CN102140325B - 耐增塑剂迁移的水性聚氨酯皮革用复合胶粘剂及制备方法 - Google Patents
耐增塑剂迁移的水性聚氨酯皮革用复合胶粘剂及制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种耐增塑剂迁移的水性聚氨酯皮革用复合胶粘剂及其制备方法，该胶粘剂按质量百分比包括10-45％的助粘剂，1-10％的多孔吸附性材料，0.1-2％的硅烷偶联剂，0.1-2％的磺基琥珀酸二辛脂钠盐，0.5-2％的增稠剂，余量为基料；制备方法：在不锈钢反应釜内投入助粘剂和多孔吸附性材料，搅拌0.5-1小时，然后加入基料，继续搅拌0.5小时，再缓慢滴入硅烷偶联剂，在0.5小时内完成滴入，然后加入磺基琥珀酸二辛脂钠盐，搅拌0.5-1小时，加入增稠剂，调节粘度至5000mPa.s，过滤后即得。本发明产品可长时间存放，粘接牢度大，手感柔软，解决了增塑剂迁移粘接不牢，在使用过程中无有害气体挥发，符合环保要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐增塑剂迁移的水性聚氨酯皮革用复合胶粘剂，本发明还涉及一种制备该耐增塑剂迁移的水性聚氨酯皮革用复合胶粘剂的方法。
背景技术
现有用于皮革的复合胶是以溶剂型聚氨酯胶为主，这种胶粘剂中的挥发性有机化合物如二氯乙烷、甲苯、DMF等的排放对人体及环境都有害，随着环保意识的增强和环保法规的建立，现有的这种溶剂型胶粘剂愈来愈受到限制。
水性聚氨酯胶粘剂以水为分散介质，具有环保、无毒、涂胶使用期长，节省资源等优点，广泛应用于建筑、汽车、家庭装潢、包装、印刷、皮革、工艺品等的粘结。但是目前现有的水性聚氨酯胶粘剂在耐溶剂和耐增塑剂方面达不到溶剂型胶粘剂的性能，需要进一步改进。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种耐溶剂和耐增塑剂性能好的用于皮革的水性聚氨酯复合胶粘剂；
本发明的另一个目的是提供一种制备上述耐增塑剂迁移的水性聚氨酯皮革用复合胶粘剂的方法。
为了达到上述目的，本发明采用以下方案：
一种耐增塑剂迁移的水性聚氨酯皮革用复合胶粘剂，其特征在于，按质量百分比包括以下组分：
如上所述的耐增塑剂迁移的水性聚氨酯皮革用复合胶粘剂，其特征在于所述的助粘剂为羧基丁腈胶乳、羧基丁苯胶乳、苯丙乳液、纯丙乳液或乙烯-醋酸乙烯乳液中的一种或两种以上的混合物。
如上所述的耐增塑剂迁移的水性聚氨酯皮革用复合胶粘剂，其特征在于所述的多孔性吸附材料为纳米二氧化硅、硅土、微硅粉或硅灰中的一种或两种以上的混合物。
如上所述的耐增塑剂迁移的水性聚氨酯皮革用复合胶粘剂，其特征在于所述的硅烷偶联剂为KH560或Wetlink-78。
如上所述的耐增塑剂迁移的水性聚氨酯皮革用复合胶粘剂，其特征在于所述的增稠剂为丙烯酸碱溶胀增稠剂或聚氨酯缔合型增稠剂。
如上所述的耐增塑剂迁移的水性聚氨酯皮革用复合胶粘剂，其特征在于所述的基料为水性聚氨酯乳液。
本发明制备如上所述的任一种耐增塑剂迁移的水性聚氨酯皮革用复合胶粘剂的方法，其特征在于包括以下步骤：
按比例在不锈钢反应釜内投入助粘剂和多孔吸附性材料，搅拌0.5-1小时，然后加入基料，继续搅拌0.5小时，再缓慢滴入硅烷偶联剂，在0.5小时内完成滴入，然后加入磺基琥珀酸二辛脂钠盐，搅拌0.5-1小时，加入增稠剂，调节粘度至5000mPa.s，过滤后即得。
综上所述，本发明的有益效果：
本发明中选用的物料其VOC含量均控制在千分之五以内，属于对环境友好的产品；
其中羧基丁苯胶乳对合成革、人造革有一定的粘结活性，在体系中起到助粘剂的作用，并降低成本；
本发明多孔吸附材料能够吸收增塑剂，使增塑剂类油状不易和水性粘合剂形成油水界面，提高了粘结强度；
本发明中选用硅烷偶联剂在胶水慢慢干燥过程中，可于水性聚氨酯、多孔吸附性材料、羧基丁苯胶乳发生交联反应，形成互穿网络结构，大大提高胶层对皮革与皮革、纤维等的粘结强度，并提高胶层的耐热、耐水、耐溶剂性；
聚氨酯乳液在本配方体系中是主要粘结基料，由于其具有高活性的氨酯基，在热活化过程中与皮革、纤维等表面的活性基团易产生交联形成强的粘结力；
磺基琥珀酸二辛脂钠盐作为流平剂降低了水胶的表面张力，在乳胶成膜过程中能达到流平、浸润效果，使胶膜在涂胶面平整均匀；增塑剂起到增塑胶水粘度的作用。
本发明产品可长时间存放，粘接牢度大，手感柔软，解决了增塑剂迁移粘接不牢，在使用过程中无有害气体挥发，符合环保要求。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步描述：
实施例1
在不锈钢反应釜内投入10%的羧基丁腈胶乳和2%多纳米二氧化硅，搅拌1小时，然后加入84%的水性聚氨酯乳液，继续搅拌0.5小时，再缓慢滴入1%Wetlink-78，在0.5小时内完成滴入，然后加入1%的磺基琥珀酸二辛脂钠盐，搅拌0.5小时，加入2%丙烯酸碱溶胀增稠剂，调节粘度至5000mPa.s，过滤后即得。
与现有溶剂型胶粘剂相比，本实施例获得的产品由很好的稳定性，其粘结力达到20Mpa，24小时吸水率21.8%，6个月后产品粘结力19.5Mpa，24小时吸水率2%，粘接力基本没有衰减，说明大部分迁移的增塑剂已经被多孔吸附性材料吸附，与溶剂型复合胶粘剂相比成本降低10%。
实施例2
在不锈钢反应釜内投入20%的羧基丁苯胶乳和3%硅土，搅拌1小时，然后加入73%的水性聚氨酯乳液，继续搅拌0.5小时，再缓慢滴入1.5%KH560，在0.5小时内完成滴入，然后加入1%的磺基琥珀酸二辛脂钠盐，搅拌0.5小时，加入1.5%聚氨酯缔合型增稠剂，调节粘度至5000mPa.s，过滤后即得。
与现有溶剂型胶粘剂相比，本实施例获得的产品由很好的稳定性，其粘结力达到19.5Mpa，24小时吸水率1.8%，6个月后产品粘结力19.5Mpa，24小时吸水率2%，粘接力基本没有衰减，说明大部分迁移的增塑剂已经被多孔吸附性材料吸附，与溶剂型复合胶粘剂相比成本降低15%。
实施例3
在不锈钢反应釜内投入15%的苯丙乳液和4%的微硅粉，搅拌0.5小时，然后加入77.5%的水性聚氨酯乳液，继续搅拌0.5小时，再缓慢滴入1.7%Wetlink-78，在0.5小时内完成滴入，然后加入1%的磺基琥珀酸二辛脂钠盐，搅拌0.5小时，加入1.8%聚氨酯缔合型增稠剂，调节粘度至5000mPa.s，过滤后即得。
与现有溶剂型胶粘剂相比，本实施例获得的产品由很好的稳定性，其粘结力达到21Mpa，24小时吸水率1.5%，6个月后产品粘结力20.5Mpa，24小时吸水率2%，粘接力基本没有衰减，说明大部分迁移的增塑剂已经被多孔吸附性材料吸附，与溶剂型复合胶粘剂相比成本降低12%。
实施例4
在不锈钢反应釜内投入30%的纯丙乳液和4.5%的硅灰，搅拌0.5小时，然后加入63%的水性聚氨酯乳液，继续搅拌0.5小时，再缓慢滴入1.5%Wetlink-78，在0.5小时内完成滴入，然后加入1%的磺基琥珀酸二辛脂钠盐，搅拌0.5小时，加入1.5%丙烯酸碱溶胀增稠剂，调节粘度至5000mPa.s，过滤后即得。
与现有溶剂型胶粘剂相比，本实施例获得的产品由很好的稳定性，其粘结力达到19.8Mpa，24小时吸水率2.4%，6个月后产品粘结力19.5Mpa，24小时吸水率2%，粘接力基本没有衰减，说明大部分迁移的增塑剂已经被多孔吸附性材料吸附，与溶剂型复合胶粘剂相比成本降低18%。
实施例5
在不锈钢反应釜内投入35%的羧基丁腈胶乳与羧基丁苯胶乳的混合物，2%的纳米二氧化硅和硅土的混合物，搅拌1小时，然后加入60%的水性聚氨酯乳液，继续搅拌0.5小时，再缓慢滴入1%Wetlink-78，在0.5小时内完成滴入，然后加入1%的磺基琥珀酸二辛脂钠盐，搅拌0.5小时，加入1%丙烯酸碱溶胀增稠剂，调节粘度至5000mPa.s，过滤后即得。
与现有溶剂型胶粘剂相比，本实施例获得的产品由很好的稳定性，其粘结力达到20.5Mpa，24小时吸水率2.2%，6个月后产品粘结力19.8Mpa，24小时吸水率2%，粘接力基本没有衰减，说明大部分迁移的增塑剂已经被多孔吸附性材料吸附，与溶剂型复合胶粘剂相比成本降低15%。
实施例6
在不锈钢反应釜内投入45%的羧基丁腈胶乳和5%多纳米二氧化硅，搅拌1小时，然后加入44%的水性聚氨酯乳液，继续搅拌0.5小时，再缓慢滴入2%Wetlink-78，在0.5小时内完成滴入，然后加入2%的磺基琥珀酸二辛脂钠盐，搅拌0.5小时，加入2%丙烯酸碱溶胀增稠剂，调节粘度至5000mPa.s，过滤后即得。
与现有溶剂型胶粘剂相比，本实施例获得的产品由很好的稳定性，其粘结力达到18Mpa，24小时吸水率21.8%，6个月后产品粘结力17.5Mpa，24小时吸水率2.1%，粘接力基本没有衰减，说明大部分迁移的增塑剂已经被多孔吸附性材料吸附，与溶剂型复合胶粘剂相比成本降低20%。
Claims (3)
1.一种耐增塑剂迁移的水性聚氨酯皮革用复合胶粘剂，其特征在于，按质量百分比包括以下组分：
其中所述的基料为水性聚氨酯乳液；
其中所述的助粘剂为羧基丁腈胶乳、羧基丁苯胶乳、苯丙乳液、纯丙乳液或乙烯-醋酸乙烯乳液中的一种或两种以上的混合物；
其中所述的多孔性吸附材料为纳米二氧化硅、硅土、微硅粉或硅灰中的一种或两种以上的混合物；
其中所述的增稠剂为丙烯酸碱溶胀增稠剂或聚氨酯缔合型增稠剂。
2.根据权利要求1所述的耐增塑剂迁移的水性聚氨酯皮革用复合胶粘剂，其特征在于所述的硅烷偶联剂为KH560或Wetlink-78。
3.制备权利要求1或2所述的一种耐增塑剂迁移的水性聚氨酯皮革用复合胶粘剂的方法，其特征在于包括以下步骤：
按比例在不锈钢反应釜内投入助粘剂和多孔吸附性材料，搅拌0.5-1小时，然后加入基料，继续搅拌0.5小时，再缓慢滴入硅烷偶联剂，在0.5小时内完成滴入，然后加入磺基琥珀酸二辛脂钠盐，搅拌0.5-1小时，加入增稠剂，调节粘度至5000mPa.s，过滤后即得。
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Legal Events
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Effective date of registration: 20210909 Granted publication date: 20130911 |
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Date of cancellation: 20210926 Granted publication date: 20130911 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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