CN102135687B - 显示面板 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种显示面板,其包括一主动元件阵列基板、一彩色滤光基板、一显示介质、一框胶以及至少一沟槽。主动元件阵列基板具有一基板、一栅绝缘层以及一保护层,其中栅绝缘层位于基板上,且保护层覆盖栅绝缘层。彩色滤光基板与主动元件阵列基板相对。显示介质位于主动元件阵列基板与彩色滤光基板之间,用于显示一影像。框胶配置于主动元件阵列基板与彩色滤光基板之间,且围绕显示介质。至少一沟槽设置于框胶的外围并与框胶相隔一第一距离,栅绝缘层与保护层的叠层在框胶外围具有挖空部分以构成沟槽。
Description
本申请为2009年11月3日提交中国专利局、申请号为200910209878.5、发明名称为“显示面板”的中国专利申请的分案申请。
【技术领域】
本发明涉及一种显示装置,且特别涉及一种显示面板。
【背景技术】
针对多媒体社会的急速进步,多半受惠于半导体元件及显示装置的飞跃性进步。就显示面板而言,具有高画质、空间利用效率佳、低消耗功率、无辐射等优越特性的显示面板(Liquid Crystal Display,LCD)已逐渐成为市场主流。
一般而言,显示面板是由主动元件阵列基板、液晶层以及彩色滤光基板所构成,其中,主动元件阵列基板通过位于边框中的框胶的粘着性而与彩色滤光基板贴合,且液晶层通过框胶而密封于主动元件阵列基板与彩色滤光基板之间。因此,框胶主要用于将工艺中所注入的液晶稳定地密封在主动元件阵列基板与彩色滤光基板之间,此外,框胶还可对液晶单元间距(cell gap)的维持提供些许的贡献。并且,在框胶中通常设置一些取道(via),以在取道中设置金球(Au ball)来导通主动元件阵列基板上的共用电极与彩色滤光基板上的共通电极。
然而,在显示面板实际使用过程中,使用者若突然改变显示面板的使用环境的状态,例如,由低温环境突然进入高温高湿的环境,显示面板容易因温差以及湿度差异产生结露现象。由于两玻璃基板间(主动元件阵列基板以及彩色滤光基板)的距离相近,如此一来,湿气容易因两玻璃基板间的虹吸现象被吸入而与框胶接触,造成框胶膨胀而剥落,更严重地,主动元件阵列基板上的共用电极与彩色滤光基板上的共通电极亦容易被湿气所破坏。另一方面,当湿气经由取道进入主动元件阵列基板上构成元件的金属层时,将造成金属层腐蚀,导致更大面积的框胶产生剥落,更严重地,引起液晶外漏而使整个液晶显示面板失去作用(fail)。
因此,如何有效避免液晶显示面板免于湿气的破坏,以在多种使用环境中维持显示面板的正常操作,也是业者亟待克服的课题之一。
【发明内容】
本发明提供一种显示面板,其可以有效避免湿气对显示面板的破坏。
本发明提供一种显示面板,其具有疏导湿气的沟槽,以有效避免湿气对显示面板的破坏。
本发明提出一种显示面板,其包括一主动元件阵列基板、一彩色滤光基板、一显示介质、一框胶以及至少一沟槽。主动元件阵列基板具有一基板、一栅绝缘层以及一保护层,其中栅绝缘层位于基板上,且保护层覆盖栅绝缘层。彩色滤光基板与主动元件阵列基板相对。显示介质位于主动元件阵列基板与彩色滤光基板之间,用于显示一影像。框胶配置于主动元件阵列基板与彩色滤光基板之间,且围绕显示介质。至少一沟槽设置于框胶的外围并与框胶相隔一第一距离,栅绝缘层与保护层的叠层在框胶外围具有挖空部分以构成沟槽。
在本发明的一实施例中,上述主动元件阵列基板包括多个主动元件,主动元件阵列排列于基板上,每一主动元件具有一栅极、一通道层、一源极以及一漏极,栅绝缘层位于栅极以及通道层之间,且保护层覆盖主动元件。
在本发明的一实施例中,上述框胶位于栅绝缘层与保护层所构成的叠层上,栅绝缘层与保护层所构成的叠层自框胶向外延伸,并在与框胶相隔第一距离处具有共同暴露出基板的沟槽。
在本发明的一实施例中,上述彩色滤光基板具有一黑矩阵层,且框胶夹设于黑矩阵层与栅绝缘层以及保护层所构成的叠层之间。
在本发明的一实施例中,上述沟槽实质上位于基板的一周边,且沟槽与彩色滤光基板的边缘相隔一第二距离。
在本发明的一实施例中,上述沟槽在朝向彩色滤光基板的边缘具有一导流出口。
在本发明的一实施例中,上述导流出口位于显示面板的角落。
在本发明的一实施例中,上述彩色滤光基板具有导流出口位于显示面板的角落。
在本发明的一实施例中,上述沟槽的数量为多个,沟槽彼此分离且自邻近框胶的一侧往外侧排列。
在本发明的一实施例中,上述彩色滤光基板具有多个挡墙结构,挡墙结构彼此分离且自邻近框胶的一侧往外侧排列,每一挡墙结构插入每一沟槽中。
在本发明的一实施例中,上述挡墙结构包括间隙物、黑矩阵、滤光层或上述任一组合所构成的叠层。
本发明提出一种显示面板,其包括一主动元件阵列基板、一彩色滤光基板、一显示介质、一框胶以及至少一沟槽。彩色滤光基板与主动元件阵列基板相对,彩色滤光基板具有多个间隙物图案。显示介质位于主动元件阵列基板与彩色滤光基板之间,用于显示一影像。框胶配置于主动元件阵列基板与彩色滤光基板之间,且围绕显示介质。至少一沟槽,设置于框胶的外围并与框胶相隔一第一距离,沟槽是由间隙物图案之间的空间所构成。
在本发明的一实施例中,上述沟槽在朝向彩色滤光基板的边缘具有一导流出口。
本发明另提出一种显示面板,其包括主动元件阵列基板、彩色滤光基板、显示介质、框胶以及至少一沟槽。其中主动元件阵列基板具有一基板、一栅绝缘层以及一保护层,其中栅绝缘层位于基板上,且保护层覆盖栅绝缘层。彩色滤光基板与主动元件阵列基板相对。显示介质位于主动元件阵列基板与彩色滤光基板之间,用于显示一影像。框胶围绕显示介质并连接主动元件阵列基板与彩色滤光基板,其中框胶至少具有一侧包含多个共通电极导通点。沟槽设置于框胶的外围并与含共通电极导通点的侧框胶相隔一第一距离,栅绝缘层与保护层的叠层在框胶外围具有挖空部分以构成沟槽。
基于上述,本发明的显示面板中因具有一位于框胶外围的沟槽,可在显示面板改变环境时,利用沟槽作为一湿气的缓冲空间、或利用沟槽作为一湿气的导流通道、或利用沟槽作成一用以隔离湿气的隔离档墙,如此可以解决现有显示面板因湿气渗入与框胶接触后,造成框胶剥落、金属层腐蚀,进而导致显示面板整体失去作用的问题。
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂,下文特举实施例,并配合所附图式作详细说明如下。
【附图说明】
图1A与图1B分别是本发明第一实施例的显示面板的俯视图和剖面图。
图2A与图2B分别是本发明第二实施例的显示面板的俯视图和剖面图。
图2C是本发明第三实施例的显示面板的剖面图。
图3A是本发明第四实施例的显示面板的俯视图。
图3B与图3C分别是本发明第四实施例的显示面板的俯视图和剖面图。
【具体实施方式】
第一实施例
图1A与图1B分别是本发明第一实施例的显示面板的俯视图和剖面图,其中图1B是图1A中沿着BB’剖面线的剖面图。请同时参照图1A与图1B,显示面板200包括一主动元件阵列基板210、一彩色滤光基板220、一显示介质230、一框胶240以及至少一沟槽250。其中,主动元件阵列基板210具有一基板202、一栅绝缘层212以及一保护层214,栅绝缘层212位于基板202上,且保护层214覆盖栅绝缘层212。此外,彩色滤光基板220与主动元件阵列基板210相对,显示介质230位于主动元件阵列基板210与彩色滤光基板220之间。框胶240配置于主动元件阵列基板210与彩色滤光基板220之间,且围绕显示介质230。特别的是,如图1A与1B所示,显示面板200在至少一沟槽250设置于框胶240的外围并与框胶240相隔一第一距离S1,栅绝缘层212与保护层214的叠层在框胶240外围具有挖空部分以构成沟槽250。
进一步而言,显示介质230主要用于在显示面板200的显示区中显示一影像。举例来说,显示介质230例如是液晶层,液晶层中的液晶分子依据主动元件阵列基板210与彩色滤光基板220之间的电压差而作不同程度的倾倒,使得显示面板200在显示区中呈现不同的灰阶,进而显示出影像。
如图1B所示,主动元件阵列基板210包括多个主动元件216,主动元件216阵列排列于基板202上,每一主动元件216具有一栅极216G、一通道层216C、一源极216S以及一漏极216D,栅绝缘层212位于栅极216G与通道层216C之间,且保护层214覆盖主动元件216。换句话说,位于框胶240外的沟槽250是利用位于主动元件216的栅极216G与通道层216C之间的栅绝缘层212以及覆盖在主动元件216上方的保护层214而形成的。更详细而言,本实施例的彩色滤光基板220具有一黑矩阵层222,且框胶240夹设于黑矩阵层222与栅绝缘层212与保护层214所构成的叠层之间。如图1B所示,栅绝缘层212与保护层214所构成的叠层自框胶240向外延伸,并在与框胶240相隔第一距离S1处具有共同暴露出基板的沟槽250。
值得一提的是,本实施例的显示面板200中的沟槽250是利用主动元件阵列基板210的栅绝缘层212以及保护层214而形成的。实务上,在制作主动元件阵列基板210的工艺时,直接在光罩的对应区域上设计对应沟槽250的图案,并且直接在主动元件阵列基板210的制作流程中一并在栅绝缘层212与保护层214所构成的叠层上进行一图案化工艺,以将预定形成沟槽250区域的栅绝缘层212与保护层214挖空,以制作出沟槽250,因此,沟槽250的设计可整合于原有的工艺中,而不会增加额外的光罩工艺。
更具体而言,在本实施例中,沟槽250实质上是以位于基板202在实际使用状态其下方的一条边的形式布局于主动元件阵列基板210的基板上,且沟槽250与彩色滤光基板220的边缘相隔一第二距离S2。在本实施例中,沟槽250作为湿气的缓冲结构,当显示面板200在具有湿气的使用环境中,即使外界存在湿气,通过设置于框胶240外围且与框胶240相隔一第一距离S1的沟槽250来延迟或降低水气与框胶240的接触量,换句话说,即使使用环境存在着湿气,其必须经由第二距离S2、沟槽250宽度以及第一距离S1的途径才可能与框胶240接触,并且湿气尚须跨越可捕捉水气的沟槽250,因此显示面板200通过沟槽250可有效降低或延迟湿气与框胶240的接触机会和接触量。
第二实施例
图2A与图2B分别是本发明第二实施例的显示面板的局部放大的俯视图和剖面图,其中图2B是图2A中沿着BB’剖面线的一种剖面图。请同时参照图2A与图2B,本实施例的显示面板300与第一实施例的显示面板200类似,相同构件以相同标号表示。本实施例的沟槽250还具有一导流出口252。
具体而言,如图2A与图2B所示,在本实施例中,沟槽250在朝向彩色滤光基板220的边缘220E具有一导流出口252,且此导流出口252的布局位置可位于显示面板200的角落。因此,当显示面板300的使用环境中存在湿气时,湿气可先被捕捉于沟槽250后在经由导流出口252疏导至外界,以避免湿气与框胶240接触,进而解决现有显示面板300因湿气影响而使框胶240剥落的不良现象。
同样地,本实施例的显示面板300中的沟槽250是利用主动元件阵列基板210的栅绝缘层212以及保护层214而形成的。实务上,在制作主动元件阵列基板210的工艺时,直接在光罩的对应区域上设计对应沟槽250的图案,并且直接在主动元件阵列基板210的制作流程中一并在栅绝缘层212与保护层214所构成的叠层上进行一图案化工艺,以将预定形成沟槽250区域的栅绝缘层212与保护层214挖空,以制作出沟槽250,因此,沟槽250的设计可整合于原有的主动元件阵列基板210工艺中,而不会增加额外的光罩工艺。
值得一提的是,在本实施例中,显示面板300主要在沟槽250朝向基板的边缘处设置一导流出口252,以将湿气捕捉于沟槽250后疏导至外界,以避免湿气与框胶240接触,进而解决现有显示面板300因湿气影响而使框胶240剥落的不良现象。设计者亦可视需求而单独地利用在框胶240外围设置一具有导流出口252的沟槽250来实现避免框胶240因湿气剥落的不良现象的效果,本发明并不限定显示面板300需搭配第一实施例的沟槽250。
第三实施例
图2C是本发明第三实施例的显示面板的剖面图,其中图2C是图2A中沿着BB’剖面线的另一种剖面图,且图2C可为图1A中标示为C处的局部放大图。请同时参照图2A与图2C,本实施例的显示面板400与第二实施例的显示面板300类似,相同构件以相同标号表示。本实施例的沟槽250是由彩色滤光基板220上的间隙物图案224所构成。
更具体而言,如图2A与图2C所示,在本实施例中,彩色滤光基板220在框胶240外围的区域具有多个并排的间隙物图案224,且这些间隙物之间围成至少一沟槽250。此沟槽250的布局如图2A所示,沟槽250在朝向彩色滤光基板220的边缘具有一导流出口252,且此导流出口252的布局位置可位于显示面板500的角落。同理,当显示面板400的使用环境中存在湿气时,湿气可先被捕捉于沟槽250后再经由导流出口252疏导至外界,以避免湿气与框胶240接触,进而解决现有显示面板400因湿气影响而使框胶240剥落的不良现象。
同样地,本实施例的显示面板400中的沟槽250是利用彩色滤光基板220之间隙物图案224而形成的。实务上,在制作彩色滤光基板220的工艺时,直接于光罩的对应区域上设计对应沟槽250的图案,并且直接于彩色滤光基板220的制作流程中一并进行制作,以将间隙物图案224形成于沟槽250预定区的两侧,以制作出沟槽250,因此,沟槽250的设计可整合于原有的彩色滤光基板220工艺中,而不会增加额外的光罩工艺。
值得一提的是,在本实施例中,显示面板400主要在沟槽250朝向基板的边缘处设置一导流出口252,以将湿气捕捉于沟槽250后疏导至外界,以避免湿气与框胶240接触,进而解决现有显示面板400因湿气影响而使框胶240剥落的不良现象。设计者亦可视需求而单独地利用在框胶240外围设置一具有导流出口252的沟槽250来实现避免框胶240因湿气剥落的不良现象的效果。
第四实施例
图3A是本发明第四实施例的显示面板的俯视图,图3B是图3A部分区域的主动元件阵列基板的局部放大图,且图3C是图3B中沿着BB’剖面线的一种剖面图。请同时参照图3A、图3B与图3C,本实施例的显示面板500与第一实施例的显示面板200类似,相同构件以相同标号表示。本实施例的沟槽250的数量为多个,其中沟槽250彼此分离且自邻近框胶240的一侧往外侧排列。并且,在本实施例中,框胶240的两侧分别包含多个共通电极导通点270,而沟槽250设置于框胶240的外围并与其中一侧含共通电极导通点270的框胶240相隔第一距离S 1。
具体而言,如图3A所示,主动元件阵列基板210与彩色滤光基板220经由共通电极导通点270而电性导通,如图3B与图3C所示,在本实施例中,沟槽250由邻近框胶外侧向基板边缘依序排列。为了进一步使湿气无法与框胶240直接接触,在本实施例中,可选用彩色滤光基板220上的间隙物图案224(绘示于图2C)作为挡墙结构260,以与主动元件阵列基板210上的沟槽250相互搭配,进而达成隔绝湿气的效果。挡墙结构亦可选用间隙物图案224与黑矩阵层222的叠层结构,或间隙物图案与滤色层226(绘示于图1B)的叠层结构。在本实施例中,显示面板的主动元件阵列基板210与彩色滤光基板220是经由共通电极导通点270而电性导通。当然,在其他实施例中,显示面板亦可以依据产品需求、工艺条件或框胶种类,而不另外设置共通电极导通点,换句话说,本发明的显示面板以可以将图3A中的共通电极导通点移除,而仅在框胶外围设置多个自邻近框胶240的一侧往外侧排列的沟槽250,本发明并不以此为限。
详细而言,彩色滤光基板220上的挡墙结构260彼此分离且自邻近框胶240的一侧往外侧排列,并且每一挡墙结构260对应地插入由栅绝缘层212以及保护层214的叠层所构成的沟槽250中,以构成多个挡墙结构260。显示面板500通过挡墙结构260来有效阻挡外界湿气的侵袭,并且挡墙结构260之间的间隙更能缓冲水汽,进而隔绝框胶240与外界。因此,在本实施例中,沟槽250作为加强挡墙结构260强度的辅助结构。因此,当显示面板500的使用环境中存在湿气时,湿气可被有效地阻挡在挡墙结构260外侧,以避免湿气直接与框胶240接触,进而解决现有显示面板500因湿气影响而使框胶240剥落的不良现象。
综上所述,本发明的显示面板至少具有下列优点:
(一)本发明通过在框胶外围相隔一段距离处以栅绝缘层与保护层设置沟槽,可使湿气被捕捉于沟槽中,此沟槽可作为湿气的缓冲空间,可以降低湿气破坏框胶所引起的不良现象,进而提升显示面板的使用寿命。
(二)本发明通过在框胶外围相隔一段距离处以栅绝缘层与保护层来设置沟槽,并且沟槽具有朝向基板边缘的导流出口,可使被捕捉的湿气经由作为导流通道的沟槽而疏导至外界,因而降低湿气破坏框胶所引起的不良现象,进而提升显示面板的使用寿命。
(三)本发明通过在框胶外围相隔一段距离处以彩色滤光基板上的间隙物图案来设置沟槽,并且沟槽具有朝向基板边缘的导流出口,可使被捕捉的湿气经由作为导流通道的沟槽而疏导至外界,因而降低湿气破坏框胶所引起的不良现象,进而提升显示面板的使用寿命。
(四)本发明通过在框胶外围相隔一段距离处以栅绝缘层与保护层来设置沟槽,并且利用彩色滤光基板上的适当膜层来制作挡墙结构,可有效隔绝湿气侵入框胶的机会,因而降低湿气破坏框胶所引起的不良现象,进而提升显示面板的使用寿命。
(五)沟槽的制作方式可整合至彩色滤光基板或主动元件阵列基板的工艺中,以节省生产成本。
在上述实施例中,仅对本发明进行了示范性描述,但是本领域技术人员在阅读本专利申请后可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下对本发明进行各种修改。
Claims (2)
1.一种显示面板,其特征在于,该显示面板包括:
一主动元件阵列基板,具有一基板、一栅绝缘层以及一保护层,其中该栅绝缘层位于该基板上且该保护层覆盖该栅绝缘层;
一彩色滤光基板,与该主动元件阵列基板相对,该彩色滤光基板具有滤色层、黑色矩阵层以及多个间隙物图案;
一显示介质,位于该主动元件阵列基板与该彩色滤光基板之间;
一框胶,配置于该主动元件阵列基板与该彩色滤光基板之间,且围绕该显示介质;以及
至少一沟槽,设置于该框胶的外围并与框胶相隔一第一距离,该栅绝缘层与该保护层的叠层在该框胶外围具有挖空部分以构成该沟槽,且在框胶的外围并于框胶相隔该第一距离处,该间隙物图案与滤色层或黑色矩阵层构成至少一挡墙结构,该挡墙结构插入到该沟槽中。
2.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,该沟槽在朝向该彩色滤光基板的边缘具有一导流出口。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |