CN102134156A - 深色微晶玻璃熔块及深色微晶玻璃陶瓷复合板制备方法 - Google Patents
深色微晶玻璃熔块及深色微晶玻璃陶瓷复合板制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102134156A CN102134156A CN2010100182552A CN201010018255A CN102134156A CN 102134156 A CN102134156 A CN 102134156A CN 2010100182552 A CN2010100182552 A CN 2010100182552A CN 201010018255 A CN201010018255 A CN 201010018255A CN 102134156 A CN102134156 A CN 102134156A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- frit
- glass ceramics
- dark
- ceramics frit
- glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
本发明提供了一种深色微晶玻璃熔块及微晶玻璃陶瓷复合板制备方法，通过在基础微晶熔块上引入一定量的着色氧化物配成熔块生料，该熔块生料配方为SiO2 60～62％、B2O3 1～2％、CaO 17～20％、Al2O3 5～7％、Na2O 3～5％、ZnO 4～6％以及适量着色剂，各组分百分含量之和为100％，将熔块生料经高温熔化后生产出艳黑、墨绿色、深咖啡色等深色系列微晶玻璃熔块，再加工成一定粒度铺在陶瓷素烧基板上经高温烧成，获得艳黑、墨绿色和深咖啡色微晶玻璃复合板，色泽高贵典雅，晶花效果自然漂亮，深受市场青睐。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷建材技术领域，尤其涉及一种深色微晶玻璃熔块及利用该深色微晶玻璃熔块生产出的艳黑、墨绿色、深咖啡色微晶玻璃陶瓷复合板的制备方法。
背景技术
微晶玻璃应用在陶瓷装饰上源于上世纪九十年代后期，开始是用一定粒度微晶玻璃熔块铺在耐火板上，放在梭式窑烧制30-40小时，然后再抛光，出来的微晶玻璃通体板材，由于烧成过程中析出大量的3-硅灰石结晶，经抛光后表面由于有大量的3-硅灰石晶花，因而其耐磨度较普通水晶镜面地砖好，深受市场欢迎，但缺点是产量小，生产周期长，成本高。
于是在20世纪初又发展到将微晶玻璃熔块铺在素烧过的陶瓷坯体上，用辊道窑烧制3-4小时，大大缩短了微晶玻璃板材的烧成周期，提高了产量，降低了成本，形成了规模化生产；发展至今全国已有十几家陶瓷生产厂家生产微晶玻璃复合板，但所有这些陶瓷复合板生产厂家只是生产白色、浅米黄、浅灰等浅色系的陶瓷复合板，使得该产品在花色搭配上受到一定的制约；目前广东有些厂家采用纯黑熔块生产黑色复合板，但不属于微晶玻璃的范畴，其表面没有晶花，使其表面的耐磨性能欠佳，易产生划痕。
现有技术中深色微晶玻璃熔块的开发与生产存在诸多难题，比如：在生产时始熔温度难于控制，使熔块过烧而产生大量气孔，影响复合砖的釉面质量；膨胀系数的变化导致复合砖的平整度达不到要求影响抛光，并产生色差；微晶玻璃熔块在玻璃池窑里的熔化温度在1500℃以上时，着色氧化物的发色达不到理想的效果，有时甚至发不出颜色。所以现有技术存在问题，有待改进。
发明内容
本发明的目的是，针对现有技术存在的问题提供了一种深色微晶玻璃熔块及微晶玻璃陶瓷复合板制备方法，在基础微晶熔块中增加一定量的着色剂配成黑色、深咖啡色和墨绿色微晶玻璃熔块，解决了现有技术中缺乏深色系列微晶玻璃陶瓷复合板的问题。
本发明的技术方案如下：一种深色微晶玻璃熔块，其特征在于，在基础玻璃微晶熔块中加入适量着色剂配成深色微晶玻璃熔块，所述基础微晶玻璃熔块组分重量百分配比为：SiO2 60～62％、B2O3 1～2％、CaO 17～20％、Al2O3 5～7％、Na2O 3～5％、ZnO 4～6％。
所述的深色微晶玻璃熔块，其中，所述基础微晶玻璃熔块为白色微晶玻璃熔块，所述着色剂为Fe2O3、CoO、NiO、MnO2和CuO中二种或二种以上复合。
所述的深色微晶玻璃熔块，其中，在所述基础微晶玻璃熔块加入着色剂Fe2O3和CoO配成黑色微晶玻璃熔块，所述黑色微晶玻璃熔块组分重量百分配比为：SiO2 60～62％、B2O3 1～2％、CaO 17～20％、Al2O3 5～7％、Na2O3～5％、ZnO 4～6％、Fe2O3 3～5％和CoO 0.5～1％。
所述的深色微晶玻璃熔块，其中，在所述基础微晶玻璃熔块加入着色剂加入Fe2O3、NiO和MnO2配成深咖啡色微晶玻璃熔块，所述深咖啡色微晶玻璃熔块组分重量百分配比为：SiO2 60～62％、B2O3 1～2％、CaO 17～20％、Al2O3 5～7％、Na2O 3～5％、ZnO 4～6％、Fe2O3 1.5～2.5％、NiO 0.5～1％和MnO20.5～1％。
所述的深色微晶玻璃熔块，其中，在所述基础微晶玻璃熔块加入着色剂加入Fe2O3、CoO和CuO配成墨绿色微晶玻璃熔块，所述墨绿色微晶玻璃熔块组分重量百分配比为：SiO2 60～62％、B2O3 1～2％、CaO 17～20％、Al2O35～7％、Na2O 3～5％、ZnO 4～6％、Fe2O3 1.5～2.5％、CoO 0.5～1％和CuO 0.5～1％。
一种深色微晶玻璃陶瓷复合板制备方法，包括陶瓷基板，主要制备过程包括如下步骤：
步骤A、制备深色微晶玻璃熔块；
步骤B、将所述深色微晶玻璃熔块加工成一定粒度，并均匀铺设在所述陶瓷基板外层，置于辊道窑烧成，控制烧成温度在1120-1160℃范围内，烧成周期3-4.54小时，冷却后抛光。
所述的制备方法，其中，制备所述深色微晶玻璃熔块，包括制备黑色、深咖啡色和墨绿色微晶玻璃熔块，具体步骤如下：
步骤Al、制备黑色微晶玻璃熔块，所述黑色微晶玻璃熔块组分重量百分配比为：SiO2 60～62％、B2O3 1～2％、CaO 17～20％、Al2O3 5～7％、Na2O3～5％、ZnO 4～6％、Fe2O3 3～5％和CoO 0.5～1％，对所述配料进行称量，搅拌均匀，配成黑色熔块生料；制备深咖啡色微晶玻璃熔块，所述深咖啡色微晶玻璃熔块组分重量百分配比为：SiO2 60～62％、B2O3 1～2％、CaO17～20％、Al2O3 5～7％、Na2O 3～5％、ZnO 4～6％、Fe2O3 1.5～2.5％、NiO 0.5～1％和MnO2 0.5～1％，对所述配料进行称量，搅拌均匀，配成深咖啡色熔块生料；制备墨绿色微晶玻璃熔块，所述墨绿色微晶玻璃熔块组分重量百分配比为：SiO2 60～62％、B2O3 1～2％、CaO 17～20％、Al2O3 5～7％、Na2O 3～5％、ZnO 4～6％、Fe2O3 1.5～2.5％、CoO 0.5～1％和CuO 0.5～1％，对所述配料进行称量，搅拌均匀，配成墨绿色熔块生料；
步骤A2、将所述黑色、深咖啡色或墨绿色任何一种熔块生料置于熔块窑内，在1500-1600℃温度内进行熔化，烧成周期为20-26小时，形成玻璃液体并从所述熔块窑出料口流至水池，水淬后生成黑色、深咖啡色或墨绿色中任何一种深色微晶玻璃熔块；
步骤A3、所述黑色、深咖啡色或墨绿色中任何一种深色微晶玻璃熔块经烘干、破碎、分级过筛，得到16-40目和8-16目粒度。
所述的制备方法，其中，取16-40目粒度的所述黑色、深咖啡色或墨绿色中任何一种深色微晶玻璃熔块作为所述陶瓷基板的底料，取8-16目粒度的所述黑色、深咖啡色或墨绿色中任何一种深色微晶玻璃熔块作为所述陶瓷基板的面料，均匀铺在所述陶瓷基板上，铺设范围为每平方米陶瓷基板10-12Kg，所述陶瓷基板的底料和面料重量相同或相近；将均匀铺设有所述黑色、深咖啡色或墨绿色中任何一种深色微晶玻璃熔块的所述陶瓷基板置于辊道窑内烧成，烧成温度为1130-1150℃，烧成时间为3.5-4小时。
本发明的有益效果为：由于本发明通过在基础微晶熔块上引入一定量的着色氧化物配成熔块生料，将熔块生料经高温熔化后生产出艳黑、墨绿色、深咖啡色等深色系列微晶玻璃熔块，再加工一定粒度铺在陶瓷素烧基板上经高温烧成，获得艳黑、墨绿色和深咖啡色微晶玻璃复合板，色泽高贵典雅，晶花效果自然漂亮，深受市场青睐。
具体实施方式
本发明提供了一种深色微晶玻璃熔块及微晶玻璃陶瓷复合板制备方法，为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下举实施例对本发明进一步详细说明。
实施例1：
(1)制备黑色微晶玻璃熔块：
A、黑色微晶玻璃熔块配方(重量百分比)：
在基础微晶玻璃熔块(白色微晶玻璃熔块)内加入适量的Fe2O3和CoO着色剂，配成黑色熔块生料，其配方为：SiO2 60～62％、B2O3 1～2％、CaO17～20％、Al2O3 5～7％、Na2O 3～5％、ZnO 4～6％、Fe2O3 3～5％和CoO 0.5～1％，
可按表1进行配方制备黑色微晶玻璃熔块：
| SiO2 | 60 | 61.8 |
| B2O3 | 1.2 | 1.8 |
| CaO | 19 | 18.1 |
| Al2O3 | 6.5 | 5.5 |
| Na2O | 3.8 | 3.9 |
| ZnO | 4.4 | 5.3 |
| Fe2O3 | 4.1 | 3 |
| CoO | 1.0 | 0.6 |
对上述配料(粉末状)进行称量，搅拌均匀；其中：通过调节配方中的Al2O3含量(即提高Al2O3 0.5％)来调节熔块的始熔点，通过调节配方中Na2O含量(即降低Na2O含量0.5％)来调节熔块的膨胀系数，使加入Fe2O3、CoO着色剂的黑色微晶玻璃熔块的始熔温度及膨胀系数与基础微晶玻璃熔块一致；
B、将配好的黑色熔块生料通过螺旋送料机送入窑池内，控制温度范围在1500-1600℃内进行熔化，其最佳温度是1550℃，烧成周期为20-26小时，本发明最佳时间为24小时，形成的玻璃液体从熔块窑出料口流至水池，水淬后生成黑色微晶玻璃熔块；
C、将黑色微晶玻璃熔块经烘干、破碎、分级过筛，得到16-40目和8-16目粒度，分别放入不同包装袋内存放。
(2)制备黑色微晶玻璃陶瓷复合板：
A、取16-40目粒度的黑色微晶玻璃熔块作为陶瓷基板底料，取8-16目粒度的黑色微晶玻璃熔块作为陶瓷基板面料，首先将16-40目粒度的黑色微晶玻璃熔块均匀铺在陶瓷基板上，然后将8-16目粒度的黑色微晶玻璃熔块均匀覆盖在16-40目粒度黑色微晶玻璃熔块的上层，铺设范围为每平方米陶瓷基板10-12Kg，16-40目粒度的底料和8-16目粒度的面料重量相同，各取5-6kg；
B、将均匀铺设有黑色微晶玻璃熔块的陶瓷基板置于辊道窑内烧成，烧成温度为1120-1160℃，辊道窑烧成时间为3-4.5小时，本发明最佳实施例为烧成温度为1130-1150℃，烧成时间为3.5-4小时。
实施例2：
(2)制备深咖啡色微晶玻璃熔块
A、深咖啡色微晶玻璃熔块配方(重量百分比)：
在基础微晶玻璃熔块(白色微晶玻璃熔块)内加入适量的Fe2O3、NiO和MnO2着色剂，配成熔块生料，其配方为：SiO2 60～62％、B2O3 1～2％、CaO17～20％、Al2O3 5～7％、Na2O 3～5％、ZnO 4～6％、Fe2O3 1.5～2.5％、NiO 0.5～1％和MnO2 0.5～1％，
可按表2进行配方制备深咖啡色微晶玻璃熔块：
对上述配料(粉末状)进行称量，搅拌均匀；其中：通过调节配方中的Al2O3含量(即提高Al2O3 0.5％)来调节熔块的始熔点，通过调节配方中Na2O含量(即降低Na2O含量0.5％)来调节熔块的膨胀系数，使加入Fe2O3、NiO和MnO2着色剂的深咖啡色微晶玻璃熔块的始熔温度及膨胀系数与基础微晶玻璃熔块一致；
B、将配好的熔块生料通过螺旋送料机送入窑池内，控制温度范围在1500-1600℃内进行熔化，其最佳温度是1550℃，烧成周期为20-26小时，本发明最佳时间为24小时，形成的玻璃液体从熔块窑出料口流至水池，水淬后生成深咖啡色微晶玻璃熔块；
C、将深咖啡色微晶玻璃熔块经烘干、破碎、分级过筛，得到16-40目和8-16目粒度，分别放入不同包装袋内存放。
(2)制备深咖啡色微晶玻璃陶瓷复合板：
A、取16-40目粒度的深咖啡色微晶玻璃熔块作为陶瓷基板底料，取8-16目粒度的深咖啡色微晶玻璃熔块作为陶瓷基板面料，首先将16-40目粒度的深咖啡色微晶玻璃熔块均匀铺在陶瓷基板上，然后将8-16目粒度的深咖啡色微晶玻璃熔块均匀覆盖在16-40目粒度深咖啡色微晶玻璃熔块的上层，铺设范围为每平方米陶瓷基板10-12Kg，16-40目粒度的底料和8-16目粒度的面料重量相同，各取5-6kg；
B、将均匀铺设有黑色微晶玻璃熔块的陶瓷基板置于辊道窑内烧成，烧成温度为1120-1160℃，辊道窑烧成时间为3-4.5小时，本发明最佳实施例为烧成温度为1130-1150℃，烧成时间为3.5-4小时。
实施例3：
(1)制备墨绿色微晶玻璃熔块：
A、墨绿色微晶玻璃熔块配方(重量百分比)：
在基础微晶玻璃熔块(白色微晶玻璃熔块)内加入适量的Fe2O3、CoO和CuO着色剂，配成熔块生料，其配方为：SiO2 60～62％、B2O3 1～2％、CaO17～20％、Al2O3 5～7％、Na2O 3～5％、ZnO 4～6％、Fe2O3 1.5～2.5％、CoO 0.5～1％和CuO 0.5～1％，
可按表3进行配方制备墨绿色微晶玻璃熔块：
| Na2O | 3.6 | 4.0 |
| ZnO | 5.1 | 5.7 |
| Fe2O3 | 2.0 | 1.8 |
| CoO | 0.9 | 0.6 |
| CuO | 0.6 | 0.5 |
对上述配料(粉末状)进行称量，搅拌均匀；其中：通过调节配方中的Al2O3含量(即提高Al2O3 0.5％)来调节熔块的始熔点，通过调节配方中Na2O含量(即降低Na2O含量0.5％)来调节熔块的膨胀系数，使加入Fe2O3、CoO和CuO着色剂的墨绿色微晶玻璃熔块的始熔温度及膨胀系数与基础微晶玻璃熔块一致；
B、将配好的熔块生料通过螺旋送料机送入窑池内，控制温度范围在1500-1600℃内进行熔化，其最佳温度是1550℃，烧成周期为20-26小时，本发明最佳时间为24小时，形成的玻璃液体从熔块窑出料口流至水池，水淬后生成墨绿色微晶玻璃熔块；
C、将墨绿色微晶玻璃熔块经烘干、破碎、分级过筛，得到16-40目和8-16目粒度，分别放入不同包装袋内存放。
(2)制备墨绿色微晶玻璃陶瓷复合板：
A、取16-40目粒度的墨绿色微晶玻璃熔块作为陶瓷基板底料，取8-16目粒度的墨绿色微晶玻璃熔块作为陶瓷基板面料，首先将16-40目粒度的墨绿色微晶玻璃熔块均匀铺在陶瓷基板上，然后将8-16目粒度的墨绿色微晶玻璃熔块均匀覆盖在16-40目粒度墨绿色微晶玻璃熔块的上层，铺设范围为每平方米陶瓷基板10-12Kg，16-40目粒度的底料和8-16目粒度的面料重量相同，各取5-6kg；
B、将均匀铺设有墨绿色微晶玻璃熔块的陶瓷基板置于辊道窑内烧成，烧成温度为1120-1160℃，辊道窑烧成时间为314.5小时，本发明最佳实施例为烧成温度为1130-1150℃，烧成时间为3.5-4小时。
在上述描述的技术方案中，深色微晶玻璃熔块在熔制时，需要对熔制熔块的窑池作一些改造以保证生产出合格的深色微晶玻璃熔块，其改进描述如下：窑池出料口由原来的固定式改做成可升降的门，通过台车控制门的升降，(可根据液面高度控制升降式台车使升降门移动，便于着色好的玻璃液体流出)，具体如何控制门的升降是本领域技术人员熟知技术，此处不做详述；另外，窑池中的玻璃液通过浮渣挡砖端面经出料口流至澄清池，由于浮渣挡砖端面距玻璃液面约为25-30厘米，这样在靠近浮渣挡砖端面的液体温度较低，流动性就差，本发明在浮渣挡砖端面上安装一套电极加热装置，以便使窑池浮渣挡砖表面深颜色的玻璃液有足够高的温度流动，保证了浮渣挡砖表面玻璃液的流动，克服了现有技术中在浮渣挡砖处玻璃液难以经出料口流动到澄清池内的问题，也解决了可能造成的“死窑”问题。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种深色微晶玻璃熔块，其特征在于，在基础玻璃微晶熔块中加入适量着色剂配成深色微晶玻璃熔块，所述基础微晶玻璃熔块组分重量百分配比为：SiO2 60～62％、B2O3 1～2％、CaO 17～20％、Al2O3 5～7％、Na2O3～5％、ZnO 4～6％。
2.根据权利要求1所述的深色微晶玻璃熔块，其特征在于：所述基础微晶玻璃熔块为白色微晶玻璃熔块，所述着色剂为Fe2O3、CoO、NiO、MnO2和CuO中二种或二种以上复合。
3.根据权利要求1或2所述的深色微晶玻璃熔块，其特征在于：在所述基础微晶玻璃熔块加入着色剂Fe2O3和CoO配成黑色微晶玻璃熔块，所述黑色微晶玻璃熔块组分重量百分配比为：SiO2 60～62％、B2O3 1～2％、CaO 17～20％、Al2O3 5～7％、Na2O 3～5％、ZnO 4～6％、Fe2O3 3～5％和CoO0.5～1％。
4.根据权利要求1或2所述的深色微晶玻璃熔块，其特征在于：在所述基础微晶玻璃熔块加入着色剂加入Fe2O3、NiO和MnO2配成深咖啡色微晶玻璃熔块，所述深咖啡色微晶玻璃熔块组分重量百分配比为：SiO260～62％、B2O3 1～2％、CaO 17～20％、Al2O3 5～7％、Na2O 3～5％、ZnO 4～6％、Fe2O3 1.5～2.5％、NiO 0.5～1％和MnO2 0.5～1％。
5.根据权利要求1或2所述的深色微晶玻璃熔块，其特征在于：在所述基础微晶玻璃熔块加入着色剂加入Fe2O3、CoO和CuO配成墨绿色微晶玻璃熔块，所述墨绿色微晶玻璃熔块组分重量百分配比为：SiO2 60～62％、B2O3 1～2％、CaO 17～20％、Al2O3 5～7％、Na2O 3～5％、ZnO 4～6％、Fe2O31.5～2.5％、CoO 0.5～1％和CuO 0.5～1％。
6.一种深色微晶玻璃陶瓷复合板制备方法，包括陶瓷基板，其特征在于，包括如下步骤：
步骤A、制备深色微晶玻璃熔块；
步骤B、将所述深色微晶玻璃熔块加工成一定粒度，并均匀铺设在所述陶瓷基板外层，置于辊道窑烧成，控制烧成温度在1120-1160℃范围内，烧成周期3-4.5小时，冷却后抛光。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：制备所述深色微晶玻璃熔块，包括制备黑色、深咖啡色和墨绿色微晶玻璃熔块，具体步骤如下：
步骤A1、制备黑色微晶玻璃熔块，所述黑色微晶玻璃熔块组分重量百分配比为：SiO2 60～62％、B2O3 1～2％、CaO 17～20％、Al2O3 5～7％、Na2O3～5％、ZnO 4～6％、Fe2O3 3～5％和CoO 0.5～1％，对所述配料进行称量，搅拌均匀，配成黑色熔块生料；
制备深咖啡色微晶玻璃熔块，所述深咖啡色微晶玻璃熔块组分重量百分配比为：SiO2 60～62％、B2O3 1～2％、CaO 17～20％、Al2O3 5～7％、Na2O3～5％、ZnO 4～6％、Fe2O3 1.5～2.5％、NiO 0.5～1％和MnO2 0.5～1％，对所述配料进行称量，搅拌均匀，配成深咖啡色熔块生料；
制备墨绿色微晶玻璃熔块，所述墨绿色微晶玻璃熔块组分重量百分配比为：SiO2 60～62％、B2O3 1～2％、CaO 17～20％、Al2O3 5～7％、Na2O 3～5％、ZnO 4～6％、Fe2O3 1.5～2.5％、CoO 0.5～1％和CuO 0.5～1％，对所述配料进行称量，搅拌均匀，配成墨绿色熔块生料；
步骤A2、将所述黑色、深咖啡色或墨绿色任何一种熔块生料置于熔块窑内，在1500-1600℃温度内进行熔化，烧成周期为20-26小时，形成玻璃液体并从所述熔块窑出料口流至水池，水淬后生成黑色、深咖啡色或墨绿色中任何一种深色微晶玻璃熔块；
步骤A3、所述黑色、深咖啡色或墨绿色中任何一种深色微晶玻璃熔块经烘干、破碎、分级过筛，得到16-40目和8-16目粒度。
8.根据权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于：取16-40目粒度的所述黑色、深咖啡色或墨绿色中任何一种深色微晶玻璃熔块作为所述陶瓷基板的底料，取8-16目粒度的所述黑色、深咖啡色或墨绿色中任何一种深色微晶玻璃熔块作为所述陶瓷基板的面料，均匀铺在所述陶瓷基板上，铺设范围为每平方米陶瓷基板10-12Kg，所述陶瓷基板的底料和面料重量相同或相近；
将均匀铺设有所述黑色、深咖啡色或墨绿色中任何一种深色微晶玻璃熔块的所述陶瓷基板置于辊道窑内烧成，烧成温度为1130-1150℃，烧成时间为3.5-4小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010018255A CN102134156B (zh) | 2010-01-21 | 2010-01-21 | 深色微晶玻璃熔块及深色微晶玻璃陶瓷复合板制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010018255A CN102134156B (zh) | 2010-01-21 | 2010-01-21 | 深色微晶玻璃熔块及深色微晶玻璃陶瓷复合板制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102134156A true CN102134156A (zh) | 2011-07-27 |
| CN102134156B CN102134156B (zh) | 2012-10-10 |
Family
ID=44294112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010018255A Active CN102134156B (zh) | 2010-01-21 | 2010-01-21 | 深色微晶玻璃熔块及深色微晶玻璃陶瓷复合板制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102134156B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102417374A (zh) * | 2011-08-02 | 2012-04-18 | 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司 | 微晶玻璃陶瓷复合砖的生产方法 |
| CN102515847A (zh) * | 2011-11-25 | 2012-06-27 | 中原工学院 | 一种使用石墨附着坩埚制备玻璃陶瓷的方法 |
| EP3067333A1 (de) * | 2015-03-10 | 2016-09-14 | Schott AG | Verfahren zur herstellung eines glas- oder glaskeramikartikels mit einer farbigen glasbasierten beschichtung, beschichteter glas- oder glaskeramikartikel und dessen verwendung |
| CN111233326A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-06-05 | 蒙娜丽莎集团股份有限公司 | 一种米黄色晶花熔块、米黄色花簇定向装饰陶瓷砖及其制备方法 |
| CN113087389A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-07-09 | 山东国瓷功能材料股份有限公司 | 具有不同透光性的硅酸锂玻璃或硅酸锂玻璃陶瓷坯体的制备方法 |
| EP4230600A1 (en) | 2022-02-16 | 2023-08-23 | Guangdong Deer New Materials Co., Ltd. | Soft-light super-wear-resistant diamond glaze, ceramic tile and preparation method there of |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW213438B (en) * | 1992-05-11 | 1993-09-21 | Nippon Electric Glass Co | Marble-like glass ceramic |
| CN1030602C (zh) * | 1993-02-26 | 1996-01-03 | 湖州玻璃厂二分厂 | 含锂尾砂＞80％的彩色微晶玻璃的制造方法 |
| CN1654390A (zh) * | 2004-12-30 | 2005-08-17 | 安庆市玻璃有限责任公司 | 一种装饰用颜色微晶玻璃配方及生产工艺 |
| CN100554200C (zh) * | 2005-03-29 | 2009-10-28 | 浙江昌盛玻璃有限公司 | 一种超低膨胀透明微晶玻璃以及该玻璃的连续压延法生产工艺 |
| JP4451860B2 (ja) * | 2005-08-30 | 2010-04-14 | 建權玻璃開発股▲はん▼有限公司 | 模様付き結晶化ガラス物品及びその製造方法 |
-
2010
- 2010-01-21 CN CN201010018255A patent/CN102134156B/zh active Active
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102417374A (zh) * | 2011-08-02 | 2012-04-18 | 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司 | 微晶玻璃陶瓷复合砖的生产方法 |
| CN102515847A (zh) * | 2011-11-25 | 2012-06-27 | 中原工学院 | 一种使用石墨附着坩埚制备玻璃陶瓷的方法 |
| EP3067333A1 (de) * | 2015-03-10 | 2016-09-14 | Schott AG | Verfahren zur herstellung eines glas- oder glaskeramikartikels mit einer farbigen glasbasierten beschichtung, beschichteter glas- oder glaskeramikartikel und dessen verwendung |
| CN111233326A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-06-05 | 蒙娜丽莎集团股份有限公司 | 一种米黄色晶花熔块、米黄色花簇定向装饰陶瓷砖及其制备方法 |
| CN113087389A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-07-09 | 山东国瓷功能材料股份有限公司 | 具有不同透光性的硅酸锂玻璃或硅酸锂玻璃陶瓷坯体的制备方法 |
| EP4230600A1 (en) | 2022-02-16 | 2023-08-23 | Guangdong Deer New Materials Co., Ltd. | Soft-light super-wear-resistant diamond glaze, ceramic tile and preparation method there of |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102134156B (zh) | 2012-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102134156B (zh) | 深色微晶玻璃熔块及深色微晶玻璃陶瓷复合板制备方法 | |
| CN110759641B (zh) | 晶花干粒釉及使用该晶花干粒釉制得的定位晶花陶瓷砖 | |
| CN102659453B (zh) | 一种结晶釉及其制备方法和使用方法 | |
| CN106892683B (zh) | 一种建筑陶瓷用高耐磨透明微晶熔块釉和釉层的制备方法以及制得的产品 | |
| CN111875415A (zh) | 一种柔光釉面瓷片的制造方法 | |
| CN102826872A (zh) | 一种国旗大红色釉面砖的配方及其制备方法 | |
| CN107098588B (zh) | 一种透明微晶玻璃釉及其制备方法和应用 | |
| CN103360121A (zh) | 一种高强度电瓷灰釉配方及其制备方法 | |
| CN102924126B (zh) | 一种无锆釉用乳白熔块及其制备方法 | |
| CN113402264B (zh) | 一种三维立体大尺寸晶花装饰陶瓷板及其制备方法 | |
| CN108373261B (zh) | 人造变色宝石及其制备方法 | |
| CN106746656B (zh) | 一种低温快烧亚光釉料及其制备方法 | |
| CN115010367B (zh) | 一种低温快烧全抛结晶釉、包含该全抛结晶釉的艺术岩板及制备方法 | |
| CN1433985A (zh) | 新型微晶玻璃复合材料及其制备方法 | |
| CN106698949B (zh) | 一种乳浊釉及其制备方法 | |
| CN103332965B (zh) | 一种金黄色结晶干粒釉料及其使用方法 | |
| CN106746667B (zh) | 一种节能免烧透明釉料及其制备方法 | |
| CN101823841A (zh) | 复合粉煤灰微晶玻璃彩色装饰板及其制备方法 | |
| CN115466056B (zh) | 一种彩色熔块干粒及采用彩色熔块干粒装饰的陶瓷砖 | |
| CN101549947A (zh) | 一种整体法微晶陶瓷复合板材生产方法 | |
| CN101037344A (zh) | 以完整玻璃板作为母玻璃制备微晶玻璃－陶瓷复合板的方法 | |
| CN109160737A (zh) | 一种微晶玻璃熔块、微晶玻璃陶瓷复合砖及其制作方法 | |
| CN107698162A (zh) | 一种黄底白色点状纹高温结晶釉及其制备方法 | |
| CN202644905U (zh) | 一种微晶玻璃-聚晶微粉-陶瓷复合砖 | |
| CN111574057A (zh) | 一种新颖的窑变雨林蓝釉陶瓷容器的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Yixing dingshuzhen West Village 214221 Jiangsu city of Wuxi Province Patentee after: Jiangsu Beifu Technology Co., Ltd Address before: Yixing dingshuzhen West Village 214221 Jiangsu city of Wuxi Province Patentee before: Jiangsu Baifu Technology Co., Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |