CN102141661A - 一种插拔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种插拔装置，所述的插拔装置包括一个基座，一个拉环，至少一个弹性件，两个滑片，以及一个前盖。拉环包括两个对称设置的转轴并通过转轴可转动地设置在基座的一端。所述至少一个弹性件包括一个第一弹性臂以及一个第二弹性臂，所述至少一个弹性件设置在所述拉环的一个转轴上，并通过第一弹性臂抵持在所述拉环上。所述两个滑片可滑动地设置在所述基座的两侧并与所述拉环相连接。所述前盖设置在所述基座上，并与所述弹性件的第二弹性臂相抵持。所述拉环通过自身的转动来带动所述滑片沿所述基座滑动从而实现该插拔装置的解锁，所述弹性件在解锁完成后推动所述拉环及滑片恢复至初始位置。

Description

一种插拔装置
技术领域
本发明涉及一种插拔装置，尤其涉及一种应用于通讯领域插拔装置。
背景技术
通讯产品越来越趋向于小型化、高集成、高速率的设计，应用于通讯装置中的传输插拔装置越来越广泛，例如XFP(10 Gigabit Small Form Factor PluggableModule，10G小型化可热插拔光模块)光电模块继SFP(小型化可热插拔光电模块)光电模块后在光通信领域被广泛的使用，并采用XFP模块的MSA(Multisource Agreement)协议来对该XFP模块做出一定规范。该协议规定XFP模块在使用时需要用一个模块自带的解锁装置来解锁，使XFP模块能够顺利的从系统主板上的壳体里脱出。然而，现有解锁以后难以实现解锁装置的自动复位。
发明内容
本发明实施例提供一种可自动复位的插拔装置。
一种插拔装置，所述的插拔装置包括基座，拉环，弹性件，两个滑片，以及前盖。所述拉环包括两个对称设置的转轴并通过所述转轴可转动地设置在所述基座的一端。所述弹性件包括第一弹性臂以及与所述第一弹性臂间隔的第二弹性臂。所述弹性件设置在所述拉环的转轴上，并通过第一弹性臂抵持在所述拉环上。所述两个滑片可滑动地设置在所述基座的两侧并与所述拉环相连接。所述前盖设置在所述基座上设置有所述拉环的一端，并与所述弹性件的第二弹性臂相抵持。所述拉环通过自身的转动来带动所述滑片沿所述基座滑动从而实现该插拔装置的解锁。所述弹性件的第一弹性臂及第二弹性臂在解锁过程中相互靠拢发生弹性形变，并在解锁完成后推动所述拉环及滑片恢复至初始位置。
本发明实施例中的插拔装置通过弹性件来实现插拔装置解锁后的自动复位，从而方便插拔装置的使用，此外，插拔装置中无须提供单独制作的销、铆、转轴等元件便能够实现对插拔装置的解锁功能结构简单，制作方便，可降低制作成本，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种插拔装置的立体示意图；
图2是图1中插拔装置在一个方向上的分解示意图；
图3是图1中插拔装置在另一个方向上的分解示意图；
图4是图2中插拔装置的局部组装示意图；
图5是图2中插拔装置的完整的组装示意图；
图6是图1中插拔装置的使用状态图；
图7是图1中插拔装置的解锁状态图；
图8是图7中插拔装置的解锁状态沿B-B的剖视图。
具体实施方式
请参阅图1至图3，本发明实施例提供的一种插拔装置100，所述的插拔装置100包括一个基座110，一个拉环120，至少一个弹性件130，两个滑片140，以及一个前盖150。所述拉环120包括两个对称设置的转轴122，并通过所述转轴122可转动地设置在所述基座110的一端。所述至少一个弹性件130包括一个连接部132，一个连接在所述连接部132的第一弹性臂134以及一个与所述第一弹性臂134间隔地连接在所述连接部132上的第二弹性臂136，所述至少一个弹性件130通过其连接部132设置在所述拉环130的一个转轴122上，并通过其第一弹性臂134抵持在所述拉环120上。所述两个滑片140可滑动地设置在所述基座110的两侧并与所述拉环120相连接。所述前盖150设置在所述基座110上设置有所述拉环120的一端，并将所述弹性件130的第二弹性臂136收容在所述前盖150与所述拉环120之间的空间内。所述拉环120通过自身的转动来带动所述滑片140沿所述基座110滑动从而实现该插拔装置100的解锁，所述弹性件130的第一弹性臂134及第二弹性臂136在解锁过程中相互靠拢发生弹性形变，并在解锁完成后推动所述拉环120及滑片140恢复至初始位置。
所述基座110包括一个底板112，两个平行设置在所述底板112两侧的侧板114，两个由所述两个侧板114的端部沿平行于所述侧板114的延伸方向延伸出的开口侧板116，一个位于两个所述开口侧板116之间且与所述底板112相连的间隔板118，以及垂直连接在所述开口侧板116、所述间隔板118及底板112的支撑板119。
本实施例中，所述底板112呈规则的四边形，其包括一个上表面112a以及多个围绕所述上表面112a的侧面112b。
所述两个侧板114垂直设置在所述底板112的上表面112a上。每个所述的侧板114包括一个前板1142以及一个与所述前板1142连接的后板1144。每个所述前板1142包括一个第一内侧面1142a以及一个第一外侧面1142b。本实施例中所述两个前板1142的第一外侧面1142b分别与所述底板112上两个相互平行的侧面112b共面，但不限于此结构，所述前板1142的第一外侧面1142b也可以所述底板112的侧面112b平行错开一定距离。每个所述后板1144包括一个第二内侧面1144a以及一个第二外侧面1144b。每个所述的后板1144与所述前板1142之间平行错层连接，即通过所述后板1144的第二外侧面1144b与所述前板1142的第一内侧面1142a相连，从而在每个所述的后板1144的第二外侧面1144b与底板112的上表面112a及前板1142邻近所述后板1144的一端之间形成一个滑槽1146。所述前板1142、后板1144及所述底板112的交界处形成有一个支撑块1148。所述支撑块1148相对于所述底板112的表面112a的高度低于所述侧板114相对于所述底板112的表面112a的高度。所述底板112邻近所述后板1144的位置开设有一个限位槽112c用以限制所述滑片140的行程。
所述两个开口侧板116形成在所述底板112上且分别连接在两个所述的后板1144的末端，并与所述后板1144相互平行。每个所述的开口侧板116包括一个内侧壁116a，一个与所述内侧壁116a相对的外侧壁116b以及一个连接所述内侧壁116a及外侧壁116b的顶壁116c。本实施例中所述每个开口侧板116的外侧壁116b和与其连接的后板1144的第二外侧面1144b共面，但并不局限于此种结构，所述外侧壁116b与所述第二外侧1144b之间可根据需要设置成任何满足XFP MSA协议规范的结构。每个所述的开口侧板116的外侧壁116b上远离所述后板1144的一端开设有一个切口1162，所述切口1162由所述开口侧板116的顶壁116c一直贯穿至所述底板112的表面112a。每个所述的开口侧板116的顶壁116c上邻近所述切口1162的位置处形成有一个锁孔1164以及一个邻近所述锁孔1164的定位孔1166。每个所述的开口侧板116的内侧壁116a对应于所述切口1162末端所在的位置处开设有一个用以承载转轴的承轴缺口1168以承载所述拉环120的转轴122，本实施例中所述承轴缺口1168为半圆形，但并不限于本实施中给出的形状，所述承轴缺口1168可以是封闭的圆形或者具有光滑底面的弧形。
所述间隔板118垂直设置在所述底板112的表面112a上，并大致位于所述两个开口侧板116的对称中心线上。所述支撑板119形成在所述底板112的表面112a上，并垂直连接所述连个开口侧板116及间隔板118。所述支撑板119对应所述间隔板118与两个开口侧板116之间的空间的位置处分别形成有两个卡槽119a，所述卡槽119a用以卡设穿置在该基座110内的光纤束。
所述的拉环120包括一个横梁124，由所述横梁124相对两端垂直延伸而成两个连接臂126。所述拉环120的转轴122对称地设置在所述两个连接臂126内侧远离所述横梁124的一端。每一所述的连接臂126的内侧邻近所述转轴122的位置处设置有一个限位条128。每一连接臂126靠近所述横梁124的一端的开设有一个开口123。所述每一连接臂126的中部设置有一贯穿所述连接臂126内外两侧的滑孔125。
本实施例中，所述弹性件130为一个扭簧，但并不限于扭簧，所述弹性件也可使用具有两个弹性臂的板簧或者弯曲的弹片等类似的弹性结构来替代。
每个所述的滑片140包括一个条状的主体142，两个滑翼144，一个凸块146以及一个滑柱148。所述主体142包括正面142a，与所述正面142a相对的背面142b，前端面142c、正对所述前端面142c的后端面142d以及位于所述正面142a、背面142b、前端面142c及后端面142d之间的两个侧端面142e，且在所述主体142的正面142a邻近所述前端面142c处形成一个朝所述前端面142c逐渐下倾的斜面142f。两个所述的滑翼144分别对称的设置在所述主体142的两个侧端面142e上并与所述主体142的后端面142d之间间隔一定距离，本实施例中，所述滑翼144邻近所述主体142的正面142a的一侧低于所述正面142a。为了增加两个所述的滑翼144的强度，两个所述的滑翼144可以通过设置在所述主体142的背面142b上的一个加强板143相互连接。所述凸块146设置在所述主体142的前端面142c上，并朝所述主体142的正面142a所在的一侧凸起，所述凸块146与所述前端面142c连接的一侧形成有一个过渡面146a，所述过渡面146a正对所述主体142的斜面142f，所述过渡面146a可以为斜面也可以为呈内凹状的弧面或者外凸状的弧面。所述滑柱148设置在所述主体142的背面142a邻近所述后端面142d的位置处。
所述前盖150包括一个盖板152以及两个形成在所述盖板152上的挡柱154。所述盖板152包括一个顶面152a以及一个与所述顶面152a相对应的底面152b。所述盖板152上设置有正对所述基座110上的锁孔1164的穿孔1522，所述穿孔1522贯穿所述盖板152的顶面152a以及底面152b。所述盖板152的底面152b上邻近所述穿孔1522的位置处设置有正对所述基座110上的定位孔1166的定位柱1524，所述定位柱1524可以容置在所述定位孔1166内。所述盖板152的底面152b上位于所述穿孔1522及定位柱1524外侧的位置处分别形成有一端贯穿所述盖板152端面的凹槽1526。所述盖板152远离形成有所述凹槽1526的另一端对称的形成有两个让位缺口1528。所述挡柱154设置在所述盖板152的底面152b上位于两个所述让位缺口1528之间且远离所述凹槽1526的端部。
请参阅图4及图5，组装时，先将所述弹性件130组装在所述拉环120上，其中，所述弹性件130的连接部132套设在所述拉环120的转轴122上，并使所述弹性件130的第一弹性臂134抵持在所述拉环120的限位条128上。接着将拉环120连同所述的弹性件130组装至所述基座110上，其中，所述拉环120的转轴122分别穿置在所述基座110的开口侧板116上的承轴缺口1168内，且所述拉环的连接臂126容置在所述基座110的开口侧板116的切口1162内。所述拉环120的连接臂126上的开口123可分离地卡合在所述基座110的底板112上邻近所述开口侧板116的一端。接着，将所述滑片140组装至已组装有拉环120及弹性件130的基座110上，其中，将所述滑片140的一侧的滑翼144分别插入所述基座110的底板112上的限位槽112c内，并将所述滑片140的滑柱148分别可滑动地插入所述拉环120上的滑孔125内(图未示)，所述滑片140的凸块146位于所述底板112的支撑块1148上。接着，通过所述前盖150组装至所述基座110上，其中，首先对套设在所述转轴122上的弹性件130的第二弹性臂136向所述第一弹性臂134所在的方向施加一定的预压力，使得所述第二弹性臂136在所述预压力下发生一定的弹性形变，接着将所述前盖150设置在所述基座110的开口侧板116上，使所述前盖150的挡柱154抵持在所述基座110上，并使所述弹性件130的第二弹性臂136抵持在所述前盖150的挡柱154内侧，接着将所述前盖150的定位柱1524插入所述基座110的定位孔1166内，同时，使所述两个滑片140的另一侧的滑翼144分别卡入所述前盖150的凹槽1526内。最后通过一个锁固件170如螺钉穿过所述前盖150的穿孔1522将所述前盖150固设在所述基座110上。
请参阅图6至图8，使用时，该插拔装置100将卡入符合XFP MSA协议规范的一个卡座200内，所述卡座200具有一个容置空间210，所述卡座200的两侧的侧壁上分别设置有两个向所述容置空间210内部弯折的弹片220，当所述插拔装置100插入所述卡座200的容置空间210内时，所述弹片220的端部将卡置在所述插拔装置100的基座110的滑槽1146内，并抵持在所述支撑块1148的端部以及所述滑片140的凸块146上。当需要将该插拔装置100由所述卡座200内取出时，只需要拉动所述拉环120，使所述拉环120沿着所述基座110的承轴缺口1168转动，在此过程中所述拉环120的滑孔125将使得所述拉环120自由旋转一定角度后带动设置在所述滑孔125内的滑柱148联动，所述滑柱148在所述拉环120的作用下将带动所述滑片140沿着所述底板112上的限位槽112c及盖板150上的凹槽1526朝脱出所述卡座200的容置空间210的方向滑动，随着所述滑片140的滑动，所述滑片140的凸块146将抵持所述卡座200的弹片220上，并逐渐将所述弹片220朝远离所述容置空间210的方向顶起，直至所述弹片220由所述基座110的滑槽1146内脱出，此时，所述插拔装置100便解除了锁定。同时，在所述拉环120转动的过程中，弹性卡置在所述拉环120及后盖150之间的弹性件130将被逐渐的压缩，当所述插拔装置100解除锁定并移除作用在所述拉环120上的压力的时候，所述弹性件130将会在弹性力的作用下恢复至其起始位置，在此过程中，所述拉环120以及与拉环连接的滑片140将在所述弹性件130的作用下重新恢复到其初始位置，从而实现所述拉环120及滑片140自动复位的功能。
此外，该插拔装置100还可以包括一个后盖160，所述后盖160邻近所述前盖150设置在所述基座110上从而与所述前盖150及基座110构成一个封闭的容置空间以设置所述XFP模块的电路板等电子器件。
本发明实施例提供的插拔装置100通过一个弹性件130来实现插拔装置100解锁后的自动复位，从而方便插拔装置100的使用，此外，插拔装置100中无须提供单独制作的销、铆、转轴等元件便能够实现对插拔装置100的解锁功能结构简单，制作方便，可降低制作成本，提高生产效率。

Claims (11)

1.一种插拔装置，其特征在于，所述的插拔装置包括基座，拉环，弹性件，两个滑片，以及前盖，所述拉环包括两个对称设置的转轴并通过所述转轴可转动地设置在所述基座的一端，所述弹性件包括第一弹性臂以及与所述第一弹性臂间隔的第二弹性臂，所述弹性件设置在所述拉环的转轴上，并通过第一弹性臂抵持在所述拉环上，所述两个滑片可滑动地设置在所述基座的两侧并与所述拉环相连接，所述前盖设置在所述基座上设置有所述拉环的一端，并与所述弹性件的第二弹性臂相抵持，所述拉环通过自身的转动来带动所述滑片沿所述基座滑动从而实现该插拔装置的解锁，所述弹性件的第一弹性臂及第二弹性臂在解锁过程中相互靠拢发生弹性形变，并在解锁完成后推动所述拉环及滑片恢复至初始位置。
2.如权利要求1所述的插拔装置，其特征在于，所述弹性件还包括连接部，所述第一弹性臂及所述第二弹性臂分别连接在所述连接部上，所述弹性件通过所述连接部套设在所述拉环的转轴上。
3.如权利要求1或2所述的插拔装置，其特征在于，所述基座包括底板，两个平行设置在所述底板两侧的侧板，每个所述的侧板包括前板以及与所述前板连接的后板，每个所述的后板与对应的前板之间平行错层连接，所述后板的外侧面、底板的上表面及前板邻近所述后板的端面之间形成有一个滑槽，所述滑片分别设置在所述滑槽内。
4.如权利要求3所述的插拔装置，其特征在于，所述侧板的前板、后板及所述底板的交界处形成有一个低于所述侧板的支撑块，每个所述的滑片包括一个主体、一个凸块以及一个滑柱，每个所述的滑片的主体包括正面、与所述正面相对的背面、前端面、正对所述前端面的后端面以及位于所述正面、背面、前端面及后端面之间的两个侧端面，所述凸块设置在所述主体的前端面上，并朝所述主体的正面所在的一侧凸起，所述滑柱设置在所述主体的背面邻近所述后端面的位置处，所述拉环上设置有与所述滑柱相对应的滑孔并将所述滑柱收容在所述滑孔内，所述凸块与支撑块上方的空间相对应。
5.如权利要求4所述的插拔装置，其特征在于，每个所述的滑片还包括两个滑翼，两个所述的滑翼分别对称的设置在所述主体的两个侧端面上并与所述主体的后端面之间间隔一定距离，所述基座的底板上邻近所述后板的位置开设有一个限位槽，所述滑片的一个滑翼设置在所述限位槽内，所述后盖上还设置有与所述的滑片的另一滑翼对应并收容所述滑片的另一个滑翼的凹槽。
6.如权利要求5所述的插拔装置，其特征在于，每个所述的滑片的主体的正面邻近所述前端面处形成一个朝所述前端面逐渐下倾的斜面。
7.如权利要求5所述的插拔装置，其特征在于，所述凸块与所述前端面连接的一侧形成有一个过渡面，所述过渡面可为斜面、呈内凹状的弧面或者呈外凸状的弧面。
8.如权利要求5所述的插拔装置，其特征在于，所述基座还包括两个开口侧板，所述开口侧板形成在所述底板上且分别连接在两个所述的后板的末端，每个所述的开口侧板的外侧壁上远离所述后板的一端开设有切口，每个所述的开口侧板的内侧壁对应于所述切口末端所在的位置处开设有一个承轴缺口，所述拉环包括一个横梁以及由所述横梁相对两端垂直延伸而成两个连接臂，所述拉环的转轴对称的设置在两个所述连接臂内侧远离所述横梁的一端并分别穿置在所述承轴缺口内，所述滑孔分别设置在所述每一个连接臂的中部，且所述拉环的连接臂分别位于所述开口侧板的切口内。
9.如权利要求8所述的插拔装置，其特征在于，所述前盖设置在所述基座的开口侧板上，每个所述的开口侧板的一顶壁上邻近所述切口的位置处形成有锁孔，所述前盖上设置有正对所述锁孔的穿孔，所述前盖通过一穿过所述穿孔并锁定在所述锁孔内的锁固件固设在所述基座上。
10.如权利要求8所述的插拔装置，其特征在于，每一所述的拉环的连接臂的内侧邻近所述转轴的位置处设置有限位条，所述弹性件的第一弹性臂抵持在所述限位条上，所述前盖包括两个档柱，所述档柱抵持在基座上并使弹性件的第二弹性臂抵持在所述档柱内侧。
11.如权利要求10所述的插拔装置，其特征在于，所述前盖还包括一个盖板，所述盖板包括一个顶面以及一个与所述顶面相对应的底面，所述凹槽设置在所述盖板的底面上位于所述穿孔外侧的位置处，所述盖板远离形成有所述凹槽的另一端对称的形成有两个让位缺口，所述挡柱设置在所述盖板的底面上位于两个所述让位缺口之间且远离所述凹槽的端部。
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