10）的槽座部（2）的内侧限位部（21）的内下支撑面（21-1）与相邻的地板的弹性双舌部（3）的外舌（34）的外凸部（34-1）的外侧下表面（34-1-2）的相互接触限位；

所述的使用时所述地板（10）的槽座部（2）由其锁扣主槽（24）的内舌限位槽（24-2-1）的所在部位在其外上方向（73）上与相邻的地板的弹性双舌部（3）的内舌（33）的内凸部（33-1）的相互接触限位，是所述地板（10）的槽座部（2）的外侧限位部（23）的外上限位面（23-2）与相邻的地板的弹性双舌部（3）的内舌（33）的内凸部（33-1）的内侧上表面（33-1-1）的相互接触限位，而所述地板（10）的槽座部（2）由其锁扣主槽（24）的内舌限位槽（24-2-1）的所在部位在其外下方向（74）上与相邻的地板的弹性双舌部（3）的内舌（33）的内凸部（33-1）的相互接触限位，是所述地板（10）的槽座部（2）的外侧限位部（23）的外下支撑面（23-1）与相邻的地板的弹性双舌部（3）的内舌（33）的内凸部（33-1）的内侧下表面（33-1-2）的相互接触限位；

所述的使用时所述地板（10）的弹性双舌部（3）的内舌（33）的内凸部（33-1）在其内上方向（81）上与相邻的地板的槽座部（2）的锁扣主槽（24）的内舌限位槽（24-2-1）的所在部位的相互接触限位，是所述地板（10）的弹性双舌部（3）的内舌（33）的内凸部（33-1）的内侧上表面（33-1-1）与相邻的地板的槽座部（2）的外侧限位部（23）的外上限位面（23-2）的相互接触限位，而所述地板（10）的弹性双舌部（3）的内舌（33）的内凸部（33-1）在其内下方向（82）上与相邻的地板的槽座部（2）的锁扣主槽（24）的内舌限位槽（24-2-1）的所在部位的相互接触限位，是所述地板（10）的弹性双舌部（3）的内舌（33）的内凸部（33-1）的内侧下表面（33-1-2）与相邻的地板的槽座部（2）的内侧限位部（21）的内下支撑面（21-1）的相互接触限位；

所述的使用时所述地板（10）的弹性双舌部（3）的外舌（34）的外凸部（34-1）在其外上方向（83）上与相邻的地板的槽座部（2）的锁扣主槽（24）的外舌限位槽（24-1-1）的所在部位的相互接触限位，是所述地板（10）的弹性双舌部（3）的外舌（34）的外凸部（34-1）的外侧上表面（34-1-1）与相邻的地板的槽座部（2）的内侧限位部（21）的内上限位面（21-2）的相互接触限位，而所述地板（10）的弹性双舌部（3）的外舌（34）的外凸部（34-1）在其外下方向（84）上与相邻的地板的槽座部（2）的锁扣主槽（24）的外舌限位槽（24-1-1）的所在部位的相互接触限位，是所述地板（10）的弹性双舌部（3）的外舌（34）的外凸部（34-1）的外侧下表面（34-1-2）与相邻的地板的槽座部（2）的内侧限位部（21）的内下支撑面（21-1）的相互接触限位。

5.根据权利要求4所述的PVC锁扣地板，其特征在于：所述弹性双舌部（3）的内舌（33）的内凸部（33-1）的内侧上表面（33-1-1）与水平面的夹角α为46至56度；内凸部（33-1）的内侧下表面（33-1-2）与水平面的夹角β为50至60度；内凸部（33-1）的长度L为0.3至0.6毫米；

所述弹性双舌部（3）的外舌（34）的外凸部（34-1）的外侧上表面（34-1-1）与水平面的夹角α1与夹角α相同；外凸部（34-1）的外侧下表面（34-1-2）与水平面的夹角β1与夹角β相同；外凸部（34-1）的长度L1与长度L相同；

所述槽座部（2）的外侧限位部（23）的外定位导向面（23-4）与水平面的夹角α4等于外下支撑面（23-1）与水平面的夹角β2；

所述槽座部（2）的内侧限位部（21）的内定位面（21-5）与水平面的夹角γ的度数大于外凸部（34-1）的外侧上表面（34-1-1）与水平面的夹角α1的度数11至13度。

6.根据权利要求3所述的PVC锁扣地板，其特征在于：所述弹性双舌部（3）的内舌（33）的内凸部（33-1）的截面形状为凸出方向朝内的弓形；内凸部（33-1）的内外向的距离为0.24至1毫米；弹性双舌部（3）的外舌（34）的外凸部（34-1）的截面形状为凸出方向朝外的弓形；外凸部（34-1）的内外向的距离为0.24至1毫米；

所述槽座部（2）的锁扣主槽（24）的内舌限位槽（24-2-1）的截面形状是与弹性双舌部（3）的内舌（33）的内凸部（33-1）的截面形状相对应的开口方向朝内的弓形；槽座部（2）的锁扣主槽（24）的外舌限位槽（24-1-1）的截面形状是与弹性双舌部的外舌（34）的外凸部（34-1）的截面形状相对应的开口方向朝外的弓形；所述槽座部（2）的锁扣主槽（24）的定位导向槽（24-1-2）的截面形状为弓形，定位导向槽（24-1-2）沿槽座部（2）的长度方向贯穿内侧限位部（21）且水平设置。

7.根据权利要求3所述的PVC锁扣地板，其特征在于：所述弹性双舌部（3）的内舌（33）的外下角部是截面的外周形状为圆弧形的导向式外下角部（33-3），导向式外下角部（33-3）的半径R为0.25毫米至0.75毫米；

所述弹性双舌部（3）的外舌（34）的内下角部是截面的外周形状为圆弧形的导向式内下角部（34-3），导向式内下角部（34-2）的半径R1为0.25毫米至0.75毫米。

8.根据权利要求1至7之一所述的PVC锁扣地板，其特征在于：所述弹性双舌部（3）的上连接部（32）的上端面（32-2）至内舌（33）的下端面（33-2）之间的距离为主体部（1）的厚度的3/5至7/10；所述弹性双舌部（3）的上连接部（32）的上下两侧的距离S1与内舌（33）的上下向的距离S2之比为1∶0.8至1∶1.2；所述弹性双舌部（3）的外舌（34）与内舌（33）相对于沿弹性双舌部（3）的长度方向设置的铅垂面对称设置；

槽座部（2）的外侧限位部（23）的上下两侧的距离D1为主体部（1）的厚度的11/25至14/25；所述槽座部（2）的下连接部（22）的上下两侧的距离D2为主体部（1）的厚度的1/2至3/5；

所述的使用时所述地板（10）的弹性双舌部（3）与相邻的地板的槽座部（2）完成了相互锁扣连接后，两者在锁扣处的整体厚度与所述地板（10）的主体部（1）的厚度相同，且所述地板（10）的弹性双舌部（3）的内舌（33）的下端面（33-2）与相邻的地板的槽座部（2）的下连接部（22）的外侧上端面（22-1-2）之间在上下方向上具有0.1毫米至0.3毫米的内舌缓冲间隙（62），所述地板（10）的弹性双舌部（3）的外舌（34）的下端面（34-2）与相邻的地板的槽座部（2）的下连接部（22）的内侧上端面（22-1-1）之间在上下方向上具有外舌缓冲间隙（63），外舌缓冲间隙（63）的大小与内舌缓冲间隙（62）的大小相等，所述地板（10）的弹性双舌部（3）的上连接部（32）的内侧下端面（32-1）还与相邻的地板的槽座部（2）的外侧限位部（23）的上端面（23-5）之间在上下方向上具有0.1毫米至0.3毫米的缓冲间隙（61）。

9.根据权利要求1至7之一所述的PVC锁扣地板，其特征在于：所述地板（10）的主体部（1）的厚度为6至18毫米。

10.根据权利要求8所述的PVC锁扣地板，其特征在于：所述地板（10）的主体部（1）的厚度为6至18毫米。

11.根据权利要求1至7之一所述的PVC锁扣地板，其特征在于： PVC锁扣地板（10）包括地板主体（10-1）、装饰图案层（10-2-1）和透明耐磨层（10-2-2）；装饰图案层（10-2-1）全覆盖且熔合在地板主体（10-1）的上表面上，透明耐磨层（10-2-2）全覆盖且熔合在装饰图案层（10-2-1）的上表面上，地板主体（10-1）为PVC同材质一体件。

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