CN102146167A - 一种细菌纤维素的油溶性添加物载入方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种细菌纤维素的油溶性添加物载入方法，特别是涉及一种油溶性的固态和/或者液态添加物载入椰果内部的方法。本发明的油溶性的固态和/或者液态添加物载入椰果内部的方法，包括(1)椰果预处理(2)油溶性添加物酒精溶液制备(3)椰果的添加处理(4)清洗四个步骤，本发明的一种细菌纤维素的油溶性添加物载入方法，载入效率高，均匀性好，油溶性添加物附着力强，载入的油溶性添加物稳定性高，应用范围广，设备简单，适宜大规模工业化生产，具有很大的发展潜力和市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种细菌纤维素的油溶性添加物载入方法，特别是涉及一种油溶性固态和/或液态添加物载入细菌纤维素内部的方法。
背景技术
随着科学技术的发展和生活水平的提高，人们对于材料各方面性能的要求越来越多，比如对于建筑材料的强度和韧性提出了更高的要求，对于食品材料的颜色、口味、口感等指标也有了较为苛刻的需求等等，为了满足人们日益增长的物质文化需要，发展新材料固然是一条不可替代的重要途径，可是新型的添加剂以及先进的添加物载入方法也是提高和改善材料各种性能的一个重要手段。目前，添加剂主要包括饲料添加剂、食品添加剂、混凝土添加剂、机油添加剂、新型化学添加剂等多种化工类添加剂。由于我国目前技术和设备的限制，大多数添加剂的载入方法都是采用最为原始的物理共混的方法，即在机械搅拌等手段下，将添加剂在宏观上较为均匀的分散到载体中，该方法操作简单，应用范围广，特别适合于对于液体或者固态粉体颗粒载体的性能或者性状改善，但大多数的物理共混都是较为粗旷的手段，均匀程度往往停留在宏观层面上，很难达到微观上的均匀，精细化程度不够，即便借助大功率的设备达到较为微观层次的均匀程度，可是耗能较高，不利于大规模工业化生产。还有一种方法，由于材料载体本身性能的限制，导致载体和添加剂之间的物理结合力很低，导致添加剂容易从载体中扩散脱离出来，而影响添加效果，达不到改善载体性能的目的，因此，需要对载体表明进行化学改性，引入特殊的功能化基团或粒子，使其表面性能有所改善，提高与添加剂的物理化学作用，该方法则主要针对于不含水分的干态下的固态载体，而对于一些自身干燥后结构容易被破坏的固态载体则是无法实现的，因此具有一定的局限性。
细菌纤维素是天然高分子化合物.经过长期的研究，确定其化学结构是由D-吡喃葡萄糖酐以β-(1-4)-苷键连结而成的线形高分子，其化学式为C6H10O5，化学结构的实验分子式为(C6H10O5)n(n为聚合度)；细菌纤维素具有独特的超细网状纤维结构，其宽度大约为30～100nm，厚度为3～8nm，属纳米级纤维，是目前最细的天然纤维，因此其比表面积大，具有比针叶木浆大200倍的比表面积，氢键结合的能力强，很容易地粘结无机或有机粒子以及纤维。
发明内容
本发明的目的是提供一种细菌纤维素的添加物载入方法，特别是提供一种固态和/或液态添加物载入细菌纤维素内部的方法，本发明的一种细菌纤维素的添加物载入方法，得到的目标添加物载体中添加物的附着力强，不易从载体中扩散出来，载体可以应用于各种固液体系，而且不影响外界固液体系的外观和物化性质。
本发明的一种细菌纤维素的油溶性添加物载入方法，包括以下步骤：
(1)细菌纤维素的预处理；
使用蒸馏水，对细菌纤维素进行多次浸泡清洗，直至细菌纤维素内外的pH值在6.0～7.0范围内；因为当细菌纤维素处在酸性环境中，细菌纤维素内部微纤束含有的大量的羟基与水形成氢键，使得微纤束表面具有一层或者几层的水层结构，一定程度上阻碍了油溶性添加物分子中的带负电基团与微纤束上羟基的结合；当细菌纤维素处在中性或者弱碱性环境中，细菌纤维素内部微纤束含有的大量的羟基与水形成氢键的能力减弱，微纤束表面的水层结构被破坏，较大程度上促进了油溶性添加物分子与微纤束上羟基的结合，有利于提高载入效果；而且大多数的油溶性添加物对环境pH值比较敏感，耐酸耐碱性比较差，即在酸性或者碱性环境下，油溶性添加物分子容易被破坏，所以需要使得椰果内部pH值在6.0～7.0范围内以避免油溶性添加物分子被破坏；
(2)添加物混合液的制备；
将油溶性添加物加入到酒精中，分散15～30分钟，使添加物均匀地溶解在酒精中，得到均一稳定的油溶性添加物溶液；
其中，所述的酒精与油溶性添加物的质量比为50～5∶1；根据油溶性添加物在乙醇中的溶解性，上述比例较为合适；
(3)细菌纤维素的添加处理；
将步骤(1)处理好的细菌纤维素浸入步骤(2)得到的油溶性添加物酒精溶液中，细菌纤维素与油溶性添加物溶液的浴比为1～1.3∶1，细菌纤维素添加量不宜太少，否则不能把油溶性添加物溶液充分利用起来，所以最少应该达到1∶1的比例；也不宜过多，否则会使得载入效果变差，达不到理想效果，最多不要超过油溶性添加物溶液质量的1.3倍；在常温下，搅拌处理0.5～1h，取出处理后的细菌纤维素；
(4)清理；
使用相同质量的蒸馏水清洗步骤(3)处理得到的细菌纤维素，除去附着在表面的油溶性添加物，如果酒精对于产品有影响，可以在相同质量的蒸馏水中搅拌浸泡1h，过滤取出后重复上述浸泡步骤两次，使得细菌纤维素内部的酒精可以充分的扩散出来，通过三次浸泡搅拌清洗，细菌纤维素内部酒精含量可以忽略不计；即得到所需的含有目标油溶性添加物的细菌纤维素。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种细菌纤维素的油溶性添加物载入方法，所述的细菌纤维素为规格为3mm×3mm×3mm的正方体细菌纤维素颗粒，或者为10mm×10mm×2mm细菌纤维素膜，或者为3mm×3mm×30mm细菌纤维素条，这三种形状下的细菌纤维素比较容易载入油溶性添加物。
如上所述的一种细菌纤维素的油溶性添加物载入方法，所述的油溶性添加物为常用的油溶性食品添加剂，一般包括维生素A和胡萝卜素，维生素D，维生素E，维生素K，玫瑰精油或油溶性天然色素。
其中，所述的油溶性天然色素包括油溶性天然绿色素、油溶性天然黄色素、油溶性天然红色素或油溶性天然紫色素。
其中，所述的油溶性添加物或者为常用的油溶性医药保健品原料，主要包括荷尔蒙类，如肾上腺皮质激素、性激素、甲状腺素、肾上腺髓质激素、松果体激素、下丘脑激素、垂体激素、胃肠激素、降钙素或前列腺素；
其中，所述的油溶性天然植物提取物一般包括云芝萃取物多糖肽、芦荟大黄素或复方金银花提取物。
以下四种特征基团是大多数油溶性添加物分子结构中共有的基团：
基团一因为共轭作用，使得特定位置上的碳原子带负电；
基团二因为氧原子和双键形成p-π共轭，氧原子带负电；
基团三因为氧原子和双键形成p-π共轭，氧原子带负电；
基团四因为氧原子和双键形成p-π共轭，氧原子带负电，上述四种基团都可以与细菌纤维素内部微纤束中的大量羟基形成氢键作用或者静电吸附作用，从而使得油溶性添加物分子比较牢固的存在于细菌纤维素中。
有益效果
本发明的一种细菌纤维素的油溶性添加物载入方法，可行性强，载入效率高，均匀性好，油溶性添加物附着力强，载入的油溶性添加物稳定性高，适用于油溶性添加物的载入，应用范围广，设备简单，操作方便，适宜大规模工业化生产，该载入方法针对的是具有纳米网状空间结构的固体载体，此法得到的目标油溶性添加物载体中油溶性添加物的附着力强，不易从载体中扩散出来，载体可以应用于各种固液体系，而且不影响外界固液体系的外观和物化性质，因此具有好大的发展潜力和很广的市场前景。
附图说明
图1是细菌纤维素的局部扫描电镜图片
图2是图1中局部纳米纤维结构虚拟图
图3是图2所标注的纳米网络空隙结构虚拟图
图4是油溶性添加物分子扩散到图3所述的网络空隙中的相互作用示意图
有益效果
本发明的一种细菌纤维素的油溶性添加物载入方法，可行性强，载入效率高，均匀性好，油溶性添加物附着力强，载入的油溶性添加物稳定性高，适用于油溶性添加物的载入，应用范围广，设备简单，操作方便，适宜大规模工业化生产，此法得到的目标油溶性添加物载体中油溶性添加物的附着力强，不易从载体中扩散出来，载体可以应用于各种固液体系，而且不影响外界固液体系的外观和物化性质，因此具有好大的发展潜力和很广的市场前景。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明所提供一种细菌纤维素的油溶性添加物载入方法，正是利用细菌纤维素的内部含有大量的氢键。细菌纤维素的化学结构决定了其内部含有大量的氢键，细菌纤维素在完全吸水的情况下，其网络空隙为50～100nm，如图1所示，细菌纤维素微观结构式是由错综复杂的微纤束构成的具有纳米网络空间结构，其微纤束上含有大量的氢键；图2中所示的曲线是图1中局部结构的虚拟图，每一条曲线都代表相互交错的微纤束；图3是图2中局部结构的空间网络结构虚拟图，泛指其中任一网络空隙，每一条曲线都是代表相互交错的微纤束；将油溶性的固态和/或者液态添加物均匀分散在食用酒精中，形成均一稳定的油溶性添加物酒精溶液，油溶性添加物在酒精中是以分子形式存在的，大多数油溶性添加物都具有共轭双键结构，或者含有带负电的氧负离子，使得油溶性添加物分子具有一定的吸电能力，当其扩散到细菌纤维素内部时，可以与细菌纤维素内部纤维结构中的大量的氢键发生静电吸引作用，如图4所示，油溶性添加物分子中的带电基团与细菌纤维素内部氢键之前形成氢键作用，所以油溶性添加物分子能够比较牢固的附着在细菌纤维素内部，从而很大程度上提高了油溶性添加物在细菌纤维素中的牢固程度，使得油溶性添加物不易从细菌纤维素中扩散出来而导致损失。
在图4中具有四种特征基团任一种的油溶性的固态和/或者液态添加物分子结构示意为
实施例1
选取规格为3mm×3mm×3mm的细菌纤维素颗粒经过复水脱酸处理，直至细菌纤维素内部pH值为6.0，待用；取足量食用酒精，细菌纤维素与食用酒精的质量比为1∶1，在常温下，在高压均质机分散作用下，缓慢加入油溶性天然绿色素，油溶性天然绿色素与食用酒精的体积比为1∶50，分散15min，得到均一稳定的染色液。将染色液转移到搅拌锅中，然后加入脱酸后的细菌纤维素，均匀搅拌下，常温处理0.5h，出锅后用清水清洗表面杂质，浸泡在清水中1h，经三次清洗浸泡后去除细菌纤维素内部的食用酒精，待彩色细菌纤维素无明显酒味后，用聚丙烯塑料袋抽真空包装后高温杀菌，放于阴凉处保存使用；即得到高色牢度绿色细菌纤维素。
实施例2
选取规格为3mm×3mm×3mm的细菌纤维素颗粒经过复水脱酸处理，直至细菌纤维素内部pH值为7.0，待用；取足量酒精，细菌纤维素与酒精的质量比为1∶1，在常温下，在高压均质机分散作用下，缓慢加入维生素A，维生素A与酒精的质量体积比为1∶50g/mL，分散15min，得到均一稳定的染色液。将维生素A溶液转移到搅拌锅中，然后加入脱酸后的细菌纤维素，均匀搅拌下，常温处理0.5h，出锅后用清水清洗表面杂质，浸泡在清水中0.5h，经三次清洗浸泡后去除细菌纤维素内部的酒精，待细菌纤维素无明显酒味后，用聚丙烯塑料袋抽真空包装后高温杀菌，放于阴凉处保存使用；即得到富含维生素A的细菌纤维素颗粒。
实施例3
选取规格为3mm×3mm×30mm的细菌纤维素条经过复水脱酸处理，直至细菌纤维素内部pH值为7.0，待用；取足量酒精，细菌纤维素与酒精的质量比为1.3∶1，在常温下，在高压均质机分散作用下，缓慢加入维生素D，维生素D与酒精的质量体积比为1∶5g/mL，分散30min，得到均一稳定的维生素D溶液。将维生素D溶液转移到搅拌锅中，然后加入脱酸后的细菌纤维素条，均匀搅拌下，常温处理1h，出锅后用清水清洗表面杂质，浸泡在清水中1h，经三次清洗浸泡后去除细菌纤维素条内部的酒精，待细菌纤维素无明显酒味后，用聚丙烯塑料袋抽真空包装后高温杀菌，放于阴凉处保存使用；即得到富含维生素D的细菌纤维素条。
实施例4
选取规格为10mm×10mm×2mm的细菌纤维素膜经过复水脱酸处理，直至细菌纤维素内部pH值为6.0，待用；取足量酒精，细菌纤维素膜与酒精的质量比为1∶1，在常温下，在高压均质机分散作用下，缓慢加入维生素E，维生素E与酒精的质量体积比为1∶50g/mL，分散30min，得到均一稳定的维生素E溶液。将维生素E溶液转移到搅拌锅中，然后加入脱酸后的细菌纤维素膜，均匀搅拌下，常温处理1h，出锅后用清水清洗表面杂质，浸泡在清水中1h，经三次清洗浸泡后去除细菌纤维素膜内部的酒精，待细菌纤维素无明显酒味后，用聚丙烯塑料袋抽真空包装后高温杀菌，放于阴凉处保存使用；即得到富含维生素E的细菌纤维素膜。
实施例5
选取规格为3mm×3mm×3mm的细菌纤维素颗粒经过复水脱酸处理，直至细菌纤维素内部pH值为7.0，待用；取足量酒精，细菌纤维素与酒精的质量比为1.3∶1，在常温下，在高压均质机分散作用下，缓慢加入维生素K，维生素K与酒精的质量体积比为1∶5g/mL，分散30min，得到均一稳定的维生素K溶液。将维生素K溶液转移到搅拌锅中，然后加入脱酸后的细菌纤维素，均匀搅拌下，常温处理0.5h，出锅后用清水清洗表面杂质，浸泡在清水中1h，经三次清洗浸泡后去除细菌纤维素内部的酒精，待细菌纤维素无明显酒味后，用聚丙烯塑料袋抽真空包装后高温杀菌，放于阴凉处保存使用；即得到富含维生素K的细菌纤维素颗粒。
实施例6
选取规格为3mm×3mm×3mm的细菌纤维素颗粒经过复水脱酸处理，直至细菌纤维素内部pH值为7.0，待用；取足量酒精，细菌纤维素与酒精的质量比为1.3∶1，在常温下，在高压均质机分散作用下，缓慢加入玫瑰精油，玫瑰精油与酒精的体积比为1∶50，分散30min，得到均一稳定的玫瑰精油溶液。将玫瑰精油溶液转移到搅拌锅中，然后加入脱酸后的细菌纤维素，均匀搅拌下，常温处理0.5h，出锅后用清水清洗表面杂质，浸泡在清水中1h，经三次清洗浸泡后去除细菌纤维素内部的酒精，待细菌纤维素无明显酒味后，用聚丙烯塑料袋抽真空包装后高温杀菌，放于阴凉处保存使用；即得到富含玫瑰精油的细菌纤维素颗粒。
实施例7
选取3mm×3mm×3mm细菌纤维素颗粒经过复水脱酸处理，直至细菌纤维素颗粒内部pH值为7.0，待用；取足量食用酒精，细菌纤维素颗粒与食用酒精的质量比为1.3∶1，在常温下，在高压均质机分散作用下，缓慢加入油溶性天然绿色素，油溶性天然绿色素与食用酒精的体积比为1∶5，分散30min，得到均一稳定的染色液。将染色液转移到搅拌锅中，然后加入脱酸后的细菌纤维素颗粒，均匀搅拌下，常温染色1h，出锅后用清水清洗表面杂质，浸泡在清水中1h，经三次清洗浸泡后去除细菌纤维素颗粒内部的食用酒精，待细菌纤维素颗粒无明显酒味后，用聚丙烯塑料袋抽真空包装后高温杀菌，放于阴凉处保存使用；即得到高色牢度绿色细菌纤维素颗粒。
实施例8
选取3mm×3mm×3mm细菌纤维素颗粒经过复水脱酸处理，直至细菌纤维素颗粒内部pH值为6.0，待用；取足量食用酒精，细菌纤维素颗粒与食用酒精的质量比为1∶1，在常温下，在高压均质机分散作用下，缓慢加入油溶性天然黄色素，油溶性天然黄色素与食用酒精的体积比为1∶5，分散15min，得到均一稳定的染色液。将染色液转移到搅拌锅中，然后加入脱酸后的细菌纤维素颗粒，均匀搅拌下，常温染色1h，出锅后用清水清洗表面杂质，浸泡在清水中0.5h，经三次清洗浸泡后去除细菌纤维素颗粒内部的食用酒精，待细菌纤维素颗粒无明显酒味后，用聚丙烯塑料袋抽真空包装后高温杀菌，放于阴凉处保存使用；即得到高色牢度黄色细菌纤维素颗粒。
实施例9
选取3mm×3mm×30mm细菌纤维素条经过复水脱酸处理，直至细菌纤维素颗粒内部pH值为7.0，待用；取足量食用酒精，细菌纤维素条与食用酒精的质量比为1∶1，在常温下，在高压均质机分散作用下，缓慢加入油溶性天然红色素，油溶性天然红色素与食用酒精的体积比为1∶50，分散15min，得到均一稳定的染色液。将染色液转移到搅拌锅中，然后加入脱酸后的细菌纤维素颗粒，均匀搅拌下，常温染色1h，出锅后用清水清洗表面杂质，浸泡在清水中1h，经三次清洗浸泡后去除细菌纤维素条内部的食用酒精，待细菌纤维素条无明显酒味后，用聚丙烯塑料袋抽真空包装后高温杀菌，放于阴凉处保存使用；即得到高色牢度红色细菌纤维素颗粒。
实施例10
选取3mm×3mm×3mm细菌纤维素颗粒经过复水脱酸处理，直至细菌纤维素颗粒内部pH值为7.0，待用；取足量食用酒精，细菌纤维素颗粒与食用酒精的质量比为1∶1，在常温下，在高压均质机分散作用下，缓慢加入油溶性天然紫色素，油溶性天然紫色素与食用酒精的体积比为1∶50，分散30min，得到均一稳定的染色液。将染色液转移到搅拌锅中，然后加入脱酸后的细菌纤维素颗粒，均匀搅拌下，常温染色0.5h，出锅后用清水清洗表面杂质，浸泡在清水中1h，经三次清洗浸泡后去除细菌纤维素颗粒内部的食用酒精，待细菌纤维素颗粒无明显酒味后，用聚丙烯塑料袋抽真空包装后高温杀菌，放于阴凉处保存使用；即得到高色牢度紫色细菌纤维素颗粒。
实施例11
选取3mm×3mm×3mm细菌纤维素颗粒经过复水脱酸处理，直至细菌纤维素颗粒内部pH值为6.0，待用；取足量食用酒精，细菌纤维素颗粒与食用酒精的质量比为1∶1，在常温下，在高压均质机分散作用下，缓慢加入油溶性天然蓝色素，油溶性天然蓝色素与食用酒精的体积比为1∶5，分散15min，得到均一稳定的染色液。将染色液转移到搅拌锅中，然后加入脱酸后的细菌纤维素颗粒，均匀搅拌下，常温染色1h，出锅后用清水清洗表面杂质，浸泡在清水中0.5h，经三次清洗浸泡后去除细菌纤维素颗粒内部的食用酒精，待细菌纤维素颗粒无明显酒味后，用聚丙烯塑料袋抽真空包装后高温杀菌，放于阴凉处保存使用；即得到高色牢度蓝色细菌纤维素颗粒。
实施例12
选取规格为3mm×3mm×3mm的细菌纤维素颗粒经过复水脱酸处理，直至细菌纤维素内部pH值为7.0，待用；取足量酒精，细菌纤维素颗粒与酒精的质量比为1.3∶1，在常温下，在高压均质机分散作用下，缓慢加入肾上腺皮质激素，肾上腺皮质激素与酒精的质量体积比为1∶5g/mL，分散30min，得到均一稳定的处理液。将处理液转移到搅拌锅中，然后加入脱酸后的细菌纤维素颗粒，均匀搅拌下，常温处理0.5h，出锅后用清水清洗表面杂质，浸泡在清水中1h，经三次清洗浸泡后去除细菌纤维素颗粒内部的酒精，待细菌纤维素颗粒无明显酒味后，用聚丙烯塑料袋抽真空包装后高温杀菌，放于阴凉处保存使用；即得到富含肾上腺皮质激素的细菌纤维素细菌纤维素颗粒。
实施例13
选取规格为3mm×3mm×3mm的细菌纤维素颗粒经过复水脱酸处理，直至细菌纤维素内部pH值为7.0，待用；取足量酒精，细菌纤维素颗粒与酒精的质量比为1.3∶1，在常温下，在高压均质机分散作用下，缓慢加入性激素，性激素与酒精的质量体积比为1∶5g/mL，分散30min，得到均一稳定的处理液。将处理液转移到搅拌锅中，然后加入脱酸后的细菌纤维素颗粒，均匀搅拌下，常温处理0.5h，出锅后用清水清洗表面杂质，浸泡在清水中1h，经三次清洗浸泡后去除细菌纤维素颗粒内部的酒精，待细菌纤维素无明显酒味后，用聚丙烯塑料袋抽真空包装后高温杀菌，放于阴凉处保存使用；即得到富含性激素的细菌纤维素颗粒。
实施例14
选取规格为3mm×3mm×3mm的细菌纤维素颗粒经过复水脱酸处理，直至细菌纤维素内部pH值为7.0，待用；取足量酒精，细菌纤维素颗粒与酒精的质量比为1.3∶1，在常温下，在高压均质机分散作用下，缓慢加入甲状腺素，甲状腺素与酒精的质量体积比为1∶5g/mL，分散30min，得到均一稳定的处理液。将处理液转移到搅拌锅中，然后加入脱酸后的细菌纤维素颗粒，均匀搅拌下，常温处理0.5h，出锅后用清水清洗表面杂质，浸泡在清水中1h，经三次清洗浸泡后去除细菌纤维素颗粒内部的酒精，待细菌纤维素颗粒无明显酒味后，用聚丙烯塑料袋抽真空包装后高温杀菌，放于阴凉处保存使用；即得到富含甲状腺素的细菌纤维素颗粒。
实施例15
选取规格为3mm×3mm×3mm的细菌纤维素颗粒经过复水脱酸处理，直至细菌纤维素颗粒内部pH值为6.0，待用；取足量酒精，细菌纤维素颗粒与酒精的质量比为1∶1，在常温下，在高压均质机分散作用下，缓慢加入肾上腺髓质激素，肾上腺髓质激素与酒精的质量体积比为1∶5g/mL，分散30min，得到均一稳定的处理液。将处理液转移到搅拌锅中，然后加入脱酸后的细菌纤维素，均匀搅拌下，常温处理0.5h，出锅后用清水清洗表面杂质，浸泡在清水中1h，经三次清洗浸泡后去除细菌纤维素颗粒内部的酒精，待细菌纤维素颗粒无明显酒味后，用聚丙烯塑料袋抽真空包装后高温杀菌，放于阴凉处保存使用；即得到富含肾上腺髓质激素的细菌纤维素颗粒。
实施例16
选取规格为3mm×3mm×3mm的细菌纤维素颗粒经过复水脱酸处理，直至细菌纤维素内部pH值为7.0，待用；取足量酒精，细菌纤维素颗粒与酒精的质量比为1.3∶1，在常温下，在高压均质机分散作用下，缓慢加入松果体激素，松果体激素与酒精的质量体积比为1∶5g/mL，分散30min，得到均一稳定的处理液。将处理液转移到搅拌锅中，然后加入脱酸后的细菌纤维素颗粒，均匀搅拌下，常温处理0.5h，出锅后用清水清洗表面杂质，浸泡在清水中1h，经三次清洗浸泡后去除细菌纤维素颗粒内部的酒精，待细菌纤维素颗粒无明显酒味后，用聚丙烯塑料袋抽真空包装后高温杀菌，放于阴凉处保存使用；即得到富含松果体激素的细菌纤维素颗粒。
实施例17
选取规格为3mm×3mm×3mm的细菌纤维素颗粒经过复水脱酸处理，直至细菌纤维素颗粒内部pH值为6.0，待用；取足量酒精，细菌纤维素颗粒与酒精的质量比为1∶1，在常温下，在高压均质机分散作用下，缓慢加入下丘脑激素，下丘脑激素与酒精的质量体积比为1∶5g/mL，分散30min，得到均一稳定的处理液。将处理液转移到搅拌锅中，然后加入脱酸后的细菌纤维素颗粒，均匀搅拌下，常温处理0.5h，出锅后用清水清洗表面杂质，浸泡在清水中1h，经三次清洗浸泡后去除细菌纤维素颗粒内部的酒精，待细菌纤维素颗粒无明显酒味后，用聚丙烯塑料袋抽真空包装后高温杀菌，放于阴凉处保存使用；即得到富含下丘脑激素的细菌纤维素颗粒。
实施例18
选取规格为3mm×3mm×3mm的细菌纤维素颗粒经过复水脱酸处理，直至细菌纤维素颗粒内部pH值为7.0，待用；取足量酒精，细菌纤维素颗粒与酒精的质量比为1.3∶1，在常温下，在高压均质机分散作用下，缓慢加入垂体激素，垂体激素与酒精的质量体积比为1∶5g/mL，分散30min，得到均一稳定的处理液。将处理液转移到搅拌锅中，然后加入脱酸后的细菌纤维素颗粒，均匀搅拌下，常温处理0.5h，出锅后用清水清洗表面杂质，浸泡在清水中1h，经三次清洗浸泡后去除细菌纤维素颗粒内部的酒精，待细菌纤维素颗粒无明显酒味后，用聚丙烯塑料袋抽真空包装后高温杀菌，放于阴凉处保存使用；即得到富含垂体激素的细菌纤维素颗粒。
实施例19
选取规格为3mm×3mm×3mm的细菌纤维素颗粒经过复水脱酸处理，直至细菌纤维素颗粒内部pH值为7.0，待用；取足量酒精，细菌纤维素颗粒与酒精的质量比为1∶1，在常温下，在高压均质机分散作用下，缓慢加入胃肠激素，胃肠激素与酒精的质量体积比为1∶5g/mL，分散30min，得到均一稳定的处理液。将处理液转移到搅拌锅中，然后加入脱酸后的细菌纤维素颗粒，均匀搅拌下，常温处理0.5h，出锅后用清水清洗表面杂质，浸泡在清水中1h，经三次清洗浸泡后去除细菌纤维素颗粒内部的酒精，待细菌纤维素颗粒无明显酒味后，用聚丙烯塑料袋抽真空包装后高温杀菌，放于阴凉处保存使用；即得到富含胃肠激素的细菌纤维素颗粒。
实施例20
选取规格为3mm×3mm×3mm的细菌纤维素颗粒经过复水脱酸处理，直至细菌纤维素颗粒内部pH值为6.0，待用；取足量酒精，细菌纤维素颗粒与酒精的质量比为1∶1，在常温下，在高压均质机分散作用下，缓慢加入降钙素，降钙素与酒精的质量体积比为1∶5g/mL，分散30min，得到均一稳定的处理液。将处理液转移到搅拌锅中，然后加入脱酸后的细菌纤维素颗粒，均匀搅拌下，常温处理0.5h，出锅后用清水清洗表面杂质，浸泡在清水中1h，经三次清洗浸泡后去除细菌纤维素颗粒内部的酒精，待细菌纤维素颗粒无明显酒味后，用聚丙烯塑料袋抽真空包装后高温杀菌，放于阴凉处保存使用；即得到富含降钙素的细菌纤维素颗粒。
实施例21
选取规格为3mm×3mm×3mm的细菌纤维素颗粒经过复水脱酸处理，直至细菌纤维素颗粒内部pH值为7.0，待用；取足量酒精，细菌纤维素颗粒与酒精的质量比为1∶1，在常温下，在高压均质机分散作用下，缓慢加入前列腺素，前列腺素与酒精的质量体积比为1∶5g/mL，分散30min，得到均一稳定的处理液。将处理液转移到搅拌锅中，然后加入脱酸后的细菌纤维素颗粒，均匀搅拌下，常温处理0.5h，出锅后用清水清洗表面杂质，浸泡在清水中1h，经三次清洗浸泡后去除细菌纤维素颗粒内部的酒精，待细菌纤维素颗粒无明显酒味后，用聚丙烯塑料袋抽真空包装后高温杀菌，放于阴凉处保存使用；即得到富含前列腺素的细菌纤维素颗粒。
实施例22
选取规格为3mm×3mm×3mm的细菌纤维素颗粒经过复水脱酸处理，直至细菌纤维素颗粒内部pH值为7.0，待用；取足量酒精，细菌纤维素颗粒与酒精的质量比为1.3∶1，在常温下，在高压均质机分散作用下，缓慢加入云芝萃取物多糖肽，云芝萃取物多糖肽与酒精的质量体积比为1∶5g/mL，分散30min，得到均一稳定的处理液。将处理液转移到搅拌锅中，然后加入脱酸后的细菌纤维素颗粒，均匀搅拌下，常温处理0.5h，出锅后用清水清洗表面杂质，浸泡在清水中1h，经三次清洗浸泡后去除细菌纤维素颗粒内部的酒精，待细菌纤维素颗粒无明显酒味后，用聚丙烯塑料袋抽真空包装后高温杀菌，放于阴凉处保存使用；即得到富含云芝萃取物多糖肽的细菌纤维素颗粒。
实施例23
选取规格为3mm×3mm×3mm的细菌纤维素颗粒经过复水脱酸处理，直至细菌纤维素颗粒内部pH值为7.0，待用；取足量酒精，细菌纤维素颗粒与酒精的质量比为1.3∶1，在常温下，在高压均质机分散作用下，缓慢加入芦荟大黄素，芦荟大黄素与酒精的质量体积比为1∶5g/mL，分散30min，得到均一稳定的处理液。将处理液转移到搅拌锅中，然后加入脱酸后的细菌纤维素颗粒，均匀搅拌下，常温处理0.5h，出锅后用清水清洗表面杂质，浸泡在清水中1h，经三次清洗浸泡后去除细菌纤维素颗粒内部的酒精，待细菌纤维素颗粒无明显酒味后，用聚丙烯塑料袋抽真空包装后高温杀菌，放于阴凉处保存使用；即得到富含芦荟大黄素的细菌纤维素颗粒。
实施例24
选取规格为3mm×3mm×3mm的细菌纤维素颗粒经过复水脱酸处理，直至细菌纤维素颗粒内部pH值为7.0，待用；取足量酒精，细菌纤维素颗粒与酒精的质量比为1∶1，在常温下，在高压均质机分散作用下，缓慢加入复方金银花提取物，复方金银花提取物与酒精的质量体积比为1∶5g/mL，分散30min，得到均一稳定的处理液。将处理液转移到搅拌锅中，然后加入脱酸后的细菌纤维素颗粒，均匀搅拌下，常温处理0.5h，出锅后用清水清洗表面杂质，浸泡在清水中1h，经三次清洗浸泡后去除细菌纤维素颗粒内部的酒精，待细菌纤维素颗粒无明显酒味后，用聚丙烯塑料袋抽真空包装后高温杀菌，放于阴凉处保存使用；即得到富含复方金银花提取物的细菌纤维素颗粒。
Claims (3)
1.一种细菌纤维素的油溶性添加物载入方法，其特征是包括以下步骤：
(1)细菌纤维素的预处理；
使用蒸馏水，对细菌纤维素进行多次浸泡清洗，直至细菌纤维素内外的pH值在6.0～7.0范围内；
(2)油溶性添加物混合液的制备；
将油溶性添加物加入到酒精中，分散15～30分钟，使油溶性添加物均匀地溶解在酒精中，得到均一稳定的油溶性添加物酒精溶液；
其中，所述的酒精与油溶性添加物的质量比为50～5∶1；
(3)细菌纤维素的添加处理；
将步骤(1)处理好的细菌纤维素浸入步骤(2)得到的油溶性添加物酒精溶液中，细菌纤维素与油溶性添加物溶液的浴比为1～1.3∶1，在常温下，搅拌处理0.5～1h，取出；
(4)清理；
使用蒸馏水清洗步骤(3)处理得到的细菌纤维素，除去附着在表面的油溶性添加物，然后在搅拌下浸泡1h，过滤取出后重复上述浸泡步骤两次，即得到所需的含有目标油溶性添加物的细菌纤维素。
2.如权利要求1所述的一种细菌纤维素的油溶性添加物载入方法，其特征在于，所述的细菌纤维素为正方体细菌纤维素颗粒，或者为细菌纤维素膜，或者为细菌纤维素条。
3.如权利要求1所述的一种细菌纤维素的油溶性添加物载入方法，其特征在于，所述的油溶性添加物为常用的油溶性食品添加剂、油溶性天然动植物提取物或油溶性医药保健品原料。
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| JPH06233691A (ja) * | 1993-02-09 | 1994-08-23 | Kohjin Co Ltd | バクテリアセルロースのキセロゲルの製法及びそれにより 製造された誘導体 |
| WO2005003366A1 (en) * | 2003-07-03 | 2005-01-13 | Politechnika Lodzka | A method for the production of bacterial cellulose |
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