CN102138766B - 真空吸尘器的刷子组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供体积紧凑，并且提高灰尘的分离效率、减少压力损失的一种真空吸尘器的刷子组件。本发明的刷子组件特征在于包括：刷子单元，具有接触被清洁面的外壳；旋风集尘单元，一端连接于所述刷子单元，另一端连接于所述真空吸尘器的延伸管。所述旋风集尘单元包括：旋风流路，使从所述刷子单元排出的一部分空气流入，并离心分离所述空气中的灰尘；旁路流路，将从所述刷子单元排出的其余的空气直接移动至所述延伸管。并且，所述旋风流路的中心轴与所述延伸管的中心轴平行。

Description

真空吸尘器的刷子组件

技术领域

本发明涉及一种设有旋风集尘单元的真空吸尘器的刷子组件。

背景技术

通常，卧式真空吸尘器是利用刷子组件吸入含尘空气，并通过延伸管、软管，在安装于真空吸尘器内部的集尘装置中分离灰尘，然后将净化的空气排出到真空吸尘器的本体的外部的装置。

罐式吸尘器中，韩国公开专利第2007-0087357号公开了一种刷子组件和延伸管组件之间设有辅助集尘装置的结构。如此结构的真空吸尘器通过刷子组件吸入空气，并且在辅助集尘装置中对灰尘进行一次分离之后，将净化的空气经过延伸管以及软管而流入到真空吸尘器的本体的集尘装置，并再次分离细微的灰尘。

但是，韩国公开专利第2007-0087357号公开的真空吸尘器，由于其辅助集尘装置设置成相对延伸管向外侧突出，因此导致增大刷子组件的整体体积，从而在清扫狭窄的空间或是结构复杂的空间时，会造成不便。

而且，辅助集尘装置设置成相对延伸管垂直突出，因此流入到刷子组件的空气以90°角度改变方向并经过辅助集尘装置之后，再次以90°角度改变方向而流入到延伸管。这种外部空气的急剧的方向改变会导致较大的压力损失，从而会降低真空吸尘器的总体的清洁效率。

而且，由于无法吸入离开被清洁面而漂浮于刷子组件的前方的细微灰尘，因此存在清洁效率下降的问题。

而且，由于仅设有毛刷，因此无法有效地收集被清洁面上的头发以及宠物的毛。

专利文献1：韩国公开专利第2007-0087357号

发明内容

本发明是为了解决如上所述的现有问题而提出的，其目的在于提供一种 结构紧凑，并提高灰尘的分离效率，减少压力损失的真空吸尘器的刷子组件。

为了实现上述目的，本发明的刷子组件的特征在于包括：刷子单元，具有接触被清洁面的外壳；旋风集尘单元，一端连接于所述刷子单元，另一端连接于所述真空吸尘器的延伸管，所述旋风集尘单元包括：旋风流路，使从所述刷子单元排出的一部分空气流入，并离心分离所述空气中的灰尘；旁路流路，将从所述刷子单元排出的其余的空气直接移动至所述延伸管，并且，所述旋风流路的中心轴与所述延伸管的中心轴平行。

所述旋风流路的中心轴偏离所述延伸管的中心轴。

所述旋风集尘单元包括：外筒，底面设有与所述旁路流路连通的旁路空气流入口；内筒，设置于所述外筒内，底面设有与所述旋风流路连通的旋风空气流入口；支撑轴，设置于所述内筒的中心；旋转引导部件，设置于所述内筒和所述支撑轴之间，用于使流入到所述内筒内的空气向上旋转；空气排出管，一端可装卸地固定于所述外筒的上端，另一端结合于所述真空吸尘器的延伸管。

所述旋风集尘单元还包括从所述内筒的底面延伸而形成的入口引导部件，以用于引导所述内筒流入的空气。

所述旋风集尘单元还包括用于连接或者分离所述外筒和所述空气排出管的分离杆部件。

所述旋风集尘单元还包括一对分隔壁，以将所述外筒和所述内筒之间的空间分隔成灰尘收集室和所述旁路流路。

所述旋风集尘单元还包括选择性地使外部空气流入到所述灰尘收集室的灰尘排出按钮，用于将收集于所述灰尘收集室的灰尘移动至所述真空吸尘器的本体。

所述空气排出管的底面设有向下延伸的灰尘引导部件。

而且，所述旋风集尘单元的至少一部分成透明结构，以能够用肉眼从外部确认所述旋风集尘单元的内部。

为了实现本发明的目的，刷子组件包括：刷子单元，具有用于吸入被清洁面的灰尘的外壳；旋风集尘单元，一端连接于所述刷子单元，另一端连接于所述真空吸尘器的延伸管，用于使从所述刷子单元排出的空气流入，并分离灰尘，将净化的空气排出至所述延伸管，所述旋风集尘单元的中心轴与所述延伸管的中心轴在一条直线上，所述外壳具有用于吸入脱离被清洁面并漂 浮于前方的细微灰尘的前方吸入口。

所述刷子单元还具有可转动地设置于所述外壳的前方底面的活动部件，以用于刮拨而收集被清洁面上的头发和宠物的毛。

所述旋风集尘单元包括：外筒，底面的一侧设有被贯通的空气流入口；内筒，设置于所述外筒的内部，与所述空气流入口连通；支撑轴，设置于所述内筒的中心；旋转引导部件，设置于所述内筒和所述支撑轴之间，用于使流入到所述内筒内的空气向上旋转；空气排出管，结合于所述外筒的上端。

所述外筒和所述内筒之间形成有用于收集灰尘的灰尘收集室，并且所述旋风集尘单元还包括选择性地使外部空气流入的灰尘排出按钮，用于将收集于所述灰尘收集室的灰尘移动至真空吸尘器的本体。

所述外筒被贯通而形成有外部空气流入孔，并且所述灰尘排出按钮可旋转地弹性支撑在所述刷子单元上，用以选择性地开闭所述外部空气流入孔。

包括从所述外筒的底面向下部倾斜地形成的倾斜引导部件，以用于聚集从所述刷子单元排出的空气，并引导至所述空气流入口。

所述倾斜引导部件包括：从所述支撑轴的下端向下倾斜地形成的第一部分；从所述第一部分的两侧延伸并以预定的角度相互面对的一对第二部分。

所述旋风集尘单元的至少一部分成透明结构，以能够用肉眼从外部确认所述旋风集尘单元的内部。

根据本发明，由于外筒的中心轴与延伸管的中心轴设置成相互平行，因此刷子组件的结构变得紧凑，能够易于清扫狭窄且结构复杂的空间。

本发明由于旋风流路的中心轴偏离延伸管的中心轴，并且与之平行，因此能够提高对旁路流路的设计自由度。

本发明由于经过旋风流路以及旁路流路的空气流动不需要急剧地改变方向，而顺着方向前进，所以能够最大程度减小根据空气流动方向的改变而导致的压力损失。

本发明由于刷子单元排出的一部分空气经过旋风流路移动至延伸管，其余的空气不经过旋风流路，而经过旁路流路直接移动至延伸管，因此具有能够提高灰尘分离效率，减小压力损失的效果。

本发明的刷子组件因旋风集尘单元与真空吸尘器的延伸管设置在同一个中心轴，由此刷子组件结构紧凑。而且，由于上部外壳的前表面形成有前方吸入口，因此还能吸入离开被清洁面而漂浮的细微灰尘，从而具有提高清洁 效率的效果。

并且，根据活动部件可收集并吸入被清洁面的头发和宠物的毛，因此具有提高清洁效率的效果。

并且，由于倾斜引导部件形成于外筒的底面，可以向空气流入口侧引导空气，因此提高旋风集尘单元的集尘效率。

并且，由于外筒由透明的材料构成，由此可从外部用肉眼确认收集于灰尘收集室的灰尘，据此用户可确认清洁状态而感到满足。

附图说明

图1是示出根据本发明的第一实施例的刷子组件与延伸管连接的状态的立体图；

图2是图1的刷子组件的分解立体图；

图3是图1中根据灰尘排出按钮而关闭外部空气流入口的状态的剖视图；

图4是图1中根据灰尘排出按钮而开放外部空气流入口的状态的剖视图；

图5是从正面观察图1的旋风集尘单元的立体图；

图6是沿着图5中表示的Ⅵ-Ⅵ线的剖视面；

图7是示出图1的旋风集尘空气排出管和分离杆部件的立体图；

图8是根据本发明的第二实施例的真空吸尘器的刷子组件的立体图；

图9是从底面观察图8的刷子组件的立体图；

图10是分解图8的刷子组件的局部分解立体图；

图11是拆卸图8中的刷子组件的上部外壳的俯视图；

图12是示出活动部件的立体图；

图13是示出图8的刷子组件后退时活动部件的状态的示意图；

图14是示出图8的刷子组件前进时活动部件的状态的示意图；

图15是示出从图8的刷子组件中拆卸灰尘排出按钮的状态的旋风集尘单元的立体图；

图16是示出在图8的刷子组件中根据灰尘排出按钮关闭外部空气流入孔的状态的剖视图；

图17是示出在图8的刷子组件中根据灰尘排出按钮开放外部空气流入孔的状态的剖视图。

主要符号说明：100、500为刷子单元，110、510为外壳，114、514为 底面吸入口，130、550为毛刷，140、560为涡轮式风扇，200，600为旋风集尘单元，210、610为外筒，220、620为内筒，230、630为支撑轴，240、640为旋转引导部件，250、650为空气排出管，260为入口引导部件，270、670为灰尘排出按钮，280为分离杆部件，111、511为上部外壳，112、512为下部外壳，515为前方吸入口，530为颈部，580为活动(shutter)部件，581为转动本体，583为活动板，585为倾斜片，588为辅助倾斜片，615为外部空气流入孔，617为空气流入口，660为倾斜引导部件，661为第一部分，663、665为第二部分，672为开关部，674为按压部，C1、C1′为灰尘收集室。

具体实施方式

以下，参照图1至图7说明根据本发明的第一实施例的刷子组件10。

如图1至图4所示，根据本发明的第一实施例的刷子组件10具有刷子单元100以及旋风集尘单元200。

刷子单元100为用于从被清洁面吸入空气的部件，具有外壳110、颈部120、毛刷130、涡轮式风扇140。

外壳110具有上部外壳111以及下部外壳112。这些上部、下部外壳111、112相互结合而形成外壳110的内部空间。

下部外壳112的被开放的底面设有多个肋113，且形成有多个底面吸入口114。通过这种底面吸入口114，被清洁面上的含尘空气吸入至外壳110的内部空间。

颈部120为用于收集吸入至外壳110的内部空间的含尘空气并排出到流路的后侧的部件，结合于外壳110的后方。如图2所示，颈部120的一面设有从该颈部120的一面形成阶梯差的槽122，并在槽122的两侧形成一对旋转轴孔124。

毛刷130可旋转地设置在外壳110的内部空间，并掸出被清洁面的灰尘使其分离。毛刷130具有设在外壳110的两侧的可以旋转的圆筒状的毛刷本体131和形成于毛刷本体131的外周面的多个刷子133。这种多个刷子133的一端旋转的同时通过底面吸入口114接触被清洁面。据此，当毛刷本体131旋转时，多个刷子133敲打被清洁面，从而容易分离附着于被清洁面的灰尘。

涡轮式风扇140设置于外壳110的内部空间，并且布置在毛刷130的流 路的后侧与毛刷130相隔预定距离，而且设置成可以根据吸入至外壳110的内部空间的空气进行旋转。

涡轮式风扇140以及毛刷130通过传动带(未图示)而连接，而毛刷130与涡轮式风扇140联动而进行旋转。此时可以设置成如下结构：在涡轮式风扇140的旋转轴上设置皮带轮(未图示)，传动带(未图示)环绕皮带轮(未图示)和毛刷本体131。

旋风集尘单元200一侧设置成与颈部120的后端连接，而另一侧与真空吸尘器的延伸管P连接。根据本发明的实施例的旋风集尘单元200具有如下结构。旋风集尘单元200，只使通过颈部120排出的部分外部空气流入，过滤灰尘，并将净化的空气排出至延伸管P；通过颈部120排出的其余的空气直接排出至延伸管P。

旋风集尘单元200具有外筒210、内筒220、支承轴230、旋转引导部件240、空气排出管250、入口引导部件260、灰尘排出按钮270以及分离杆部件280。

如图2、图3以及图6所示，外筒210采用透明的材料制成，呈圆筒形状。外筒210的整个上部被开放，而下部呈只有一部分被开放的形状，且一部分下表面通过形成底板212而被封闭，其余部分被开放而形成有旁路空气流入口214。外筒210的下部结合于颈部120，另一侧可分离地结合有空气排出管250。外筒210的下部外表面的一侧被贯通而形成有外部空气流入孔215，其上部的外周面形成有螺纹218。

内筒220呈上部被开放的形状，且设置于外筒210的内部。内筒220的底面形成有旋风空气流入口222，通过颈部120排出的空气经过旋风空气流入口222流入到内筒220的内部。内筒220的中心轴x1布置成偏离外筒210的中心轴x2并且与之平行，而且具有相比外筒210的高度更短的长度。

在内筒220的内部，通过旋风空气流入口222流入的空气根据旋转引导部件240产生旋转气流，即形成旋风流路f1。旋风流路f1的中心轴与内筒220的中心轴是同一个轴x1。

如图2、图5、图6所示，在内筒220与外筒210之间沿着长度方向设置一对分隔壁225，以将内筒220和外筒210之间的空间分隔成两个空间。形成有外筒210的底板212的部分在内筒220和外筒210之间形成有灰尘收集室C1，没有形成底板212的部分形成有旁路流路f2。这时，由于内筒220的 中心轴x1稍微偏离外筒210的中心轴，并与之平行，因此灰尘收集室C1的宽度小于旁路流路f2的宽度。

支撑轴230呈棒状，设置于内筒220的中心，并且具有相比内筒220的高度更短的长度。

旋转引导部件240设置成用螺旋状的板连接内筒220和支撑轴230之间，使流入到内筒220内的含尘空气向上旋转。

如图2至图7所示，空气排出管250呈圆筒状，一侧通过分离杆部件280可装卸地固定于外筒210的被开放的上部，另一侧连接于真空吸尘器的延伸管P。空气排出管250的下面中央设有圆筒状的旋风出口251，且空气排出管250的底面的一侧被贯通而形成有与旋风出口251隔开的旁路空气出口253。据此，从旋风流路f1排出的被净化的空气流入到旋风出口251，再通过空气排出管250排出至延伸管P；从旁路流路f2排出的空气通过旁路空气出口253流入到空气排出管250，再排出至延伸管P。

空气排出管250的中心轴与延伸管P的中心轴是同一个轴x2，且稍微偏离内筒220的中心轴，即偏离旋风流路f1的中心轴x1，并与之平行。

形成旋风集尘单元200的外形的外筒210、空气排出管250以及延伸管P的中心轴偏离中心轴x1，并与之平行。据此，可自由地设计旁路流路f2的大小，并设计成最佳的大小，使空气顺着空气流动的方向流动而无需急剧地转弯。并且，由于旋风集尘单元200设有向延伸管P外侧突出，而布置成连接刷子单元100和延伸管P的圆筒状并与延伸管平行，因此刷子组件10的体积变得紧凑，并且使得用户更加易于清扫狭窄且复杂的空间。

空气排出管250的底面两侧形成有向下方向延伸的一对对称的流线形灰尘引导部件255，不仅用于引导灰尘，而且还用于引导空气排出管250与外筒210之间的结合。如图5及图7所示，灰尘引导部件255的接触于外筒210内表面的一面形成为直线状，而用于引导灰尘的另一面形成为流线形，以使灰尘无需停滞即可顺畅地从旋风出口251排出。即，从灰尘收集室C1移动至旋风出口251的灰尘的移动流路因灰尘引导部件255变成流线形，当排出收集的灰尘时，不会出现灰尘的停滞区间，而可以顺畅地排出。

空气排出管250的底面形成有隔断板257。隔断板257具有与内筒220相同直径的半圆形的第一部分257a以及从第一部分257a的两侧端部向外侧延伸的第二部分257b。

入口引导部件260围绕旋风空气流入口222的一部分，并从内筒220的底面向下延伸而形成，以分开旋风空气流入口222与旁路空气流入口214。通过颈部120排出的一部分空气根据入口引导部件260引导至旋风空气流入口222。

灰尘排出按钮270用于选择性地开闭形成于外筒210的外部空气流入孔215，并可旋转地设置于形成在颈部120的旋转轴孔124。

灰尘排出按钮270具有密闭外部空气流入孔的开关部272以及从开关部272下端延伸而形成的按压部274。灰尘排出按钮270的两侧形成有旋转轴278，该旋转轴278插入于形成在颈部120的旋转轴孔124。按压部274安装在形成于颈部120的槽122上，开关部272覆盖外部空气流入孔215。

旋转轴孔124和旋转轴278之间可以设置一对弹簧(未图示)，据此如果按压灰尘排出按钮270之后，取消外力，则根据弹簧(未图示)，灰尘排出按钮270恢复至原来位置。

分离杆部件280使空气排出管250分离或者固定于外筒210，并且可旋转地设置于空气排出管250。分离杆部件280的下部内表面形成有沿着内周面延伸的一对结合肋282，以用于与外筒210的螺纹218结合(参照图7)。

据此，如果对准空气排出管250的位置之后，向一个方向(顺时针方向)旋转分离杆部件280，则结合肋282与螺纹218结合，由此可以将空气排出管250固定于外筒210。

即，如果将空气排出管250的灰尘引导部件255和隔断板257插入于外筒210的内部，则灰尘引导部件255容纳在灰尘收集室C1中，而隔断板257的第一部分257a连接于内筒220的上表面，且隔断板257的第二部分257b连接于分隔壁225的上表面。换言之，可通过灰尘引导部件255和隔断板257对准空气排出管250与外筒210内的位置，然后，旋转分离杆部件280，由此可以将空气排出管250固定于外筒210。而且，隔断板257连接内筒220的上表面以及分隔壁225的上表面，在外筒210的上部分离旋转流路f1和旁路流路f2。

以下，参照图3至图5，说明根据本发明的第一实施例的真空吸尘器的刷子组件10的作用。

作为参考，图3是示出外部空气流入孔215关闭状态的刷子组件10的剖视图，图4是示出根据灰尘排出按钮270而开放外部空气流入口215的状态 的刷子组件10的剖视图。

如图3所示，当灰尘排出按钮270的开关部272关闭外部空气流入孔215时，通过底面吸入口114，含尘空气从被清洁面流入至外壳110的内部空间。

流入至外壳110的内部空间的空气通过颈部120排出。从颈部120排出的一部分空气根据入口引导部件260引导至旋风空气流入口222，然后流入到内筒220内。流入至内筒220的内部的空气被旋转引导部件240的引导而产生旋转气流，根据该旋转气流产生的离心力分离出包含于空气中的灰尘。即，通过形成于内筒220内的旋风流路f1，灰尘与空气分离。

分离出的灰尘收集在灰尘收集室C1中，而被净化的空气通过旋风出口251并经过空气排出管250排出至延伸管P。

从颈部120排出的其余的空气通过旁路空气流入口214流入到旁路流路f2，然后通过旁路出口253并经过空气排出管250直接排出至延伸管P。

如此排出至延伸管P的空气通过软管(未图示)吸入到安装于真空吸尘器本体内部的集尘装置(未图示)，并经过二次分离，分离微细灰尘之后，被排出至真空吸尘器本体的外部。

如图3所示，本发明的实施例的旋风集尘单元200在开关部272关闭外部空气流入孔215的状态下，将从形成在根据内筒220内的旋风流路f1的旋转气流分离的灰尘收集在灰尘收集室C1内，用户可通过透明的外筒210确认收集于灰尘收集室C1的灰尘。据此，用户可以通过肉眼观察分离出的灰尘而确认清洁完成程度，从而能够得到满足感。

根据本发明的实施例的刷子组件10仅将从颈部120排出的一部分空气经过旋风流路f1进行净化之后，排出至延伸管P，由此减少压力损失，提高真空吸尘器的总体清洁效率。

根据本发明的实施例的刷子组件10可以根据内筒220的直径，调整流入到内筒220内的吸入流量比例。对于根据内筒220直径的吸入流量比例以及灰尘分离效率进行了试验。通过试验，获得如表1的结果。如表1所示，可以得知，通过颈部120排出的空气中，流入内筒220内的空气量根据内筒220的直径增大，吸入流量比例增加，且灰尘分离效率也会有会增加。并且可以得知，对于相同直径的内筒220，根据入口引导部件260的设置与否，可增加吸入流量比例以及灰尘分离效率。

表1

内筒的直径	吸入流量比例	灰尘分离效率	备注
				φ24	全部流量的15％	14％	-
φ26	全部流量的27％	25％	-
				φ29	全部流量的38％	37％	-
φ29	全部流量的45％	44％	设置入口引导部件

根据本发明的刷子组件10，其旋风流路f1的中心轴x1偏离延伸管P的中心轴x2并与之平行，通过颈部120排出的部分空气流入到内筒220下部的旋风空气流入口222，并形成沿着内筒220的中心轴，即旋风流路f1的中心轴x1上升的旋转气流，由此分离出灰尘，然后经过布置于内筒220上部的旋风出口251，再通过空气排出管250排出至延伸管P。即，根据本发明的实施例的刷子组件10，由于旋风流路f1的空气的前进方向并不是相对于从颈部120排出的空气的前进方向急剧地改变的方向，而是顺着前进的方向，并且从旋风流路f1排出至旋风出口251的空气的前进方向是无需急剧地改变方向即可朝向延伸管P的方向，因此可减少压力损失的同时，提高总体的清洁效率。

另外，本发明的灰尘收集室C1可收集一定量的灰尘，并将收集于灰尘收集室C1的灰尘排出至旋风集尘单元200的流路上的后侧，即真空吸尘器的本体(未图示)。如图4所示，如果用户按压灰尘排出按钮270的按压部274，则灰尘排出按钮270的开关部272旋转，同时开关部272与外部空气流入孔215分离，开放外部空气流入孔215。

通过外部空气流入孔215流入到灰尘收集室C1的空气经过旋风出口251流动至空气排出管250。通过该流动，容纳于灰尘收集室C1的灰尘通过旋风出口251排出至空气排出管250，然后经过延伸管P移动至真空吸尘器的本体内的集尘装置(未图示)。这时，如图5所示，通过形成于空气排出管250底面的流线形的灰尘引导部件255，从灰尘收集室C1移动至空气排出管250的灰尘无需进行急剧地方向转换，而沿着流线形的移动方向流动，由此可减少灰尘的流动损失。即，没有设置灰尘引导部件255时，从灰尘收集室C1移动至空气排出管250的旋风出口251的灰尘需要以90°角度改变方向，因此一部分灰尘无法通过旋风出口251移动至空气排出管250，残留于外筒210内；当设有灰尘引导部件255时，灰尘被流线形的灰尘引导部件255引导，进行流线形流动，因此灰尘不会残留于外筒210内，而全部通过旋风出口251 移动至空气排出管250。

如此，用户可以通过操作灰尘排出按钮270，选择性地清除收集的灰尘，并且可通过透明的外筒210，用肉眼观察清除收集于灰尘收集室C1的灰尘的过程。

根据本发明的实施例的刷子组件10，可以沿着逆时针方向旋转分离杆部件280，而分离空气排出管250和外筒210之后，通过开放的上部清除收集在外筒210的灰尘收集室C1内的灰尘。

清除灰尘之后，将形成于空气排出管250的底面的灰尘引导部件255插入于外筒210，对准之后，如果沿顺时针方向旋转分离杆部件280，则空气排出管250固定于外筒210。

以下，参照附图说明根据本发明的第二实施例的具有旋风集尘单元的刷子组件50。

如图8所示，根据第二实施例的具有旋风集尘单元的刷子组件50包括刷子单元500以及旋风集尘单元600。

如图8至图11所示，刷子单元500为用于从被清洁面吸入空气的部件，具有外壳510、颈部530、毛刷550、涡轮式风扇560、活动部件580。

外壳510具有上部外壳511以及下部外壳512。这些上部、下部外壳511、512相互结合而形成外壳510的内部空间。下部外壳512的被开放的底面设有多个肋513，且形成有多个底面吸入口514。通过这种底面吸入口514，被清洁面上的含尘空气吸入至外壳510的内部空间。

上部外壳511的前表面形成有多个前方吸入口515。上部外壳511的长度方向的中央和两个边缘各形成有四个前方吸入口515。如此，通过多个前方吸入口515，吸入离开被清洁面而漂浮的细微灰尘。

颈部530为用于收集吸入至外壳510的内部空间的含尘空气并排出到流路的后侧的部件，结合于外壳510的后方。如图10所示，颈部530的一面形成有从该颈部530的一面形成阶梯差的槽532，并在槽532的两侧形成一对旋转轴孔534。

毛刷550可旋转地设置在外壳510的内部空间。

如图11所示，毛刷550具有圆筒状的毛刷本体551，在毛刷本体551的外周面植入多个刷子552。这种多个刷子552的一端旋转的同时通过底面吸入口514接触被清洁面。据此，当毛刷本体551旋转时，多个刷子552敲打 被清洁面，从而可以容易分离附着于被清洁面的灰尘。

涡轮式风扇560设置于外壳510的内部空间，并布置成相对毛刷550的流路的后侧相隔预定距离，而且设置成可以根据吸入至外壳510的内部空间的空气进行旋转。这种涡轮式风扇560的旋转，通过设置在涡轮式风扇560与毛刷550之间的传动带部件570而传递至毛刷550。

如图9以及图12所示，活动部件580具有转动本体581、大致呈长方形的活动板583、设置于活动板583的两侧端部的一对倾斜片585。

转动本体581与铰链结合于下部外壳512的轴部件584结合，并与轴部件584一体旋转。

活动板583从转动本体581的外周面延伸而形成，具有相互隔开形成的多个遮盖部583a和在活动板583的两侧从转动本体581的外周面延伸而形成的两侧端部583b。多个遮盖部583a之间形成有多个空气流入槽583c。遮盖部583a具有相比两侧端部583b稍微短的长度。据此，活动板583与转动本体581联动，从而在下部外壳512中进行铰链转动，并且其旋转轴设置成与毛刷550的旋转轴平行。

倾斜片585分别设置于活动板583的两侧端部583a，且各倾斜片585的一端固定结合于转动本体581。倾斜片585的宽度与活动板583的两侧端部583b的宽度相同。倾斜片585设置成相对活动板583具有一定的角度。活动板583的两侧端部583b和倾斜片585之间具有引导作用的辅助倾斜片588，以使活动部件580能够顺畅地转动。与倾斜片585同样地，这种辅助倾斜片588设置成一端能够接触被清洁面。

如此，由于活动部件580具有转动本体581、活动板583以及倾斜片585，所以可调整形成于外壳510的下部外壳512与被清洁面之间的空气流入口的面积。

如图13所示，当用户使外壳510后退时，活动板583顺时针转动，活动板583的两侧端部583b接触被清洁面，由此活动板583处于与被清洁面垂直的状态，从而可通过刮拨动作收集被清洁面上的头发和宠物的毛。当活动板583处于垂直状态时，下部外壳512与被清洁面之间的间隔处于最狭窄的状态。据此，通过空气流入口流入到外壳510的内部空间的空气量就会减少的同时，通过底面吸入口514施加于被清洁面的真空压会增大。

另外，如图14所示，用户使外壳510前进时，活动板583逆时针转动， 活动部件580的倾斜片585接触被清洁面而处于与相对被清洁面垂直的状态。活动板583的遮盖部583a与被清洁面呈一定倾斜角度，由此进一步增加与被清洁面隔开的距离。此时，下部外壳512和被清洁面之间的间隔变成最大。据此，增加通过空气流入口流入到外壳510的内部空间的空气量，从而当外壳510后退时，由活动板583收集的团状的头发以及宠物的毛能够容易吸入到底面吸入口514。

旋风集尘单元600设置成与颈部530的后端连接，用于将并使从外壳510的内部空间通过颈部530排出的含尘空气流入，并分离灰尘，排出净化的空气。

如图8、图10、图15以及图16所示，旋风集尘单元600具有外筒610、内筒620、支撑轴630、旋转引导部件640、空气排出管650、倾斜引导部件660、灰尘排出按钮670。

外筒610的呈上部被开放的圆筒状，且由透明的材料制成，并与颈部530以及空气排出管650连接。外筒610的底面被贯通而形成有空气流入口617，且外筒610的下部外表面被贯通而形成有外部空气流入孔615。

内筒620呈上部被开放的圆筒状，且设置于外筒610的内部。内筒620布置成具有与外筒610相同的中心轴，且具有比外筒610的高度更短的长度。内筒620的底面的一部分被截取，以此连通内筒620的内部和外筒610的空气流入口617。内筒620和外筒610之间形成有收集分离出的灰尘的灰尘收集室C1′。

支撑轴630呈棒状，设置于内筒620的中心轴，并具有相比内筒620的高度更短的长度。

旋转引导部件640设置成由螺旋状的板连接内筒620和支撑轴630之间，并使流入到内筒620的含尘空气向上旋转。

空气排出管650形成为漏斗状，并且为用于将分离出灰尘的被净化的空气排出的部件，连接于开放的外筒610的上部。空气排出管650的中心轴与外筒610的中心轴相同。空气排出管650由与外筒610的上部连接的下宽上窄的倾斜部651和从倾斜部651延伸而形成的圆筒部653构成。圆筒部653连接于一般的真空吸尘器常用的延伸管(未图示)。空气排出管650具有与延伸管(未图示)的中心轴相同的中心轴。空气排出管650形成有从圆筒部653的端部延伸而逐渐向倾斜部651的内部变窄的灰尘流出防止部件655。

本发明的实施例的旋风集尘单元600的中心轴与延伸管(未图示)的中心轴相同，且旋风集尘单元600并非突出于延伸管(未图示)的外侧，而形成为连接刷子单元500和延伸管(未图示)的管状，由此刷子组件50的体积变得紧凑，而且用户使用刷子组件50时可以方便地使用。

倾斜引导部件660为用于收集通过颈部530排出的空气，并引导至形成于外筒610的底面的空气流入部617的部件，当外筒610结合于颈部530时，插入于颈部530的内部。倾斜引导部件660倾斜地形成于外筒610的底面，可以由从外筒610的底面中心朝下倾斜地形成的第一部分661和从该第一部分661的两侧延伸并从外筒610的底面朝下倾斜地设置的第二部分663、665构成。

第一部分661和一对第二部分663、665以第一部分661为中心，以预定的角度相互面对，从颈部530排出的空气通过倾斜引导部件660的第二部件663、665被聚集。

第一部分661以及第二部分663、665相对外筒610的底面倾斜地形成，由此从颈部530排出的空气不会碰撞相对空气的前进方向垂直的外筒610的底面，而可顺畅地引导至空气流入口617。

如图10及图16所示，灰尘排出按钮670为用于选择性地开闭形成于外筒610的外部空气流入孔615的部件，可旋转地设置于形成在颈部530的旋转轴孔534。

为此，灰尘排出按钮670具有密闭外部空气流入孔615的开关部672以及形成于开关部672下端的按压部674。灰尘排出按钮670的两侧形成有旋转轴678，该旋转轴678可旋转地插入于形成在颈部530的旋转轴孔124。按压部674安装在形成于颈部530的槽530，开关部672覆盖外部空气流入孔615。旋转轴孔534和旋转轴678之间可以设置一对弹簧676。据此，如果按压灰尘排出按钮670之后取消外力，则由于弹簧676，灰尘排出按钮670恢复至原来位置。

以下，参考图16及图17，说明根据第二实施例的刷子组件50的动作。

图16是示出根据灰尘排出按钮670关闭外部空气流入孔615的状态的刷子组件50的剖视图，图17是示出根据灰尘排出按钮670开放外部空气流入口615的状态的刷子组件50的剖视图。

如图所示，当灰尘排出按钮670的开关部672关闭外部空气流入孔615 时，通过底面吸入口514，含尘空气从被清洁面流入到外壳110的内部空间；通过前方吸入口515，离开被清洁面而漂浮于外壳510的前方的含尘空气流入到外壳510的内部空间。

流入到外壳510的内部空间的空气通过颈部530排出，并根据倾斜引导部件660引导至空气流入口617，然后流入到内筒620的内部。流入到内筒620的内部的空气根据旋转引导部件640的引导，产生旋转气流，根据该旋转气流产生的离心力分离出包含于空气中的灰尘。离心分离出的灰尘收集于灰尘收集室C1′。被净化的空气通过空气排出管650排出，并且经过与空气排出管650连接的延伸管(未图示)之后，通过软管(未图示)，吸入到安装于真空吸尘器本体内部的集尘装置(未图示)，并经过二次分离，分离细微灰尘之后，排出至真空吸尘器本体的外部。

如图所示，在开关部672关闭外部空气流入孔615的状态下，从产生于内筒620内部的旋转气流分离的灰尘容纳在灰尘收集室C1′中。

由于用户可通过透明的外筒610确认收集于灰尘收集室C1′内的灰尘，因此，可以通过肉眼观察分离出的灰尘而确认清洁完成程度，据此能够得到满足感。

并且，根据本发明的实施例的刷子组件50，由于上部外壳511的前表面形成有前方吸入口515，可以吸入脱离被清洁面而漂浮的细微灰尘，并在旋风集尘单元600中分离细微灰尘，因此可提高清洁效率。

并且，可以利用活动部件580刮拨被清洁面上的头发和宠物的毛并收集起来，并在旋风集尘单元600中进行分离，因此可提高清洁效率。

如图17所示，由于灰尘收集室C1′可以收集一定量的灰尘，并将收集于灰尘收集室C1′的灰尘排出至旋风集尘单元600的流路的后侧，即真空吸尘器的本体(未图示)，因此如果用户按压灰尘排出按钮670的按压部674，则灰尘排出按钮670旋转，由此开关部672从外部空气流入孔615分离，开放外部空气流入孔615。

若外部空气流入到外部空气孔215，则流入的外部空气流动至空气排出管650，通过该流动，收集于灰尘收集室C1′的灰尘通过空气排出管650排出，并通过延伸管(未图示)移动至真空吸尘器的本体内的集尘装置(未图示)。

如此，用户可以通过操作灰尘排出按钮670，选择性地清除收集的灰尘， 并且可用肉眼确认清除收集于灰尘收集室C1′的灰尘的过程。

Claims (14)

1.一种真空吸尘器的刷子组件，其特征在于包括：刷子单元，具有接触被清洁面的外壳；圆筒状的旋风集尘单元，一端连接于所述刷子单元，另一端连接于所述真空吸尘器的延伸管，且没有向所述延伸管的外侧突出而连接所述刷子单元和所述延伸管，并布置成与所述延伸管平行，该延伸管通过软管连接于安装在真空吸尘器本体内部的集尘装置，

所述旋风集尘单元包括：旋风流路，使从所述刷子单元排出的部分空气流入，并离心分离所述空气中的灰尘，将净化的空气排出至延伸管；旁路流路，将从所述刷子单元排出的其余的空气直接排出至所述延伸管，

并且所述旋风流路的中心轴与所述延伸管的中心轴平行，

排出至所述延伸管的空气通过所述软管被吸入到所述集尘装置，

所述旋风集尘单元还包括：

外筒，底面设有与所述旁路流路连通的旁路空气流入口；

内筒，设置于所述外筒内，底面设有与所述旋风流路连通的旋风空气流入口；

支撑轴，设置于所述内筒的中心；

旋转引导部件，设置于所述内筒和所述支撑轴之间，用于使流入到所述内筒内的空气向上旋转；

空气排出管，一端可装卸地固定于所述外筒的上端，另一端结合于所述真空吸尘器的延伸管。

2.如权利要求1所述的真空吸尘器的刷子组件，其特征在于所述旋风集尘单元还包括从所述内筒的底面延伸而形成的入口引导部件，以用于引导向所述内筒流入的空气。

3.如权利要求1所述的真空吸尘器的刷子组件，其特征在于所述旋风集尘单元还包括用于连接或者分离所述外筒和所述空气排出管的分离杆部件。

4.如权利要求2所述的真空吸尘器的刷子组件，其特征在于所述旋风集尘单元还包括一对分隔壁，以将所述外筒和所述内筒之间的空间分隔成灰尘收集室和所述旁路流路。

5.如权利要求4所述的真空吸尘器的刷子组件，其特征在于所述旋风集尘单元还包括选择性地使外部空气流入到所述灰尘收集室的灰尘排出按钮，用于将收集于所述灰尘收集室的灰尘移动至所述真空吸尘器的本体。

6.如权利要求5所述的真空吸尘器的刷子组件，其特征在于所述空气排出管的底面设有向下延伸的灰尘引导部件。

7.如权利要求1至6中的任意一项所述的真空吸尘器的刷子组件，其特征在于所述旋风集尘单元的至少一部分构成为透明结构，以能够用肉眼从外部确认所述旋风集尘单元的内部。

8.一种真空吸尘器的刷子组件，其特征在于包括：刷子单元，具有用于吸入被清洁面的灰尘的外壳；圆筒状的旋风集尘单元，一端连接于所述刷子单元，另一端连接于所述真空吸尘器的延伸管，且没有向所述延伸管的外侧突出，用于使从所述刷子单元排出的空气流入，并分离灰尘，将净化的空气排出至所述延伸管，该延伸管通过软管连接于安装在真空吸尘器本体内部的集尘装置，

所述旋风集尘单元的中心轴与所述延伸管的中心轴在一条直线上，

所述外壳具有形成于所述外壳的前表面的多个前方吸入口，以用于吸入离开被清洁面而漂浮于前方的细微灰尘，

排出至所述延伸管的空气通过所述软管被吸入到所述集尘装置，

所述旋风集尘单元还包括：

外筒，底面的一侧设有被贯通的空气流入口；

内筒，设置于所述外筒的内部，与所述空气流入口连通；

支撑轴，设置于所述内筒的中心；

旋转引导部件，设置于所述内筒和所述支撑轴之间，用于使流入到所述内筒内的空气向上旋转；

空气排出管，结合于所述外筒的上端。

9.如权利要求8所述的真空吸尘器的刷子组件，其特征在于所述刷子单元还具有可转动地设置于所述外壳的前方底面的活动部件，以用于刮拨而收集被清洁面上的头发和宠物的毛。

10.如权利要求8所述的真空吸尘器的刷子组件，其特征在于所述外筒和所述内筒之间形成有用于收集灰尘的灰尘收集室，

并且所述旋风集尘单元还包括选择性地使外部空气流入的灰尘排出按钮，用于将收集于所述灰尘收集室的灰尘移动至真空吸尘器的本体。

11.如权利要求10所述的真空吸尘器的刷子组件，其特征在于所述外筒被贯通而形成有外部空气流入孔，

并且所述灰尘排出按钮可旋转地弹性支撑于所述刷子单元上，用以选择性地开闭所述外部空气流入孔。

12.如权利要求9所述的真空吸尘器的刷子组件，其特征在于包括从所述外筒的底面向下部倾斜地形成的倾斜引导部件，以用于聚集从所述刷子单元排出的空气，并引导至所述空气流入口。

13.如权利要求12所述的真空吸尘器的刷子组件，其特征在于所述倾斜引导部件包括：

从所述支撑轴的下端向下倾斜地形成的第一部分；

从所述第一部分的两侧延伸并以预定的角度相互面对的一对第二部分。

14.如权利要求8至13中的任意一项所述的真空吸尘器的刷子组件，其特征在于所述旋风集尘单元的至少一部分构成为透明结构，以能够用肉眼从外部确认所述旋风集尘单元的内部。