CN204149352U - 一种捏合机下料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种捏合机下料机构，包括捏合机体，所述捏合机体的右侧设有一出料口，所述出料口的一端连接一出料管，出料管的下端套装有一套筒，套筒的左右侧面开设有一通槽，所述套筒的底部连接一下料槽，所述套筒的通槽内穿插有一连接块，该连接块包括一空心块与实心块，所述空心块的中间处设有一圆形通孔，该圆形通孔正对出料管的孔径，与出料管的内径相等，所述圆形通孔的底部正对下料槽内的通孔，所述下料槽的下端位于捏合机体右侧设有一储料装置；本实用新型结构简单，成本低，需要内部设置负责的零部件，在出料时，只需要一个连接块，即可选择性的控制启闭，利于工作的流畅性，提高企业生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种捏合机下料机构。
背景技术
塑料是一种用途广泛的合成高分子材料，在我们的日常生活中塑料制品比比皆是，高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料。这些原料一般都是粉末状的，在生产过程中需要将这些原料经过捏合机混合均匀之后才能进行塑料的生产加工，在原料混合均匀进入下一道生产工序时，需要将混合好的粉末状原料经过下料口装入到储料装置中，现有技术中捏合机的下料口与下料槽的连接方式是直通式，即无法实现下料口的开和关，在捏合机生产时，原料会持续从下料槽中落下，需要将储料装置一直放置在下料槽下方，这就造成了资源的利用率比较低，影响了企业的生产。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，成本低，需要内部设置负责的零部件，在出料时，只需要一个连接块，即可选择性的控制启闭，利于工作的流畅性，提高企业生产效率的捏合机下料机构。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种捏合机下料机构，包括捏合机体，所述捏合机体的右侧设有一出料口，所述出料口的一端连接一出料管，该出料管为“L”型，出料管的下端套装有一套筒，该套筒为圆柱形中空结构，套筒的左右侧面开设有一通槽，所述套筒的底部连接一下料槽，所述出料管的底部位于套筒内部，所述套筒的通槽内穿插有一连接块，该连接块包括一空心块与实心块，所述空心块的中间处设有一圆形通孔，该圆形通孔正对出料管的孔径，与出料管的内径相等，所述圆形通孔的底部正对下料槽内的通孔，所述下料槽的下端位于捏合机体右侧设有一储料装置。
作为优选的技术方案，所述连接块的实心块厚度与空心块厚度相等。
作为优选的技术方案，所述连接块的整体厚度等于套筒中间通槽的高度，位于套筒内部的出料管底部与空心块和实心块相抵。
作为优选的技术方案，所述套筒的通槽上端面内设有密封环。
作为优选的技术方案，所述连接块的上端面开设有一条与连接块长度相等的滑槽。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，成本低，需要内部设置负责的零部件，在出料时，只需要一个连接块，即可选择性的控制启闭，利于工作的流畅性，提高企业生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型套筒的整体结构示意图。
图3为本实用新型连接块的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1、图2、图3所示，本实用新型的一种捏合机下料机构，包括捏合机体1，所述捏合机体1的右侧设有一出料口，所述出料口的一端连接一出料管5，该出料管5为“L”型，出料管5的下端套装有一套筒4，该套筒4为圆柱形中空结构，套筒4的左右侧面开设有一通槽8，所述套筒4的底部连接一下料槽3，所述出料管5的底部位于套筒4内部，所述套筒4的通槽8内穿插有一连接块，该连接块包括一空心块6与实心块7，所述空心块6的中间处设有一圆形通孔10，该圆形通孔10正对出料管5的孔径，与出料管5的内径相等，所述圆形通孔10的底部正对下料槽3内的通孔，所述下料槽3的下端位于捏合机体1右侧设有一储料装置2。
作为优选的实施方式，连接块的实心块7厚度与空心块6厚度相等。
作为优选的技术方案，所述连接块的整体厚度等于套筒中间通槽的高度，位于套筒内部的出料管底部与空心块和实心块相抵。
作为优选的实施方式，套筒的通槽上端面内设有密封环9。
作为优选的实施方式，连接块的上端面开设有一条与连接块长度相等的滑槽11。
在工作时，空心块与上端的套筒与下端的下料槽相通，物料通过出料管落入储料装置内；当出料装置满时，推动实心块至出料管下端，使得出料管与实心块间紧密接触，进而阻断出料管出料，此时换用空的储料装置即可，无需使用辅助的结构。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，成本低，需要内部设置负责的零部件，在出料时，只需要一个连接块，即可选择性的控制启闭，利于工作的流畅性，提高企业生产效率。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种捏合机下料机构，其特征在于：包括捏合机体，所述捏合机体的右侧设有一出料口，所述出料口的一端连接一出料管，该出料管为“L”型，出料管的下端套装有一套筒，该套筒为圆柱形中空结构，套筒的左右侧面开设有一通槽，所述套筒的底部连接一下料槽，所述出料管的底部位于套筒内部，所述套筒的通槽内穿插有一连接块，该连接块包括一空心块与实心块，所述空心块的中间处设有一圆形通孔，该圆形通孔正对出料管的孔径，与出料管的内径相等，所述圆形通孔的底部正对下料槽内的通孔，所述下料槽的下端位于捏合机体右侧设有一储料装置。
2.根据权利要求1所述的捏合机下料机构，其特征在于：所述连接块的实心块厚度与空心块厚度相等。
3.根据权利要求1所述的捏合机下料机构，其特征在于：所述连接块的整体厚度等于套筒中间通槽的高度，位于套筒内部的出料管底部与空心块和实心块相抵。
4.根据权利要求1所述的捏合机下料机构，其特征在于：所述套筒的通槽上端面内设有密封环。
5.根据权利要求1所述的捏合机下料机构，其特征在于：所述连接块的上端面开设有一条与连接块长度相等的滑槽。
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| CN201420494845.6U CN204149352U (zh) | 2014-08-31 | 2014-08-31 | 一种捏合机下料机构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107839267A (zh) * | 2016-09-19 | 2018-03-27 | 北京恒驰智能科技有限公司 | 一种复合料捏合装置及其使用方法 |
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2014
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Cited By (2)
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| CN107839267B (zh) * | 2016-09-19 | 2019-06-14 | 北京恒驰智能科技有限公司 | 一种复合料捏合装置及其使用方法 |
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