CN102141058B - 活塞-缸体总成 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种活塞-缸体总成，其带有：装填有处于压力下的流体的工作缸体；与工作缸体共轴布置的、在工作缸体中可沿中间纵轴线移位的空心活塞杆，其在位于工作缸体之外的端部处具有联接元件且在位于工作缸体中的端部处具有将工作缸体划分成第一工作室和第二工作室的活塞；及布置在活塞杆中的阀针，其中，在活塞杆中布置有至少一个在轴向方向上伸延的流道并且阀针在端部处具有凹口，其中，阀针可旋转到这样的位置中，即，使得凹口和流道在限定的区域中相面对且流体流动是可控制的。在阀针的位于工作缸体之外的端部处构造有在径向方向上延伸的杆件，其可摆动地由调整单元作用，其中，调整单元在联接元件处完全布置在活塞-缸体总成的力流之外。

Description

活塞-缸体总成
技术领域
本发明涉及活塞-缸体总成(Kolben-Zylinderaggregat)，其带有：装填有处于压力下的流体(Fluid)的工作缸体；与工作缸体共轴布置的、在工作缸体中可沿中间纵轴线移位的空心活塞杆，该活塞杆在位于工作缸体之外的端部处具有联接元件且在位于工作缸体中的端部处具有将工作缸体划分成第一工作室和第二工作室的活塞；以及布置在活塞杆中的阀针(Ventilnadel)，其中，在活塞杆中布置有至少一个在轴向方向上伸延的流道并且阀针在端部处具有凹口，其中，阀针可旋转到这样的位置中，即，使得凹口和流道在限定的区域中相面对并且流体流动(Fluidenfluss)是可控制的。
背景技术
从文件DE 102007018582A1中已知这种活塞-缸体总成。
发明内容
本发明的目的是提供功能可靠且成本适宜的带有电调整单元的活塞-缸体总成，该活塞-缸体总成具有较小的结构长度。
该目的通过以下方式实现，即，在阀针的位于工作缸体之外的端部处构造有在径向方向上延伸的杆件，该杆件可摆动地由调整单元作用，其中，调整单元完全布置在活塞-缸体总成的力流(Kraftfluss)之外。
在另外的设计方案中调整单元包括罩壳，在该罩壳中安置有电驱动马达且可选地安置有传动机构(Getriebe)，其中，可通过马达或传动机构驱动的轴以轴线平行于阀针的方式从罩壳中突出，该轴延伸通过为了将罩壳固定到联接元件处的固定元件的第一联接板。
为了使装配简单，根据本发明固定元件包括可与罩壳连接的第一联接板和可与联接元件连接的第二联接板，其中，第二联接板具有开口，该开口可与联接元件中的孔重叠，以便通过销将第二联接板与联接元件连接。
调整单元的特别简单的结构通过以下方式实现，即，使得第一和第二联接板构造成单件并且布置成彼此成大致90°的角度。
将调整单元可靠地联接到联接元件处通过以下方式实现，即，在第二联接板处构造有至少部分地包围联接元件的棱边的突起(Fortsatz)并且在第一联接板处构造有侧壁(Flankierwand)。
根据本发明，在轴处固定有盘，该盘具有凹口和容纳器具，其中，销可旋转地安放在容纳器具中，销具有相对于其纵轴线径向地伸延的通孔，杆件延伸通过该通孔。
以有利的方式，在第一联接板的面向盘的侧边处构造有带有第一止挡面和第二止挡面的止挡凸块，该止挡凸块伸到盘的凹口中。
在另一实施形式中，在罩壳中布置有使轴置于旋转中的步进马达，其中，轴构造为丝杠(Gewindespindel)并且大致垂直于活塞杆或阀销的中间纵轴线延伸。
在另外的设计方案中，第一和第二联接板通过连接板彼此连接并且彼此大致平行地取向，其中，桥接片从第二联接板在连接板上在第一联接板的方向上延伸。
根据本发明，滑块布置成位于联接元件和第二联接板上，在横截面中观察，该滑块具有带有基座、第一侧腿及第二侧腿的大致为U形的设计。
有利地，滑块的侧腿在面向第一联接板的侧边处分别具有凹部，方形
Figure BSA00000433825000021
的轴螺母插入到该凹部中，轴延伸通过该轴螺母。
为了可靠地引导滑块，保持指状部具有大致为U形的轮廓并且包围滑块的第一侧腿。此外，在滑块的第二侧腿中设置有孔，销可旋转地延伸通过该孔，其中，销具有轴向切口，杆件伸入到该轴向切口中，由此使装配变得容易。
附图说明
根据以下附图描述本发明。其中：
图1显示活塞-缸体总成的纵剖面图，
图2显示根据本发明的调整单元的第一实施形式，
图3显示图2中的根据本发明的调整单元的另一详细视图，
图4显示根据本发明的调整单元的第二实施形式，
图5显示图4中的根据本发明的调整单元的另一详细视图，
图6显示图4中的构件的详细视图。
部件列表
1活塞-缸体总成
2缸体
3活塞杆
4活塞
5密封及引导装置
6阀针
7外螺纹
8联接元件
9内螺纹
10杆件
11开口
12外螺纹
13防松螺母
14节流孔
15第一工作室
16第二工作室
17平衡室
18分离活塞
19联接元件
20区域
21孔
22流道
23套筒
24第一区段
25第二区段
26第三区段
27第四区段
28第五区段
29凹口
30环形槽
31密封环
32调整单元
33固定元件
34罩壳
35轴
36第一联接板
37第二联接板
38连接装置
39开口
40孔
41突起
42侧壁
43盘
44凹口
45容纳器具
46销
47通孔
48止挡凸块
49第一止挡面
50第二止挡面
51连接板
52隔片
53保持指状部
54滑块
55基座
56第一侧腿
57第二侧腿
58凹部
59轴螺母
60孔
61轴向切口
62止挡装置
63止挡装置
64槽口(Kehlung)
65凹槽
具体实施方式
图1显示以单管减震器形式的已知活塞-缸体总成1，其带有：缸体2；可移位地布置在缸体2中的空心活塞杆3；以及布置在该活塞杆3处的活塞4。活塞杆3在缸体2的端部处穿过密封及引导装置5从缸体2中引出。通过密封及引导装置5，活塞杆3以与缸体2共轴且可沿中间纵轴线A来回运动的方式被引导并且缸体2的内部相对于周围环境密封。
在空心活塞杆3中布置有阀针6，借助于该阀针6可改变活塞-缸体总成的减震力。
在活塞杆3的与活塞4相对的端部处存在外螺纹7，借助于该外螺纹7可固定带有内螺纹9的联接元件8。阀针6的端部从活塞杆3的联接侧的端部中引出，其中，在阀针6的引出的端部处杆件10在径向方向上从该端部处延伸通过联接元件8中的开口11。活塞杆3的与联接元件8相对的端部同样具有外螺纹12，活塞4拧紧到该外螺纹12上。同样拧紧到外螺纹12上的防松螺母13确保活塞4不从活塞杆3上松开。然而也可设想其它连接技术，例如填密(Verstemmen)或焊接。
优选地，活塞4包括至少一个节流孔14，通过该节流孔14流体(优选地为机油)可从第一工作室15流到第二工作室16或者反之亦然。
平衡室17联接到第二工作室16处，其中，第二工作室16和平衡室17通过分离活塞18彼此分离。
在缸体2的与密封及引导装置5相对的端部处布置有以铰接孔眼(Gelenkauge)的形式的联接元件19。
在活塞杆3的端部(该端部在活塞-缸体总成1的组装中位于缸体2的内部中)处构造有带有较小的直径的区域20，活塞4布置在该区域20处。联接元件8布置在与区域20相对的端部处，与阀针6连接的杆件10径向向外延伸通过联接元件8。
在活塞杆的区域中(该区域从带有较小直径的区域20一直延伸到联接元件8)，设置有至少一个孔21，当活塞杆3从活塞-缸体总成1向外运动时，流体可通过孔21流入到空心活塞杆3中，或者当活塞杆3运动进入到活塞-缸体总成1中并且在此阀针6已开启流道22时，流体可通过孔21流出。
在空心活塞杆3中优选地在区域20中布置有缸体形状的套筒23。套筒23具有未显示的突出部，该突出部配合到活塞杆3中的同样未显示的凹部中，以便形成旋转锁止(Verdrehsicherung)。此外，套筒23具有至少一个流道22，该流道22从套筒23的面向第一工作室15的端部在轴向方向上在套筒23的内侧处延伸并且在到达套筒23的面向第二工作室16的端部前终止。
阀针6在轴向方向上从活塞杆3的活塞侧端部一直延伸到联接元件8中。阀针6具有带有不同直径的多个区段。第一区段24在活塞杆3的位于活塞-缸体总成1中的端部处位于套筒23中。构造成圆锥形的第二区段25在轴向方向上联接到区段24处，该第二区段25朝向区段24具有较大直径并且大致符合活塞杆3的内壁的内径或者略微更小。因此，区段24和25形成台肩，由此阀针6支撑在套筒23处并且避免阀针6的轴向移位。带有比活塞杆3的内壁的直径小的直径的第三区段26联接到第二区段25处，接下来是构造成圆锥形的第四区段27，其中，直径朝向第五区段28变大。区段28具有大致符合活塞杆3的内壁的内径或者略微更小的直径。
阀针6在第一区段24中具有凹口29，该凹口29从阀针6的面向第二工作室16的端部在轴向方向上和因此在第二区段25的方向上延伸并且在到达套筒23的面向第一工作室15的区域前终止。通过阀针6的旋转，可将凹口29带到与流道22中的至少一个如此重叠，即，使得可实现流体流动平行于在活塞4中构造的节流孔14。
在活塞杆3的这样的区域(即，阀针6的第三区段26位于该区域中)中，布置有孔21，以便可发生流体从一个工作室溢流到另一个工作室。
阀针6的第五区段28具有环绕的环形槽30，密封环31(优选地为O形密封环)插入到该环形槽30中，以便流体不可通过空心活塞杆3向外行进。杆件10布置在阀针6的与联接件8相关联的第五区段28处并且从联接元件8通过开口11引出，借助于杆件10可使阀针6运动。
在图1中如此调整阀针6，即，使得流体流不可能通过活塞杆3。如果杆件10从其此处显示的右位置向左运动，则使阀针6旋转，凹口29和套筒23的至少一个流道22重叠并且流体能够从一个工作室溢流到另一工作室中。
在联接元件8处布置有在图2和图3中更加详细示出的电调整单元32，然而其中在图1中只可看见固定元件33的一部分。调整单元32在相应的操控下可通过杆件10将阀针6旋转到另一位置中，以便因此调整活塞-缸体总成1的减震力。
在图2和图3中还可看出，调整单元32包括罩壳34，在该罩壳34中安置有电驱动马达且必要时还安置有传动机构。以与阀针6轴线平行的方式从罩壳34中突出可通过马达或传动机构驱动的轴35，该轴35延伸通过固定元件33的第一联接板36。罩壳34通过固定元件33可与联接元件8连接。
固定元件33除了可与罩壳34连接的第一联接板36之外还包括可与联接元件8连接的第二联接板37。第一联接板36具有两个连接装置38，其用作相对于罩壳34的间隔件(Abstandshalter)并且同时容纳未显示的螺栓，以便将第一联接板36拧紧到罩壳34处。第二联接板37具有开口39，该开口39与联接元件8中的孔40重叠。利用未显示的延伸通过开口39和孔40的销，第二联接板37可与联接元件8连接。
第一和第二联接板构造成单件并且布置成彼此成大致90°的角度。为了使固定元件33更加稳固并且正确地布置在联接元件8处，在第二联接板37处构造有至少部分地包围联接元件8的棱边的突起41并且在第一联接板36处构造有侧壁42。
在轴35处固定有盘43，该盘43具有凹口44和容纳器具45。销46可旋转地安放在容纳器具45中。销46具有相对于其纵轴线径向地伸延的通孔47，杆件10延伸通过该通孔47。销46在面向第一联接板36的侧边处可具有放置在盘43中的、带有较大直径的未显示的头部，以便以防丢失的方式(verliersicher)放置在容纳器具45中。
在第一联接板36的面向盘43的侧边处构造有带有第一止挡面49和第二止挡面50的止挡凸块48，该止挡凸块48伸到盘43的凹口44中。盘43和轴35可仅仅在这样的期间内执行旋转运动，即，直到盘43贴靠在止挡凸块48处。在盘43贴靠在止挡凸块48的第一止挡面49处时阀针6如此地旋转，即，使得可实现流体从一个工作室流到另一工作室，在贴靠在第二止挡面50处时，该至少一个流道22关闭。
图4和图5显示调整单元32的另一根据本发明的实施形式。在罩壳34中布置有步进马达，该步进马达可使轴35置于旋转中。轴35构造为丝杠，其中，轴线大致垂直于中间纵轴线A延伸。罩壳34通过固定元件33可与联接元件8连接。还在图6中详细显示的固定元件33包括可与罩壳34连接的第一联接板36和可与联接元件8连接的第二联接板37。第一联接板36具有两个连接装置38，其用于容纳未显示的螺栓，以便将第一联接板36拧紧到罩壳34处。第二联接板37具有在图6中最佳可见的开口39，该开口39与联接元件8中的孔40重叠。利用未显示的延伸通过开口39和孔40的销，第二联接板37可与联接元件8连接。
第一和第二联接板通过连接板51彼此连接并且彼此大致平行地取向。为了使连接板51更加稳固，桥接片52从第二联接板37在连接板51上在第一联接板36的方向上延伸。
为了固定元件33的稳固，在第二联接板37处构造有至少部分地包围联接元件8的棱边的突起41。此外，第二联接板37包括保持指形部53，下面解释该保持指形部53的功能。滑块54布置成位于联接元件8和第二联接板37上，在横截面中观察，滑块54具有带有基座55、第一侧腿56及第二侧腿57的大致为U形的设计。
滑块54的侧腿56，57在面向第一联接板36的侧边处分别具有凹部58，方形的轴螺母59插入到凹部58中。轴35延伸通过轴螺母59，以便可使滑块54来回运动。保持指状部53具有同样大致为U形的轮廓并且包围滑块54的第一侧腿56，以便可靠地引导滑块54。在滑块54的第二侧腿57中设置有孔60，销46可旋转地延伸通过该孔60。为了更好的装配，销46具有轴向切口61，杆件10伸入到该轴向切口61中。
在滑块54的两个端部处，止挡装置62和63从基座55在与侧腿56和57相对的侧边处伸出，该止挡装置62和63限制滑块54的行进路径。在此，如此选择行进路径，即，使得销46总是由保持指状部53遮蔽(überdecken)，从而其不可从孔60中脱出。为了使销46可更容易地插入到孔60中并且滑块54在销46的头部处可在保持指状部53处滑过，在滑块54的第一侧腿56处设置有槽口64并且在第二侧腿57处构造有用于销46的头部的凹槽65。
在止挡装置63贴靠在第二联接板37处时，阀针6如此旋转，即，使得可实现流体从一个工作室流到另一工作室，在止挡装置62贴靠在联接元件8处时，阀针6如此旋转，即，使得该至少一个流道22关闭。

Claims (12)

1. 一种活塞-缸体总成(1)，带有：
装填有处于压力下的流体的工作缸体(2)；与所述工作缸体(2)共轴布置的、在所述工作缸体(2)中可沿中间纵轴线(A)移位的空心活塞杆(3)，所述活塞杆(3)在位于所述工作缸体之外的端部处具有联接元件(8)且在位于所述工作缸体中的端部处具有将所述工作缸体(2)划分成第一工作室(15)和第二工作室(16)的活塞(4)；以及布置在所述活塞杆(3)中的阀针(6)，其中，在所述活塞杆中(3)布置有至少一个在轴向方向上伸延的流道(25)并且所述阀针(6)在端部处具有凹口(31)，其中，所述阀针(6)可旋转到这样的位置中，即，使得凹口(31)和流道(25)在限定的区域中相面对并且流体流动是可控制的，其特征在于，在所述阀针(6)的位于所述工作缸体(2)之外的端部处构造有在径向方向上延伸的杆件(10)，所述杆件(10)可摆动地由调整单元(32)作用，其中，所述调整单元(32)在所述联接元件(8)处完全布置在所述活塞-缸体总成(1)的力流之外，所述调整单元(32)包括罩壳(34)，并且设置有固定元件(33)，所述固定元件(33)包括可与所述罩壳(34)连接的第一联接板(36)和可与所述联接元件(8)连接的第二联接板(37)，其中，所述第二联接板(37)具有开口(39)，所述开口(39)可与所述联接元件(8)中的孔(40)重叠。
2. 根据权利要求1所述的活塞-缸体总成，其特征在于，在所述罩壳(34)中安置有电驱动马达且可选地安置有传动机构，其中，可通过所述马达或所述传动机构驱动的轴(35)以轴线平行于所述阀针(6)的方式从所述罩壳(34)中突出，所述轴(35)延伸通过为了将所述罩壳(34)固定到所述联接元件(8)处的所述固定元件(33)的所述第一联接板(36)。
3. 根据权利要求1所述的活塞-缸体总成，其特征在于，通过销将所述第二联接板(37)与所述联接元件(8)连接。
4. 根据上述权利要求中任一项所述的活塞-缸体总成，其特征在于，第一和第二联接板构造成单件并且布置成彼此成大致90°的角度。
5. 根据上述权利要求1－3中任一项所述的活塞-缸体总成，其特征在于，在所述第二联接板(37)处构造有至少部分地包围所述联接元件(8)的棱边的突起(41)并且在所述第一联接板(36)处构造有侧壁(42)。
6. 根据权利要求2所述的活塞-缸体总成，其特征在于，在所述轴(35)处固定有盘(43)，所述盘(43)具有凹口(44)和容纳器具(45)，其中，销(46)可旋转地安放在所述容纳器具(45)中，所述销(46)具有相对于其纵轴线径向地伸延的通孔(47)，所述杆件(10)延伸通过所述通孔(47)。
7. 根据权利要求6所述的活塞-缸体总成，其特征在于，在所述第一联接板(36)的面向所述盘(43)的侧边处构造有带有第一止挡面(49)和第二止挡面(50)的止挡凸块(48)，所述止挡凸块(48)伸到所述盘(43)的凹口(44)中。
8. 根据权利要求1所述的活塞-缸体总成，其特征在于，在所述罩壳(34)中布置有使轴(35)置于旋转中的步进马达，其中，所述轴(35)构造为丝杠并且大致垂直于所述活塞杆(3)或阀针(6)的中间纵轴线(A)延伸。
9. 根据权利要求8所述的活塞-缸体总成，其特征在于，第一和第二联接板通过连接板(51)彼此连接并且彼此大致平行地取向，其中，桥接片(52)从所述第二联接板(37)在所述连接板(51)上在第一联接板(36)的方向上延伸。
10. 根据权利要求9所述的活塞-缸体总成，其特征在于，滑块(54)布置成位于所述联接元件(8)和所述第二联接板(37)上，在横截面中观察，所述滑块(54)具有带有基座(55)、第一侧腿(56)及第二侧腿(57)的大致为U形的设计。
11. 根据权利要求10所述的活塞-缸体总成，其特征在于，所述滑块(54)的侧腿(56,57)在面向所述第一联接板(36)的侧边处分别具有凹部(58)，方形的轴螺母(59)插入到所述凹部(58)中，所述轴(35)延伸通过所述轴螺母(59)。
12. 根据权利要求11所述的活塞-缸体总成，其特征在于，保持指状部(53)具有大致为U形的轮廓并且包围所述滑块(54)的第一侧腿(56)，并且在所述滑块(54)的第二侧腿(57)中设置有孔(60)，销(46)可旋转地延伸通过所述孔(60)，其中，所述销(46)具有轴向切口(61)，所述杆件(10)伸入到所述轴向切口(61)中。
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