CN102133997B - 贯通式连轨翻转装置 - Google Patents
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Abstract
贯通式连轨翻转装置，包括允许工件从其内通过的翻转通道，所述的翻转通道呈螺旋形；工件沿着所述的翻转通道运动时改变翻转角度，至所述的翻转通道的出料口时所述的工件具有预先设定的翻转角度；所述的翻转通道的进料口与运送来料的送料通道连通，所述的翻转通道的出料口与出料通道连通。本发明具有结构简单，成本低廉，且轴承尺寸变化时改型号方便，适应性广的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种贯通式连轨翻转装置。
技术背景
现有的用于包括轴承及轴承套圈在内的块状工件翻身的连轨翻转装置包括翻转气缸和与翻转气缸连动的翻转本体，翻转本体上设有恰好能容纳一个工件的U型容纳槽，容纳槽的两端分别连通送料通道和出料通道。工件从送料轨道由运料装置送入容纳槽内，翻转气缸动作、带动翻转本体及其内的工件翻转，当翻转气缸翻转到位时，容纳槽与出料轨道连通，工件经出料轨道由出料装置出料。
这种连轨翻转装置存在以下缺点：1、结构复杂，需要与气缸连动，成本高。2、工件必须完全进入容纳槽内，且保证不远离容纳槽中间位置，才能实现翻转，有间断性动作，连续作业效率低。3、容纳槽的尺寸固定，当工件尺寸发生变化时更换翻转本体操作复杂、耗时长，改型号不方便。
发明内容
为克服现有技术的上述缺点，本发明提供了一种结构简单，成本低廉，适用范围广且工件尺寸有较大变化时改型号方便的贯通式连轨翻转装置。
贯通式连轨翻转装置，其特征在于：包括允许工件从其内通过的翻转通道，所述的翻转通道呈螺旋形；工件沿着所述的翻转通道运动时改变翻转角度，至所述的翻转通道的出料口时所述的工件具有预先设定的翻转角度；所述的翻转通道的进料口与运送来料的送料通道连通，所述的翻转通道的出料口与出料通道连通。
进一步，所述的连轨翻转装置还包括一柱状本体，所述的翻转通道为设置于所述的本体上的螺旋形通孔。
进一步，所述的本体为圆柱体，所述的翻转通道为开设于本体的圆周面上的螺旋槽，所述的螺旋槽的轴线与所述的本体的中轴线重合；所述的本体外设有阻止工件脱离本体的套筒。
进一步，所述的翻转通道的深度略大于工件直径或长度，所述的翻转通道的宽度略大于工件厚度。
或者，所述的翻转通道的深度略大于工件厚度，所述的翻转通道的宽度略大于工件直径或长度。
进一步，所述的翻转通道的长度小于一个螺距。
本发明的技术构思是：工件从翻转通道的进料口进入翻转通道内、并沿着螺旋形的通道向出料口运动，同时，工件沿着螺旋形的翻转通道逐渐发生旋转。只需调节翻转通道的长度与螺距的关系，即可控制工件的翻转角度。如将翻转通道的长度设置为0.5倍螺距，则从进料口到出料口时，工件翻转180°；将翻转通道的长度设置为0.25倍螺距，则从进料口到出料口时，工件翻转90°。
只有当来料工件的直径或长度大于翻转通道的深度(或宽度)或来料轴承的宽度大于翻转通道的宽度(或深度)时，或来料工件远小于翻转通道容易引起工件在翻转通道内不规则动作时，才需更换翻转装置，适应性更广。当需要更换翻转装置时，只需将整个连轨翻转装置取下，再换上新的翻转装置即可，拆装简单，耗时短，改型号容易。
另外，本发明无需气缸或电机驱动即可完成工件的翻转，成本低廉。
本发明具有结构简单，成本低廉，动作连贯，且工件尺寸有较大变化时改型号方便，适应性广的优点。
附图说明
图1是本发明的第一种实施方式的示意图。
图2是本发明的第二种实施方式的示意图。
图3是本发明的第三种实施方式的示意图。
图4是本发明的第三种实施方式的示意图。
具体实施方式
实施例一
参照图1
贯通式连轨翻转装置，包括允许工件从其内通过的翻转通道1，所述的翻转通道1呈螺旋形；工件沿着所述的翻转通道1运动时改变翻转角度，至所述的翻转通道1的出料口12时所述的工件具有预先设定的翻转角度；所述的翻转通道的进料口11与运送来料的送料通道2连通，所述的翻转通道1的出料口12与出料通道3连通。
本发明的技术构思是：工件从翻转通道1的进料口11进入翻转通道内、并沿着螺旋形的通道向出料口12运动，同时，工件沿着螺旋形的翻转通道逐渐发生旋转。只需调节翻转通道1的长度与螺距的关系，即可控制工件的翻转角度。如将翻转通道的长度设置为0.5倍螺距，则从进料口到出料口时，工件翻转180°；将翻转通道的长度设置为0.25倍螺距，则从进料口到出料口时，工件翻转90°。
只有当来料工件大于翻转通道、无法进入翻转通道内时，或来料工件远小于翻转通道容易引起工件在翻转通道内不规则运动时，才需更换翻转装置，适应性更广。当需要更换翻转装置时，只需将整个连轨翻转装置取下，再换上新的翻转装置即可，拆装简单，耗时短，改型号容易。
另外，本发明无需独立的气缸或电机驱动即可完成工件的翻转，成本低廉，动作连贯。
实施例二
参照图2
本实施例与实施例一的区别之处在于：所述的连轨翻转装置还包括一柱状本体A，所述的翻转通道1为设置于所述的本体1上的螺旋形通孔。
将翻转通道设置于柱状本体1上，提高翻转通道1的刚性，使翻转通道不易发生变形，保证翻转角度和通道连接的精确。
实施例三
参照图3
本实施例与实施例一的区别之处在于：
所述的本体A为圆柱体，所述的翻转通道1为开设于本体A的圆周面上的螺旋槽，所述的螺旋槽的轴线与所述的本体A的中轴线重合；所述的本体A外设有阻止工件脱离本体的套筒4。
所述的翻转通道1的深度略大于工件直径，所述的翻转通道1的宽度略大于工件宽度。
所述的翻转通道1的长度小于一个螺距。
只有当来料工件的直径大于翻转通道的深度或来料工件的宽度大于翻转通道的宽度时，或来料工件远小于翻转通道容易引起工件在翻转通道内不规则运动时，才需更换翻转装置，适应性更广。当需要更换翻转装置时，只需将整个连轨翻转装置取下，再换上新的翻转装置即可，拆装简单，耗时短，改型号容易。
因螺旋槽开设于本体的圆周面上，只需用铣刀即可方便的铣削成型，加工方便，成本低。
实施例四
参照图4
本实施例与实施例三的区别之处在于：
所述的翻转通道1的深度略大于工件宽度，所述的翻转通道1的宽度略大于工件直径。
只有当来料工件的直径大于翻转通道的宽度或来料工件的宽度大于翻转通道的深度时，或来料工件远小于翻转通道容易引起工件在翻转通道内不规则运动时，才需更换翻转装置，适应性更广。当需要更换翻转装置时，只需将整个连轨翻转装置取下，再换上新的翻转装置即可，拆装简单，耗时短，改型号容易。
因螺旋槽开设于本体的圆周面上，只需用铣刀即可方便的铣削成型，加工方便，成本低。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。
Claims (1)
1.贯通式连轨翻转装置，其特征在于：包括本体及允许工件从其内通过的翻转通道，所述的翻转通道为开设与本体的圆周面上的螺旋槽，所述的螺旋槽的轴线与所述的本体的中轴线重合；所述的本体外设置防止工件脱离本体的套筒；工件沿着所述的翻转通道运动时改变翻转角度，至所述的翻转通道的出料口时所述的工件具有预先设定的翻转角度；所述的翻转通道的进料口与运送来料的送料通道连通，所述的翻转通道的出料口与出料通道连通；所述的翻转通道的深度略大于工件直径或长度，所述的翻转通道的宽度略大于工件厚度；所述的翻转通道的长度小于一个螺距。
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