CN102139336A - 一种筒节成形机的上工作辊冷却结构 - Google Patents
一种筒节成形机的上工作辊冷却结构 Download PDFInfo
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Abstract
一种筒节成形机的上工作辊冷却结构，应用于重型金属环件成形工艺中，起到在热状态成形中对上工作辊的辊身进行喷洒冷却水进行冷却的结构。传统冷却水的喷洒方式是在轧辊装置以外设置冷却水的集水管及喷嘴，对辊身进行冷却。本发明是由于上工作辊装置在成形过程中，上工作辊装置处于炽热筒节的内孔中，无法设置外部冷却水装置，因此采用在操作侧轴承座上设置有两个水孔，将冷却水从成形机外侧引入到轧辊附近，然后将连接两个轴承座的横梁，设计为由两个空心管组成，作为集水管，并在集水管中设置喷嘴，将冷却水喷射到工作辊辊身上，达到冷却的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种重型金属环件成形设备，尤其涉及用于筒节成形机上的工作机构。
背景技术
筒节成形机是我公司自主研发的重型金属环件成形设备，用于替代国内现有的重型金属环件制造工艺，可以极大提高金属环件的生产效率，降低成本，提高质量，成形环形件与热状态下轧制普通钢板的原理类似，都是靠上下工作轧辊的连续挤压使金属发生塑性变形而达到成形目的，不同的是环形件是一封闭圆环形，在成形过程中时，上工作辊装置处于炽热筒节的内孔中，上工作辊要不断的在辊身上喷淋冷却水，使工作辊的温度保持在合理的温度下。
与本发明最接近的现有技术为板材轧机工作辊冷却装置，是在轧辊装置以外设置冷却水的集水管及喷嘴，对辊身进行冷却。
由其工作原理可知，这种板材轧机工作辊冷却结构是无法实现如上所述的筒节成形机上工作辊冷却要求的，因此很有必要发明一种专用的筒节成形机工作辊冷却结构。
发明内容
本发明所要解决的技术问题为：设计一种结构，可以对处于逼仄而又炽热的筒节内孔中的上工作辊能够连续不断地，均匀地喷淋冷却水，使工作辊的温度保持在合理的温度下。
为解决上述技术问题，本发明提出如下技术方案：一种筒节成形机的上工作辊冷却结构，包括位于工作辊上方并连接传动侧轴承座与操作侧轴承座的至少一根横梁，它的特点是：横梁为设有喷嘴的中空管道，而在操作侧轴承座的侧面上方设有进水孔与横梁连接。本案例中中横梁设为水平并列的两根。喷嘴开口向下并各自朝向工作辊方向。
采用了以上技术方案的筒节成形机的上工作辊冷却结构，能够连续不断地，均匀地将冷却水喷射到工作辊辊身上，达到冷却的目的。既减轻了操作人员的 劳动强度，又延长了设备的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明筒节成形机的上工作辊冷却结构示意图
图2为图1的A-A剖面
图3为图1的B-B剖面
图4为图3的I部放大图
图5为为本发明筒节成形机的上工作辊冷却结构轴侧图
具体实施方式在图1中，各序号分别表示：1.传动侧轴承座销轴；2.工作辊；3.横梁；4.操作侧轴承座；5.喷嘴。
从图1、图2和图3中可以看出，筒节成形机的上工作辊冷却结构，设置在上工作辊装置上。冷却水通过操作侧轴承座4上的进水口6，进入横梁3，进而通过喷嘴5，连续不断地，均匀地将冷却水喷淋到上工作辊2的辊身上，以达到冷却轧辊的目的。设在水平并列的二根横梁3上的喷嘴5开口向下并各自朝向工作辊2方向。对处于逼仄而又炽热的筒节内孔中的上工作辊能够实施连续不断地，均匀地喷淋冷却水，使工作辊的温度始终保持在合理的温度下。
为便于直观了解本发明的筒节成形机的上工作辊冷却结构，提供了轴侧图4。
Claims (3)
1.一种筒节成形机的上工作辊冷却结构，包括位于工作辊(2)上方并连接传动侧轴承座(1)与操作侧轴承座(4)的至少一根横梁(3)，其特征在于：所述横梁(3)为设有喷嘴(5)的中空管道，而在操作侧轴承座(4)的侧面上方设有进水孔(6)与所述横梁(3)连接。
2.根据权利要求1所述的筒节成形机的上工作辊冷却结构，其特征在于：所述横梁(3)为水平并列的二根。
3.根据权利要求1或2所述的筒节成形机的上工作辊冷却结构，其特征在于：设在水平并列的二根横梁(3)上的喷嘴(5)开口向下并各自朝向工作辊(2)方向。
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| CN 201010616851 CN102139336A (zh) | 2010-12-30 | 2010-12-30 | 一种筒节成形机的上工作辊冷却结构 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN108435799A (zh) * | 2018-04-07 | 2018-08-24 | 新疆八钢铁股份有限公司 | 跟随式活套辊外冷却装置 |
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| JPH07275911A (ja) * | 1994-04-08 | 1995-10-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ロール冷却設備の異常診断方法 |
| CN101912881A (zh) * | 2010-07-27 | 2010-12-15 | 大连华锐股份有限公司 | 轧机轧辊盒式分段冷却装置 |
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2010
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