CN102143905B - 用于容纳液体的容器 - Google Patents

Abstract

本发明的主题涉及一种容器，特别是由塑料制成的大容积的一次性容器，例如，用于容纳所有类型的液体、例如用于容纳饮料的桶(1)。所述容器包括连接结构(2)和密封件(3)。根据本发明，在之前进行的打开操作之后，连接结构(2)和/或密封件(3)在随后的自动闭合操作过程中限定出不可闭合的开口(9)，以降低容器的内部中的压力。

Description

用于容纳液体的容器

技术领域

本发明涉及一种由塑料制成的容器，特别是大容积的一次性容器，例如，用于容纳液体、例如用于容纳饮料的桶，所述容器包括连接结构和密封件。

背景技术

这种容器实际中已经公知，例如描述于WO 2008/083782 A2中。明显的改进是DE 101 38 365 A1或DE 10 2006 034 638 A1的目标。

容积通常超过10升、特别是30升或50升的大容积的容器通常用于储存饮料，例如啤酒，以及用于将所述饮料在压力下进行分配。从而，已存在特殊的大容积容器，所谓的桶罐，所述容器是可回收的器皿，所述器皿已被开发用于工业充注或无菌储存饮料。术语“桶”来自英文，且表示“小罐”。桶罐广泛地应用于烹饪中，且越来越多地用于与相关的插头分配器结合的自用范围内。

通常，桶或桶罐在它们的顶端具有阀，所谓的桶头。合适的插头可安装在所述阀或桶头处，所述插头从外部容器供给燃料气体、例如二氧化碳或氮气，从而在所述容器的内部中产生过压。该过压使得储存在器皿或容器中的液体可经由升液管和插头系统排放。插头以防止泄露的方式密封容器，使得储存在其中的液体保持无菌状态。

通过燃料气体在桶中产生的过压，饮料容纳物在插头打开时通过桶的内部中的升液管被推挤出。如果插头已被移除，则阀以气密的方式封闭桶，使得容纳物的进一步的储存是可能的。甚至防止任何可能的残留物的干凅。罐的内部中的过压被保持。

实施在所述位置处的桶头或阀主要是对前面所述的连接结构和密封件的特定改进。在所有情况下，密封件使得容器或桶在插头移除时在容器的内部中保持之前建立的过压。通常，在此，在啤酒的情况下，过压达到大约3巴，在碳酸饮料的情况下达到7巴。所指压力是容器的操作压力。对于供给二氧化碳的结构，安全阀被设定到所述值。

随着所谓的一次性容器或由塑料制成的一次性桶日益广泛地应用，这种容器会引起倾倒的容器通常被加压的问题。如果不正确地操纵，该一次性容器可能会爆破。这种危险特别是在由塑料制成的一次性容器的情况下存在，而且原则上例如在由钢或铝制成的一次性容器的情况下也存在。在所有情况下，储存在特别是由塑料制成的常规设计的空的桶中的能量由于内部中的过压而必须被考虑，且存在潜在的危险。这正是本发明所要针对解决的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是进一步提供一种上述改进的容器，使得其潜在的危险被降到最低。

为了解决该技术问题，本发明在普通的容器的情况下特别是提出了一种由塑料制成的大容积的一次性容器，例如，用于容纳饮料的桶，在之前进行的打开操作之后，连接结构和/或密封件在随后的自动闭合操作过程中限定出不可闭合的开口，以用于降低容器的内部中的压力。

因此，根据本发明，连接结构和/或密封件、因此特别是桶头在结构上被设计成在某一打开操作之后，随后的自动闭合操作实际中不是完全被执行或不是完全的。这是因为，在所述随后的自动闭合操作过程中保留了不可闭合的开口。所述开口确保，内部中的压力被减小。这意味着，不再会像现有技术那样在内部中产生过压，因此，所述的潜在危险不再存在。

在大部分情况下，所述之前进行的打开操作是在充注容器之后的第一次打开操作。原则上，实际中，在充注过程之后的第二次、第三次、…第十次或其他任何打开操作也可用作初始触发动作，使得随后的闭合操作此时总自动地实施，而不再完全地执行，即留下不可闭合的开口。在大部分情况下，该操作方法紧跟在充注容器之后的第一次打开操作之后进行。实际中，为此，连接结构和/或密封件被设计成使完全密封的封闭在第一次打开操作之后不再被执行。通过这种方式，容器中包含的过压可以无危险的方式泄放。

具体而言，具有将该基本概念转换为实际的不同的可能性。因此，可以想到，连接结构设有用于密封件的端部止挡。在大部分情况下，密封件被弹簧抵压，且端部止挡设有预定断裂点，密封件被弹簧抵靠在端部止挡上。如果在充注容器之后的第一次打开操作之后，连接结构自动地被由弹簧抵压的密封件封闭，则端部止挡中或端部止挡上的预定断裂点使得用于密封件的端部止不耐受阻力或仅耐受减小的阻力。因此，端部止挡变形和/或部分移除，且密封件以及连接结构的端部止挡不再能够完全和自动地密封容器。相反，所述实施例使得限定出必需的开口，以降低容器的内部中的压力。

然而，作为一种替代方式或除了止挡件以外，密封件也可设有预定断裂点。在这种情况下，在所述之前进行的打开操作之后的自动闭合操作会使密封件在预定断裂点的区域经受变形，从而限定出开口。显而易见，也可将两个措施相组合，即，将端部止挡中的预定断裂点与密封件中的预定断裂点相结合。

在本发明的范围内，也可使端部止挡和/或密封件产生永久或仅临时性的变形。这意味着，可以想到，端部止挡仅在容器的内部中产生的过压减小之前变形。这对于密封件也可如此，即，密封件也可仅在容器的内部中产生的过压减小之前变形。此外，自然也会想到，使端部止挡和密封件均经受永久变形或时间有限的变形。

根据一个替代性实施例，在进行的打开操作之后，密封件可在随后的闭合操作过程中转移到与端部止挡上的密封件的密封座间隔开的保持位置。在这种情况下，保持位置可一直保持到容器的内部中的过压减小。这可例如通过沿打开方向抵靠在密封件上的附加弹簧以及实际的闭合弹簧实现。然而，通常而言，连接结构或密封件的打开或开口的限定在进行的打开操作之后的自动闭合操作中以永久性的方式实施。

在这种情况下，已经证明有利的是，端部止挡中和/或密封件中的预定断裂点以及连接结构和/或密封件的可能的变形区域与推动结构间隔开地设置。连接结构和/或密封件被所述推动结构推压，以用于打开操作。该设计确保，预定断裂点和可能的变形区域在所述的打开操作中是有意地借助于推动结构被启动。

已如前所述，可以想到，密封件和/或连接结构或连接结构的端部止挡在容器的内部中的过压减小之前经受仅是临时性的变形。然而，密封件和/或连接结构或连接结构的端部止挡的该临时性变形可以在预定时段之后平稳地和有效地自动消失。在大部分情况下，该时段被宽大地给定，这意味着，容器的内部中的压力减小始终会在该时段内进行。为此，根据本发明，数秒、可能10秒的时段可以满足要求。

而且，可以想到，密封件和/或连接结构或连接结构的端部止挡的变形随着容器中的内部压力的减小而减弱。这意味着，密封件和/或连接结构或连接结构的端部止挡由于同时发生的压降而随着容器的内部中的过压的减小逐渐返回到它们的原始状态。

附图说明

下面，借助于仅示出了一个示例性实施例的附图描述本发明，附图包括：

图1以剖切的方式示出了根据本发明的容器的容器颈部区域；

图2示出了图1的详细剖切图；以及

图3a、3b示出了图1和2的容器在形成不可封闭的开口的自动闭合操作过程中的容器颈部区域。

具体实施方式

图1示出了一种容器，在该示例性实施例中，所述容器是由塑料、特别是PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)制成的桶1。这种桶1用作用于容纳液体、例如用于容纳饮料例如啤酒的一次性容器。一旦桶1已被倒空，所述桶通常而言会被减小容积或被压缩、随后被提供用于回收利用。

桶1，或更一般地讲为由塑料制成的大容积的一次性容器，设有连接结构2和密封件3。连接结构2以及密封件3还称作阀或桶头2,3。附图中示出的升液管4也属于基本设计，位于容器1的内部中且充注在那里的液体在压力下通过所述升液管被挤出。

连接结构2具体地包括装配体2a和端部止挡2b。装配体2a被实施为环形凸缘，所述环形凸缘的横截面为L形且所述环形凸缘插入桶1的颈部5中。装配体或凸缘2a可以力配合方式和/或形状配合方式连接到桶1的颈部5，这如WO 2008/083782 A2中所述。除此以外，装配体或凸缘2a充当弹簧或闭合弹簧6的支撑和端部止挡元件，所述弹簧或闭合弹簧6在其底部处支撑在装配体2a上，且利用其头顶部抵压在密封件3上，所述密封件3抵靠在端部止挡2b的下侧。升液管4以固定方式位于桶1中。

为了充注桶1，如图2的右部分所示，初始描述的插头连接到连接结构2。图2仅示出了插头的推动结构7、8，所述推动结构在所示的示例性实施例中由推动筒体7和密封筒体8组成。密封筒体8抵靠着连接结构2的端部止挡2b的上侧，而推动筒体7处于克服闭合弹簧6的力打开密封件3的位置。这示于图2的右部分中。在该操作过程中，彼此分离的两个路径A和B被限定到桶1的内部中或桶1的内部之外。

饮料可在所述打开操作中经由路径A和B(图2的右部分)充注到桶1的内部中。在随后的饮料分配中，加压的气体经由路径B传送到桶1的内部中，并确保饮料沿着路径A经由升液管4离开桶1，从而被挤出。

在所述第一次打开操作之后，根据本发明，在随后的自动闭合操作过程中，不可闭合的开口9与图3a和3b中的图示对应地被限定出。所述开口9用于降低容器的内部中的压力。在示出的示例中，自动闭合操作通过移除分配插头启动。这使得抵靠在密封件3上的推动筒体7脱离，且密封件3抵靠着端部止挡2b或两个端部止挡2b、2c。

实际中，在没有开口9的情况下，充注的气体的压力将保留在所述容器中。然而，根据本发明，由于在这种情况下，在示例中，在第一次打开操作之后，自动、自作用的压力降低通过限定出的开口9实施，且过压不能保持在桶1的内部中，而是通过开口9泄放到外部。

在这种情况下，在图3b示出的示例中可以看出，为了限定开口9，连接结构2或其端部止挡2b设有预定断裂点10。根据与图2的右部分对应的所述饮料排放，当闭合弹簧6在随后的自动闭合操作过程中确保密封件3被(再次)挤压在端部止挡2b、2c上时，预定断裂点10确保，桶1的内部中的过压以及闭合弹簧6的力使端部止挡2b变形，例如图3b所示。因此，密封件3不再能够完全封闭桶1，而会由于端部止挡2b部分弯折产生的倾斜位置，开口9得以保留。替代性地或附加地，升液管4处的端部止挡2c也可设有也被示出的预定断裂点10。

在这种情况下，所述设计总体上是这样的：推动筒体7具有外径d，所述外径d的尺寸被选择成小于预定断裂点10的直径d_a。实际中，预定断裂点10沿循圆形端部止挡2b且均位于直径d_a的圆上。密封筒体8的内径d_i的尺寸此时被选择成大于预定断裂点10的直径d_a，且与桶1的颈部5的外径大致对应。该设计这样产生：桶1、其颈部5以及连接结构2和密封件3相对于轴线A分别以旋转对称的方式实施。

应当强调，预定断裂点10分别这样地定位，使得：如果密封件3借助于闭合弹簧6闭合，则端部止挡2b实现其功能，这可以从图2的左部分看出。只要端部止挡2b仅被闭合弹簧6的力抵靠着，则这就可以实现。与此相反，如果在容器或桶1的内部中产生了附加的过压，则端部止挡2b不再可充分实现其功能，或端部止挡2b在预定断裂点10的区域屈服。这可源于闭合弹簧6与桶1的内部中的过压的组合作用。所述过压只有在第一次打开操作和液体在充注容器或桶1之后通过升液管4被挤出时才在桶1中形成。因为在该操作过程中密封件借助于推动筒体7远离端部止挡2b，因此端部止挡2b不会受到载荷。

只有在液体已被挤出桶1且在所述第一次打开操作和饮料分配之后执行自动闭合操作时，内部中仍存在的过压以及闭合弹簧6此时确保，端部止挡2b在预定断裂点10的区域中经受图3b中示出的变形，且在这种情况下密封件3例如被弯折，从而限定出开口9。

作为所述操作方法的一种替代方式，自然也可使端部止挡2c在升液管4的区域设有用于密封件3的所示的预定断裂点10。所述操作方法与端部止挡2b的预定断裂点10的操作方法相应。

图3a示出了用于在之前进行的打开操作或第一次打开操作之后的自动闭合操作中降低容器的内部中的压力的开口9如何可在分配液体时形成的另一变型。在这种情况下，所述设计是这样的：在进行的打开操作或第一次打开操作之后，密封件3在随后的闭合操作过程中转移到与密封件的密封座或端部止挡2b、2c间隔开的保持位置。根据图3a的所述保持位置也可被描述为锁定位置。

具体地讲，可这样地控制：在桶1的第一次打开操作过程中或当分配饮料时，推动筒体7使端部止挡2b、2c变形，使得所述端部止挡形成鼻部11，在随后的自动闭合操作中，所述鼻部使密封件3远离端部止挡2b以及还远离升液管4处的端部止挡2c。这再一次限定出开口9，所述开口可降低容器的内部中的压力。在这种情况下，显而易见的是，推动筒体7的外径d的尺寸必须被选择成使端部止挡2b在其边缘处被推动筒体7抓持住且使得如上所述地在端部止挡2b上弯出或实现鼻部11。

未明确示出使密封件3在打开操作过程中变形的另一可能性，与图2的右部分对应，这例如借助于推动筒体7进行，使得在保持端部止挡2b和2c的情况下，密封件3同样预先确定开口9。也可组合使用这些措施。而且，在本发明的范围内，这样地调节作为一方面的密封件3和作为另一方面的端部止挡2b、2c或通常而言的连接结构2的所述变形，使得所述变形在这种情况下仅是临时的。实际中，可以想到，所述变形在某一时段之后自动地消失，或随着桶1的内部中的压力减小而相应地消除。在这种情况下，在图3a的示例中，这意味着，随着桶1的内部中的压力的逐渐减小以及由于闭合弹簧6作用在鼻部上的力，鼻部11再次逐渐回弯。

在本发明的范围内，在所有情况下，以过压形式储存在桶1的内部中的能量均被减小，因此不再会引起任何危险。在这一点上，桶1可不再经由开口9以永久密封的方式封闭，这意味着，桶1的容纳物会不可挽回地损坏。然而，可选的操作方法也可使得开口9仅以临时的方式被限定，通常而言，一旦桶1的内部中的压力已经减小，开口9再次完全闭合。任一方面的安全性均得到巨大地提高，这是目标。

Claims (8)

1.一种用于容纳液体的容器(1)，所述容器包括连接结构(2)和密封件(3)，其特征在于，在之前进行的打开操作之后，连接结构(2)和密封件(3)在随后执行的非完全的自动闭合操作过程中限定出不可闭合的开口(9)，以降低容器的内部中的压力，所述之前进行的打开操作是在充注容器之后的第一次打开操作，且密封件(3)具有预定断裂点(10)。

2.如权利要求1所述的容器，其特征在于，连接结构(2)具有端部止挡(2b，2c)，并通过弹簧将密封件(3)抵靠在所述端部止挡上，所述端部止挡具有预定断裂点(10)。

3.如权利要求1或2所述的容器，其特征在于，密封件(3)在闭合操作中产生限定出开口(9)的变形。

4.如权利要求1或2所述的容器，其特征在于，连接结构(2)在闭合操作中产生限定出开口(9)的变形。

5.如权利要求1或2所述的容器，其特征在于，在所述进行的打开操作之后，密封件(3)在随后的自动闭合操作中转移到与端部止挡(2b，2c)间隔开的保持位置处。

6.如权利要求1或2所述的容器，其特征在于，连接结构(2)和/或密封件(3)的一个或多个预定断裂点(10)以及可能的变形区域与抵靠在所述连接结构(2)和/或密封件(3)上的推动结构(7，8)间隔开地设置。

7.如权利要求1或2所述的容器，其特征在于，密封件(3)和/或连接结构(2)的变形在预定时段之后自动地消失。

8.如权利要求1或2所述的容器，其特征在于，密封件(3)和/或连接结构(2)的变形根据容器中的内部压力的减小而减弱。