CN102142623B - 一种35kV屏蔽型可分离连接器及其扩展方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种35kV屏蔽型可分离连接器，其包括至少两个相同的“T”形可分离连接器和至少一个中间连接体；“T”形可分离连接器的水平部分沿水平方向设置有相互连通的第一腔体和第二腔体，竖直部分沿竖直方向设置有第三腔体，“T”形可分离连接器相对于第三腔体的纵向轴线左右对称；“T”形可分离连接器内预制有导电单元，导电单元设置于第一腔体和第二腔体之间，并连通第三腔体；中间连接体包括绝缘外套和套设于绝缘外套内的空心导电杆；绝缘外套左右对称，左半部分和右边部分分别与第一腔体和第二腔体相适配；导电杆的两端分别固定连接有连接件。本发明电气性能效果好，能实现多级扩展，扩展方法是将多个“T”形可分离连接器顺序串联。

Description

一种35kV屏蔽型可分离连接器及其扩展方法

技术领域

本发明涉及一种电力电缆附件，特别涉及一种35kV外锥式可分离连接器及其扩展方法。

背景技术

连接器适用于环网开关柜的进出线终端，与开关的绝缘座相连，也适用于各种电缆分支箱和箱式变电站装置。随着城市电网的改造与扩张，对可分离连接器提出了更高的要求。现有的30kV及以下电压等级的屏蔽型可分离连接器的扩展方法主要有两种：一种是直接使用后插式的可分离连接器连接在前插式可分离连接器上，以此来实现可分连连接器的扩展，但这种结构用于35kV系统时导致可分离连接器对安装方法和安装环境要求十分严格，否则极易因为后插头的安装导致前后插界面产生变形且存在气隙，导致整体性能不稳定；另一种是采用环氧双通套管作为中间连接体，这种环氧套管结构的不足是通流能力有限、绝缘强度不够好、对安装过程要求严格，且与可分离连接器材料不同而使界面性能不稳定。上述采用环氧套管的屏蔽型可分离连接器，由于结构设计的局限性，只能实现两级扩展，不能实现三级及以上的多级扩展，这就极大地局限了可分离连接器的使用范围。为了实现35kV屏蔽型可分离连接器的多级扩展，有研究机构曾经设想尝试使用一种硬质的、不可分拆的连接体来实现多级扩展，但由于连接体的结构不能与前、后连接器形成良好的电接触而造成通流能力达不到要求。因此，在现有技术中，35kV屏蔽型可分离连接器的多级扩展仍然是一项技术空白。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构合理、安全可靠、可实现多级扩展的35kV屏蔽型可分离连接器及其扩展方法。

为达上述目的，本发明采用如下的技术方案：一种35kV屏蔽型可分离连接器，其特征是，包括至少两个相同的“T”形可分离连接器和至少一个中间连接体，所述任一个中间连接体连接任意两个“T”形可分离连接器；

所述任一个“T”形可分离连接器的水平部分沿水平方向设置有相互连通、形状相同的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和第二腔体贯通“T”形可分离连接器的水平部分，竖直部分沿竖直方向设置有第三腔体，所述“T”形可分离连接器相对于第三腔体的纵向轴线左右对称；所述任一个“T”形可分离连接器内预制有导电单元，所述导电单元设置于第一腔体和第二腔体之间，并连通第三腔体；

所述任一个中间连接体包括绝缘外套和套设于绝缘外套内的空心导电杆；所述绝缘外套左右对称，左半部分和右边部分分别与所述第一腔体和第二腔体相适配；所述导电杆的两端分别固定连接有连接件。

“T”形可分离连接器为左右对称结构，而且不需要分成前插或后插，使用装配时非常便利，同时为多级扩展提供了可能；中间连接体的导电杆和绝缘外套可以分拆，装配时可以保证导电杆的良好电接触。

更具体地说，所述第一腔体、第二腔体为喇叭形，所述喇叭形开口较小的一端连接所述导电单元；所述绝缘外套为中间大两头小的锥体。喇叭形的开口设置，绝缘外套插入比较容易。

作为优选，所述第一腔体喇叭形开口较大的一端在“T”形可分离连接器水平部分的侧面，直径扩大形成纵向截面呈“]”形的开口；所述第二腔体喇叭形开口较大的一端在“T”形可分离连接器水平部分的侧面，直径扩大形成纵向截面呈“[”形的开口；所述绝缘外套为中间部分设有一圈凸起圆环、中间大两头小的锥体。这样的结构，绝缘外套在与第一腔体或第二腔体连接时能够更紧密。

所述“T”形可分离连接器和绝缘外套是采用同种材料制成的“T”形可分离连接器和绝缘外套。优选材料为硅橡胶材料。绝缘外套采用与可分离连接器相同的绝缘材料，可避免材料不同导致界面性能不稳定的问题。

所述绝缘外套内表面设置有内屏蔽层，所述内屏蔽层的厚度≥1.5mm；所述内屏蔽层延伸到所述绝缘外套一侧的整个端面。

所述连接件是指双头螺栓，所述导电杆的两端分别与双头螺栓通过螺纹固定连接。这样的连接方式方便快捷，连接稳定。

所述排列在最末端的“T”形可分离连接器的第二腔体内，还插入绝缘堵头，所述绝缘堵头插入端的形状与所述第二腔体相适配。

所述绝缘堵头插入端内设有一容纳腔，所述容纳腔的形状与所述连接件相适配。

上述的35kV屏蔽型可分离连接器的扩展方法，其特征是，包括如下步骤：

第一步，在所有“T”形可分离连接器的第三腔体插入电缆，所述电缆通过导电端子插入到导电单元中；

第二步，将一个“T”形可分离连接器的第一腔体连接到开关柜套管上，通过连接件将一条导电杆连接到开关柜导体上；

第三步，将绝缘外套左端从第二步中的“T”形可分离连接器的第二腔体插入，套在导电杆外部；

第四步，再将一个“T”形可分离连接器的第一腔体套入之前最新连接的绝缘外套的右端，通过连接件将另一条导电杆与之前最新连接的导电杆相连；

第五步，将绝缘外套左端从之前最新连接的“T”形可分离连接器的第二腔体插入，套在之前最新连接的导电杆外部；

第六步，重复上述第四步至第五步，直至达到所需要扩展的级数；

第七步，在排列在最末端的“T”形可分离连接器的第二腔体内，插入并固定绝缘堵头。

如上操作，即可实现35kV屏蔽型可分离连接器的多级扩展。

本发明相对于现有技术具备如下的突出优点和效果：

1、本发明通过改变可分离连接器及中间连接体的结构，实现了35kV屏蔽型可分离连接器的多级扩展；

2、本发明通过将中间连接体设置成导电杆和绝缘外套可分拆的结构，不仅保证了导电性能的良好，而且硅橡胶的绝缘材料具有的弹性使得装配更紧密，达到了提高产品的电气性能的效果。

3、本发明的绝缘外套的加工工艺采用锥面无合模缝的型式，避免了合模缝对界面的影响。

4、本发明的绝缘外套的内屏蔽层采用注塑工艺，厚度≥1.5mm，避免了喷涂工艺喷涂不均匀并且屏蔽易被破坏的缺点。

5、本发明绝缘外套的内屏蔽层不但贯通这个绝缘外套的体内孔，并延伸到其一侧的整个端面，这样保证内屏蔽层可与连接电缆的线耳有足够的接触面积。

附图说明

图1是本发明的35kV屏蔽型可分离连接器用于两级扩展的分解示意图；

图2为图1中绝缘外套的结构示意图；

其中，1为开关柜套管、2为双头螺栓、3为“T”形可分离连接器、4为导电杆、5为绝缘外套、6为绝缘堵头、7为第一腔体、8为第二腔体、9为第三腔体、10为导电单元、11为“]”形开口、12为“[”形开口、13为凸起圆环、14为容纳腔、15为第一电缆、16为第二电缆、17为绝缘外套内设置的内屏蔽层。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例一

本发明的35kV屏蔽型可分离连接器用于两级扩展的分解图如图1所示，包括两个相同的“T”形可分离连接器3和一个中间连接体，中间连接体连接两个“T”形可分离连接器；“T”形可分离连接器3的水平部分沿水平方向设置有相互连通、形状相同的第一腔体7和第二腔体8，第一腔体7和第二腔体8贯通“T”形可分离连接器的水平部分，竖直部分沿竖直方向设置有第三腔体9，“T”形可分离连接器相对于第三腔体9的纵向轴线左右对称；“T”形可分离连接器内预制有导电单元10，导电单元10设置于第一腔体和第二腔体之间，并连通第三腔体；第一腔体、第二腔体为喇叭形，喇叭形开口较小的一端连接导电单元10；第一腔体7喇叭形开口较大的一端在“T”形可分离连接器水平部分的左侧面，直径扩大形成纵向截面呈“]”形的开口11；第二腔体喇叭形开口较大的一端在“T”形可分离连接器水平部分的右侧面，直径扩大形成纵向截面呈“[”形的开口12；

中间连接体包括绝缘外套5和套设于绝缘外套内的空心导电杆4；绝缘外套5左右对称，左半部分和右边部分分别与第一腔体7和第二腔体8相适配；绝缘外套5为中间部分设有一圈凸起圆环13、中间大两头小的锥体，安装时突起圆环13分别卡在两个相连的“[”形开口和“]”形的开口，绝缘外套5内表面设置有内屏蔽层17，内屏蔽层17还从绝缘外套的内表面延伸到其一侧的整个端面，其厚度≥1.5mm。导电杆4的两端分别连接有连接件，连接件采用双头螺栓，导电杆的两端设有螺纹，分别与双头螺栓通过螺纹固定连接。“T”形可分离连接器和绝缘外套都是采用硅橡胶材料制成的。

本发明的35kV屏蔽型可分离连接器用于两级扩展是这样实现的：

第一步，在两个“T”形可分离连接器的第三腔体插入第一、第二电缆15和16，所述电缆通过导电端子插入到导电单元10中；

第二步，将第一个“T”形可分离连接器3的第一腔体连接到开关柜套管1上，通过双头螺栓2将第一条空心导电杆4连接到开关柜导体上，连接处正好为导电单元10所在的位置，以实现电连通；

第三步，将第一个绝缘外套左端从第一个“T”形可分离连接器的第二腔体插入，套在空心导电杆4外部；此时，第一个绝缘外套的右半部分和第一条导电杆4的右半段预留在第一个“T”形可分离连接器外部；

第四步，将第二个“T”形可分离连接器3的第一腔体套入第一个绝缘外套的右端，通过双头螺栓将第二条空心导电杆与第一条空心导电杆相连，连接处正好为导电单元10所在的位置，以实现电连通；

第五步，将第二个绝缘外套左端从第二个“T”形可分离连接器的第二腔体插入，套在第二条空心导电杆外部；

第六步，在第二个“T”形可分离连接器的第二腔体内，插入并固定绝缘堵头6；绝缘堵头插入端的形状与所述第二腔体相适配，绝缘堵头插入端内设有一容纳腔，容纳腔的形状与导电杆端部连接的双头螺栓相适配；

实施例二

本发明的35kV屏蔽型可分离连接器还可以用于多级扩展，具体步骤如下：

第一步，在所有“T”形可分离连接器的第三腔体插入电缆，所述电缆通过导电端子插入到导电单元中；

第二步，将一个“T”形可分离连接器的第一腔体连接到开关柜套管上，通过连接件将一条导电杆连接到开关柜导体上；

第三步，将绝缘外套左端从第二步中的“T”形可分离连接器的第二腔体插入，套在导电杆外部；

第四步，再将一个“T”形可分离连接器的第一腔体套入之前最新连接的绝缘外套的右端，通过连接件将另一条导电杆与之前最新连接的导电杆相连；

第五步，将绝缘外套左端从之前最新连接的“T”形可分离连接器的第二腔体插入，套在之前最新连接的导电杆外部；

第六步，重复上述第四步至第五步，直至达到所需要扩展的级数；

第七步，在排列在最末端的“T”形可分离连接器的第二腔体内，插入并固定绝缘堵头。

如上操作，即可实现35kV屏蔽型可分离连接器的多级扩展。其中，“T”形可分离连接器、空心导电杆、连接件、绝缘外套、绝缘堵头等的结构同实施例一。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种35kV屏蔽型可分离连接器，其特征是，包括至少两个相同的“T”形可分离连接器和至少一个中间连接体，所述任一个中间连接体连接任意两个“T”形可分离连接器；

所述任一个“T”形可分离连接器的水平部分沿水平方向设置有相互连通、形状相同的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和第二腔体贯通“T”形可分离连接器的水平部分，竖直部分沿竖直方向设置有第三腔体，所述“T”形可分离连接器相对于第三腔体的纵向轴线左右对称；所述任一个“T”形可分离连接器内预制有导电单元，所述导电单元设置于第一腔体和第二腔体之间，并连通第三腔体；

所述任一个中间连接体包括绝缘外套和套设于绝缘外套内的导电杆，所述中间连接体中导电杆和绝缘外套可分拆；所述绝缘外套左右对称，左半部分和右半部分分别与所述第一腔体和第二腔体相适配；所述导电杆的两端分别固定连接有连接件；电缆的导电端子插入导电单元中，连接件与导电杆的连接处正好为导电单元所在的位置，以实现电连通；

所述第一腔体、第二腔体为喇叭形，所述喇叭形开口较小的一端连接所述导电单元；所述绝缘外套为中间大两头小的锥体；

所述第一腔体喇叭形开口较大的一端在“T”形可分离连接器水平部分的侧面，直径扩大形成纵向截面呈“]”形的开口；所述第二腔体喇叭形开口较大的一端在“T”形可分离连接器水平部分的侧面，直径扩大形成纵向截面呈“[”形的开口；所述绝缘外套为中间部分设有一圈凸起圆环、中间大两头小的锥体；所述“T”形可分离连接器和绝缘外套是采用同种材料制成的“T”形可分离连接器和绝缘外套；所述“T”形可分离连接器和绝缘外套是指硅橡胶材料制成的“T”形可分离连接器和绝缘外套；所述绝缘外套内表面设置有内屏蔽层，所述内屏蔽层的厚度≥1.5mm；所述内屏蔽层延伸到所述绝缘外套一侧的整个端面；

所述连接件是指双头螺栓，所述导电杆的两端分别与双头螺栓通过螺纹固定连接。

2.根据权利要求1所述的35kV屏蔽型可分离连接器，其特征是，所述排列在最末端的“T”形可分离连接器的第二腔体内，还插入绝缘堵头，所述绝缘堵头插入端的形状与所述第二腔体相适配。

3.根据权利要求2所述的35kV屏蔽型可分离连接器，其特征是，所述绝缘堵头插入端内设有一容纳腔，所述容纳腔的形状与所述连接件相适配。

4.一种扩展权利要求1所述的35kV屏蔽型可分离连接器的方法，其特征是，包括如下步骤：

第一步，在所有“T”形可分离连接器的第三腔体插入电缆，所述电缆通过导电端子插入到导电单元中；

第二步，将一个“T”形可分离连接器的第一腔体连接到开关柜套管上，通过连接件将一条导电杆连接到开关柜导体上；

第三步，将绝缘外套左端从第二步中的“T”形可分离连接器的第二腔体插入，套在导电杆外部；

第四步，再将一个“T”形可分离连接器的第一腔体套入之前最新连接的绝缘外套的右端，通过连接件将另一条导电杆与之前最新连接的导电杆相连；

第五步，将绝缘外套左端从之前最新连接的“T”形可分离连接器的第二腔体插入，套在之前最新连接的导电杆外部；

第六步，重复上述第四步至第五步，直至达到所需要扩展的级数；

第七步，在排列在最末端的“T”形可分离连接器的第二腔体内，插入并固定绝缘堵头。

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