CN102141658A - 10g小封装可热插拔收发xfp模块 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种10G小封装可热插拔收发XFP模块，属于电子领域。所述模块安装在笼子内，所述模块由外至内包括基座、下盖及PCB主板，还包括模块自带的解锁装置和闭锁装置，解锁装置包括拉环和滑杆，闭锁装置是由滑杆、笼子及基座的结合部相互搭接而成，滑杆设置于基座内，拉环可相对滑杆转动，并且拉环可带动滑杆沿水平方向移动，滑杆与基座之间设有自动复位机构，自动复位机构用于所述滑杆的自动复位。本发明通过在滑杆与基座之间增加设置自动复位机构，使滑杆在使用后能够自动回复到初始状态，无需手工操作，降低了操作复杂度。

Description

10G小封装可热插拔收发XFP模块

技术领域

本发明涉及电子领域，特别涉及一种10G小封装可热插拔收发XFP模块。

背景技术

光收发一体模块(optical transceiver)简称光模块，是光纤通信中重要的器件，按照封装可分为：1×9焊接型光模块、SFF(Small Form Factor，焊接小封装光模块)、SFP(Small Form-factor Pluggable transceiver，热插拔小封装模块)、GBIC(GigaBit Interface Converter，热插拔千兆接口光模块)、XENPAK(10Gigabit EtherNet Transceiver PAcKage，万兆以太网接口收发器集合封装)、XFP(10-Gigabit Small Form-Factor Pluggable Transceiver，10G小封装可热插拔收发模块)。其中的XFP模块，在光通信领域被广泛地使用。

现有技术中，XFP模块安装在笼子内，它由外至内包括基座、下盖及PCB主板，XFP模块在使用时需要用模块自带的解锁装置解锁脱扣，使XFP模块能够顺利的从系统主板上的笼子里脱出。基于此，光通信行业内的权威企业共同提出了关于XFP模块的MSA(Multisource Agreement，多元协议)来规范该模块。在该协议中不仅规定了XFP模块的基本组成及其标准结构，而且还规定了XFP模块的解锁装置需由拉环和滑杆组成，以及由滑杆和笼子组成的标准闭锁装置。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

现有的XFP模块的滑杆在使用后，需要手动对滑杆进行复位(滑杆与基座进行紧密结合)，增加了操作的复杂度。

发明内容

为了解决现有技术中的滑杆在使用后，需要手动对滑杆进行复位，操作较复杂的问题，本发明实施例提供了一种XFP模块。所述技术方案如下：

一种XFP模块，安装在笼子内，所述模块由外至内包括分体设置并相互连接的基座、下盖及PCB主板，还包括模块自带的解锁装置和闭锁装置，所述解锁装置包括分体设置并相互连接的拉环和滑杆，所述闭锁装置是由所述滑杆、所述笼子及所述基座的结合部相互搭接而成，所述滑杆设置于所述基座内，所述拉环可相对所述滑杆转动，并且所述拉环可带动所述滑杆沿水平方向移动，所述滑杆与所述基座之间设有自动复位机构，所述自动复位机构用于所述滑杆的自动复位。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

相比现有技术，本发明所述XFP模块通过在所述滑杆与所述基座之间增加设置自动复位机构，使滑杆在使用后能够自动回复到初始状态，使得滑杆自动复位，降低了操作复杂度。

附图说明

图1是本发明实施例中提供的XFP模块整体结构的正面立体图；

图2是本发明实施例中提供的XFP模块整体结构的底面立体图；

图3是本发明实施例中提供的XFP模块笼子的立体图；

图4是本发明实施例中提供的XFP模块基座的正面立体图；

图5是本发明实施例中提供的XFP模块基座的底面立体图；

图6是本发明实施例中提供的XFP模块下盖的立体图；

图7是本发明实施例中提供的XFP模块PCB主板的立体图；

图8是本发明实施例中提供的XFP模块拉环的立体图；

图9是本发明实施例中提供的XFP模块滑杆的立体图

图10是本发明实施例中滑杆与基座的立体分解图；

图11是本发明实施例中滑杆与基座的装配在一起的立体图；

图12是本发明实施例中滑杆、基座及PCB主板装配在一起的立体图；

图13是本发明实施例中滑杆、基座、PCB主板及下盖装配在一起的立体图；

图14是本发明实施例中滑杆、基座、PCB主板、下盖及拉环装配在一起的XFP模块整体结构立体图；

图15是本发明实施例中提供的XFP模块装配在笼子中的初始锁紧状态立体图；

图16是本发明实施例中提供的XFP模块中的闭锁装置脱离笼子的解锁状态立体图；

图17是本发明实施例中提供的XFP模块去掉笼子及下盖的底面立体图；

图18是图17中I的局部放大图；

图19本发明实施例中所述自动复位机构的另一实施例的立体结构图。

附图中，各标号所代表的组件列表如下：

1基座，11下锁点，12上锁点，13第一限位柱，13a第二限位柱，14凹槽，15缺口，16主体，17壁，18挡块，19弹簧凹槽；

2滑杆，21解锁凸点，22开孔，23斜面，24弹片，25底板，26侧臂，26.1连接端，26.2自由端，27拉环连接部，28挡板，29弹簧；

3笼子，31弹性片；

4拉环，41拉环臂；

5下盖；

6PCB主板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

如图1和图2分别为本发明实施例所述的一种XFP模块的正面立体图和底面立体图，此外所述XFP模块也可以参图15，在此以图1及图2为例进行说明。XFP模块安装在笼子3内(可参见图15)，所述模块由外至内包括分体设置并相互连接的基座1、下盖5及PCB主板6，以及所述模块自带的解锁装置和闭锁装置；所述解锁装置包括分体设置并相互连接的拉环4和滑杆2；所述闭锁装置是由滑杆2、笼子3及基座1的结合部相互搭接而成；滑杆2设置于基座1内；拉环4可相对滑杆2转动，并且拉环4可带动滑杆2沿水平方向移动；滑杆2与基座1之间设有自动复位机构，自动复位机构用于滑杆2的自动复位，因此通过自动复位机构使滑杆2在使用后能够自动回复到初始状态，进而使闭锁装置复位。

如图3所示，为本发明实施例所述笼子的立体图，笼子3按照MSA规范进行设计，笼子3包括侧壁32，侧壁32上设有弹性片31，弹性片31用于锁紧所述XFP模块(可参见图16)。

如图4和图5所示本发明实施例所述基座的正面立体图和底面立体图，基座1按照MSA规范进行设计，基座1包括一个板状的主体16及与主体16两侧垂直连接的壁17，壁17上设有一个缺口15，缺口15可用于滑杆2的解锁凸点21(可参见图10)进行水平移动。壁上17还设有上锁点12、下锁点11、及凹槽14，其中，上锁点12及下锁点11用于定位解锁凸点21(可参见图10)，即限制解锁凸点21的垂直位移，凹槽14用于容纳解锁凸点21(可参见图10)。

如图6所示本发明实施例所述下盖的立体图，下盖5按照MSA规范进行设计。

如图7所示本发明实施例所述PCB板的立体图，PCB板按照MSA规范进行设计。

解锁装置的组成按照MSA协议规定设计，包括拉杆4(可参见图1)及滑杆2(可参见图1)。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中的XFP模块设计动作原理比较复杂，特别是拉环的形状设计复杂，拉环与其他零件的连接要借助销钉，造成装配复杂，零件用量多，成本高的问题。

为了简化拉环的形状，减少零件用量，如图8所示本发明实施例所述拉环的立体图，拉环4通过自身的拉环臂41与滑杆2(可参见图1)直接实现转轴连接。拉环与其他零件的连接无需借助销钉，简化了拉环的形状及结构，使装配简单，减少了零件用量，降低了成本。

更具体地，如图8所示，拉环4为开口环，其两端各设有一个拉环臂41。了使结构受力均匀，拉环臂41沿拉环4中心线对称设置。

如图9所示本发明实施例所述滑杆的立体图，滑杆2包括底板25。底板25的一端设有拉环连接部27，另一端连接着两个分离且平行设置的侧臂26。两侧臂26连接底板25的那端为连接端26.1，另外一端为自由端26.2。两侧臂26的自由端26.2各设有一个解锁凸点21。其中，侧壁26及解锁凸点21是按照MSA协议规定设计的，它们是闭锁装置的组成部分。

如图9所示，滑杆2的拉环连接部27设有开孔22，开孔22用于容纳拉环臂41(可参见图8)，开孔22是沿滑杆2的拉环连接部27设置的整体开孔或间隔开孔，本实施例采用的是整体开孔。

在使用过程中，为了将模块从笼子中拉出，拉环会被旋转一定的角度(如90度，可参见图16中拉环的位置)，由于XFP模块前端(拉环位置附近)需要与光纤相连，如果拉环一直在这个位置，会对光纤的操作进行干扰，因此，需要将其回复到原位。现有技术都采用手动回复的方法，而本发明实施例设计拉环为自动回复到原位。

具体的，如图9所示，滑杆2的开孔22穿入拉环臂41的那一端设置为斜面23，为了符合操作习惯顺时针转动拉环，斜面23与滑杆2底板25的底面形成锐角，可以增加使用的便捷性；同时，这样处理也实现了拉环的自动复位：当拉环4被顺时针转动一定角度(如90度，可参见图16中的拉环位置)后，滑杆2的斜面23将拉环4的拉环臂41(可参见图16)向两侧撑开，松手后，拉环臂41由于自身撑开的弹性实现自动回复(即拉环臂41从开孔22斜面最宽的部分向最窄的恢复弹性形变，从而实现自动回复到原位的功能)，使用更加方便。同时，由于拉环4与滑杆2是两个独立的组件，如果某一个坏了，只需要独立更换，不需要全部更换，节约了维护成本。

本发明实施例所述XFP模块的装配过程如下：如图11所示，将滑杆装入基座1内(装配过程可参见图10)；如图12所示，装入PCB主板6；如图13所示，装入下盖5；如图14所示，将拉环的拉环臂拉开卡进滑杆底板25端部的开孔中，完成XFP模块的装配。由此可见，本发明实施例整体具有结构简单，设计动作原理简单，零件制作方便，装配简捷的特点。

如图15所示本发明实施例所述XFP模块装配在笼子中的初始锁紧状态立体图，其中，闭锁装置的具体结构是按照MSA协议规定设计的，闭锁装置是由滑杆2中的解锁凸点21，笼子3中的弹性片31，以及基座1中的上锁点12和下锁点11相互搭接而成。

本发明实施例所述闭锁装置的实现原理：如图15所示，将XFP模块插入笼子3里时，滑杆2的解锁凸点21定位在下锁点11及上锁点12之间，基座1的上锁点12与下锁点11顶住笼子3中的弹性片31，XFP模块被紧锁。

本发明实施例所述解锁装置的实现原理：当需要维修，或者更换，或者调修XFP模块时，需要将处于紧锁状态(可参见图15)的XFP模块解锁，如图16所示本发明实施例XFP模块的闭锁装置脱离笼子的解锁状态立体图，解锁时，拉环4被顺时针旋转90°沿水平面拉出，拉环4通过滑杆2上的开孔22带动滑杆2运动，滑杆2上的解锁凸点21顶开弹性片31，使弹性片31从上锁点12与下锁点11上脱离，即实现解锁。如需要进一步更换XFP模块，可将整个XFP模块从笼子3里拉出。

为了使滑杆能够自动复位(可参见图10，滑杆的凸点21回复到凹槽14当中，使滑杆与基座紧密结合)，下面对XFP模块中的自动复位机构进行详细说明。如图17所示，本发明实施例XFP模块中的闭锁装置脱离笼子的解锁状态的底面立体图，如图18所示图17中I的局部放大图，本例中，以图17为主加以说明，所述自动复位机构包括弹片24及第一限位柱13，其中，弹片24固定设置在滑杆2上(可参见图9)，第一限位柱13设于基座1的底面(可参见图5)并与弹片24位置相对应的。进一步地，为了达到良好的弹性效果，本例中所述弹片24为弧形弹片(可参见图9)。

本发明实施例所述滑杆的复位原理如下：参见图17，当将XFP模块从笼子中拉出时，也会将滑杆2的凸点21从基座的凹槽14中拉出一段距离，此时，滑杆2上的弹片24会顶在基座1上的第一限位柱13上，弹片24压缩变形，积蓄弹性势能，松手后弹片24对第一限位柱13施加一个力，同时，第一限位柱13给弹片24一个反作用力，从而将滑杆2收回复位，即滑杆2的凸点回复到基座的凹槽14当中。

现有技术并没有设置相应的自动复位机构，因此，需要人工对滑杆进行复位，增加了操作复杂度；而本发明实施例无需人工干预，能够利用自动复位机构实现滑杆的自动复位，简化了操作复杂度。

此外，如图17所示，在基座的第一限位柱13对面还可以再设一根第二限位柱13a，第二限位柱13a用于防止滑杆2拉动位移过大，使得弹片24形变过大，从而造成变形失效的问题，通过第二限位柱13a，弹片24只会在第一限位柱13和第二限位柱13a之间发生位移，不会发生位移过大而引发失效的问题。

本发明另一实施例中，自动复位机构也可以是弹簧，参见图19，为自动复位机构为弹簧的立体结构图。相应的，滑杆2与基座1在主体结构不变的情况下，做相应结构更改。其中，滑杆2中的弹片24(可参见图17)更换为弹簧29，并在滑杆2的两个侧壁26之间增加一个挡板18，挡板18用于固定弹簧29。基座1中与弹簧29相对应的位置设置挡块18，挡块18内设有弹簧凹槽19，弹簧凹槽19用于容纳弹簧29。这样弹簧29的两端分别抵顶在滑杆2与基座1上，即可实现自动复位功能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种10G小封装可热插拔收发XFP模块，安装在笼子内，其特征在于，所述模块由外至内包括分体设置并相互连接的基座、下盖及PCB主板，还包括模块自带的解锁装置和闭锁装置，所述解锁装置包括分体设置并相互连接的拉环和滑杆，所述闭锁装置是由所述滑杆、所述笼子及所述基座的结合部相互搭接而成，所述滑杆设置于所述基座内，所述拉环可相对所述滑杆转动，并且所述拉环可带动所述滑杆沿水平方向移动，所述滑杆与所述基座之间设有自动复位机构，所述自动复位机构用于所述滑杆的自动复位。

2.如权利要求1所述的XFP模块，其特征在于，所述自动复位机构包括固定设置在所述滑杆上的弹片，以及设于所述基座上并与所述弹片位置相对应的第一限位柱。

3.如权利要求2所述的XFP模块，其特征在于，所述第一限位柱对面还设置有第二限位柱，所述第二限位柱用于限定所述弹片形变的位移。

4.如权利要求1所述的XFP模块，其特征在于，所述自动复位机构包括弹簧，所述弹簧两端分别抵顶在所述滑杆与所述基座上。

5.如权利要求1-4任一项权利要求所述的XFP模块，其特征在于，所述拉环通过自身的拉环臂与所述滑杆实现转轴连接。

6.如权利要求5所述的XFP模块，其特征在于，所述拉环为开口环，其两端各设有一个拉环臂，相应的所述滑杆的端部设有容纳所述拉环臂的开孔。

7.如权利要求6所述的XFP模块，其特征在于，所述开孔是沿所述滑杆端部设置的整体开孔或间隔开孔。

8.如权利要求7所述的XFP模块，其特征在于，所述开孔穿入所述拉环臂的那一端设置为斜面。

9.如权利要求8所述的XFP模块，其特征在于，所述斜面与所述滑杆底面形成锐角。

10.如权利要求9所述的XFP模块，其特征在于，所述笼子包括侧壁，所述侧壁上设有弹性片，所述弹性片用于锁紧所述XFP模块；

所述滑杆包括底板，所述底板的一端设有拉环连接部，另一端连接着两个分离且平行设置的侧臂，所述两侧臂与所述底板相连接的那端为连接端，另外一端为自由端，所述两侧臂的自由端各设有一个解锁凸点；

所述基座包括一个板状的主体及与所述主体两侧垂直连接的壁，所述壁上各设有一个缺口，所述缺口用于容纳所述滑杆的解锁凸点进行水平移动，所述壁上还设有上锁点、下锁点及凹槽，其中，所述上锁点及所述下锁点用于锁紧所述解锁凸点，所述凹槽用于容纳所述解锁凸点；

所述闭锁装置是由所述滑杆中的所述解锁凸点，所述笼子中的所述弹性片，以及所述基座中的所述上锁点和所述下锁点相互搭接而成。

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