CN1021364C - 节能型水泥机械化立窑 - Google Patents
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Abstract
本发明属于水泥技术领域，是一种节能型机械化立窑。通过减小立窑高径比，从塔蓖顶部鼓入风，塔蓖内设风管扩大口等技术解决了立窑在煅烧水泥熟料时中部通风不良，底火不稳定，操作控制困难等问题，从而提高了产、质量，降低了能耗。此外，采用该工艺设备，大大节省了土建费用和本机的制造成本，是中、小型水泥厂理想的烧成工艺设备。
Description
本发明属于水泥立窑烧成设备。
长期以来，水泥立窑煅烧熟料时的主要矛盾是中部通风不良，高温层不稳定，还原气氛重。这一问题的存在与立窑本身的结构、风量分布等固定因素有关。目前国内机立窑高径比一般为4∶1，国外为3-3.5∶1。就是说这种大高径比的立窑高度增加了料层阻力，容易产生通风不良的恶性循环。由于氧气不足，使得化学不完全燃烧的热损失增大，以致能耗大增。此外入窑的风量风速也直接影响熟料产量及质量。由于窑身高度大，也使得处在高温层的熟料在离开高温层时不能迅速冷却，也即熟料形成的矿物不能迅速冷却固化。因为熟料中已形成的硅酸三钙C3S矿物在1250°-1150°的温区范围呈不稳定状态，缓慢冷却则其中一部份又分解为硅酸二钙C2S和fcao，不但熟料安定性受影响，而且质量强度降低。
本发明的目的是提供一种通风良好，产量质量高且稳定，能耗又低的立窑烧成设备。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
节能型水泥机械化立窑是从立窑本身固定因素，从立窑的结构将高径比减到等于2.5-2∶1，把窑的扩大口直径深度、角度，风机的鼓风能力，风量、风压、流速、送风管道直径，送风方式，送风装置的结构，风管管口直径、角度、高度，风帽的高度、角度，通风截面积大小及分布等一系列适应煅烧需要的技术措施加以考虑，确保增大立窑中部通风量，提高中部气流速度，燃烧速度。由于传热速率增加使物料升温迅速，窑温升高高温地带集中强化了物料煅烧和冷却。加快熟料冷却速度可使熟料矿物形成许多细小的晶体，在熟料中冷却固化大量玻璃体从而提高熟料的强度。此外从工艺配方、配热量、各种化学成份的控制/复合矿化剂的应用、满足和适应熟料煅烧需要的各种成份，从看火操作采取以暗火操作等技术措施，使复合矿化剂S和F在气相反应时能充分发挥作用。由于生料在煅烧过程中受到Caso4和CaF2的复合矿化作用，产生氟硫硅酸盐，氯硅酸盐等中间过度相，降低液相出现的温度和液相粘度，从而加速d′-C2S吸收游离Cao的过程，促使C3S在较低温度下形成有利于降低煤电的消耗，节约能源。
立窑结构和高径比的变化，鼓风机的动力匹配可由215千瓦降低到小于130-75千瓦，从而减小鼓风机的电力消耗，并且风量得到充分利用，节约电能。
化学不完全燃烧的热损失减少。鼓入窑内的风从塔蓖顶部径送风管道扩大口减缓再从风帽孔均匀射入窑内，从而增加窑内中心部的气体量，加快了立窑中部的气流速度，氧化气氛浓，燃烧充分，热效率高，热力集中底火稳定，不但强化物料的矿物形成而且使熟料冷却时的热能得到充分利用。急冷的熟料颗粒中心和表面在应力的作用下会使颗粒产生很多裂缝变得质脆易磨。既可降低消耗又提高产质量。
静破衬板由直立改为与塔篦的仰角为60度，使料层对窑中心部的挤压力减小。
塔篦做成阶级偏心式，这样有利于底火平稳。在窑扩大口下部直筒适当位置设倒喇叭减少中心部物料的挤压力并使入窑风与窑壁效应径倒喇叭射向高温底火层中心部。风管下端设有存料装置，塔篦传动时从风帽孔掉进的碎料自动进入存料装置并得以及时排出，避免堵塞风管影响通风。
现结合附图对本发明的实施例加以说明：
如图所示本机械化立窑尺寸直径为2.5×5米其高径比相当于2∶1，外壳用钢板制成。窑的扩大口直径为φ3300/2500×1200，收缩带φ2500×1200，冷却带直径为φ2500/2700×2400，配用风机为200-250m3/分，风压为2000毫米水柱，风机功率小于130千瓦。（各直径单位为mm）
塔篦传动采用液压或机械传动。
本机立窑技术参数为：煅烧每公斤熟料热耗为750-850千卡，吨熟料电耗为12度，熟料强度可达650千克/cm2，产量7-8.5吨/时
从生料入窑到熟料卸出，整个煅烧流程时间缩短一半，卸出熟料不烫且达到风煤料平衡，采用低动力大风量，熟料冷却快，块度小，氧气充足，避免CO爆炸及其它原因的喷窑事故。如图各部件列表如下：
1.钢板外壳 2.热电偶
3.管口 4.铁砖
4.卸料阶级塔篦 6.混泥土
7.静破衬板 8.接料斗
9.下料管 10.立轴兼风管
11.传动轮 12.存料装置
13.进风管 14.风帽
图中比例尺为1∶50
Claims (1)
1、一种节能型水泥机械化立窑设备，其特征在于：
(1)窑的高径比等于2.5-2∶1；
(2)塔篦正中有一上口大、下口小的风管扩大口，扩大口上有一锥形风帽，帽顶中心有一孔；
(3)立轴送风管下端设有存料装置，处理落管料子。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 89109323 CN1021364C (zh) | 1989-12-21 | 1989-12-21 | 节能型水泥机械化立窑 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 89109323 CN1021364C (zh) | 1989-12-21 | 1989-12-21 | 节能型水泥机械化立窑 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN1042602A CN1042602A (zh) | 1990-05-30 |
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| CN 89109323 Expired - Fee Related CN1021364C (zh) | 1989-12-21 | 1989-12-21 | 节能型水泥机械化立窑 |
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| CN100416202C (zh) * | 2005-04-06 | 2008-09-03 | 缪建通 | 大直径机械立窑 |
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| CN110937828A (zh) * | 2019-12-15 | 2020-03-31 | 怀化鑫崀峰钙业有限公司 | 一种石灰竖窑 |
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1989
- 1989-12-21 CN CN 89109323 patent/CN1021364C/zh not_active Expired - Fee Related
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